施工机具需用量计划
序号 设备名称 反铲液压挖土机 强制砼搅拌机 自动配料机 灰土拌和机 塔吊 装载机 装载机 振动式压路机 推土机 自卸汽车 平板振动器 插入式振动棒 钢筋切断机 钢筋调直机 磅称 钢盘尺 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电动打夯机 直流电焊机 交流电焊机 全占仪 经纬仪 水准仪 规格型号 WY60型 JD500 HG20-2Q500 TC4708 WC-15 WC-50 60 PZ-50 JZ6X-50 φ4-φ12 1000kg 50m U100型 DXT-400 BX2-400 J2 DS3 数量 3 2 2 2 4 5 4 2 6 50 5 20 8 4 2 10 8 2 4 6 6 1 2 4 1
生产厂家 重庆机械制造有限公司 青洲建筑工程有限公司 青洲建筑工程有限公司 青洲建筑工程有限公司 青洲建筑工程有限公司 青洲建筑工程有限公司 东方红 斯太尔 成都建筑工程机械有限公司 常州建筑工程机械有限公司 常州建筑工程机械有限公司 常州建筑工程机械有限公司 湖北武汉 湖北武汉 常州建筑工程机械有限公司 常州建筑工程机械有限公司 常州建筑工程机械有限公司 南通电焊机制造有限公司 南通电焊机制造有限公司 日本索佳 使用时间 2007.8-2007.11 2007.10-2008.5 2007.9-2007.11 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 2007.8-2008.5 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.8-2007.10 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 2007.10-2008.4 2007.10-2008.4 2007.10-2008.5 2007.8-2008.5 2007.10-2008.4 2007.10-2008.4 2007.10-2008.4 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 2007.8-2008.5 2007.8-2008.5 2007.8-2008.5 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 租赁 自有 自有 租赁 租赁 自有 自有 租赁 租赁 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
苏州光学仪器有限公司 北京光学仪器有限公司
25 26 27 28 29 圆盘锯 机动翻斗车 汽车吊 汽车吊 提浆机 1t 8t 25t TU-80 4 12 3 1 4 长沙建筑工程机械厂 泰安 常州光明机械厂 2007.10-2008.4 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 2007.10-2008.5 良好 良好 良好 良好 良好 自有 自有 租赁 租赁 自有
起升高度 起升速度 TC4708塔式起重机技术性能表
式 m m/min r/min 30.1 31.9/15.95/6.38 0.75/0.375 38.6/25.2 0.4 ≤7 6×6 t kW ℃ V 起重特性表 19.045 7 5.6 21.7 -20～+40 ～380V±10%50Hz
整机自重 四倍率 回转速度 变幅速度 顶升速度 最低稳定下降速度 底 架 钢结构重 平衡重 式 m/min m 最大工作幅度46.8米 最大工作幅度40.8米 电机总容量 工作温度 供电参数 四倍率 幅 度 2.5-10.96 11 12 13 14 15 16 17 18 19 起重量Kg 4000 3986 3638 3343 3090 2870 2680 2510 2360 2230 幅 度 m 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 起重量Kg 2106 1996 17 1806 1723 16 1576 1510 1449 1393 幅 度 m 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 起重量Kg 1340 1290 1240 1200 1159 1121 1084 1050 1017 986 幅 度 m r 40 41 42 43 44 45 46 46.8 - - 起重量Kg
957 929 902 877 852 829 807 790 - - 2
3.5 手段用料需用量计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 脚手钢管 扣件 扣件 扣件 胶合板 木枋 配电柜 电缆线 电缆线 规格型号 φ4833.5 直角扣件 对接扣件 旋转扣件 δ=10～16mm厚 503100 50350 BX3395+1370 BX3350+1335 D50 密目网、安全网 单位 t 个 个 个 m2 m3 个 m m m m2 m2 数量 260 25000 4000 4000 8000 200 4 1000 2000 800 10000 2000 模板工程用 模板工程用 施工用电 施工用电 施工用电 施工用水 砼养生用 备注 10 临时水管 11 草袋 12 安全网 3
13 彩条布、薄膜
4．主要施工方法
4.1 施工顺序
4.2 材料运输方式
m 25000 砼养生用 在中心控制室与消防泵房之间、锅炉房及水处理站、1#变电所与空压站之间、循环水场分别设置塔吊4台，保证周围工程的材料垂直运输。
其它工程因施工高度较低，不考虑固定的垂直运输设备，采用汽车吊进行高空材料运输。 本工程材料水平运输采用机动翻斗车进行。砼采用汽车泵或砼地泵。 4.3定位测量
根据红线及建设方的指定界线进行施工定位放线。根据建设单位提供的测量控制网点或定位控制点及施工图纸建立施工控制定位点，施工控制定位点在施工中应作妥当保护，并在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误，使用仪器为北京光学仪器厂的全占仪和J2型经纬仪。 4.3.1 高程传递
依据建设方提供的高程控制点，把施工需要的士0.000标高控制点，直接引测到建筑物墙角处（或与沉降观测点同用）按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》有关规定执行。 4.3.1.1 技术要求：
a、每千米高差中数偶然中误差，ΔM（±5mm）。
b、高差闭合差的限差≤±20√L毫米（L为水准路线长度的公里数） 4.3.1.2 楼层标高传递：
楼层传递时，同时使用两台水准仪，配备经检验过的钢卷尺，根据底层高程控制点读数，测设楼层层高。 4.3.2 轴线传递
轴线传递采用J2型经纬仪的光学对中器对中或用线坠，对中往上传递轴线。 4.4 土方工程
4.4.1 本工程首先进行厂区土方填埋工作，计划采用3台反铲挖掘机分别在已经落实好的各取土点取土，50辆自卸汽车运输，土方运至现场后由6辆推土机、4辆装载机负责平整，2辆振动式压路机负责压实，每天的回填土方务必保证在10000m3。
为保证工期、及早打开工作面，先要确保储运区、装置区和道路的回填工作，这些区域回填时要严格控制好标高，减少重复的土方挖填。
在现场东北角预留工程施工时所产生的余土外运弃土点。 4.4.2 土方开挖
因本工程所有基础土方采用机械挖土、人工修整，用于回填的土方装车运至弃土点。 A、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。
4
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 B、放坡系数 按1:0.33计。 C、开挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。 D、边坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。由机械开挖至离基底150mm标高后，由人工开挖至基底标高，再进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
E、验槽：请建设单位、勘察单位、监理单位及施工单位四方共同验槽，并填写好验槽记录。 F、土方回填
填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，连续的大面积夯实采用振动式压路机；小面积的采用蛙式打夯机；局部的可采用木夯夯实。并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
G、填料应符合设计及规范要求，土方回填前应取样试验合格后，方能进行回填。 H、填方施工应分层填土（每层厚度约为200—300mm）、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平-夯打密实→检验密实度→修整找平验收
4.4.3 已施工地下管网的区域土方开挖前，要办理动土手续，制定专项施工方案。在地下管1米范围内，须采用人工挖土。 4.5 基础、地梁施工 4.5.1 钢材的质量要求
(1) 钢筋进场必须有材质证明，并由专职取样员负责抽样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2) 钢筋由专业工长负责放样并组织施工。钢筋在现场集中配制。成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(3) 钢筋直径d≥20mm时,水平向接头采用机械接头；接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25％，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 4.5.1.2 柱基、地梁钢筋绑扎
柱基钢筋绑扎：
(1) 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2) 先绑扎柱基、地梁钢筋，绑扎时用φ4833.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
(3) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
4.5.2 柱基、地梁模板
4.5.2.1 柱基、地梁模板使用复合木模板。
4.5.2.2 模板支撑体系采用φ4833.5脚手钢管并配合专用3型扣件。
5
复合木模板
支撑 支撑
基础模板示意图
4.5.3 柱基、地梁砼浇灌
4.5.3.1 基础柱基、地梁砼采用泵送砼浇灌法施工。
4.5.3.2 基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。
4.5.3.3 砼浇完后要进行二次收浆，确保柱基面及地梁顶面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于7d浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为准。 4.5.4 降水
由于工程位于海边，地下水位高且水量丰富，水池等深基础施工时需要采用降水方案。本工程计划采用1级或2级轻型井点进行降水处理。降水工作贯穿基础工程全过程。 4.5.5 地脚螺栓安装
设备基础施工注意地脚螺栓位置准确，为确保安装精度，采用模板固定螺栓法施工，即在δ=12钢板上按螺栓位置钻孔（孔径大于螺栓直径1mm），螺栓穿过钢板，用上下两个螺母固定螺栓，再将钢板用钢管、木方固定钢模板上，钢板安装高度紧贴于基础砼顶标高。为便于浇筑砼模板中间开孔（按不同的基础确定开孔的尺寸和位置），各螺栓之间下部用钢筋焊成整体，确保工程质量。
浇筑前，必须经过共检程序，达到要求后方可浇筑。 地脚螺栓水平位置允许偏差1mm，标高允许偏差±3mm。
此钢板定位板为活动件，拆除模板时一并拆除周转使用。 4.6 钢筋工程 4.6.1 加工工艺 4.6.1.1 钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 4.6.1.2 钢筋采购
采用业主指定的国家知名大型钢厂产品。 4.6.1.3 钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 4.6.2 表面除锈（污）
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钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 4.6.3 钢筋调直
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3％。 4.6.4 钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4.6.5 钢筋弯钩（曲） 4.6.5.1 钢筋弯钩
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
Ⅰ级圆钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装180°弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 4.6.5.2 弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 4.6.5.3 箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 4.6.6钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值 4.6.7 施工工艺
4.6.7.1 钢筋绑扎与安装
a.采用20＃铁丝绑扎直径φ12以上钢筋，22＃铅丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
b.钢筋保护层控制：用30*30*20的C20保护垫块，用铅丝绑扎于柱主筋及剪力墙主筋上，按间距500mm设置。基础底板及承台保护层用C20砼保护垫块。
c.钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 d.板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
e.所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 f.钢筋绑扎完毕，浇注砼之前会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。
g.构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，排架柱子钢筋采用电渣压力焊接头，接头须间隔设置，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900，接头最低点距
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楼面大于750方可有接头，柱边钢筋有5—8根时须二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差<0.1d,且<2mm才符合要求，否则重新焊接,搭接接头按00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定进行设置。
4.6.7.2 工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成型。 4.6.7.3 质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。 4.6.8 接头
框架梁、柱主筋采用螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时采用螺纹机械连接接头，≤22时采用绑扎连接。
接头数量和搭接长度按设计要求执行。 4.7 模板工程
砼工程表面的质量主要与模板安装质量有关，我公司除了严格按砼工程模板施工规程外，还采取以下措施：
4.7.1模板材料的选用：根据本工程的特点应充分考虑以下两方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果。故本方案全部采用复合木模板钢支撑。 4.7.2 模板安装
4.7.2.1 支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 4.7.2.2 立模前的准备工作
a.安装放线：模板安装前先测放弹出控制轴线和模板控制线。先用100mm宽20厚木板条按线框钉在砼楼面上。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
b.模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
C.在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物清理干净。
d.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞等）验收完毕，签字齐全。 防止模板漏浆、烂根、错位等设施设置完毕。
e.现浇模板的安装允许偏差如下表： 项 目 轴线位置 底模上表面标高
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允许偏差(mm) 5 ±5
截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m ±10 +4 -5 5 8 2 4 相邻两板表面高低差 表面整度 4.7.3 模板的拆除
4.7.3.1 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面主棱角不因拆除受损坏。 4.7.3.2 墙、柱模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆除时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。 4.7.3.3 底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，底模的拆除必须符合规范的规定， 现浇结构拆模时所需的混凝土强度 结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 4.7.4 模板工程质量保证措施 4.7.4.1 进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
4.7.4.2 墙柱烂根的处理
a.传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍然无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
b.采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。 4.8 砼工程
本工程砼按建设部有关规定应尽可能推广应用商品砼，计划各单位工程的基础、主体结构和道路采用商品砼，但当各方面条件不能使用商品砼时，采取现场自拌砼，设2座搅拌站。搅拌站包括1台50型强制搅拌机及与之配套的配料机（自动计量），并配备装载机不定时上料。本工程开工后，将委托黄岛工程质量监督站对相关工程质量进行检验，做出各强度等级的砼配合比，以避免在浇灌中出现问题。
结构跨度（m） ≤2 >2,≥8 >8 ≤8 >8 100 按设计混凝土强度的百分率(%) 50 75 100 75 100 9
4.8.1 混凝土用材料和混凝土的一般要求
水泥采用大厂回转窑生产的42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥的贮存保管:施工场地的水泥应立即进库贮存，并应按出厂日期分别堆放，并树立标志。先到先用，并防止混掺使用，以便取用、鉴别、监督和取用。水泥堆放应注意防潮，水泥存放时间自出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，不应使用。
骨料的来源、验收、取样和测试
混凝土用的砂、石，可就近采用当地地材，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定外，石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。
我方对所使用的骨料的来源进行来源类型、开采方法、堆放、装运和质量控制行测试和考核，与监理工程师监督生产现场和堆料场骨料的取样。并由权威测试机构对样品进行化学和物理分析。
当骨料来源得到认可后，应分别对每一骨料类型进行取样，并保留现场骨料供参考。 在整个施工期间，应对新开挖的材料样品进行定期分析以确定骨料质量的稳定性和联系性以满足施工规范和要求，取样频率决于样品的分析结果。
骨料应从监理公司工程师批准的料场采购，骨料应该坚硬、具有足够的强度和耐久性，并不包括有害物质，以免反过来影响混凝土的强度、耐久性或引起混凝土中钢筋的腐蚀。骨料不能包含任何可能引起混凝土表面污染或不平整的物质。骨料中不能含有任何会与水泥中碱发生有害反应的物质。
使用混凝土外加剂应符合有关技术规范的规定和要求，且征得监理工程师同意。外加剂要严格按厂家的指示贮存和使用。并事先通过配合比试验以证实其实用性和有效性。当同时采用二种或二种以上外加剂时应提前确认它们的相容性。
混凝土用水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质，如油脂、糖类等。
混凝土配合比设计的要求
混凝土配合比的确定，应保证结构设计所要求的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。并符合合理使用材料、节约水泥的要求。
为保证混凝土的实际施工强度不低于设计强度，混凝土的施工必须严格遵循有关规范的规定和要求。
混凝土的拌制：混凝土在施工拌制前，其技术说明都要经过批准，且配料中对任何材料来源、质量、配合比的选择都要有技术说明。
混凝土配合比设计的要求
严格混凝土材料的配比，配合比在搅拌站旁挂牌公布，以便检查。
装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。
搅拌时间
a.通过充分搅拌，使混凝土得各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌站的类型及混凝土搅和料的和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的拌和时间。但混凝土拌制的最短时间（S），应符合下表的规定。
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混凝土坍落度（mm） ≤30 ＞30 搅拌站 类型 强制式 强制式 ＜250 60 60 搅拌站出料量（L） 250--500 90 60 ＞500 120 120 掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4.8.2 混凝土的浇筑 4.8.2.1 施工准备
根据工程的对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土的施工方案。对有特殊要求的混凝土浇注前由技术负责人编制详细的施工方案，明确施工方法和质量控制措施，报监理和业主技术部门审批后严格实施；要求做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 4.8.2.2 质量控制
技术报表要用规定的混凝土质量控制和方法填报，并包括：
试块的强度、和易性、新浇注混凝土的强度、硬化混凝土的强度、水泥含量、水灰比和骨料级配、浇注期间的配料温度、浇注的气候条件。所有样品的采集和测试都要按规定的标准进行。
上述情况采用标准标记录，该表必须报监理工程师并得到监理工程的认可。 监理工程师要记录浇筑的情况和拆模之后混凝土的后续状况。 4.8.2.3 施工中检查
混凝土在拌制和浇筑过程中，我方严格按列下规定进行检查： 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 现浇混凝土结构的允许偏差不应超过规范规定的值。
检查混凝土在拌制地点的及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次： 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查；
混凝土的搅拌时间应随时检查； 4.8.2.4 混凝土的强度
根据按规定的标准采集、加工和破碎的同一强度等级、龄期、生产工艺和配合比且不超过三个月的一批混凝土立方试件的强度采样值来确定是否满足强度要求。
如果由相同样品所产生的各种强度的范围值超过强度的15%，那么就要对试件的制作、加工和测试方法进行重新检查。如果各试件强度范围超过其平均强度的20%，那么最终结果不被采用。
混凝土的抗压强度，用标准试模做成边长150mm立方试件，在温度为20±3℃和相对相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后送有试验室鉴定。试验应按《普通混凝土力学试验方法》的规定进行。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。
混凝土强度由现场专职取样员在监理工程师在场的时进行测试，测试结果须经监理工程师认可。
4.8.2.5 和易性及坍落度
现场专职取样员取样对混凝土的和易性及坍落度进行测定和检查，以达到要求。 4.8.2.6 骨料配级
混合骨料级配要在预定级配的±4%以内变化，不得超出。
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4.8.2.7 外观检查
混凝土结构构件在拆模后，应从其外观检查有无麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况，预留孔道是否堵塞。如有类似情况，应加以修正。 4.8.2.8 混凝土的施工偏差应满足规范要求。 4.8.3 泵送砼浇筑施工要求
本工程砼浇筑，采用砼输送泵为主。
4.8.3.1 砼浇筑前准备:各种设备需要准备充足，要有备用搅拌机、振动器，特别是采用泵送砼时要有备用泵，核实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料;检查模板、支架、钢筋和予埋件的安装质量是否符合要求，模板的标高位置与构件截面尺寸应与设计相符，支架要稳定，模板要紧密，钢筋和予埋件规格、数量、位置要符合设计要求。
4. 8.3.2 砼输送直线布置，转弯宜缓，接头要严密不漏气、不漏浆，使砼保持流动性。泵送前先用水和1：2水泥砂浆润滑泵和输送管道，如间歇超过45min，或砼出现离析，应立即用压力水冲洗管道内的残留砼。
4.8.3.3 在泵送过程中，受料斗内要有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
4.8.3.4 泵送过程时，输送管道内要存在压力，并呈弱喷射状态，输送管口应距模板500～1000mm，以免分离骨料堆在模板边角，造成蜂窝、麻面。
4.8.3.5 砼浇筑过程中，保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。
4.8.3.6 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 4.9 脚手架工程 4.9.1 脚手架用料
钢管采用φ48*3.5的Q235钢焊接钢管；扣件分为直角扣件、旋转扣件及对接扣件，质量符合GB15831-1995的规定；挑板选用δ=30-50mm二等材松木，绑扎牢固后设防滑条。杜绝使用劣质材料。
搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。 4.9.2 搭设方法
脚手架基础设置在坚实的地基上，软弱地基夯实后铺垫长不小于1m，宽不小于200mm的垫木，施工过程中避免水浸泡；
双排外脚手架每层四个角柱设刚性连墙点，连墙点采用四根φ48*3.5钢管“#”字型锁住柱脚，于框架形成整体。
立杆纵距和步距：1.6m，横距：1.3m；横向水平杆间距：0.9m。立杆采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相邻立杆的接头不允许设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开600mm，各接头中心至主节点的距离不大于布局的三分之一。根部设纵横扫地杆，离地面尺寸不大于200mm，立杆顶段高出檐口上皮1.5m。
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于三跨，采用对接时，扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
立杆主节点处设置一根横向水平杆，采用直角扣件连接，严禁拆除。非主节点的横向水平杆等距离设置，最大距离为总局的二分之一。
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所有扣件紧固力矩，应达到45～55N.m。
外脚手架采用密目网封闭，隔层设悬挑脚手架，外伸长度为3m，满挂安全网。
脚手扳满铺，铺稳，离开墙面120mm-150mm，外伸长度不大于130mm，接头支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，两端绑牢，杜绝探头板现象。 4.9.3 尺寸偏差
立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向不大于H/100，且不大于50mm；
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于200mm，同跨内内外高度偏差不大于10mm，横向水平偏差不大于10mm。 4.9.4 脚手架拆除
拆除时对施工人员进行安全技术交底，佩戴安全防护用品；清理脚手架上的杂物及地面上的障碍物，设警戒区，明显标志，安排人员警戒；拆除由上至下逐层进行，严禁上下同时进行，连墙件随脚手架同步拆除，分段拆除高度控制在2步内；脚手架拆除最后一根立杆高度时，临时设抛撑加固，再拆除连墙件。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。认真做到一步一清，一杆一清。拆除的扣件和配件逐层运至地面分类码堆存放，严禁高空抛掷。
4.9.5 脚手架承载能力、刚度、稳定性应满足施工中各种荷载的需要，不发生变形、倾斜、摇晃和扭曲等现象，经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同验收后方可使用。 4.10 砌体工程 4.10.1 材料
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程结构工程采用42.5级普通硅酸盐水泥，一般抹灰工程采用32.5级水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
水：应采用不含有害物质的洁净水。 其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 4.10.2 操作工艺 4.10.2.1 拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
a.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
c.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
4.10.2.2 组砌方法
a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度
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一般为8--10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉接筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
c.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满。 4.10.2.3 砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
a.排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。
b.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
c.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
d.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。
e.砌砖：砌砖宜采用挤浆法。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随时将溢出砖墙面的灰迹刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
f.木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
g.门窗过梁为预制钢筋砼过梁时，在砖墙上的支承长度每端不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与砼柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上预埋件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
h.填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 4.10.3 技术标准
4.10.3.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.10.3.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
a.同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk；（fmk—强度标准值）。 b.任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。
c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 4.11 抹灰
基层为墙砖的处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖
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缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
光滑的砼表面要凿毛。特别注意灰缝处要清除浮浆、挤出浆，严格要求凿毛眼深度和密度，凿毛后凿毛眼内的浮渣用钢丝刷冲刷干净，砼表面有油膜的用火碱刷洗。并做好抹灰前的提前洒水湿润工作。
吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。
滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表不小于40mm，并应保证其坡向正确。
养护：水泥砂浆抹灰层，应湿润养护。
质量要求：表面光滑、洁净、接槎平整，楞角整齐，横平竖直。表面平整度用2米靠尺检查不超过5mm。 4.12 地面与楼地面
施工条件:地面需待地沟、地下管线、设备基础等施工完毕方可施工。 4.12.1 施工准备
水泥砂浆地面应在施工前先弹好+0.500m水平标高线,室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续;各种立管和套管，孔洞边位置应用豆石混凝土灌好修严;做好钢筋砼垫层，地漏处找好泛水及标高;地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。 4.12.2 操作工艺
首先进行基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。再抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板。底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。后刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm ；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
第二边压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
第三边压光：水泥砂浆终凝前进行第三边压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二边压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
养护：地面压光交活后24 h，铺锯末撒水养护并保持润湿，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。
地面面层施工时，按跳仓法每4m或6m分段进行施工，跳仓间隔时间不少于7天。采用电
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动砼提浆机进行砼表面平整和提浆，压光程序同上。
4.12.3地面浇筑模板采用槽钢［20。为保证地面平整度控制在4mm，模板系统必须牢固、稳定，同时采用水准仪测量模板安装标高，并且在压光工序进行时要不断地利用水准仪和2m靠尺抽查砼标高和平整度，出现高差问题及时处理。 4.13 吊顶 4.13.1施工程序
弹线-固定边部材料-吊杆固定-安装和调平龙骨-安装石膏板 4.13.2 施工要点
由楼地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计标高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线，然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边部材料。
根据设计采用的吊杆材料、布置方式及吊顶的标高线固定好吊杆。
将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，调平应拉纵横标高线。从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时将龙骨吊牢。
石膏板安装时，板材应轻拿轻放，施工人员应戴洁净手套。 吊顶施工中高空作业采用升降式活动操作平台。 4.14 表面砖施工
1）操作程序
基层处理-抹底子灰-选砖/浸砖-排砖弹线-贴标准点-垫底尺-镶帖面砖-擦缝 2）施工要点
①基层为砖墙时，应将墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等清除干净，并提前一天浇水湿润。
基层为砼墙时，先检查墙面平整度，剔去胀模地方，清洗油污。太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
②打底时要分层进行，每层厚度宜5-7mm。
③底子层6-7成干时，按设计要求的砖的规格进行排砖、弹线。
④正式镶贴前应贴标准点。用做灰饼的混合砂浆将废面砖粘在墙上，用以控制整个面砖表面平整度。
⑤垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
⑥面砖镶贴前，应放入水中浸泡，取出后晾干待用。
⑦面砖自下而上粘贴，要求灰浆饱满，表面平整 ，应随时用靠尺检查平整度及砂浆饱满度，不合格及时处理。
⑧贴完自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.15 门窗工程 4.15.1门
1）门的规格、型号应符合设计要求，五合配件需齐全。 2）检查门口两侧的予埋件，如有遗漏，采取措施弥补。
3）按设计要求尺寸标高和方向，弹出门框口位置线。然后立门框，框子用木楔临时固定在洞口位置，往校正合格后，固定木楔，并将门框与墙体牢固。
4）门框周边缝隙用水泥砂浆或细石砼嵌塞牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完
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毕后再安装门窗五金配件。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。 4.15.2 塑钢窗
安装前,在洞口墙体上弹出安装位置线。
框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。将框子安装在洞口的安装线上，调整正侧面垂直度、水平度和对角线，合格后，用木楔子临时固定。（楔子应垫在边横框能受力的部位）。复核无误后，用膨胀螺栓将紧固件与墙体固定牢固。
窗框周边应填充20mm厚左右的保温软材料或打泡沫胶封密，禁止水泥砂浆直接同窗框接触。 窗扇安装后，应灵活在自如，推拉轻巧方便。 4.16 屋面防水工程
1）工艺流程（按冷粘贴工艺）
清理基层-涂刷基层处理剂-节点附加增强处理-定位、弹基准线-涂刷基层胶粘剂-粘贴卷材-卷材接缝粘贴-卷材接缝密封-蓄水试验-保护层施工-检查验收
2）操作要点
①清除基层上的杂物及隆起的异物，并将尘土清扫干净。
②将聚氨脂底胶按甲料：乙料=1：3的比例（质量比）配合，搅拌均匀，用长柄刷在基层上涂刷均匀，不见白漏底。涂刷4小时后或待基层处理剂渗入基层且表面干燥后，才能进行下道工序施工。
③在阴阳角、排水口、管子根部周围等构造节点部位，加刷一遍聚氨脂防水涂料，作加强层，然后铺贴一层卷材（必要时增加一层）。
④按卷材排布配置，弹出定位线和基准线。 ⑤涂刷基层胶粘剂。在基层和防水卷材表面涂刷。
基层按事先弹了的位置线用长柄滚刷涂刷，同时将卷材表面清理干净后平置于施工面旁的基层上，划出长边及短边各不涂胶的接合部位，然后在其表面均匀涂刷CX-404胶，涂刷应均匀不得有漏底、凝胶现象。
⑥防水卷材及基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾干20分钟左右，待手触不粘即可进行粘贴。粘贴时，卷材不得拉伸，要使卷材在松驰不受拉伸的状态下粘贴在基层，随即用胶辊用力向前和向两侧滚压，排除空气，便卷材与基层粘贴牢固。
⑦在卷材接缝范围内，用丁基橡胶粘结剂，按A：B=1：1的比例配置并搅拌均匀，用油漆刷均匀地涂刷在卷材接缝部位的两个粘结面上，涂胶20分钟左右，涂胶不粘手时，随即进行粘贴，粘贴从一端顺卷材长边方向至短边方向进行，并用手持压辊滚压，使卷材粘牢。
⑧卷材未端的接缝及收头处，用聚氨脂密封胶封严密，以防接缝、收头处剥落。 ⑨卷材铺贴完毕，按要求进行检验。蓄水时间不宜少于72小时。 ⑩经蓄水试验合格后，待防水面层干燥，即可施工涂膜防水层。 4.17 涂料工程 4.17.1内墙乳胶漆 1）准备工作
按设计要求准备好各种原材料，墙面应基本干燥，基层含水量不大于10%，过墙管道、洞口处应提前抹灰找平，门窗、地面施工完毕，环境温度在+5℃以上，做好样板间并经鉴定合格。 2）施工操作及质量要求
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清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，不得将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：墙面涂刷顺序是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。
刷第二遍乳胶柒：第二遍同第一遍，乳胶漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
最后的质量要求是：无透底、流坠、皱皮、反碱、咬色、掉粉现象；光亮、光滑均匀一致。 4.17.2 外墙涂料
(1)基层处理：清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好水泥砂浆的基层表面，应检查合格且干燥后方可喷涂。
(2)配料：按涂料的使用说明，将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并按设计要求配置颜料搅拌均匀，随拌随用。
(3)施工：喷涂前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行喷涂，喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出口阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷嘴应垂直于墙面且距墙面30～50cm，以出浆均匀不流淌为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷、流坠应及时处理。涂层的接槎应甩在分格或阴角处，涂层不宜过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂两遍即可。
(4)质量要求：严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，装饰线、分格线平直其偏差不超过2mm，门窗灯具洁净。 4.18 水池施工要点 4.18.1 模板工程
4.18.1.1 模板采用复合木模板钢支撑，螺栓拉结。
4.18.1.2 保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性， 安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.18.1.3 构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑并预留砼振捣孔。 4.18.1.4 模板和接缝均应严密，不得漏浆。模板表面涂刷隔离剂。
4.18.1.5 拆除模板时，不承重的模板，在砼强度能强证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。
4.18.1.6 对拉螺栓采用φ12@700mm，中间设80380mm止水片。
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螺栓加堵头
1-水池壁厚；2-模板；3-止水环；4-螺栓；
5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨胀水泥砂浆封堵）
4.18.1.7 内楞间距计算：
F = 0.22 γc 〔200/(T+15)〕β1 β2 V 1/2 F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m） γc ----砼的重力密度为（KN/m3） to----新浇筑砼的初凝时间（℃）， T----砼的温度（℃） V---砼的浇筑速度（m/h）
H----砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m） β1---外加剂影响修正系数，取1.2
β2----砼坍落度影响修正系数(泵送)，取1.15
以池壁350mm为例，高4.3m，每节模板高2.5m，采用分节浇筑砼，每节浇筑高度为2m，浇筑速度1m/h，砼的重力密度为25KN/m3，浇筑温度为15℃，采用厚25mm木模板。
A、 F =0.223253〔200/(15+15)〕31.231.5311/2= 66 （KN/m2） B、 F =γc H=2532=50（KN/m2）
取二者中较小值，F = 50 KN/m2作为标准荷载。 有效压头高度 h=F/γc=50 /25= 2 （m）
C、考虑倾倒砼时，对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/m2，h=2mm，为侧板厚度则其强度设计荷载为：
q1= 5031.2(系数)+431.4(系数)= 65.6 （KN/m） 按强度要求需要内楞间距，L= 147.1310h3(1/q1)q1= 50 31= 50 （KN/m）
按刚度要求需要内楞间距，L=66.7 310h3(1/q1)取二者中较小值，L= 331 mm , 用 330 mm。 4.18.1.8 外楞间距根据经验灵活布置，不再计算。 4.18.2 钢筋工程
钢筋在加工场集中加工，现场进行绑扎并注意以下几点：
4.18.2.1 钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得监理方和设计单位的同意。
4.18.2.3 钢筋采用对焊，按规范先做试验，试验合格后才能批量对焊。
4.18.2.4 钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过800mm。钢筋绑扎后及时进行技术复核，复查钢筋型号级别直径、长度、搭接、数量、位置等，特别注意复核悬臂梁板结构上层钢筋位置的正确性。
4.18.2.5 钢筋采用绑扎搭接,一级钢筋为36d,二级钢筋为48d,接头位置要互相错开。 4.18.2.6保护层均匀规范，在施工过程中，尤其是在钢筋加工过程中要严格要求，经常抽测。 4.18.2.7 底板和顶板设有马蹬φ12@1000mm，以保证网片钢筋的截面尺寸。
4.18.2.8 钢筋等隐蔽工程，在灌筑砼前，对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。 4.18.3 砼工程
4.18.3.1本工程较大水池分多次浇筑，分别为垫层、底板至池壁500mm、池壁、池顶，后浇带
19
1/3 1/2
2
= 147.13203 0.123 = 362 mm 。
D、 按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载
= 66.732030.248 = 331 mm。
做法严格按照设计要求实施。小型水池底板与池壁一同浇筑. 4.18.3.2 底板至池壁500mm浇筑砼时，必须做好防渗措施。
4.18.3.3 砼搅拌、浇筑、振捣、养护见之前说明。 4.19 罐基础沥青砂施工
4.19.1选用使用30号甲建筑石油沥青。沥青储存和使用时应避免混入杂质和水分。中砂为天然河砂,必须坚硬、洁净,不含泥块、有机质杂物,筛除粒径大于5mm的颗粒,含水量小于4%,含泥量小3%。
4.19.2 沥青砂浆的拌制步骤
沥青集中在加热房内熔化。熔化后的沥青继续加热进行脱水。熔化、脱水温度控制在110℃左右。脱水时应经常搅拌、打沫,以免沥青溢出,同时捞出杂物,防止煳底。
(2)脱水后的沥青继续加热,温度控制在160～180℃。每班测温3次,加热时间不超过6h。 (3)将砂骨料加热烘干。
(4)加热后的沥青及烘烤加热后的骨料须经严格计量后进入搅拌机。其计量允许偏差为沥青±0.5%,骨料±2%。
(7)拌制沥青砂浆时,应先将骨料投入搅拌机,再加入热沥青拌合1.5min。要求拌合均匀,无“花料”。
(8)搅拌过程中,因机械故障或其他原因,长时间停机或结束生产时,应将搅拌机内沥青砂浆清除干净,并用热骨料搅拌清除粘在机壁上的沥青砂浆,清除的料应按废料处理。
(9)沥青混凝土出机口的温度应控制在130～150℃。 4.19.3 沥青砂浆的摊铺与碾压
(1)沥青砂浆的摊铺与碾压不得在低于5℃和雨天施工,雨后待面层干燥后方可施工。凡未经碾压即遭雨淋的沥青砂浆应全部铲除。
(2) 沥青砂浆采用人工摊铺。摊铺时分条进行, 每条宽度1.5m即铺完一条再铺相邻一条以减少冷接缝处理的数量,提高接缝质量。摊铺温度控制为110～130℃。摊铺厚度为设计厚度的1.3～1.4倍,由移动木样尺控制。
(3) 摊铺后采用自制滚筒压实，烙铁拍平。各层碾压温度为100～120℃。碾压遍数5遍。 (4) 施工时,应尽量做到连续施工。在每一摊铺条的边缘应预留10～20cm不压,待相邻一条摊铺并与预留的边缘的虚边结合整平后再碾压。
(5)施工过程中发现鼓泡应及时处理。 4.19.4 质量保证措施
(1)对原材料必须进行复试,不合格的不准进场。进场的合格原材料必须有合格证和复试合
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金属止水带
格的报告单。
(2)设专职计量员,严格按配合比计量。
(3)在沥青砂浆拌制和摊铺、碾压过程中,每班配专职人员测温,并将结果及时通知现场值班的技术人员,以便协同控制沥青混砂浆的质量。 4.19.5 防火措施
凡火种比较集中的作业区,应安排巡逻或定点安全检查员,加热房和施工现场设置消防器具。严禁带火种进入施工现场,严禁吸烟。 4.20 道路、地坪
厂区回填时，道路区域直接回填到基层底标高，振动式压路机压实。
路基填挖工程在接近完成时,应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计的立即整修。
地坪砼浇筑模板采用槽钢［20。为保证地面平整度控制在4mm，模板系统必须牢固、稳定，同时采用水准仪测量模板安装标高，并且在压光工序进行时要不断地利用水准仪和2m靠尺抽查砼标高和平整度，出现高差问题及时处理。
砼采用商品混凝土，搅拌和振捣程序同前。
砼路面采用三次压光。表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。砼路面养护时间不得少于14天，砼强度达到100%后，方可承载。
道路沥青面层施工与沥青砂浆施工基本相同，材料改为沥青砼，施工时为机械摊铺、机械压实。
5 施工计划管理 5.1 施工计划编制
运用系统工程原理和统筹网络技术及计算机辅助管理手段，编制总体施工计划，制定工程进度总目标和单项工程、各方面工作进度目标，以建设工程、工程进度目标关键线路进度，主要控制点工程进度提前和滞后日期，实物工程量累计完成百分比等指标进行考核，在总体计划指导下实施月、三周滚动计划和专项专业进度计划，局部作业，区域交叉作业计划等多层次动态计划管理，通过工程进度数据与目标曲线，形象进度图表反馈信息，定期召开周协调会协调三周滚动计划的执行情况，采取有效措施纠正进度实施过程中的偏差，保证在总体目标实施过程中动态控制为最佳状态。
根据总体进度计划确定的开工日期和完工日期为总目标，我们将在合同生效后约定的时间内编制第二级和第三级进度计划，并制定出每一项工作对整个合同工作影响的加权百分数，接受业主对加权的要求。
施工现场设项目经理部，下设工程部，由施工经理领导，工程部配备计划工程师，实行对计划及进度的控制，工程部负责编制月计划、三周滚动计划、周计划及
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统计汇总和申报，并绘制计划及实际施工进度曲线。 5.2 施工总进度技术组织保证措施
5.2.1 根据施工总体部署，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。
5.2.2 加强施工调度，强化以调度长为中心的施工进度控制，建立健全调度报告制度。对不服从或执行指令不力的施工队，处以罚款，直至清退出施工现场。 5.2.3 项目部与施工队签订控制点（节点）承包合同，实行控制点承包；施工队向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定，提前则奖，延迟则罚，及时兑现。
5.2.4 做好冬雨季施工措施，按地面竖向坡度挖好排水沟，现场焊接设置挡风、雨棚，采取合适的保温措施，保证施工正常进行。
5.2.5 施工组织上做好土建与安装、钢结构与工艺设备、管道工程交叉施工； 水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。 5.2.6 明确施工控制节点及 三周、周滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活动，明确各阶段性目标，制定措施，确保关键控制点，为下道工序创造条件。 5.2.7 以加快进度，提高质量为课题， 大力开展全面质量管理活动，给予优秀单位和个人以晋职、晋级奖励，最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度、安全、质量目标落实完成。贯彻ISO9002标准、《质量手册》和《质量保证程序文件》，以此促进现场的各项管理工作，严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工，保证一次试车成功。
5.2.8 服从业主方的统一调度，按施工总体统筹计划，及时调遣施工机具和人力，确保每个控制点正点到达。 5.2.9 计划及进度控制
根据总体进度计划和在业主及监理单位的协助和指导下， 我们将在合同签订后约定的时间内，对整个安装工程进行工程分解，作出工程分解结构表，也就是将整个工程分解为若干个单位工程，再将每个单位工程分解为若干个分部工程，然后将每个分部工程分解为若干个分项工程， 在此基础上按专业分项作出分项工程量估计表，这样就能清楚地了解各单位工程、分部工程及各分项工程的估计工程量，根据这些文件，作出工作计划，制定人力动员直方图，经过反复讨论后，制定各专业进度曲线和人力动员直方图。
在计划管理方面，除了编制出总体施工计划即整个工程的施工网络计划外，还将根据需要编制出月计划、三周滚动计划、周计划、日计划，以加强对工程的计划管理。 5.3 进度统计
5. 3.1 将采用日、周、月进度报告，土建、电气、给排水按日或周进行测量，并输入微机后，再按月汇总报告，其余各专业按月汇总报告。
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5.3.2 当工程开工后，通过每月的实际进度报告与预计完成的目标值相比较，同时做出形象进度曲线图，分析出提前或拖期的原因，再做出补救方法和措施。 5.3.3 在每月的进度报告中，同时做出劳动力直方图，将按月对劳动力的分布情况进行统计汇总，并输入微机。 5.4 进度动态控制
进度动态控制以实际进度统计，确定进度偏差为开始，到下一次实际进度统计、确认偏差、纠正为结束，形成一个按固定周期、程序和步骤的循环过程。并使循环过程始终贯穿项目建设的全过程。
运用五步骤进度动态控制循环法如下：
静态预控计划 偏离 纠正手段 施工活动 实际进度 反馈 进度动态控制循环的第一步就是要有准确的进度统计，必须要真实地反映现场的实际进度，采用无量纲加权值进度统计，按形象进度计划计算出每月累计应完成的加权值，描出加权值累计完成曲线，这个控制曲线分为总进度控制曲线和各专业进度控制曲线。
第二步偏差的确定是根据第一步统计的实际进度与预控进度进行比较，找出偏差，确定的偏差不仅有形象的概念，而且有数量的概念，对于采用总体进度计划及加权值进度控制曲线进行预控的项目，偏差的形象概念要求详细到每个分部、分项工程，一直到每个工序、每台设备、每条管道单线，提前和拖后多少天的偏差，为分析偏差原因及制订纠偏措施提供依据。
在确定偏差之后，立即要分析偏差原因，这是第三步。这类原因一般是施工活动内部和外部两种原因，内部原因通常由于劳动力不足或安排不合理，施工机具调度不合理，计划安排不适当，工序或交叉作业不协调，设备材料，设计拖期，技术难题，安全质量事故等等，要及时找出偏差原因。当外部原因影响进度时，应通过有关部门采取措施解决或弥补。
对偏差的原因分析之后，就要着手制订纠偏计划，这是第四步。 第五步是调度协调，这一步就是执行和实现纠偏计划。主要是通过调度协调，使人力、机具、工序交叉作业等更为合理，检查纠偏计划的实现及解决实施中的问题，这一步完成后又回到进度统计，如此循环往复进行，不断更新月计划。 5. 5 进度报告及管理
每月20日前编制次月施工计划和统计当月施工进度，报业主和监理单位，并按批准的施工计划及施工进度组织施工和办理工程进度款。
6 施工质量管理及保证措施
6.1 质量方针
遵循 “履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，建立有效的质量保证体系，贯彻执行《管理手册》及程序文件，确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。
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6.2 质量管理体系
6.2.1 项目经理部按ISO9000标准建立质量体系， 以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由质量安全部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。 6.2.2 组织机构图见下图
6.2.3 岗位质量责任
项目经理
2贯彻公司质量方针。
追求完美，为用户提供期望的工程和服务。 2制定本工程项目质量目标。 2达到合同规定的质量标准。 2对工程最终产品质量全面负责。 技术负责人
2贯彻质量目标。合理组织资源，以达到规定的质量要求。 2确保质量保证体系有效运行。 2对施工质量负责。
质量工程师
2负责领导技术质量管理工作，对各专业工程师质量管理工作进行检查。 工程部
2负责日常质量管理工作， 负责与甲方/地方监检部门联络。
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项目经理 施工经理 技术负责人 工程部 质量工程师 设材部 土 建 队 安 装 队 防 腐 队
2按合同规定质量标准，实施委托的无损检测工作。 2负责组织制定技术方案和技术措施。
2制定和修改现场质量计划，并报业主代表批准确认。 2负责组织对工程质量进行检查评定。
2负责组织各专业工程师向甲方代表请求检查并参加共检。 2负责组织工序交接和中间交工。
2负责文件和资料的收集、整理、保管。 设备材料部
2对自供材料的质量负责。
2负责对业主提供材料进行贮存、保管、保养及质量检查。 2负责施工过程中的材料管理。
施工队、班组
2作为工程质量形成的基本单元，按技术方案交底和操作规程进行施工。 2整改施工过程中可能出现的质量问题。 6.2.4 质量标准
施工所采用的主要质量标准： 2设计文件规定的标准规范 2制造厂家技术文件中的工作要求 2GB国家标准 2HGJ化工部标准
2地方标准
2其它相关标准 6.2.5 质量控制程序
A、检查准则
各专业工程师应对相应的检查和试验负责，以保证达到合同规定的质量标准和要求。
（1）检查和试验项目的确定
专业工程师必须熟悉本专业的检查，试验程序及中间过程，自觉严格地依据标准、规范、设计要求进行检查和试验，进行工序控制，防止任何不合格品进入下一工序。
（2）制定质量控制点
制定质量控制点是保证过程质量处于良好的受控状态下。 6.2.6 质量检验和试验程序
施工队 质量责任工程师 监理代表
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施工保证措施 质量控制计划 签字认可 批准
提前48小时通知
6.2.7 监理/业主代表监控和检查
在工程施工过程中,施工单位接受监理/业主代表依据合同要求在任何时间进行的检查和试验,并为检查和试验提供方便的条件。
（1）任何由监理/业主代表现场检查中发现的质量问题，需要返工和整改的，施工单位的质量工程师和各专业工程师应命令施工队采取纠正措施, 并对施工过程连续监控以使业主/监理满意。
（2）若发现任何不合格、偏差、缺陷、漏项等问题，应书面通知施工单位，施工单位应根据要求尽快采取纠正措施。
（3）由部门进行的对任何指定项目或质量控制点的监视和检查，提前一星期提出书面通知，对于每个监视或检查计划，都与他们电话商确，以便确定检查日期。
6.2.8 隐蔽工程和中间验收
（1）隐蔽工程和中间验收条件
隐蔽/中间验收工程的所有工作内容应依据设计的全部要求已全部完工。 a、工程质量符合合同中规定的质量标准要求。 b、质量经检验和试验合格。
c、包括各种记录的数据，信息，文件已系统化，签名全部完成，并且与检查和复查的实际情况一致。
（2）隐蔽工程和中间验收程序
a、专业工程师应在隐蔽工程验收之前进行自检，填写隐蔽工程验收表。
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批 准 自检后提出共检要求 共检申请 同意检查 现场检查 不合格 检查和试验记录 修正 记录签字和认可 安装检查清单 签订认可 文件整理
b、隐蔽工程的质量检查活动申请应提前48小时向业主/监理代表提出通知，以便监理/业主代表及时进行检查。
c、监理/业主代表验收，并在验收记录上签字后，施工队可以继续施工。 d、如果验收不合格,应在限定的时间进行整改,并重新申请验收。 6.2.9 验收
（1）验收依据 a、检查表。 b、遗留问题表。 c、完工申请。 （2）验收程序 a、监理按系统验收.
施工单位应提供经确认的遗留问题、关键项目清单，经监理代表依据合同要求认可，应在系统移交和验收之前完成，其它遗留问题可以在系统移交和验收之后在业主协调下完成。
施工单位依据系统提交测试和试验清单。 b、业主应安排适宜的部门和人员进行完工验收。
c、当验收合格后，监理/施工单位应签署移交和验收证书，工程移交给业主进行管理。
d、交工文件
当完工后，施工单位应依据合同要求提供交工文件。 6.2.10 保修
依据合同，保修期限应依据规范要求，并提前开始。安装单位应填写保修保证卡，并在机械完工验收后提交给监理/业主.保修阶段发现的任何质量问题，安装单位应按监理/业主指定的时间进行返工或整改。 6.3 质量保证措施
6.3.1 本工程建立如下质量保证体系
2砼工程质量保证体系 6.3.3 质量保证措施
（1）推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。
（2）实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理)。
（3）施工准备质量管理
a、按公司《设计交底和图纸会审规定》进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。
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b、根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司《技术交底》管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。
c、结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。
（4）施工过程质量管理
a、工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。
b、认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
c、贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。
d、认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
e、在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
f、若甲方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工处(队)严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。
g、未经甲方代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。
（5）竣工期质量管理
a、工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。
b、工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。
（6）在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。
停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经甲方代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。
报告控制点B(BR)为必须通知甲方代表进行共检， 但施工单位不需停工待检。 一般控制点C(CR)为甲方代表下现场不定期巡查的控制点。 6.4 质量控制程序图及控制点一览表 6.4.1 质量控制程序图
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2砼施工质量控制程序图
6.4.2 质量控制点一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
钢筋模板（含预埋件）共检 器械马道水电 混凝土浇筑前各种准备工作 混凝土配合比试验 施工技术交底 搅拌时间监控 混凝土搅拌 物料计量监控 混凝土和易性检测 混凝土运输 混凝土和易性检查 混凝土振捣监控 混凝土烧筑 钢筋模板看护 混凝土养护 日常养护检查 混凝土强度评定 混凝土质量评定 建筑与结构质量控制点一览表 工 序 名 称 建、构筑物定位、抄平 竣工图测绘 土质和地基处理标高 回填土容重 砌筑砂浆饱满 砌筑砂浆抗压强度 模板接缝 钢筋及电焊条检验 29
检查等级 AR BR AR BR BR BR BR BR
序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 工 序 名 称 钢筋焊接接头外观 绑扎点焊骨架安装偏差 钢筋工程隐蔽前检查 砼外观 砼抗压强度 砼偏差、结构验收 材料交接检查 预留孔灌浆 砼构件交接检查 楼地面面层偏差 金属门窗交接检查 金属门窗安装偏差 抹灰质量偏差 装饰抹灰偏差 外观质量要求 涂料（油漆）质量控制点一览表
检查等级 BR AR AR B BR AR BR B BR BR BR BR BR BR B 序号 1 2 3 4 表面检查 外油漆的层数 重新涂漆时间 干膜厚度 工序名称 等级检查 B B C B 钢结构质量控制点一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工 序 名 称 材料交接检查 基础复查 高强螺栓检查 对接质量外观 高强螺栓拧紧程度 构件端部铣平偏差 构件接触面检查 构件制作偏差及外观 焊缝尺寸偏差 安装前钢结构检查矫正 钢架找正 梯子、平面、扶手 30
检查等级 BR A A C BR BR A AR BR C AR C
13 灌浆前检查 A 6.5 关键部位质量预控对策表 序工程 工程部关键质量控制点 预控对策 号 名称 位 1. 基坑清除杂物，填土前检查，1 土方回1. 基底不干净 合格后再回填。 填 2. 填土含杂质多 2. 土源应符合设计要求。 3. 土层过厚，没有压实 3. 按压、夯实器具性能，压实 厚度填土，每层不得超厚，压 实遍数按试验定。 4. 施工前没做地面和地下排4. 制订保证水流畅通措施。 水设施 5. 施工含水率与最佳含水率5. 填土湿度未控制 差，控制在-4至+2%间。 1. 2 混凝土1. 下料、振捣不当： 未设溜槽、溜筒； a.超过2m高要设溜槽或串筒； 工程 a.b.一次下料过厚； b.不超过振动棒长度的1.25倍； c.浇灌顺序错误； d.漏振； e.碰移钢筋； f.未分层。 2.施工缝未处理好： a.间隔时间长又没留； b.接缝未清理干净； c.位置不合要求。 3.材料： a.砂子含泥多； b.水泥过期、混用； c.水泥品种选择不当。 4.上料搅拌： a.水灰比控制不准； b.有秤不用； c.无秤； d.忘加水泥； e.袋装水泥量不足； 5.养护： a.未做； b.不及时； c.冬季无防冻措施； d.夏季无覆盖措施； 6.钢筋位置不准、放错： a.保护层过大过小； b.浇灌时乱踩踏； c.负筋错放下层。 c.两侧对称浇灌； d.棒棒相接不漏振； e.不准碰钢筋，主筋不得位移； f.控制下料厚度，一定要分层浇筑。 2. a.间隔时间不能超过规定初凝时间； b.接缝处清理干净，用水冲洗湿润； c.按规范规定或设计要求留置。 3.a.选好采砂场，砂子做含泥、泥块试验； b.检验确定标号，库房分类堆放； c.根据实际工程情况选用。 4.a.调整配合比，严格计量，完善计量器具； b.说服教育，辅之经济制裁； c.设置秤，确保砂、石、灰准确计量； d.认真负责，不得遗漏，不得使用； e.发现此类情况，袋袋称量。 5. a.专人负责，定期养护； b.执行岗位责任制，浇灌完12小时开始养护； c.冬期施工制定冬施方案，防冻措施完善； d.夏季用草帘、袋覆盖。 6.a.用高标号水泥砂浆预制作定型垫铁； b.教育施工人员行走注意，铺放木跳板； c.认真核对加强“三检”。 1.验证材质证件 2a.符合图纸，跟踪检查 2b.构件编号 3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、钻孔、端部加工程序及公差 3b.制定反变形措施 3 钢结构制作 1.材料 2.放样、下料 3.零部件加工 31
4 钢结构1.基础 2.结构安装校正 安装 1.验收复测基础 5 焊接 1.焊接材料 2.焊条管理 3.提高焊接一次合格率 6 油漆防1.防腐工件交接管理 腐 2.工件基体处理 3.油漆、稀释剂质量 2a.认真复测垂直度、对角线。多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差 2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施 1验证材质证件 2a.施工现场应建立二级库,规范堆放,专人负责 2b.建立签、烘、发、领、用规章制度 3a.焊工持证上岗 3b.严格执行焊接工艺规程 3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施 3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检 1.防腐工作要及时办理工序交接手续，设备，管道试压后，才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护 2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基体进行检查验收 3.检查油漆稀释剂合格证
7.施工HSE管理
7.1 HSE管理方针、目标 7.1.1 HSE管理方针
以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。 预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。 7.1.2 HSE管理目标
A、达到业主及监理的要求。 B、达到公司《管理手册》（质量、职业健康安全、环境）之要求。 C、达到当地建设主管部门的有关要求。 7.2 HSE管理机构及管理体系 7.2.1 HSE管理机构
项目经理部在本工程现场成立HSE管理委员会，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室，HSE管理委员会由项目经理、HSE经理、项目总工程师、施工经理、HSE管理工程师、部室负责人、项目队长、班组长、安全员组成。 HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构，配备有HSE工程师和专职安全员，专职安全员人数根据工程规模和劳动力人数确定，每50名工人必配1名专职安全员。
各参战施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。
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7.2.2 HSE管理体系
HSE管理体系图
作业班组 兼职安全员 专业责任工程师 专业责任工程师 专业责任工程师 专业责任工程师 HSE管理办公室 项目经理部职能部室负责人 施工经理 HSE经理 项目总工程师 HSE管理委员监理公司 地方监督部门 业主 项目经理 设计公司
7.3 安全技术措施
7.3.1 现场安全管理一般规定 A、项目经理部在工程现场入口处设置体现公司形象的门楼标志及“五牌一图”，包括“安全纪律牌”和“安全事故记录牌”。
B、进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，现场设吸烟室，严禁在吸烟室外吸烟，高空作业人员必须配戴安全带。 C、现场禁止打架、斗欧和行为。
D、进入现场的施工机械、材料和设备必须按施工总图管理的要求进行布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
E、加强现场总图管理，各参战项目施工队应严格遵守总图管理，临时生产、生活设施的规划、设计，施工和使用必须符合HSE管理要求，现场道路必须畅通，
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排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。
F、施工现场的沟、坑槽应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、建筑物、临边、配电箱、盘、高空作业区、吊装作业区、射线作业区等应设置醒目的安全标志。所有安全防护设施和安全标志不得随意挪动或拆除。
G、现场机动道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间作业应设红灯示警。
H、施工人员必须严格按照HSE管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。
I、本项目施工作业区严格实行作业许可证制度，未经HSE工程师或安全员签发安全许可证不得进行施工。 7.3.2 焊接和切割
A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。 B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。
C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。
D、焊接和切割管道之前，确保管道已隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。 E、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。 F、配备必须的消防器材。
G、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。
H、所有焊接和切割设备必须每天检查，有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。
I、焊接电缆应合格，不准使用裸露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。
J、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。 K、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。 M、禁止带压、带电进行操作。
N、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。 7.3.3 起重吊装
A、工件等吊装时，必须编制吊装方案，并对工人进行安全技术交底。 B、所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。 C、正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。
D、吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。
E、吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状况。
F、吊装作业应设警戒线，并挂好安全标志，无关人员严禁入内。 G、严禁在六级以上的风力时进行吊装作业。
H、吊装过程中必须设专人指挥，确保信号正确无误。
I、手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。
7.3.4 物体打击控制
A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。
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B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。 C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。 D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。 E、作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。
F、作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、探镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。
G、放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。 H、运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。
I、搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提升井字架等时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。
J、地沟、地槽的边缘不得摆放材料、机械等。物体堆放离边缘的距离，应按规程规范和管理方案的规定执行，避免物体掉下伤人或地沟坍塌伤人。 K、夜间作业应有足够的照明。 7.3.5 机械伤害控制
A、施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制操作规程，并挂牌专人使用。
B、设置安全通道，并保持畅通无阻。
C、施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。
D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。
E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等，禁止戴手套在机械的回转半径内操作。 F、定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。
G、机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。
H、传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。 7.3.6 粉尘控制
A、施工现场主要运输道路硬化，砼搅拌站地面硬化，并安排专人洒水降尘。 B、当运输车辆装运垃圾、尘土、水泥、石灰等粉尘物资时，必须用毡布覆盖，防止粉尘漏洒。
C、对散装水泥等粉状物质，应采取屏障措施。
D、在密封的管道、构筑物内、集中的电焊机棚内、砼搅拌站等场所以及其它扬尘严重的场所应视实际情况安装风机、除尘罩、抽风管等通风除尘措施。必要时采取定时轮换作业。
E、在粉尘环境中（如绝热施工、金属除锈、砼施工、木工棚）的作业人员，应视实际情况采取必要的防护措施，如：戴口罩、防护眼镜、防护帽等。作业完毕后，应沐浴、洗漱等。
F、经常在粉尘环境中工作的人员，如电焊工、砼工要定期体检。 G、在密闭管道内焊接，应有专人监护，做好通风措施。
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7.3.7 防腐施工
A、易燃易爆和有毒有害物品，应存放在专用仓库内；存放时每个品种应隔开适当距离；标志要明显；仓库内应有专人管理，库外设置明显标志。
B、材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，并配备相应的消防设施。材料仓库及施工现场应杜绝明火产生。
C、施工现场有害气体、粉尘不得超过允许含量极限并应设置排风设备；施工人员要站在上风处操作。
D、有接触防腐蚀材料过敏的人员，不得从事防腐蚀工程的施工。
E、操作人员应配备规定的劳动保护用品；如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。 F、浇灌热沥青时，操作人员应穿工作服、戴口罩、防护眼镜、安全帽、戴防烫手套及帆布脚盖等劳保用品。
G、熬制沥青应站在上风方向，并远离建筑物及火源10m以上，沥青锅附近严禁堆放易燃、易爆物品，临时堆放的沥青离沥青锅不少于5m，装入锅内沥青不应超过容量的2/3，附近应配备足够的消防器材。
H、熬制沥青时应严格控制温度，以防止沥青着火。 I、交叉作业时应注意打招呼，加强保护。 7.3.8 厂内交通运输
厂内交通运输管理主要指：挖土机、营运材料车辆、吊车、翻斗车等车辆的管理。其控制要点：指定线路、指定地点、行驶速度以及对环境的要求。危险品运输应特别标志并办理相关许可手续。一般要求： A、车辆机器使用前必须经过安全检查。 B、重型设备和车辆要有灭火器
C、载人车辆要有足够的座位和安全带。 D、开放式的车辆要有跌落防护。 E、车辆要配有声音的后退警示。
F、工作时不可使用个人立体声耳机。
G、重型机器工作范围内，只允许工作人中可以进入。
H、机器操作时距电线、高压线要在允许安全范围内，要离地下的公用设施、开挖地、交通要道等。
I、设备停放在斜坡上时，要将轮子定位。
K、操作起重机的人员应接受过培训，应持证上岗。 7.3.9 建筑工程
A、地坑、地槽、地沟的边缘不得摆放材料，物体堆放离边缘的距离，应按规范和技术方案（或技术交底）的规定执行，避免物体掉下伤人或地硫（槽）、沟坍塌伤人。
B、脚手架搭设、拆除时应设置警戒区，挂警戒标志，并设专人指挥，专人监护，在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。
C、钢结构框架制作、组对、安装时，应设置明显的警戒区安全标志，严禁夜晚组对安装钢结构框架主体及附件。
D、钢筋砼框架预留孔洞、楼梯口，距框架边绷500mm，设置临时钢栏杆，平面预留洞口，应用盖板覆盖并标注醒目的安全标志。
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E、框架高空作业除挂好安全垂直网外，应将安全水平网挂好系牢，严禁从高空处向下扔物体。
7.3.10 工作许可证制度
应明确甲方工作许可证制度。如果某项作业或活动是在有可能导致对人员安全和健康、设施和设备产生危害的地方或其周围进行时，则应对此项作业或活动实行工作许可证制度。凡属于工作许可证制度管理的各项作业和活动，在未取得有效的许可证之前，任何人都不能开始这项作业或活动。
在从事属于工作许可证制度管理的各项作业和活动之前，我方应向甲方提交书面工作申请，说明作业的时间、地点、作业内容、作业工具（用具）、每次作业的人数、人员姓名、作业程序、工作要领和安全措施。工作许可证只能由经甲方批准或授权的现场监督或代表（许保证签发人）签发。许可证签发人在签发许可证之前必须到现场查看，进行必要的探测和检测（如可燃气体、有害气体探测），只有在确认已消除安全隐患后才能签发工作许可证。
工作许可证必须有明确的工作地点范围和工作时间范围。如原领取工作许可证的人员不能当班或作业条件、环境已经明显改变，则最初的工作许可证自动失效，应根据变化重新签发新的工作许可证。
所有人员必须按照工作许可证的作业程序和要求进行作业或活动，不允许有任何违犯。
只要认为合适，许可证签发人可以在事先不通的情况下，在任何时候取消已经签发的工作许可证。工作许可证取消后，执行该许可证的所有员工应立即停止有关作业，除非这种停止会增加新的危险。在这种情况下，我方在继续进行有关作业的同时，应采取必要的预防措施来保证员工的安全和财产不受损失，并立即向甲方现场监督（代表）报告。
A、动火作业工作许可证制度
动火作业开始前须获得动火作业许可。应在现场准备好专门的消防设备或器材。除直接作业人员外，我方还应指定至少一名安全员在现场进行监督和检查，甲方亦可指派一名安全员对我方的动火作业进行现场监督。 B、进入有限空间工作许可证制度
a.有限空间是指设计上未考虑人员逗留并且有事实上或潜在的环境危险、逃生比较困难、救援的出入口受到、通风系统较差（妨碍空气污染物的排出、新鲜空气的进入）等的封闭空间，包括但不限于：出入口有的水箱或罐体、顶部开口且深度超过1.2米的空间、工艺容器、管道等。
b.进入有限空间之间须获得有限空间进入许可。我方应确保进入有限空间作业的员工掌握有限空间作业的工作程序，并且在进入有限空间作业之前已接受了适当的培训。有限空间作业现场除直接作业人员外，在有限空间入口外还应安排人员守护，准备好适宜的通讯、救援工具等。
c.有在限空间进行动火作业或电工作业的，作业之前还须获得动火作业或电工作业的作业许可。在有限空间进行焊接或切割作业，或有限空间气温达38℃或以上时，应进行良好通风。
d.具体要求：对工作现场进行一次评估，确认是否有密闭空间。如果有：应有警告标识并进入。
e.指出进入密闭空间的危害，并确保进入时采取安全措施。
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f.员工接受过密闭空间的培训。
g.隔离密闭空间，采取措施控制并消除危害，如空气测试、放空液体、能源隔离、增加通风等。
h.制定允许进入的条件，如个人防护用品，紧急救护设备等。
i.确保下列设备提供给员工并正确使用：测试监测设备、通风设备、通讯设备、个人防护用品、照明设备、隔离栏、梯子、紧急救护设备。 C、高处作业许可
a.必须编制有高处作业方案，办理高处作业许可证。
b.高处作业人员，必须进行严格的体检，合格后方可上岗。
c.用于高处作业的物品，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。
7.3.11 设备材料及仓库安全规定
A、现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路畅通和他人施工和通行安全。
B、设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具的通道。
C、材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。砖块等堆高不能超过4英尺；圆柱形的材料，如钢管、PVC管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。
D、对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆型的。
E、不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。 F、配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。 7.3.12 施工用电安全技术措施
A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。
B、项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。
C、各项目队施工用电，要向所在项目经理部的专管部门报告，经批准后方可实施。
D、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。
E、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。
F、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。 G、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。
H、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。
I、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。 J、配电箱、开关箱严禁用木质配电箱及开关箱。
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K、施工用电须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，埋地电缆要做好标记。
7.4 健康保护措施 7.4.1 一般规定
A、项目经理部对劳动者进行上岗前和经常性的宣传教育和培训。
B、公司按国家有关规定，组织对从事有害作业的人员进行上岗前和每年一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知劳动者本人。
C、所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品。
D、不得安排有职业禁忌症的员工从事与该禁忌相关的有害作业。
E、在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备、医疗急救药品和急救设施。
F、严格管理有毒物品，放射源或其他对人体有毒有害的化学物品，并在作业现场必须设警戒线，并有醒目安全标志，派专人负责监护。
G、项目部应配备必要的检测设备，定期对有毒气体、粉尘、噪声等有害因素进行检测，并公布检查结果，对超过国家标准的要制订控制措施，并对控制的实施进行监督检查。
H、项目部必须采取综合的防治措施，采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料，控制和消除职业危害和生产性有害因素，使作业场所符合国家职业安全健康和环境卫生标准。
I、用于预防、控制和消除职业危害，开展工作场所卫生检测，健康监护和职业卫生培训等项经费纳入项目成本。 7.4.2 现场卫生设施
A、根据生产特点，实际需要和使用方便的原则，为员工提供必要的卫生设施。 B、现场应设置清洁卫生的茶水供应点及其它必要的职工生活设施。
C、建立卫生责任制，施工现场食堂必须符合有关卫生要求，确保清洁卫生，防止食物中毒和传染病。
D、具有尘、毒职业危害因素的作业场所设置必要的冲、淋防护设施，员工配备必要的防护用品和器材。 7.4.3 有害物控制
A、对职业危害因素（物质）的浓度（强度）实行严格控制，使之达到国家规定的标准。
B、特殊环境下无法达到国家规定标准的，必须采取个人防护措施保护员工健康。
C、如有有害物质出现，所有人员都应在第一时间内向有关HSE管理人员报告。 7.4.4 酒和毒品
A、所有员工，工作前禁止饮酒。当班人员饮酒或服用麻醉品的不得进入施工现场。
B、对毒品实行严格管理和控制，所有员工必须远离毒品，严禁吸毒，一经发现吸毒员工，将予以除名，并按国家有关法律进行处罚。 7.5.5 职业病管理
A、职业病的诊断鉴定，由医疗保险定点医院或项目合同医院初步诊断，报公
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司安全监督部，由公司安全监督部报告市职业病防治所，由市职业病诊断鉴定组织诊断鉴定。
B、当公司安全监督部接市职业病诊断鉴定组织的结论定为职业病后，填定职业病登记表，按国家有关规定进行职业病报告。
C、急性职业中毒和其他急性职业病诊治终结，疑有后遗症或慢性职业病的，应当由市级职业病诊断鉴定组织予以确认。 7.4.6 急救设施和紧急医疗服务 A、急救和医疗服务
提出必要的急救医疗处理系统来处理大小事故，这些包括急救空间，应急处理设施和适当的运输工具。现场配备经过培训的合格医疗人员来处理所有事故（疾病）的受伤人员或生病人员。 B、紧急援助
应与最近的消防部门、医院取得联系，达成有关紧急援助协议，确定联系方式、联络人员和联络电话。
电话：紧急电话号码，及联络人员姓名应张贴在现场醒目处并长期保持，以确保现场人员能随时保持紧急联络。 7.5 环境保护措施
施工现场必须坚持公司环境方针，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场的各种粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染。 7.5.1 废弃物的控制
A、废弃物必须按有毒有害、无毒无害和能再生利用分类进行收集、贮存和处理。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。一般土建施工建筑垃圾由项目部会同业主商，指定地点，进行就地掩埋回填。安装工程产生的废弃物，不可回收的如防腐保温材料及有毒有害物质运出界区进行处理。
B、对于施工过程中产生的余料及废料应设指定地点堆放，并予以封闭，做到边施工边清理。严禁影响厂容厂貌。
C、对机器试运转及油循环产生的废油应设容器或集油池进行收集，可再利用的应交业主方，少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。
D、可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工统一处理。
E、废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关规定，利用密闭容器封存，防止二次污染。 F、废弃物的处置，应防止对环境的二次污染。 7.5.2 污水排放
A、设备管道试压冲洗产生的污水，排入业主指定位置。
B、酸洗和碱洗产生的污水，应进行稀释和中和PH值达到6-9方可排放。 C、管道脱脂及蒸汽冲洗产生的废液经过滤油或皂化后方可排放。
D、砼搅拌站污水排放在应修建的澄淀池，经沉淀后清水可排入排水系统。 7.5.3 噪声控制
A、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
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制定相应制度和措施。强噪声作业时必须严格控制作业时间，一般不超过24小时，需昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，把噪音控制在60-65分贝，同时做好周围居民的工作。
B、项目经理部应编制施工中要控制的噪声源清单，以便监督和管理。各施工队及有关单位应及时将新增的噪声源通知项目部。
C、项目经理部应根据不同施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，发现噪声超标时，要及时与有关部门进行交流，分析超标的原因，制定纠正与预防措施，以防止同类不符合项的重复发生。
D、现场各施工单位对噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维护保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。 E、合理安排施工作业时间，避免和减少噪声污染。
F、项目经理部应将噪声控制的要求采用信息卡通知各相关方。 7.5.4 节水、节电
A、现场用水管线按施工平面图合理布置，不得随意乱接、乱用。
B、项目经理部施工调度应经常巡视，发现漏水及时维修，并做好维修记录。 C、办公区用供水点统一张贴节约用水标识，使广大职工自觉养成节水的好习惯，杜绝常流水的现象。
D、施工中大量用水的部位或工序，施工方案中应有水重复利用措施，经项目部工程师审批后实施。
E、各用电单位或部门应严格用电管理，制定用电管理办法，杜绝常明灯现象，尽量采用节能型灯具或节能型电机。
F、宿舍内禁止使用电炉、碘钨灯等大功率用电器具。 G、空调设备严禁无人运行。 7.5.5 节约纸张
A、打印前，要校对无误，没有定稿的文稿不能打印。
B、尽量采用双面打印，根据需要复印资料和文件，减少浪费。
C、能采用电子媒体的尽量采用，对各项目经理部尽量采用电子邮件传递信息。 7.5.6 原材料的管理
A、项目经理部与施工队签订施工合同时，应明确材料的节约指标（包括施工用料和消耗用料），并将节能指标按预算定额中材料所占比例换自成成本降低额。 B、材料预算审核部门在审核材料计划时，应严格按图纸和材料预算定额并结合节约指标来核实材料的核定计划量。
C、材料供应部门应按材料审核部门核实的核定计划量平衡库存，编制采购计划，下达采购通知单进行采购。材料发放时，严格按核定计划进行发放，不得超计划或无计划发料。施工队使用材料时，要合理排料、下料和用料，减少和杜绝材料浪费，节约资源。
D、合理安排施工计划，集中作业。
E、在材料的使用中，应尽量采用可以节约资源的替代品，以节约资源。 7.5.7 施工机械运行控制
A、施工机械要经常进行例行维护和保养，保证运行状况良好，降低噪声排放，降低能源消耗，减少向大气的排放污染。
B、机械使用时，要经常进行例行检查，重点检查水油系统的跑、冒、滴、漏，
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如发现要及时进行停车检修，避免产生环境污染。
C、机械在使用前应检查，车况良好方能运行，每天下班前进行例行检查。 D、机械运行时，要根据任务，选择功能适宜的机械，保证机械满负荷工作。 E、根据施工进度和施工任务，合理安排和组织机械施工。
F、施工现场的机动车辆逐步加装小型过滤装置，以减少向大气的排放污染。 7.6 文明施工及卫生防疫措施 7.6.1 现场临设
A、现场办公用房、库房可采用统一标准的简易砖房、活动板房或统一规范的集装箱。
B、现场集装箱应为银灰色，并统一印制“中化六建”及二级单位名称字样。 C、现场办公用房，集装箱应按批准的施工总平面布置图设置。 7.6.2 围栏、围挡及封闭施工
A、采用围墙、安全栏杆、安全网、彩条布、铁皮瓦等进行封闭施工。
B、围栏形式和用材在满足业主和当地要求的前提下，必须保证安全实用，兼顾美观。
C、在我方施工区域内设立门岗，实行封闭式管理，对人员、材料、工机具、设备进出场控制。
7.6.3 施工道路及场地
A、施工过程应保持工地道路通畅，余土按总图规定堆放或外运，保持场地平整清洁。
B、现场办公区、搅拌站、砂石和管道预制加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设，达到通行方便，不起扬尘。
C、正式道路及地坪施工完后，要注意覆盖养护和保护，防止损坏，随时清扫。 7.6.4 施工用水
临时水管按施工组织设计埋地敷设，取水点应砌筑水池，合理排放。临时用水就近排入指定地点，严禁随意排放。 7.6.5 着装
A、按公司统一规定执行施工人员统一着装。
B、配戴公司统一规定的安全帽。工人统一为黄色，管理人员统一为蓝色，安全监管人员及项目经理、副经理以上干部为红色，贵宾为红色。
C、现场人员应佩戴统一的胸卡。 7.6.6 施工标牌
工地按施工总平面布置图指定的位置竖立醒目的“五牌一图”。即施工现场平面图、工程概况牌、项目管理组织机构牌、安全生产无重大事故牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌。“五牌一图”制作式样及标准详见化六建字（2000）115号《施工现场“五牌一图”制作标准》。 7.6.7 施工材料和机具
A、现场材料按施工总平面图规定位置整齐堆放，分类标识清晰。
B、对易燃易爆、有毒有害、易损物品执行公司第三层次文件有关规定。 C、进入现场的周转材料，如钢脚手管、钢制构架、龙门架、井字架等应统一刷中黄色，其他如木模板、木（竹）跳板等不适合涂漆者，用中黄色油漆在端部刷出标记。租来的周转材料原则上不涂漆，只做标识记号，周转材料按施工平面图规
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定位置整齐堆放。
D、周转材料每次使用完毕，要及时清理，钢模板要整平，表面刷隔离剂，脚手管要调直，卡扣要检查清理并涂润滑油。
E、施工机具在工地要摆放整齐，保持性能完好，统一刷漆，专人使用，专人保管，挂牌标明责任人和安全操作规程，运转记录要齐全。 7.6.8 成品及半成品保护
A、严禁在防腐保温后的设备、管道及电缆桥架上任意踩踏、行走。
B、已安装的设备管道应采取防止损坏和内部进入污物的防护措施，预制或安装好的管道内应清洁，敞口必须进行封闭。
C、不准用电缆支架、仪表管作为脚手架，不准攀登仪表管线，要制定仪表电气元件的防水、防火、防损害的措施并实施。
D、严禁履带式车辆在已硬化的道路上行驶，不准在已硬化的道路上作业。 E、不准在建筑物内外随意打洞、凿眼。
F、根据工程成品、半成品的特点，制定项目部成品、半成品保护实施细则，并严格执行。 7.6.9 文明建设
A、项目部要统一规划，设置宣传栏、警示标志，对员工进行安全生产、文明施工、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德、行为准则等方面的宣传教育。
B、加强工地治安综合治理，做到目标明确、制度落实、责任到人。要及时掌握施工队伍情况，并与其签订治安、安全协议。严禁治安案件在工地发生。
C、禁烟现场严禁吸烟，非禁烟现场应设置吸烟室。杜绝、酗酒和过分玩笑。
D、焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆桥架等作为焊机零线。
E、施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。
F、所有员工应文明用语、礼貌待人。不得野蛮施工。
G、领导和管理人员必须带头执行公司及项目部的各项规章制度。
H、办公室内外要整洁、有序，体现企业文化和企业职工的精神面貌。 7.6.10 卫生、防疫管理措施
A、项目部应对现场卫生、防疫管理进行考评，考评办法按有关规定制定。 B、施工现场不宜设置职工宿舍，必须设置时应和施工场地分开。现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。
C、应明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。
D、项目部应进行现场节能管理。现场能源使用指标应达到标准。 E、现场应设置饮水设施。
F、工地建筑垃圾要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志。
G、工地要划分卫生责任区或指定专人清扫。现场施工道路和施工区内，要定期进行打扫、清理，做到每天一清扫，一周一大扫。地下工程施工期间，要防止运输机具将泥砂带入主干道路。
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H、工地内必须设有男、女厕所。厕所内要通水、通电，保持厕所清洁卫生。（不具备条件的可利用厂区内厕所）
I、对现场施工人员应经常进行身体检查，对不适应现场工作的同志，应作妥善安排。
J、对外来人员进入现场的，要进行详细的登记。
K、现场如发现传染病人，或病情未诊断清楚的情况下，应进行隔离治疗。
8． 施工进度保证措施
8.1根据施工总体部署，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。
8.2 项目部与施工队签订控制点（节点）承包合同，实行控制点承包；施工队向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定，提前则奖，延迟则罚，及时兑现。
8.3 做好冬雨季施工措施，按地面竖向坡度挖好排水沟，现场焊接设置挡风、雨棚，采取合适的保温措施，保证施工正常进行。
8.4 施工组织上做好水平流水作业与竖向作业交叉施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。
8.5 明确施工控制节点及三周、周滚动计划并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。
8.6 服从业主方的统一调度，按施工总体统筹计划，及时调遣施工机具和人力，确保每个控制点正点到达。 8.7 施工进度计划见附表。
10. 施工总平面布置图 10.1 布置原则
根据总平面原则布置图和工程的施工内容及特点，为达到业主所提出的工程质量及施工进度目标，结合以往承建类似工程的施工经验，在进行临时设施和施工总平面规划时，主要应遵循以下原则： 10.1.1 避免与总图相抵触。
10.1.2 尽量减少二次搬运和不影响大件运输线路。
10.1.3 尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少占地面积。 10.1.4 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。
10.1.5 临建工程施工时按业主划定的地域布置，不能堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工的正常进行。
10.1.6 总平面布置符合国家劳动保护，技术安全和安全防火等规程的规定。 10.2 临时设施布置说明
10.2.1利用 预留地。
10.2.2现场五牌一图设在 侧。
10.2.3 现场办公室面积3035m，供现场管理人员办公使用；
10.2.4 搅拌站占地面积为30325m，采用C15砼80mm厚硬化地面，设有1台强制式搅拌机、水池、沉淀池、砂堆场、石子堆场、水泥库；
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10.2.5 钢筋加工场为简易棚式，占地120m2。 10.2.6 模板、钢管堆场30320m，内设电锯棚； 10.2.7 材料仓库，为1538m；
10.2.8 砌体堆场设在各单位工程邻近处，便于运输。 10.2.9 生活区设在 ，占地800m2。
10.2.10 其它材料根据工程进展随时进场，尽量少占或不占场地。
10.3 临时水、电计划 日施工用水20T
土建用电负荷120KW
建筑垃圾运至距现场14KM的鸿五垃圾场。
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