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摘 要
本设计为年产5000吨荔枝酒工厂设计，以荔枝（妃子笑）和水为主要原料，通过发酵生产荔枝酒，全年生产天数为2天，生产旺季与荔枝成熟季节同步。在考虑到广东省的荔枝产量、地理环境、交通等各项条件之后，对本工厂进行了生产工艺设计、根据查阅到的数据进行物料衡算、以物料衡算结果为基础进行设备选型、还有全厂总平面设计、工厂选址、经济核算以及生产的末端治理等。最后，用CAD绘制出设备工艺流程图、生产车间平面布置图和全厂总平面布置图。 关键词：荔枝酒；发酵；工艺设计；工厂设计
Annual production of 5,000 tons of lychee wine factory design
Abstract
This design is designed for an annual output of 5000 tons of litchi wine factory. Litchi (Feizixiao) and water are used as the main raw materials to produce litchi wine through fermentation. The annual production days are 2 days, and the production peak season and litchi mature season are synchronous. After considering the litchi production, geographical environment, transportation and other conditions in Guangdong Province, the production process design, material balance calculation based on the data obtained, equipment selection based on the results of material balance calculation, general layout design of the whole plant, site selection of the plant, economic accounting and production end treatment are carried out. Finally, the equipment process flow chart, production workshop layout plan and general layout of the whole plant are drawn with CAD.
Keywords: litchi wine; fermentation; process design; factory design
目录
1 前言 ........................................................................................................................... 1
1.1荔枝酒分类 ..................................................................................................... 2 1.2产品介绍 ......................................................................................................... 2
1.3荔枝酒质量标准 ............................................................................................. 2
1.3.1荔枝酒理化指标 .................................................................................. 3 1.3.2荔枝酒感官指标 .................................................................................. 3 1.3.3荔枝酒感官评价标准 .......................................................................... 3 1.3.4荔枝酒卫生指标 .................................................................................. 4
2生产工艺 .................................................................................................................... 4
2.1原料及选择依据 ............................................................................................. 4
2.1.1荔枝 ...................................................................................................... 4 2.1.2水 .......................................................................................................... 5 2.1.3其他辅料 .............................................................................................. 5 2.2生产工艺流程 ................................................................................................. 6
2.2.1工艺流程图 .......................................................................................... 6 2.2.2筛选 ...................................................................................................... 6 2.2.3清洗 ...................................................................................................... 7 2.2.4剥皮去核 .............................................................................................. 7 2.2.5酶解榨汁 .............................................................................................. 7 2.2.6澄清 ...................................................................................................... 7 2.2.7低温浓缩 .............................................................................................. 8 2.2.8控温发酵 .............................................................................................. 9 2.2.9净化处理 .............................................................................................. 9 2.2.10陈酿 .................................................................................................. 10 2.2.11调配 .................................................................................................. 10 2.2.12除菌过滤 .......................................................................................... 10 2.2.13冷冻 .................................................................................................. 10 2.2.14罐装贴标 .......................................................................................... 11 2.2.15检验 .................................................................................................. 11
3工艺计算 .................................................................................................................. 11
3.1物料衡算 ....................................................................................................... 11 3.2年产5000吨荔枝酒所需荔枝鲜果的量 ..................................................... 12 3.3年产5000吨荔枝酒的物料衡算 ................................................................. 13 3.4包装材料的物料衡算 ................................................................................... 14 4设备选型 .................................................................................................................. 15
4.1设备工艺流程图 ........................................................................................... 15 4.2荔枝分级机 ................................................................................................... 15 4.3清洗机 ........................................................................................................... 16 4.4果蔬输送机 ................................................................................................... 16 4.5全自动水果去皮去核机 ............................................................................... 17 4.6酶解罐 ........................................................................................................... 18 4.7真空低温浓缩器 ........................................................................................... 18 4.8控温发酵罐 ................................................................................................... 19 4.9立式硅藻土过滤机 ....................................................................................... 19 4.10储酒罐 ......................................................................................................... 20 4.11超高温瞬时灭菌机 ..................................................................................... 21 4.12罐装机 ......................................................................................................... 21
4.13贴标机 ......................................................................................................... 22 4.14输送泵 ......................................................................................................... 23 5人员安排 .................................................................................................................. 24 6车间布置 .................................................................................................................. 25
6.1仓库 ............................................................................................................... 26
6.1.1原料仓库 ............................................................................................ 26 6.1.2原辅料仓库 ........................................................................................ 26 6.1.3包装材料仓库 .................................................................................... 26 6.1.4成品仓库 ............................................................................................ 27 6.2生产车间 ....................................................................................................... 27
6.2.1生产车间平面布置图 ........................................................................ 28 6.2.2发酵车间 ............................................................................................ 28 6.2.3质量检验室 ........................................................................................ 28 6.2.4更衣室 ................................................................................................ 28 6.3生产辅助区 ................................................................................................... 29
6.3.1机修室 ................................................................................................ 29 6.3.2废水处理站 ........................................................................................ 29 6.4办公区 ........................................................................................................... 29 6.5生活区 ........................................................................................................... 29
6.5.1员工宿舍 ............................................................................................ 30 6.5.2球场 .................................................................................................... 30 6.5.3食堂 .................................................................................................... 30 6.6其他 ............................................................................................................... 30
6.6.1洗手间 ................................................................................................ 30 6.6.2安保室 ................................................................................................ 30 6.6.3停车场 ................................................................................................ 31 6.6.4绿化 .................................................................................................... 31
7工厂选址 .................................................................................................................. 31
7.1工厂地址 ....................................................................................................... 31 7.2选址依据 ....................................................................................................... 31 7.3全厂总平面布置图 ....................................................................................... 32 8经济核算 .................................................................................................................. 32
8.1投资总额 ....................................................................................................... 32
8.1.1设备投资折旧费 ................................................................................ 32 8.1.2维修费 ................................................................................................ 32 8.1.3建厂投资折旧费 ................................................................................ 33 8.1.4年固定成本 ........................................................................................ 33 8.2年生产成本核算 ........................................................................................... 34
8.2.1物料成本 ............................................................................................ 34 8.2.2员工工资 ............................................................................................ 35 8.2.3水电费 ................................................................................................ 36 8.2.4年销售额 ............................................................................................ 37 8.2.5税收 .................................................................................................... 37 8.2.6销售费 ................................................................................................ 38
8.2.7商检费 ................................................................................................ 38 8.2.8年生产总费用 .................................................................................... 38 8.3年净利润 ....................................................................................................... 38 8.4成本回收估算 ............................................................................................... 38
8.4.1固定支出 ............................................................................................ 38 8.4.2回收期估计 ........................................................................................ 38
9生产末端治理 .......................................................................................................... 39
9.1废水处理 ....................................................................................................... 39 9.2废渣处理 ....................................................................................................... 39 9.3废气处理 ....................................................................................................... 39 9.4噪声防治 ....................................................................................................... 39 10.总结 ........................................................................................................................ 40 参考文献...................................................................................................................... 41 谢 辞.......................................................................................................................... 43 附录.............................................................................................................................. 44
1 前言
荔枝酒是果酒中的一种，主要原料便是荔枝。荔枝有许多不同的品种，较为出名的有妃子笑、糯米糍、黑叶、三月红、桂味等。根据原料不同，荔枝酒也有许多不同的种类，相应地不同品种的荔枝酿造出来的荔枝酒口味也有所不同。果酒一般都具有一定的养容美颜功效，而且味道较为香甜，少量饮用对人体有一定的好处。无论是味道还是功效都使得荔枝酒备受消费者的喜欢，尤其对于女性而言。随着果酒市场[1]的开拓，荔枝酒也早早就被酿造出来了，近年来荔枝酒在市场上的销量一直都有上升的趋势。
荔枝酒味道香甜，有淡淡的荔枝味，度数一般较低。市场上销售的荔枝酒颜色各异，有翠绿色、白色、淡黄色、棕色等。品尝过荔枝的人们都会知道，荔枝剥皮之后很快就会褐变，所以在酿酒的过程中如果不进行人为控制荔枝褐变处理，酒的颜色就会没有那么清白透彻。不同工艺制备的荔枝酒稍有差异。
现在，荔枝酒有着极大的市场，所以进行荔枝酒工厂设计也有较大的经济价值。而生产荔枝酒主要的问题是荔枝极容易发生褐变，导致荔枝酒的口感变差。同时，荔枝不耐储存，必须要新鲜采摘，加快生产。但是现在已经有许多技术可以应用于延长荔枝的储存期，也有许多方法可以防止褐变现象的出现，至少是可以做到尽可能降低褐变程度，保证荔枝和荔枝酒的营养和口味。荔枝主要种植于中国西南部、南部、东南部，在广东就有许多荔枝种植基地，因此在广东地区建设生产荔枝酒的工厂是一个较优的选择。荔枝的成熟季节主要集中在六月到七月，在五月也有部分荔枝开始成熟了，八月份的时候还剩少量荔枝未被采摘。因此，生产荔枝酒的旺季集中在夏季到秋季。
总体而言，只要控制好褐变因素，尽可能延长荔枝保存期限，提高生产效率，在原有的宣传基础上，增加必要的广告投入，荔枝酒的需求会越来越大。进行荔枝酒工厂设计是有一定的经济价值的。
荔枝酒是众多果酒中的一款，在果酒市场上占用一席之地。现在大部分厂家主要还是采摘黑叶或者妃子笑来进行荔枝酒的生产。本设计和部分厂家一样也是以妃子笑为原料来进行荔枝酒的生产。
根据2013-2017年的相关调查报告[2]分析，全球的荔枝酒年产量在3000万吨左右，能满足本工厂生产所需荔枝鲜果的供应。荔枝产量每年都在增加，除了某些年份遇到自然灾害才会有所下降，但是总体而言荔枝产量会越来越高。而随着酿酒技术的发展，还有水果储存能力提高，无论是果酒的质量还是产量都在逐年提高。近年来，荔枝酒的推广力度加强，荔枝酒逐渐走入人们的日常生活之中，荔枝酒在市场上的需求也随之增长。
1.1荔枝酒分类
果酒根据酿造方法和成品特点不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种，本设计所想要得到的荔枝酒是低度数的（≤20），而蒸馏得到的荔枝酒度数一般较高（＞40），配制果酒没有那么香醇，所以本设计生产的是发酵型的荔枝酒。发酵果酒利用的是酒精发酵的原理，不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，也不需要进行蒸馏。总的来说，本工厂生产荔枝酒的关键在于发酵。根据发酵程度的不同，发酵果酒又分为全发酵果酒，半发酵果酒。
（1）按含葡萄糖量（g/L）：干荔枝酒(≤4.0g/L)、半干荔枝酒(4.1～12.0 g/L)、
半甜荔枝酒(12.1～45.0g/L)和甜荔枝酒(≥45.1g/L)；
（2）按酿造方法和成品特点：发酵荔枝酒、蒸馏荔枝酒、配制荔枝酒、起泡荔
枝酒；
（3）按发酵类型分类（发酵型果酒）：全发酵荔枝酒，半发酵荔枝酒。
1.2产品介绍
表1-1 产品介绍
名称 类型 酒精度 主原料 特点 辅料 食用方法 保质期 规格 储藏方法 产地
荔枝酒
干型浓缩—发酵荔枝酒
15%vol 荔枝、水
果香浓郁、口感甜润饱满、酒体醇厚
果胶酶、二氧化硫、壳聚糖、DV10活性干酵母、PVPP、皂土溶液、白砂糖、柠檬酸
开瓶即饮 270天
250ml*24瓶/500ml*12瓶
常温阴凉干燥处，避免阳光直射，忌沾油
广东省茂名市
1.3荔枝酒质量标准
荔枝酒的理化指标和感官指标都应按GB/T 15038规定的方法进行检验，且检验结果要符合QB/T 4262-2011中相应的对荔枝酒的理化指标和感官指标要求。
卫生指标要按GB 2758规定的方法检验，结果要符合GB 2758和GB 2760中对果酒的卫生指标要求。
1.3.1荔枝酒理化指标
表1-2 荔枝酒理化指标（QB/T 4262-2011） 项目 酒精度（20℃）/（%vol） 干型 半干型 半甜型 甜型 干型、半干型 半甜、甜型 要求 5.0～18.0 ≤4.0 4.1～12.0 12.1～45.0 45.1 16.0 12.0 1.2 4.0～8.0 400 总糖（以葡萄糖计）/（g/L） 干浸出物/（g/L） 挥发酸（以乙酸计）/（g/L） 滴定酸（以酒石酸计）/（g/L） 甲醇/（mg/L)
1.3.2荔枝酒感官指标
表1-3 荔枝酒感官指标（QB/T 4262-2011）
项目 色泽 澄清程度 香气 干、半干荔枝酒 半甜、甜荔枝酒 典型性 要求 微黄带绿、浅黄、禾杆黄、金黄色或琥珀色 清澈透明，有光泽、无明显悬浮物 具有纯正和谐的荔枝香和酒香 具有纯净、爽怡的口味和怡人的果香味，酒体完整 具有甘甜醇厚的口味、均衡协调 香气突出，风格独特 外观 滋味
1.3.3荔枝酒感官评价标准
对荔枝酒的感官进行评价采用的是模糊综合评判法[3]，主要是从荔枝酒的外观、香气、滋味以及风格这几个方面出发，其中外观包括荔枝酒的颜色和澄清程度。根据图1.2 荔枝酒感官指标（QB/T 4262-2011）可以知道不同类型荔枝酒的感官指标要求，但是不能很好地对荔枝酒进行评价，所以在这里引入模糊综合评判法对荔枝酒进行评价。模糊综合评判法分为很好、较好、一般、较差和差五
个等级。由于本设计要求生产出来的荔枝酒起码要达到“较好”等级，所以只对较好以及很好两个等级的特征进行阐述，具体评判标准如下表所示。
表1-4 荔枝酒的感官评价表（较好--很好）
评价项目 颜色 光泽 香气 滋味 风格
较好 微黄至浅黄 澄清透明，无悬浮物 果香、酒香醇正，愉悦 典型明确、风格良好
感官评价标准
很好 黄色甚至金黄色 澄清透明、有光泽
果香、酒香浓馥优雅， 协调悦人 典型完美、风格独特、优雅名贵
酒质柔顺，柔和爽口 酒体丰满、醇厚协调、怡畅、 爽口、回味悠长
1.3.4荔枝酒卫生指标
表1-5 荔枝酒卫生指标（微生物指标）
项目
菌落总数（cfu/ml） 大肠菌群（MPN/100ml）
肠道致病菌（沙门氏菌、至贺氏菌、金黄色葡萄球菌）
指标 ≤50 ≤3 不得检出
2生产工艺
2.1原料及选择依据 2.1.1荔枝
本设计选用的荔枝品种为“妃子笑”，选择依据如下所示 1) 2) 3) 4)
采收期相对其他品种而言是最长的，长达2个月以上；
适宜制汁，出汁率[4]可达70%，出汁率高会使成品率随之提高，产量有保证； 价格适宜； 可食率高。
荔枝的成熟季节集中于夏季，其他时间荔枝产量较少。反季节的荔枝价格较高，不符合生产的经济预算，所以在本设计中的荔枝进货主要都是以夏季为
主。但是这样的一次性大量购入，加之本工厂属于小型工厂，生产能力有限、生产人员也不多，仅仅靠一个夏季就把购进的所有荔枝都酿造成荔枝酒是有一定难度的。本设计采用速冻保藏技术对采购进来的荔枝进行保藏。这样可以解决荔枝产季短与实现周年生产之间的矛盾，以满足一整年的生产需求。
2.1.2水
用于本设计中酿造荔枝酒的生产用水要符合GB5749《生活用水标准》，具体来说要符合以下几点。 1) 颜色：无色透明；
2) 味道：无任何气味，特别不能有异味； 3) 硬度：适中，＜4.5度 ；
4) 酸碱度（PH）：适中（PH值为6.5-8.5），一般PH值在中性数值
（PH=7）附近都可以，中性水对于酿酒而言是最佳的； 5) 口味：清爽甘甜； 6) 氯含量：＜30mg/L；
7) 微生物：不含病原微生物，不得检出总大肠菌群、耐热大肠菌群、大肠
埃希氏菌，细菌总数≤100cfu/ml； 8) 所含化学物质、放射性物质对人体无害； 9) 毒理学指标：有毒成分不得超过规定的上限。
2.1.3其他辅料
1) 果胶酶：果胶酶用于分解果胶质，在本设计中主要起到提高荔枝的出汁
率以及澄清度的作用；
2) 焦亚硫酸钠：二氧化硫（SO2）在酿酒过程中可以抑制或者减缓部分杂菌
的滋生，从而起到杀菌和防腐的作用，避免产生影响风味的物质。二氧化硫还可以破坏氧化酶从而起到抗氧化的功效。本设计用焦亚硫酸钠产生生产所需的二氧化硫；
3) 酵母[5]：常用于荔枝酒发酵的活性干酵母主要有QA23、DV10、CY307、
BCS103和EC1118几种。QA23和DV10发酵得到的荔枝酒品质都较好，它们具有发酵速率高、产酒能力强、产挥发性酸和不良副产物少等优势，而且用QA23或者DV10活性干酵母发酵得到的荔枝酒香气细腻、洁净爽快、酸味适宜。但是DV10的发酵能力和耐酒精能力都要比QA23更强，所以本设计中采用DV10这种活性干酵母来进行荔枝酒发酵；
4) 壳聚糖：在榨汁之后作为澄清剂[6]以起到澄清荔枝汁的作用； 5) PVPP； 6) 皂土； 7) 白砂糖； 8) 柠檬酸。
2.2生产工艺流程 2.2.1工艺流程图
图2.1 工艺流程图
2.2.2筛选
在把荔枝放到分选机中进行分选之前要通过人工筛选的方法把其中腐烂的荔枝挑出来，因为分选机无法把其中腐烂的荔枝分选出来。然后利用果蔬分选机分选出生产所需规格的新鲜成熟荔枝，一般未成熟的荔枝要比成熟的荔枝小，通过调整分选机的参数可以把合乎生产规格的荔枝分选出来。
2.2.3清洗
在清洗机中用清水清洗，把残留在荔枝表面的泥土以及农药等清洗 掉，保证酿造出来的酒是安全无害的。
2.2.4剥皮去核
荔枝经过清洗处理之后，转至全自动水果去皮去核机中去皮去核。为了保证荔枝的卫生，选用全自动水果去皮去核机代替人工剥皮去核，把荔枝果肉与荔枝皮、荔枝核分离开以便下一步榨汁。
2.2.5酶解榨汁
去除荔枝皮和核之后得到荔枝肉，这个时候可以进行榨汁处理，榨汁过 程中如果不添加水会出现很粘稠的现象，所以榨汁过程中需要添加纯净水，添加纯净水的量会因不同工艺略有不同。在真正投入生产之前要进行小规模试验确定大概的水用量，之后在生产过程中如果效果不够理想再进行适当的调整。
榨汁之后要添加二氧化硫（SO2）60-80mg/L，抑制野生酵母和其他微 生物的生长，防止荔枝汁过早氧化影响最终的荔枝酒颜色[7]以及风味。但是 要控制好SO2的用量，因为过量会影响之后的发酵，过少又起不到其相应 的作用。最后，这个过程还需要添加活化之后的果胶酶以分解荔枝汁中所 含有的果胶质以及降解导致荔枝酒浑浊的物质，添加果胶酶可以起到提高 荔枝的出汁率和荔枝酒的澄清度的功效。在本设计中果胶酶用量为100-120 mg/L，酶解温度控制在38-40℃，时间控制在1.5-2h。 果胶酶的作用条 件：①PH：2.5-6.0，最适值为3.5；②温度：15℃-55℃，最适温度为 50℃。
2.2.6澄清
在酶解榨汁2天之后，让荔枝汁自行流出，往得到的荔枝汁中加入果汁澄清剂，本设计选用的果汁澄清剂是壳聚糖，用量初定为0.3mg/ml。因为根据相关资料查阅到壳聚糖的添加量在0.3mg/ml的时候，澄清度达到峰值。由于果胶酶本身就具有良好的澄清功能，所以在加入澄清剂之后的澄清效果会进一步提高。加入壳聚糖之后进行澄清处理10-15h，使沉淀物下
沉到下面，之后用硅藻土过滤机过滤以进一步提高澄清度。
2.2.7低温浓缩
一般的果酒生产都是在把水果榨汁之后直接进行发酵，但是这样生产出 来的果酒会丢失大量的营养成分，并且口感不佳。生产荔枝酒的工艺[8]也可以是先发酵再冷冻浓缩或者先冷冻浓缩再发酵。虽然有冷冻浓缩[9]效果会更好，无论是在发酵前冷冻浓缩还是在发酵后再冷冻浓缩，但是由于冷冻浓缩技术较为前沿，对应的冷冻浓缩设备购买有难度，因为大部分的冷冻浓缩设备都是自主研发并且是用于实验而非大规模的工业生产。所以本设计在发酵前加多了一步低温浓缩的步骤，而非冷冻浓缩，这也是本设计的工艺创新的部分。
荔枝的热敏性强，传统高温加热浓缩会破坏荔枝原有风味。所以，本设计采用低温浓缩，低温可以较好地保存果汁中的原有风味以及能尽可能减少荔枝汁中所含有的营养成分的流失。浓缩后的荔枝汁不具有发酵能力，在复水之后可以恢复发酵能力。通过低温浓缩把荔枝汁的糖度从140-165g/L浓缩到260-280g/L（以荔枝汁计），再进行发酵。
荔枝的出汁率为70%，荔枝汁（低温浓缩前）含糖140-165g/L。根据经验可知果汁糖含量17g/L可生产出1.0%vol的酒。荔枝酒的生产原理是酒精发酵，C6H12O6→2CO2+2C2H5OH，荔枝汁里面本身就含有一定的糖分，这一部分的糖经过发酵也可以产生含一定酒精度的荔枝酒。已知荔枝汁的含糖量为140-165g/L，这部分的糖可以发酵产生8.24%vol-9.71%vol的荔枝酒。
具体计算为：荔枝酒潜在酒度（A）=荔枝汁糖度（g/L）÷17=140（g/L）÷17=8.24%vol；165（g/L）÷17=9.71%vol。而本设计要生产的是15%vol的荔枝酒，仅靠荔枝汁原本的糖分是不足以生产出15%vol的荔枝酒的。为了解决这个问题，一般的工业生产是在发酵之前添加蔗糖把糖度提高到所需的量，虽然通过添加蔗糖可以节省成本，但是这样酿造出来的荔枝酒品质不好，所以本设计在控温发酵之前对荔枝酒进行低温浓缩使荔枝汁的糖度升高到260-280g/L。
当荔枝汁的糖度升高到260-280g/L时，A=260-280/17=15.29%vol-16.47%vol。这个酒度与本设计预定的酒度15%vol是较为接近的，但是要比15%vol高，可以通过技术控制把低温浓缩之后的糖度控制在255g/L，当糖度为255g/L时，发酵之后得到的荔枝酒刚刚好是15%vol。当然，也可能做不到这么精准的控制，之后也可以通过调配把酒度调整到15%vol，这只需要微调，所以发酵一般不需要额外添加蔗糖。根据荔枝酒理化指标（QB/T 4262-2011）
可以知道酒度误差范围是±1.0%vol，所以酒度可以不用达到绝对精准。
2.2.8控温发酵
由于荔枝和其他水果一样，高温的情况下很快就会发生风味和成份上的变化，而这些变化往往是生产过程中不希望出现的不良变化。所以，为了能更好的保存荔枝原有的营养成分以及香味[10]，本设计采用控温发酵[11]，整个发酵过程的温度控制在10-15℃之间，实现低温发酵。
2.2.8.1 DV10葡萄酒用活性干酵母复水活化
复水活化[12]的具体操作是以1Kg DV10葡萄酒用活性干酵母加入到5-10L 38-40℃水中的比例混合，再充分搅拌15min。
2.2.8.2 DV10葡萄酒用活性干酵母扩大培养
将活化之后的DV10葡萄酒用活性干酵母接入到荔枝汁（作为培养基，可不加热灭菌，但是要添加SO2）中扩大培养，当荔枝汁的糖度降到起始浓度的一半的时候，按所需接种量转入发酵罐。扩大培养限值为一周，一周之后需要重新接种。值得一提的是，随着酵母的保留时间越久其中的活细胞数就会越少，在真正生产的时候要看清楚酵母的保留时间，放得久的酵母加入发酵罐的量要酌情增加。
2.2.8.3 荔枝酒的控温发酵
将冷冻浓缩之后的荔枝汁升温到10-15℃，然后转入到发酵罐中与活化之后的DV10活性干酵母混合进行发酵[13]，发酵温度控制在10-15℃左右。DV10活性干酵母按5-10%的接种量加入发酵罐。本设计的接种量初定为8%，控温发酵8-14d。具体的发酵停止时间以监控到糖度不再显著下降为准，一般经冷冻浓缩再控温发酵的发酵时间在11天左右。
2.2.9净化处理
荔枝酒发酵完之后还要加入 200mg/L的PVPP和600～800mg/L的皂土溶液
以净化荔枝酒，进行净化处理的前面两天都要每天搅拌一次， 使加入的PVPP核皂土溶液充分和酒液接触，再静置数天，待酒脚完全沉淀之后，分离酒脚。再用板框过滤机进行过滤，以得到澄清的荔枝酒。
2.2.10陈酿
在15℃左右，储藏3-6个月，陈酿过程中会发生酯化反应，使荔枝酒的风味变得更突出，果香、酒香浓厚优雅、协调悦人。除此以外，还会发生缔结作用，使荔枝酒呈现黄色甚至金黄色、澄清透明、有光泽。食物的化学反应[14]是多样的，众多的化学反应铸就了荔枝酒的独特风味。
2.2.11调配
调整荔枝酒的糖酸比[15]，使生产出来的荔枝酒口味适宜，再将荔枝酒的酒精度调整到15%vol。调整糖度可以加白砂糖，调整酸度可以加柠檬酸，具体添加量要根据具体生产情况进行调整确认。
2.2.12除菌过滤
食品的灭菌方法可以分为两大类——热灭菌和冷灭菌。较为常用的主要是热灭菌，但是现在冷灭菌技术的应用也越来越多了。高温灭菌会在一定程度上破坏食品的营养成分，但是热灭菌技术在生产上更具吸引力，因为这种技术的价格一般比冷灭菌技术的价格低。冷杀菌技术主要有超高压杀菌、超高压脉冲电场杀菌[16]、脉冲强光杀菌、放射线杀菌、紫外杀菌等。冷杀菌技术对食品的影响较小，这也是这种技术的优势所在，但是价格昂贵。建厂的主要目的就是为了营利，所以本设计采用较为传统的热灭菌技术。加热会对荔枝酒产生一定程度的不良影响，但是可以在达到灭菌效果的前提下尽可能缩减灭菌的时间以尽最大可能保证生产出来的荔枝酒成品的质量。
本设计采用超高温瞬时灭菌机对荔枝酒进行灭菌。灭菌之后静置一段时间，再用硅藻土过滤机进行过滤。
2.2.13冷冻
将经灭菌处理的荔枝酒置于15℃下贮存。
2.2.14罐装贴标
本设计中的荔枝酒成品均采用玻璃瓶包装，所以利用玻璃瓶罐装机进行 装罐。之后还要进行贴标，这里的贴标要用到贴标机。罐装完成之后还要经过检验。
2.2.15检验
检验项目包括感官指标、理化指标和卫生指标。每一项指标都要符合荔枝酒的相关要求。感官指标主要检验的是色泽、香气、滋味及风格等。理化指标主要检验总糖、滴定酸、挥发酸[17]、干浸出物、净含量和标签。卫生指标这一项的检验不能检出有致病微生物、总二氧化硫和菌落总数要符合卫生指标要求。凡是有不合要求的一律归为不合格产品，检验合格才可做成终产品，装箱入库，最后置于常温阴凉洁净处储存。
3工艺计算
3.1物料衡算
物料衡算依据：m=mp+mt
其中，m：引入的物料量：mp：产物质量；mt：物料损失量。
妃子笑和其他荔枝一样主要都是集中在夏季成熟。所以本工厂的生产旺季与荔枝成熟季节同步，以保证荔枝酒的新鲜品质，同时也可以达到尽可能节省生产成本以提高收入的目的。
本设计采用荔枝（妃子笑）为原料生产荔枝酒，年产量预计为5000吨。由于本设计的工厂是小型的，所以规模相对较小，所需的工作人员也不多。本工厂实行双休制，预计每个月工作22天，每年2天。旺季（5-7月）每日3班，淡季（1-4月、8-12月）每日1班，每班 8 小时制。 预计年产量：5000t，生产规模：5000t/a 年工作日：22×12=2（d）
年班数：22×3×3+22×9×1=396（班/a） 班产量：5000÷396=12.6（t/班）
3.2年产5000吨荔枝酒所需荔枝鲜果的量
表3-1 荔枝酒生产各工艺损失率
工艺 剥皮去核 管道及操作 净化处理 除菌过滤和机械损失 损失率 27% 1% 1% 2% 工艺 澄清 发酵 陈酿 装瓶 损失率 2% 2% 3% 1%
荔枝鲜果的出汁率可达70%，要通过荔枝鲜果得到能用于生产荔枝酒的荔枝汁需要经过筛选、清洗、剥皮去核、酶解榨汁以及低温浓缩等工序。根据上表的数据可知，荔枝剥皮去核损失率为27%，但是还要考虑到部分荔枝汁是劣质的，不能用于生产，根据经验可知这一部份所占比例为1%，所以在低温浓缩之前得到的荔枝汁的量为：5000×（1-27%）×（1-1%）=3600（t）。低温浓缩之前还要对酶解榨汁之后的荔枝汁进行澄清处理，澄清损失率为2%，即经澄清处理之后的荔枝汁为：3600×（1-2%）=3528（t）。荔枝原汁通过低温浓缩处理，把荔枝汁浓度提升到260-280g/L。荔枝汁由140-165g/L低温浓缩到260-280g/L，可以是140g/L变为260g/L或280g/L，也可以是165变为260g/L或280g/L。此时，由于具体数值无法确定，所以取平均值进行计算较为准确，也即取荔枝原汁浓度为152.5g/L变成270g/L。低温浓缩之后，荔枝汁体积为：根据C1V1=C2V2计算，（3528×152.5）÷270≈1993（t）
发酵过程中，除了发酵本身会有损失以外还要考虑到管道及操作所带来的损失。从上表数据可知，荔枝酒发酵损失率为2%，管道及操作损失率为1%。则，1993×（1-2%-1%）=1933.21（t）
净化处理的损失率为1%，则经净化处理之后的荔枝酒量为： 1933.21×（1-1%）=1913.88（t）
陈酿过程的损失率为3%，则陈酿之后荔枝酒量为：1913.88×（1-3%）=1856.46（t）
除菌过滤和机械损失率为2%，则除菌过滤之后荔枝酒量为：1856.46×（1-2%）
=1819.33（t）
装瓶的损失率为1%，则装瓶之后的荔枝酒量为：1819.33×（1-1%）=1801.14（t）
5000吨荔枝鲜果可以生产出成品荔枝酒1801.14吨，由此可知荔枝的出酒率为：（1801.14÷5000）×100%=36%
每生产一吨荔枝酒需要荔枝鲜果：5000÷1801.14≈2.78（t）
年产5000吨荔枝酒需要荔枝鲜果：5000×2.78=13900（t）
3.3年产5000吨荔枝酒的物料衡算
通过前面的计算可知，年产5000吨荔枝酒需要荔枝鲜果13900吨。反推回去进行以下计算，以表3-X中的数据为基础。
（1） 剥皮去核及去除劣质荔枝汁：13900×（1-27%）×（1-1%）=10008（t） （2） 澄清处理：10008×（1-2%）=9807.84（t） （3） 低温浓缩：（9807.84×152.5）÷270=5539.6（t） （4） 发酵、管道及操作：5539.6×（1-2%-1%）=5373.4（t） （5） 净化处理：5373.4×（1-1%）=5319.66（t） （6） 陈酿：5319.66×（1-3%）=5160（t）
（7） 除菌过滤和机械损失：5160×（1-2%）=5056.8（t） （8） 装瓶：5056.8×（1-1%）=5006（t） 由此可知荔枝酒实际年产量为5006吨。
1、二氧化硫： 60×10008×1000=0.60048（t）～80×10008×1000=0.800（t） 本设计用焦亚硫酸钠产生生产所需的二氧化硫，1g焦亚硫酸钠约含60%二氧化硫，则需焦亚硫酸钠：0.60048÷60%=1.0008（t）～0.800÷60%=1.3344（t）； 2、果胶酶：100×10008×1000=1.0008（t）～120×10008×1000=1.20096（t）； 3、壳聚糖：300×10008×1000=3.0024（t）； 4、DV10活性干酵母：5539.6×8%=443.168（t）； 5、PVPP添加量：200×5373.4×1000=1.07468（t）；
6、皂土溶液添加量：600×5373.4×1000=3.22404（t）～800×5373.4×
1000=4.29872（t）。
荔枝的出汁率为70%，荔枝汁（低温浓缩前）含糖140-165g/L。根据经验可知果汁糖含量17g/L可生产出1%vol的酒。荔枝酒的生产原理是酒精发酵，C6H12O6→2CO2+2C2H5OH，荔枝汁里面本身就含有一定的糖分，这一部分的糖经过发酵也可以产生含一定酒精度的荔枝酒。已知荔枝汁的含糖量为140-165g/L，这部分的糖可以发酵产生8.24%vol-9.71%vol的荔枝酒。具体计算为：荔枝酒潜在酒度（A）=荔枝汁糖度（g/L）÷17=140（g/L）÷17=8.24%vol；165（g/L）÷17=9.71%vol。而本设计要生产的是15%vol的荔枝酒，仅靠荔枝汁原本的糖分是不足以生产出15%vol的荔枝酒的。为了解决这个问题，一般的工业生产是在发酵之前添加蔗糖把糖度提高到所需的量，虽然通过添加蔗糖可以节省成本，但是这样酿造出来
的荔枝酒品质不好，所以本设计在控温发酵之前对荔枝酒进行低温浓缩使荔枝汁的糖度升高到260-280g/L。
当荔枝汁的糖度升高到260-280g/L时，A=260-280/17=15.29%vol-16.47%vol。这个酒度与本设计预定的酒度15%vol是较为接近的，但是要比15%vol高，可以通过技术控制把低温浓缩之后的糖度控制在255g/L，当糖度为255g/L时，发酵之后得到的荔枝酒刚刚好是15%vol。当然，也可能做不到这么精准的控制，之后也可以通过调配把酒度调整到15%vol，这只需要微调，所以发酵一般不需要额外添加蔗糖。
3.4包装材料的物料衡算
本设计生产的荔枝酒包装规格有两种，一种是每瓶250ml，另一种是每瓶500ml。250ml和500ml这两种规格的瓶装都是用玻璃瓶。250ml的每24瓶装一箱，而500ml的每12瓶装一箱。两种规格的各占一半进行包装，也即2500吨荔枝酒采用250ml的规格，剩下的2500吨荔枝酒采用500ml的规格。装箱的时候均采用纸箱。
250ml玻璃瓶总需求量：（2500×1000）÷0.25=10000000（个）
250ml包装规格装箱所需纸箱总量：（2500×1000）÷（0.25×24）≈416667（个） 500ml玻璃瓶总需求量：（2500×1000）÷0. 5=5000000（个）
500ml包装规格装箱所需纸箱总量：（2500×1000）÷（0.5×12）≈416667（个）
250ml玻璃瓶直径为4cm，高为21cm。250ml玻璃瓶装箱选用尺寸为16㎝×12㎝×43㎝的瓦楞纸箱，采用4×3双层叠放。两层之间增加一层泡沫垫，增强防震性。
500ml玻璃瓶直径为7.5cm，高为23cm。500ml玻璃瓶装箱选用尺寸为30㎝×22.5㎝×23㎝的瓦楞纸箱，单层摆放。
表3-2 物料衡算
物料名称 荔枝鲜果 焦亚硫酸钠 果胶酶 壳聚糖 DV10活性干酵母
PVPP 皂土溶液 250ml玻璃瓶 500ml玻璃瓶
瓦楞纸箱（16×12×43cm） 瓦楞纸箱（30×22.5×23cm）
单位 t t t t t t t 个 个 个 个
班需求量 35.1010101 0.002527～0.003369697 0.002527～0.003033
0.007581818 1.119111111 0.002713838 0.008142～0.010855
25252.52525 12626.26263 1052.1394 1052.1394
年需求量 13900 1.0008～1.3344 1.0008～1.20096
3.0024 443.168 1.07468 3.22404～4.29872
10000000 5000000 416667 416667
4设备选型
根据上一步的物料衡算结果可以对工厂生产所需用到的设备进行选型。在此，对本设计所选用的设备的台数、型式、主要尺寸及在本生产中的作用进行简要说明。根据设备处理能力或处理速度以及设备每天所需处理量（按照旺季每天三班的相应工序所需处理量来计算）可以计算出所需设备的数量。
4.1设备工艺流程图
设备工艺流程图详见附录1。
4.2荔枝分级机
在采购完荔枝鲜果之后，第一步要做的就是对荔枝鲜果进行分选，把规格大小合乎要求并且适于生产荔枝酒的荔枝鲜果分选出来。
表4-1 荔枝分级机参数
荔枝分级机参数
型号 功率（KW） 处理能力（t/h） 净重量（Kg） 外形尺寸（mm）
GG-3000B 1.85 2-3 1000 8060*1070*1030
根据物料衡算结果可知，每班（8h）需要处理荔枝鲜果35.1010101吨，旺季的时候每天三班，则旺季每天需要处理荔枝鲜果：35.1010101×3≈105.3（t）。因此，需要荔枝分级机数量为：105.3÷（3×8×3）=1.46，为了满足生产需要荔枝分级机2台。
4.3清洗机
经筛选得到的荔枝鲜果要用清洗机清洗，把残留在荔枝表面的泥土、农药等清洗掉。
表4-2 果蔬气泡清洗机参数
果蔬气泡清洗机参数
型号 功率（KW） 处理能力(t/h) 净重量（Kg） 外形尺寸（㎜）
TW-6000 4.5 1-3 600 6000*1100*1150
根据物料衡算结果可知，每班（8h）需要处理荔枝鲜果35.1010101吨，旺季的时候每天三班，则旺季每天需要处理荔枝鲜果：35.1010101×3≈105.3（t）。因此，需要果蔬气泡清洗机数量为：105.3÷（3×8×3）=1.46，为了满足生产需要果蔬气泡清洗机2台。
4.4果蔬输送机
清洗干净的荔枝通过果蔬输送机输送至全自动水果去皮去核机。荔枝去皮去核之后也要用到果蔬输送机把荔枝肉输送至酶解罐。
表4-3 果蔬输送机参数
果蔬输送机参数
型号 功率（KW） 输送能力（t/h） 输送距离（m） 净重量（Kg） 长度（㎜）
JC-1 1.5 4.5 8 90 8200
根据物料衡算结果可知，每班（8h）需要处理荔枝鲜果35.1010101吨，旺季的时候每天三班，则旺季每天需要处理荔枝鲜果：35.1010101×3≈105.3（t）。因此，需要果蔬输送机数量为：105.3÷（3×8×4.5）≈0.975，为了满足生产需要果蔬输送机1台。
根据物料衡算可知，年产5000吨荔枝酒需要把10008吨荔枝肉输送至酶解罐。年班数为396班，即每班需要输送荔枝肉的量为：10008÷396≈25.3（t） 把荔枝肉输送至酶解罐需要果蔬输送机数量：（25.3×3）÷（4.5×3×8）≈0.7，为了满足生产需要果蔬输送机1台。
通过上述计算结果可知，本工厂共需果蔬输送机2台。
4.5全自动水果去皮去核机
在水果去皮去核机中把荔枝鲜果的果皮和果核去除，果皮和果核与荔枝肉分离开来。得到的荔枝肉用于酶解榨汁以得到能进行荔枝酒生产的荔枝汁。
表4-4水果去皮去核机参数 水果去皮去核机参数
型号 功率（KW） 电压（V） 生产能力（t/h） 净重量（Kg） 外形尺寸（㎜）
LXLZA-10 10 380 10 1020 1800*1020*1780
根据物料衡算结果可知，每班（8h）需要处理荔枝鲜果35.1010101吨，旺季的时候每天三班，则旺季每天需要处理荔枝鲜果：35.1010101×3≈105.3（t）。因此，需要水果去皮去核机数量为：105.3÷（3×8×10）≈0.44，为了满足生
产需要水果去皮去核机1台。
4.6酶解罐
酶解罐用于荔枝肉的酶解，经去皮去核处理得到的荔枝肉在其中发生一系列反应，经过酶解2小时之后可以得到荔枝汁。
表4-5 酶解罐参数
酶解罐参数
型号 功率（KW） 公称容积（L） 酶解时间（h） 外形尺寸（㎜）
MJ-2 2.2 2000 2
外径1570*高2650
根据物料衡算可知，年产5000吨荔枝酒需要酶解榨汁处理10008吨荔枝肉。年班数为396班，即每班需要酶解榨汁处理的量为：10008÷396≈25.3（t） 酶解榨汁处理需要酶解罐数量：（25.3×3）÷（2/2×3×8）≈3.16，即需购买四个酶解罐。
4.7真空低温浓缩器
本工艺在发酵前对荔枝汁先进行低温浓缩，把荔枝汁糖度从起始的140-165g/L浓缩到260-280g/L。
表4-6 真空低温浓缩器参数
真空低温浓缩器参数
型号 功率（KW） 容积（L） 重量（kg） 外形尺寸（㎜）
JY-NS-1000
3.0 1500 600 2500*1300*3500
根据物料衡算可知，年产5000吨荔枝酒需要低温浓缩处理9807.84吨荔枝汁。年班数为396班，即每班需要低温浓缩处理的量为：9807.84÷396≈24.8（t）低温浓缩处理需要真空低温浓缩器数量：（24.8×3）÷（1.5×3×8）≈2.07，
即需购买三个真空低温浓缩器。
4.8控温发酵罐
在本设计中要求进行控温发酵生产荔枝酒，所以选用的发酵罐属于控温发酵罐。荔枝酒发酵的原理是酒精发酵，选用的控温发酵罐采用了无菌正压发酵系统，能保证发酵过程无菌、无污染。同时，罐体上设有迷宫式夹套，可通过冷却介质来进行循环冷却，从而把发酵过程的温度控制在10-15℃左右，以满足生产所需。该发酵罐配置有CIP清洗喷头，清洗方便。还可以在121℃，0.1MPa下进行SIP灭菌。发酵罐内表面光滑无死角，符合cGMP要求。
表4-7 控温发酵罐参数
控温发酵罐参数
功率（KW） 公称容量（t） 有效容积（%） 外形尺寸（㎜）
11 150 80
外径3400*高15100
根据物料衡算可知，年产5000吨荔枝酒需要发酵处理5539.6吨荔枝汁。年班数为396班，即每班需要发酵处理的量为：5539.6÷396≈14（t）。发酵周期为8-14天，因此发酵处理需要控温发酵罐数量：（14×3×14）÷（150×0.8）=4.9，即需购买五个控温发酵罐。
4.9立式硅藻土过滤机
本生产工艺中需要对荔枝汁、荔枝酒进行多次过滤，本生产工艺中的澄清处理、净化处理以及除菌过滤都要用到立式硅藻土过滤机。不同工序要用到的立式硅藻土过滤机是不一样的，避免交叉混杂。在发酵过程中也会产生沉淀及其他杂质，这一部分物质是无用的，不将其分离开来将会影响生产出来的荔枝酒的色泽、澄清度以及口感。所以在发酵之后需要用到PVPP和皂土溶液对发酵得到的荔枝酒进行净化处理，之后再用立式硅藻土过滤机对荔枝酒进行过滤。
表4-8 立式硅藻土过滤机参数
立式硅藻土过滤机参数
型号 功率（KW） 理论流量（t/h） 净重量（Kg） 外形尺寸（㎜）
LS-330 2.2 5 120 1450*1450*600
根据物料衡算可知年产5000吨荔枝酒，澄清处理前的荔枝汁年产量为10008t，年班数为396班，即每班需要澄清荔枝汁的量为：10008÷396≈25.3（t） 澄清处理需要立式硅藻土过滤机数量：（25.3×3）÷（5×3×8）≈0.63，即购买一台即可。
年产5000吨荔枝酒，净化处理前的荔枝酒年产量为5373.4t，年班数为396班，即每班需要净化处理的荔枝酒的量为：5373.4÷396≈13.57（t） 净化处理需要立式硅藻土过滤机数量：（13.57×3）÷（5×3×8）≈0.34，即购买一台即可。
年产5000吨荔枝酒，除菌过滤前的荔枝酒年产量为5160t，年班数为396班，即每班需要除菌过滤的荔枝酒的量为：5160÷396≈13.03（t）
除菌过滤需要立式硅藻土过滤机数量：（13.03×3）÷（5×3×8）≈0.33，即购买一台即可。
通过以上计算，可知本工厂共需要立式硅藻土过滤机3台。
4.10储酒罐
储酒罐用于荔枝酒的陈酿。
表4-9 储酒罐参数
储酒罐参数
型号 功率（KW） 容积（m³） 净重量（Kg） 外形尺寸（㎜）
RZWG03-25 2.6 25 7000 4300*3500*4100
根据物料衡算可知，年产5000吨荔枝酒需要陈酿5319.66吨荔枝酒。年班数为396班，即每班需要陈酿处理的量为：5319.66÷396≈13.4（t）。陈酿需
要储酒罐数量：（13.4×3）÷25≈1.6，即需购买两个储酒罐。
4.11超高温瞬时灭菌机
本设计采用超高温瞬时灭菌机对荔枝酒进行灭菌。
表4-10 超高温瞬时灭菌机参数
超高温瞬时灭菌机参数
型号 功率（KW） 处理能力（t/h） 工作温度（℃） 工作压力（MPa） 工作时间（s） 外形尺寸（mm）
YZ-UHT-2 2.2 1.5-2 115-135 0.78 4-6 1300*1100*1700
根据物料衡算可知，年产5000吨荔枝酒需要除菌过滤处理5160吨荔枝酒。年班数为396班，即每班需要除菌过滤处理的量为：5160÷396≈13.03（t） 除菌过滤处理需要超高温瞬时灭菌机数量：（13.03×3）÷（2×3×8）≈0.81，即只需购买一台超高温瞬时灭菌机。
4.12罐装机
罐装机选用的是全自动玻璃瓶罐装机，该设备的罐装头数量为12头，可同时罐装12瓶荔枝酒。由于本设计预定把荔枝酒包装成250ml和500ml两种规格，所以选购的该款全自动玻璃瓶罐装机是可以调整罐装量的款式，可以按需求进行调整。全自动玻璃瓶罐装机的内部和荔枝酒会进行直接接触，但是其内部材料都是符合GMP要求的，可以放心使用。
表4-11 全自动玻璃瓶罐装机参数
全自动玻璃瓶罐装机参数
型号 功率（KW） 电压（V） 生产能力（罐/分钟） 外形尺寸（㎜）
DG-12 2.2 380 30-40 1050*850*1850
根据物料衡算表可知，每班需要装250ml规格的荔枝酒25253瓶、500ml规格的荔枝酒12627瓶。根据旺季每天三班来计算可知，每天需要装250ml规格的荔枝酒25253×3=75759（瓶）、500ml规格的荔枝酒12627×3=37881（瓶）。旺季一天共需装瓶：75759+37881=1130（瓶）
需全自动玻璃瓶罐装机：1130÷（3×8×40×60）=1.97,即需购买全自动玻璃瓶罐装机2台。
4.13贴标机
每款产品都是有相应的产品信息的，为了便于消费者了解产品信息以及让产品的包装更为完整，需要对产品进行贴标。同时，如果产品的标签较为有设计感和美感还能起到吸引消费者的作用。
表4-12 圆瓶高速自动贴标机参数
圆瓶高速自动贴标机参数
型号 功率（KW） 电压（V） 贴标速度（瓶/分） 净重量（Kg） 外形尺寸（㎜）
MT-200 1.2 220 30-60 200 1600*1100*1300
根据物料衡算表可知，每班需要贴标250ml规格的荔枝酒玻璃瓶25253瓶、500ml规格的荔枝酒玻璃瓶12627瓶。根据旺季每天三班来计算可知，每天需要贴标250ml规格的荔枝酒玻璃瓶25253×3=75759（瓶）、500ml规格的荔枝酒玻璃瓶12627×3=37881（瓶）。旺季一天共需贴标的荔枝酒玻璃瓶数为：75759+37881=1130（瓶）
需圆瓶高速自动贴标机：1130÷（3×8×60×60）=1.32,即需购买圆瓶高速自动贴标机2台。
4.14输送泵
荔枝汁或荔枝酒在不同设备之间的输送采用输送泵来实现。
表4-13 输送泵参数
输送泵参数
型号 功率（KW） 扬程（m） 输送能力（t/h） 重量（Kg）
从酶解罐把荔枝汁输送到硅藻土过滤机这一步是生产全程中首次使用输送泵，这一步也是处理量最大的，之后的每一步都会损失掉一部分导致每一步的荔枝酒逐渐减少。澄清处理之前的荔枝汁量为10008吨（年），全年班数为396班，可求得每班需要澄清处理也即需要输送泵的处理量为：10008÷396≈25.3（t）。旺季一天三班，需要输送泵：（25.3×3）÷（3×8×16）≈0.2，所以这一步即使是在旺季也仅需要一台输送泵即可。又由于刚刚计算的一步是输送泵处理量最大的一步，之后的每一步需要用到输送泵的量逐渐减少，而这一步仅需要一台输送泵便可满足生产需求，所以之后的每一步需要用到输送泵的数量也就一台就可以了。根据工艺设计可知，本设计共需要输送泵9台。
MA-40022PP
1.5 19 16 30
表4-14 设备汇表
设备名称 荔枝分级机 果蔬气泡清洗机 果蔬输送机 水果去皮去核机
酶解罐 真空低温浓缩器 控温发酵罐 立式硅藻土过滤机
储酒罐 超高温瞬时灭菌机 全自动玻璃瓶罐装机 圆瓶高速自动贴标机
输送泵
型号 GG-3000B TW-6000 JC-1 LXLZA-10 MJ-2 JY-NS-1000
— LS-330 RZWG03-25 YZ-UHT-2 DG-12 MT-200 MA-40022PP
尺寸（mm） 8060*1070*1030 6000*1100*1150
长8200 1800*1020*1780 外径1570*高2650 2500*1300*3500 外径3400*高15100 1450*1450*600 4300*3500*4100 1300*1100*1700 1050*850*1850 1600*1100*1300
—
处理能力（t/h）
2～3 1～3 4.5 10 1 1.5 — 5 — 1.5～2 30～40（罐/分钟） 30～60（瓶/分）
16
数量 2 2 2 1 4 3 5 3 2 1 2 2 9
5人员安排
一个工厂主要包括采购部、生产部、质量管理部、财务部、工程部、保卫部、后勤部、人事行政部等部门。现对各部门的员工人数和工作职责的安排进行一个详细的说明。
表5-1 全厂员工人数及工作安排
部门
岗位 采购员
采购部
物料初检员 经理 普工
生产部
设备操作员 主管 QC
质管部
QA IQC 经理 出纳
财务部
会计 经理 行政
人事部
前台 经理 厨师 保洁
后勤部
安保 绿化 维修工
合计
厂长 送货员
人数 2 2 1 10 5 1 4 2 2 1 2 2 1 2 1 1 2 2 4 1 3 1 2
性别 男 女 男 男（5）女（5）
男 男 男（2）女（2）
女 女 女 女 女 男 女 女 男 男 女 男 男 男 男 男
男（31）女（23）
工作职责 采购物料 初步检查物料 管理采购部 负责生产、装箱
操作设备 管理生产部 检验产品质量 解决产品质量问题
检查来料 管理质管部 记录支出、收入 财务核算、经济分析
管理财务部 负责工厂内部事宜、招聘 招待客户、登记来访
管理人事部 供应餐食 清洁 负责工厂安全 负责工厂绿化管理 对设备进行检查、保养、维修
管理全厂 负责送货
-
由于本工厂是酒厂，属于食品类的，所以要求所有的员工均要在入职之前进行健康检查，要取得健康证才可办理入职。设备操作员在入职之后还要进行设备操作培训7-14天。
6车间布置
本工厂选择划分成不同的区进行布置。总体上划分成仓库、生产车间、生产
辅助区、办公区、生活区这几个区。为了保证生产的连续性以及减少能耗，除了员工宿舍以外，整个工厂的所有区域都建成单层，生产车间层高5m。不同区有通道或者绿化隔开，但是距离不远，这样工作起来会相对节省时间，保证效率。生活区要与其他区分隔开以保证生产的卫生以及员工的安全。
6.1仓库
本工厂的仓库包括有原料仓库、原辅料仓库、包装材料仓库和成品仓库，仓库主要起到暂时存放物料的作用，不管是原料仓库还是原辅料仓库、包装材料仓库和成品仓库都要符合相关的卫生要求。保证环境的卫生，还要有充足的存放空间，具体的环境温度及其他条件因不同仓库有所不同。仓库要有防止昆虫和其他动物进入的设施。
6.1.1原料仓库
原料仓库主要放置采购回来的荔枝鲜果。由于荔枝鲜果的热敏性较强且不耐储存，所以选择冷冻储存尽量延长荔枝鲜果的保存期，所以原料仓库要保持低温。里面配置有制冷系统保证原料仓库的低温环境。
原料仓库的高度建成3m，因为荔枝叠放高度太高不易进行堆放和拿料。原料仓库要能容纳旺季生产5天所需的荔枝鲜果。
旺季生产5天所需的荔枝鲜果=（13900÷396）×3×5≈527（t） 原料仓库的面积=527÷3≈176㎡，考虑到仓库还需要走动的通道以及荔枝鲜果的堆放要留有一定的空间，所以原料仓库面积规划成200㎡。
6.1.2原辅料仓库
原辅料仓库主要放置生产荔枝酒所需要用到的其他材料，温度要求不像原料仓库那么严格，常温即可。要保证环境干净无昆虫和其他动物。
根据物料衡算可知，每班需要约1.13吨辅料。旺季一天三班，原辅料仓库要能放置5天生产所需的辅料。原辅料仓库高度为3m。
原辅料仓库面积=（1.13×3×5）÷3=5.65（㎡），考虑到不同物料要分区放置，把原辅料仓库建成15㎡。
6.1.3包装材料仓库
包装材料仓库要放置罐装荔枝酒的玻璃瓶以及最终包装所需用到的瓦楞纸
箱。
根据物料衡算可知，每班需要250ml玻璃瓶25253个和500ml玻璃瓶12627个。旺季一天三班，包装材料仓库要能放置5天生产所需的玻璃瓶以及瓦楞纸箱。由于瓦楞纸箱在使用之前是平面的，玻璃瓶和瓦楞纸箱分开两边放置，玻璃瓶放置区与瓦楞纸箱放置区面积比采用2：1。两个区之间有一条2×8m的通道。包装材料仓库高度为3m。
玻璃瓶放置区面积=[（25253×3×5）×250×10-6+（12627×3×5）×500×10-6]÷3≈（㎡）
瓦楞纸箱放置区面积=÷2=32（㎡） 通道面积=2×8=16（㎡）
包装材料仓库面积=+32+16=112（㎡）
6.1.4成品仓库
成品仓库要放置已经装箱的成品荔枝酒。要求成品仓库保持常温阴凉干燥忌油，同时要防止老鼠、蟑螂等。
成品车间的面积起码要能放置5天生产出来的荔枝酒成品。根据物料衡算结果可知，每班荔枝酒可装瓦楞纸箱（16×12×43cm）和瓦楞纸箱（30×22.5×23cm）各1052箱。旺季每天生产三班，则旺季每天生产出来的荔枝酒共有：1052×3×2=6312（箱），瓦楞纸箱（16×12×43cm）和瓦楞纸箱（30×22.5×23cm）各3156箱。旺季5天生产出来的荔枝酒共有：1052×3×2×5=31560（箱），瓦楞纸箱（16×12×43cm）和瓦楞纸箱（30×22.5×23cm）各15780箱。成品仓库高3m。
15780×0.16×0.12×0.43≈130（m³） 15780×0.30×0.225×0.23=245（m³）
成品仓库面积=（130+245）÷3=125（㎡），考虑到不同规格的瓦楞纸箱要分区，所以把成品仓库建成150㎡。
6.2生产车间
荔枝酒的生产全过程都在生产车间内进行，根据生产所需要用到的设备的外形尺寸可知发酵罐是最高的，其次是储酒罐（4.1m）。由于发酵罐的高度过高，所以发酵车间并不是建在室内，而是采用露天建设。而生产车间的其他区域建筑高度定为5m，单层。根据设备的外形尺寸以及车间布置，将整个生产车间规划成66.5×15的规格。整个生产车间面积为：66.5×15=997.5㎡。
6.2.1生产车间平面布置图
生产车间平面布置图详见附录2。
6.2.2发酵车间
发酵车间主要用于荔枝酒的发酵，里面放置着公称容量为150t，外形尺寸为3400*15100的控温发酵罐5个。由于发酵罐较高，所以发酵车间建成露天的,用围墙围住，围墙高度与厂房高度一致。发酵罐与发酵罐之间的间距控制在1.5m，这样会方便人工操作发酵罐，也适合发酵罐的外观清洁以及整个发酵车间的清洁。发酵罐与围墙距离1m。发酵罐双排排列，一排3个，另一排2个。
发酵车间长度：(3.4×3)+(1.5×2)+1+1=15.2（m） 发酵车间宽度：1.5+（3.4×2）+1+1=10.3（m） 发酵车间面积：15.2×10.3≈157（㎡）
6.2.3质量检验室
QC、QA需要在质量检验室中对成品荔枝酒进行检验，检验生产出来的荔枝酒是否符合相关的理化指标、感官指标和微生物指标要求。
质量检验室里面需要放置检验所需用到的仪器，还有分析桌等。按每两人合用一张分析桌，每张分析桌使用面积为14㎡，平面系数为65%。QC和QA共6人，需分析桌三张。
质量检验室面积为：（14×3）÷65%≈65（㎡）
6.2.4更衣室
所有员工在进入生产车间之前都要先更衣，从生产车间出来也需要进行更衣。因此需要在进入生产车间和出去生产车间的地方各设置一个更衣室。更衣室中间加建一面墙，分隔成男女更衣室。
更衣室又分成小的换衣间，男女更衣间各10个，每个更衣间占地≥0.5㎡，本工厂的更衣室设计成每个小的更衣间面积为1㎡（长宽均为1m）。每个更衣室分成两排，每排5个小的更衣间，中间有一条宽为0.5m的通道。一个男（女）更衣室的长为5m，宽为2.5m，男女更衣室之间加建一面宽为0.1m的墙。由此可知，一个大的更衣室长为5m，宽为5.1m。一个大的更衣室面积为：5×5.1=25.59（㎡）。两个更衣室的总面积为26.5×2=51（㎡）。
6.3生产辅助区
生产辅助区不直接应用于生产过程中，但是会间接影响生产。本工厂的生产辅助区里面包括有机修室、废水处理站。
6.3.1机修室
维修工在机修室中对设备机器进行检查，保养和维修等工作。只要有生产就离不开机修室，因为生产过程中不免会遇到设备故障等种种问题。
机修室的空间和一个房间差不多大小即可，所以机修室的面积设计成长5m，宽4m。总面积为5×4=20（㎡）。
6.3.2废水处理站
工厂中产生废水的主要是荔枝鲜果的清洗、设备清洗、过滤工序以及废弃的荔枝酒等等。员工和食堂也会产生废水。这些废水一般都是对人体无害的，里面不含重金属或者其他化合物。但是毕竟是生产食品类的工厂，废水里面含有大量的营养物质（有机物），如果不经过废水处理直接排到河海里会导致微生物的剧增污染水质。所以要把产生的废水集中起来进行废水处理之后再排放。
采用UASB-组合接触氧化工艺对废水进行处理，因为这种工艺运行稳定，受水质变化影响小，处理速度快。
废水处理站建成12×10=120（㎡）
6.4办公区
工厂中需要在办公室办公的员工除了普工、厨师、保洁、安保和绿化以外一共有-10-2-2-4-1=35（人）
办公室面积按每人4㎡使用面积计算，建筑平面系数为65%。办公室面积为：（35×4）÷65%≈215（㎡）
6.5生活区
生活区主要包括员工宿舍、食堂和篮球场。员工们能在生活区内休息、吃饭和锻炼。生活区能满足员工的基本生活需求。
6.5.1员工宿舍
员工宿舍分为男女宿舍，全厂工作人员有人，男员工31人，女员工23人。每四人一间宿舍，则男宿舍需要31÷4=8（间），女宿舍需要23÷4=6（间）。男女宿舍建在一栋楼，男女宿舍楼层之间有门隔开，每层楼四个宿舍，男员工住一二楼，女员工住三四楼。所以宿舍楼建成四层的即可。
每个宿舍都有配套的卫生间和阳台，宿舍面积规划为30㎡/个。宿舍楼占地面积为：30×4=120（㎡）
6.5.2球场
球场主要建来让员工们进行身体锻炼以及休闲娱乐，考虑到大部分女员工不会打篮球，所以球场一分为二，一边是篮球场，另一边是羽毛球场。整个球场都是露天的，球场四周有护栏网。篮球场和羽毛球场均按照标准球场规格来规划用地面积。篮球场面积为28×15=420（㎡），羽毛球场面积为13.40×6.10≈82（㎡）。球场总面积为：420+81.74=502（㎡）。
6.5.3食堂
工厂里面配置有一个食堂，以供员工餐食。餐厅每个座位面积为1.3㎡，建筑平面系数为65%。厨房与餐厅面积比为1：2。餐厅面积为：（×1.3）÷65%=108（㎡），则食堂面积为：108+（108÷2）=162（㎡）
6.6其他 6.6.1洗手间
男女洗手间各一个，每个小的洗手间长1.5m，宽1m，设成双排位（每排5个洗手间）内拉门，中间走道宽1m。男女洗手间之间有一面宽0.3m的墙，在男女洗手间外面加一个宽度为1m的洗手处。也即整个洗手间的总长度为6m，宽为8.3m。洗手间面积为：6×8.3≈50（㎡）。
6.6.2安保室
厂区一共有两个大门，一个前门一个后门，每个门口都建一个保安亭，每个
保安亭安排两名安保人员值班。
安保室面积按每人4㎡使用面积计算，建筑平面系数为65%。一个安保室面积为：（2×4）÷65%≈12.3（㎡）
安保室总面积（2个）=12.3×2≈25（㎡）
6.6.3停车场
停车场主要设置在正门口两侧区域，小车停车位建10个，货车停车位建2个。按标准规划，每个小车停车位占地面积15㎡，每个货车停车位占地面积40㎡。
停车场面积=（15×10）+（40×2）=230（㎡）
6.6.4绿化
厂区内除了建筑和通道占地之外的区域大部分都会被规划成绿化区域。绿化区域尽可能规整对称。增加绿化可以使厂区的环境更为美观，使空气更好，也能在一定程度上减少噪音。
7工厂选址
7.1工厂地址
本工厂选择建厂在广东省茂名市合江镇。
7.2选址依据
1、原料供应：本工厂的主产品是荔枝酒，主要原料是荔枝，该地本身就盛产荔
枝，附近区域也是如此。这样可以大大节省进货时间，由于产量供应较充足使得荔枝进货价格更为划算。
2、交通条件：该地离各高速路口都是30Km左右，高速路口有3-4个。离火车站
也是30Km左右，茂名市现在也已经开通高铁。总体而言，交通便捷。
3、厂房价格：在这里建厂的地价和自建价格都会较一二线城市便宜，能大为节
省成本。
4、基础设施：水电供应有保证，和城市基本没差别。
5、环境因素：工业区少，水质和空气等级优良，适于食品类的生产。
7.3全厂总平面布置图
全厂总平面布置图详见附录3。
8经济核算
8.1投资总额
8.1.1设备投资折旧费
表8-1 设备经费
设备名称
型号
数量 2 2 2 1 4 3 5 3 2 1 2 2 9 36
单价（元/台）
总价（元） 90000 16000 13000 280000 60000 78000 225000 45000 30000 12500 60000 52000 18000 979500
荔枝分级机 果蔬气泡清洗机 果蔬输送机 水果去皮去核机
酶解罐 真空低温浓缩器 控温发酵罐 立式硅藻土过滤机
储酒罐 超高温瞬时灭菌机 全自动玻璃瓶罐装机 圆瓶高速自动贴标机
输送泵 合计
GG-3000B TW-6000 JC-1 LXLZA-10 MJ-2 JY-NS-1000
— LS-330 RZWG03-25 YZ-UHT-2 DG-12 MT-200 MA-40022PP
—
45000 8000 6500 280000 15000 26000 45000 15000 15000 12500 30000 26000 2000
—
设备投资979500元，折旧时间以5年计，不计残值。 则979500÷5=195900（元）
8.1.2维修费
维修费以设备折旧费的15%计算，195900×15%=29385（元）
8.1.3建厂投资折旧费
表8-2 建厂经费
名称
面积（㎡）
建筑方式
单价（元/㎡）
800 800 800 900 700 800 800 1000 1000 1200 800 500 1200 800 600 500 — 1500
总价 160000 12000 600 135000 698250 52000 40800 20000 120000 258000 96000 251000 194400 40000 15000 115000 50000 6000000 8347050
原料仓库 原辅料仓库 包装材料仓库 成品仓库 生产车间 质量检验室 更衣室 机修室 废水处理站 办公室 员工宿舍 球场 食堂 洗手间 安保室 停车场 绿化 土地购买 合计
200 15 112 150 997.5 65 51 20 120 215 120 502 162 50 25 230 —
4000
自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建 自建
—
建厂投资8347050元，折旧时间以10年计，不计残值。 则每年8347050÷10=834705（元）
8.1.4年固定成本
年固定成本=设备投资折旧费+维修费+建厂投资折旧费，故 年固定成本=195900+29385+834705=1059990（元）
8.2年生产成本核算 8.2.1物料成本
表8-3 原料成本
物料名称 荔枝鲜果 焦亚硫酸钠 果胶酶 壳聚糖 DV10活性干酵母
PVPP 皂土溶液 合计
年需求量（t）
13900 1.0008～1.3344 1.0008～1.20096
3.0024 443.168 1.07468 3.22404～4.29872
—
单价（元/t）
6000 20000 115000 475000 40000 85000 50000 —
总价（元） 83400000 20016 26688 115092 138110.4 161202 214936 84076044
表8-4 包装材料成本
物料名称 250ml玻璃瓶 500ml玻璃瓶
瓦楞纸箱（16×12×43cm） 瓦楞纸箱（30×22.5×23cm）
合计
年需求量（个）
10000000 5000000 416667 416667 —
单价（元/个）
0.5 1 0.1 0.2 —
总价（元） 5000000 5000000 41666.7 83333.4 10125000
物料成本=84076044+10125000=94201044（元）
8.2.2员工工资
表8-5 员工工资汇览表
部门
岗位 采购员
采购部
物料初检员 经理 普工
生产部
设备操作员 主管 QC
质量管理部
QA IQC 经理 出纳
财务部
会计 经理 行政
人事部
前台 经理 厨师 保洁
后勤部
安保 绿化 维修工
合计
厂长 送货员
人数 2 2 1 10 5 1 4 2 2 1 2 2 1 2 1 1 2 2 4 1 3 1 2
工资（元/月）
4000 4000 5000 3500 4300 5000 3800 4000 4500 5000 3800 4200 5000 3500 3000 5000 5000 3000 3500 3000 4500 7500 4800 900
工资（元/年）
48000 48000 60000 42000 51600 60000 45600 48000 000 60000 45600 50400 60000 42000 36000 60000 60000 36000 42000 36000 000 90000 57600 1186800
通过计算可知，一年的员工工资一共为1186800元。
8.2.3水电费 8.2.3.1水费估算
当地水费4元/t
工厂中需要用水的有生产用水，生活用水以及设备和厂区卫生清洁用水。 （1）生产添加用水（W1）估算：W1=G*Z（t）
式中，G：班产量，吨成品； Z：每生产一吨成品所需添加水量，吨/吨成品。班产量为12.6吨，生产中需要额外添加水的是酵母复水活化，每1Kg酵母需要加10L水，每班需要酵母1.12t也即需要添加11.2t水。故W1=12.6×（11.2÷12.6）=11.2（t）
年用水量为：W1’=11.2×396=4435.2（t） （2）清洗设备用水：W2=0.785 d2υtρ（t）
式中，d：进水管内径，m ν：流速，m/s t：时间，s
ρ：水的密度，Kg/m³
故，W2=0.785×0.2×0.2×0.2×1800×1000=11.3（t） 年用水量为：W2=11.3×2=2983.2（t）
（3）生活用水（W3）：每人每月平均用水3吨，已知本工厂员工共人，年生
产时间2天（约9个月），故W3’=×3×9=1458（t/年） （4）冲洗地坪用水：1吨水可冲洗40㎡地坪，每班（8h）冲洗一次。
W4=S/40（t）=997.5÷40≈25（t） S：生产车间面积，㎡
年用水量为：W4’=25×396=9900（t）
总用水量估算值为：W= W1’+ W2’+ W3’+W4’=4435.2+2983.2+1458+9900=18776.4（t）
全厂一年水费预值：18776.4×4=75105.6（元）
’
8.2.3.2电费估算
当地电费1.5元/（KW•h）
工厂中需要用电的主要是生产设备用电、员工生活用电以及夜晚或者阴天的照明用电。但是由于员工生活用电是自费形式，所以不计入工厂电费预算中。
表8-6 每班生产用电估算表
设备名称 荔枝分级机 果蔬气泡清洗机 果蔬输送机 水果去皮去核机
酶解罐 真空低温浓缩器 控温发酵罐 立式硅藻土过滤机
储酒罐 超高温瞬时灭菌机 全自动玻璃瓶罐装机 圆瓶高速自动贴标机
输送泵 合计
处理能力（t/h）
2～3 1～3 4.5 10 1 1.5 — 5 — 1.5～2 30～40（罐/分钟） 30～60（瓶/分）
16 —
功率（KW） 1.85 4.5 1.5 10 2.2 3 11 2.2 2.6 2.2 2.2 1.2 1.5 —
每款每班工作总时间（h）
11.8 11.8 13.4 3.51 25.3 16.53 0.6 10.38 0.536 6.515 15.78 10.52 56 —
每班耗电量（KW•h）
21.83 53.1 20.1 35.1 55.66 49.59 6.6 22.836 1.3936 14.333 34.716 12.624 84 411.8826
从上表可知每班生产需耗电411.8826 （KW•h） 生产年耗电411.8826×396= 163105.5（KW•h）
工厂所有照明灯每班需要 3.6 KW•h，则年耗量为1425.6 KW•h。 年电费估算值为：（163105.5+1425.6）×1.5=246796.65（元）
8.2.4年销售额
根据市面上的荔枝酒价格，把250ml的荔枝酒价格定为每瓶150元，500ml的荔枝酒价格定为每瓶190元。
根据物料衡算可知，年产250ml荔枝酒10000000瓶，年产500ml荔枝酒5000000瓶。
年销售额=10000000×150+5000000×190=2.45×109（元）
8.2.5税收
税率为20%，税收=年销售额×税率=2.45×109×20%=4.9×108（元/年）
8.2.6销售费
销售费=1.5%年销售额=2.45×109×1.5%=3.675×107（元/年）
8.2.7商检费
商检费=0.5%年销售额=2.45×109×0.5%=1.225×107（元/年）
8.2.8年生产总费用
生产总费用=物料成本+员工工资+水电费+税收+销售费+商检费94201044+1186800+75105.6+246796.65+4.9×108+3.675×107+1.225×107=6.3471×108（元）
8.3年净利润
年净利润=年销售额-年固定成本-年生产总费用
年净利润=2.45×109-1059990-6.3471×108≈1.814×109（元）
8.4成本回收估算 8.4.1固定支出
土地使用费为100/㎡，则土地使用费为4000×100=400000（元） 固定支出=土地使用费+设备投资费+建厂投资，则 固定支出=979500+8347050+400000=9726550（元）
8.4.2回收期估计
回收期=固定支出÷年净利润= 9726550÷1.814×109≈0.00＜1 预估1年内可以回本。
9生产末端治理
9.1废水处理
本工厂的废水主要来源于原料、设备清洗以及过滤工序等。这部分废水含有大量的有机物，为了不污染河海的水质，产生的废水须在废水处理站中进行处理至达到相关排放标准才可进行排放。本设计采用UASB-组合接触氧化工艺对产生的废水进行处理，因为UASB-组合接触氧化工艺运行稳定，受水质变化影响小，处理速度快。
废水排放标准参照《污水综合排放标准》（GB78-1996）[18]。
9.2废渣处理
荔枝酒的生产需要用到大量的新鲜荔枝，生产中会产生大量荔枝皮以及荔枝核，这部分废渣可以用滚筒直接火干燥，然后经粗粉碎，变成粗饲料出售。
9.3废气处理
本工厂生产过程中并不产生有毒气体，主要都是蒸汽，不会对大气造成污染，所以可以直接排放。
9.4噪声防治
设备运行会产生噪声，国家规定加工车间噪声应≤90dB。当生产的分贝＞90dB的时候要进行噪声防治。
噪声来源于振动，所以噪声防治也是从控制振动方面出发采取防治措施。噪声防治的方法有使用吸声材料或使用消声器，也可以进行设备减振。
10.总结
本荔枝酒工厂，年产量预设为5000吨，有充足的荔枝供应能满足生产。随着果酒市场的开拓，荔枝酒的销售量也在逐年上升，市场上有足够的需求量。工厂每年的固定成本为1059990元、年生产总费用为6.3471×108元，年净利润为1.814×109元。经过计算，预估1年内可以回本。本工厂的设计是可行的，有其经济意义。
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谢 辞
以上便是本人毕业设计的全部内容，用了将近两个多月的时间。在完成毕业论文的过程中难以避免地遇到了一些困难。在此，由衷感谢魏永春老师在我完成毕业论文过程中给予我的指导以及平时对我所提问题的解答。在进行毕业设计这段时间里，我再一次夯实了大学期间所学到的专业知识，这也让我更加有信心从事与本专业相关的工作。在此，也要感谢所有给予我帮助的同学们！谢谢！
附录
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