1.1、正循环钻进适用于粘性土，粉、细、中、粗砂土层，淤泥质土层，在砂砾、卵石含量少于20％的土层、软岩层中亦可使用。桩径0.4 ~ 1.5m，桩深30～100m。
1.2、反循环钻进适用于粘性土、砂类土、淤泥质土、粉土及含少量砂砾、卵石（含量少于20％，粒径小于钻杆内径2/3）的土层。桩径0.6~4.0m，桩深可达65m。
1.3、潜水钻机钻进适用于淤泥、腐植土、粘土、粉土、稳定的砂类土，单轴抗压强度在＜20MPa的软岩。桩径：非扩孔型0.8~3.0m，扩孔型0.8~6.55m。桩深：标准型50~80m，超深性50~150m。
1.4、钻斗(亦称旋挖斗和短螺旋)钻机钻进适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。孔径1.0~3.0m，孔深可达78m。
1.5、冲击钻机实心锤钻进适用于粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软的岩石，孔径0.8~2.0m孔深50m；空心锤钻进适用于粘性土、砂类土、砾石、松散卵石，孔径0.6~1.5m，孔深50m。
2、施工准备
2.1、材料
2.1.1、工程材料
1）混凝土：根据设计给定的混凝土标号和工程数量确定。混凝土的配制要满足以下要求：
（1）混凝土的强度等级应符合设计要求。水泥强度等级不宜低于42.5，初凝时间不宜早于2.5h；水泥用量不宜少于350kg/m3，当掺有适量减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3；水灰比宜采用0.5～0.6；砂率宜采用0.4～0.5；（2）坍落度在18~22cm，扩散度宜为34～38cm；
（3）粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小径距的1/4，同时也不应大于40mm；
（4）外加剂掺入量符合设计和施工规范的要求。
2）钢筋笼：根据设计给定的钢筋配置和工程数量确定。
2.1.2、辅助材料
制浆材料：包括水源、膨润土、及羧甲基纤维素（CMC）等，用量根据地层情况和成孔工艺确定。 2.2、机具设备
2.2.1、根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质和现场条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备，根据进度要求确定机具数量。
2.2.2、各类钻（冲）孔设备的规格、型号及技术性能见附表1～4。 2.2.3、临时（辅助）设施与机具
1)护筒：根据设计给定的成孔直径和地层情况确定； 2)小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工；
3)测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪、坍落度筒等检测工具； 4)现场配备2个以上的沉淀池；
5)混凝土浇注时使用导管和料斗，根据孔深和同时浇注的数量确定。
6)空压机及风管：根据选定的清孔工艺配备。 2.3、作业条件
1)根据施工用水量安装供水设施。
2)施工范围内的地上、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
3)现场三通一平，做到水、电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证钻机行走的安全和钻孔时的平稳。
4)场地标高应高于设计桩顶标高0.5m以上，避免对成桩质量产生影响。 5)进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设房，作为施工现场办公用房及用品储藏用房。 2.4、技术准备
1)布设施工场区高程控制网。
2)按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩。 3)根据定位桩放出桩位，并报甲方和监理复核。 4)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 5)钻孔桩施工图及图纸会审纪要。
6)建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等的调查资料。
7)钻孔桩施工组织设计或施工方案。
8)施工前管理人员应熟识相关设计图纸、地质勘探报告及施工组织设计。 9)施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
10)要合理选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。
11)施工前必须做成孔试验，数量不得少于两个，以核对地质报告，检验所选设备、工艺流程和技术要求是否适宜。 12)备好施工记录表
3、操作工艺
3.1、工艺流程
3.1.1 、正（反）循环钻孔灌注桩工艺流程
测量定位→埋设护筒→钻机就位 →钻孔至设计深度→第一次清孔→ 移走钻机 → 安放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管及护筒 3.1.2潜水钻机钻孔灌注桩工艺流程
测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔至设计深度→第一次清孔→移走钻机→ 安放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管及护筒
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