顶管样板段施工作业指导书

泥水土压平衡顶管机

样板段顶管施工作业指导书

编制人：***

Xxxxxxxxxx工程 xxxxxx项目部

1 顶管前期准备工作

1.1 施工技术准备

顶管工程是较一般土建工程技术含量高、施工难度大、风险大的工程，因此作好充分的施工技术准备，是保证工程安全、质量、工期的关键。

1.1.1 .掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶进线路的地层情况、

地下水位情况和环境进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方法和措施。 1.1.2 .组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术攻关小组，充分

了解和掌握设计意图、工程特点和技术要求。对顶管须穿越的构筑物、管线进行技术讨论，必要时应作好相应预案。 1.1.3 .做好施工过程中需监测项目的前期准备，对施工过程中须记录

的各种表格作好前期准备。

1.1.4 .针对工程特性，在施工队伍进场前对各工种、各施工班组进行

详细的技术交底。

1.1.5 .根据不同的顶管工程，预先做好施工操作人员的再培训工作。 1.1.6 .根据工程需要，预先绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，

且及时落实加工。 1.2 各种设备的准备

在充分了解了工程的性质、顶管所穿越的地质水文资料、施工的周边环境等各种情况后，再根据不同的顶管材料、不同性能的地质水

文资料选用不同的顶管机及配套设备。

1.2.1 .提前准备与工程相适应的顶管机、与顶管机配套的顶铁、轨道、

支架、后靠、动力站等常规设备，针对工程需要及时进行设计、加工制造非常规设备，且须满足施工要求。

1.2.2 .提前准备与顶管施工配套的电气系统、通讯系统、通风系统、

液压系统、中继间等设备。进入现场前，顶管机及配套系统都应在基地进行地面联动试验，发现问题应及时在基地解决。 1.3 施工现场准备

1.3.1 .“三通一平”及临设搭建

顶管设备进场前，应对施工现场范围按文明施工要求进行围挡封闭，场内修通临时道路并与场外道路连通。按平面布置要求接通施工用水、用电，平整好施工场地，搭建现场办公房、临时加工场地、临时库房、泥浆池等临时设施，搭建或租借生活用房，寻找循环水源。 1.3.2 .组织机械设备进场

根据顶管工作井的施工进度计划并结合实际完成情况，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并对电机设备、操作台进行相应的保护和遮盖等工作。 1.3.3 .组织材料和构配件的进场

根据顶管安装进度，组织顶管管材、减摩材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放。对材料按规范进行验收，进场的材料按要求做好标识牌且做好相应保护措施。

1.3.4 .现场顶管管理人员准备

每个顶管管理班子应是一个团结向上的小集体，且具有很强的凝聚力，工作过程中应配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。 （1）大型顶管工程管理人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

（2）主要管理人员岗位职责 ① 队长：

负责施工过程中的安全、质量、工期等全面工作的领导，加强施工过程中的全面监控。 ② 技术负责人

a. 全面负责顶管技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 b. 负责施工组织设计的编写。

c. 解决施工过程中出现的重要技术问题。

岗位 队长 技术负责人 副队长 质量员 施工员 安全员 材料员 资料员 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 工程师 工程师 助理工程师 有证书 有证书 有证书 有证书 有证书

③ 副队长：

a. 全面负责工程施工运行，确保顶管施工。

b. 制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。

c. 负责施工现场一般问题的决策、日常管理及内部管理。 ④ 质量员、施工员

a. 有效动态地对现场施工活动实施全方位、全过程质量管理。 b. 合理安排施工衔接，确保每道工序质量。

c. 实施作业过程中的施工指导，确保工序的顺利进行。 d. 合理调配劳动力资源，使顶管有组织按计划的进行。 ⑤ 材料设备员

a. 按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。

b. 强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率和使用率。 c. 严禁无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

d. 实施工程项目现场管理标准化，使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。 ⑥ 安全员

a. 负责项目安全生产、文明施工和标准化管理工作。 b. 对安全违章行为进行整改、处罚。 c. 负责施工现场的安全保卫工作。

d. 负责安全资料的填制，每日填写安全日记。 ⑶. 小型工程管理人员配备

一般小型工程设置一个工地负责人和一个测量技术员，另配备两个顶管班组。

2 顶管施工的平面布置

顶管的平面布置主要在工作井区域，一般平面布置可分为三部分：1）工作井区域的地面布置；2）工作井内布置；3）管道断面布置。布置原则：满足顶管需要、尽量少占地、便于管理、减小噪声影响和场地环境的破坏。

2.1 工作井区域场地平面布置

场地布置重点应考虑供电系统、存管及下管、触变泥浆设备、泥浆废弃池、设备控制台、用水、便道、场地排水等综合因素，布置时应遵循合理布局、互不干扰、方便使用的原则。并应注意如下问题：

⑴ 在工作井边或顶进轴线与顶进方向上，设置吊车或龙门吊，起重吨位应与顶管管节吨位匹配。吊车或龙门吊起吊范围内设置管节存放地，应能存放2～3天所需管节。

⑵ 在工作井边一侧设置触变泥浆搅拌、储存、输送设备。泥浆拌和每24小时顶进内约工作4～8小时，应保证封闭拌和，装卸后无粉尘，拌和无浆液外溢。

⑶ 在远离工作井的地方，设三级泥水沉淀池，沉淀池占地面积可根据场地大小和弃土量来决定，泥浆池应安全可靠。顶管施工时，泥浆沉淀池须经常翻挖沉淀土外运，以满足顶进连续施工。

⑷ 场地上管节堆放须整齐有序，辅助设备、辅助材料要分类分别按要求堆放整齐，应做到互不干扰，取用方便。 ⑸ 场地内的便道应与场外道路有效连通，方便工程车辆、材料

车辆的进出。场地大门边应设置车辆清洁设备，对进出车辆应有必要的清洁措施。

⑹ 场地进出和场地内设备材料须有各种明显的指示标识牌。

工作井地面和井内布置示意图

2.2 工作井内布置

① 工作井内布置的主要机具设备有：主顶千斤顶、主顶液压泵站（井深＜10m，且井平面尺寸较小可布置在井顶）、控制台、前后机架、顶环、顶铁、后靠、上下扶梯、电焊机、洞口密封环、排泥泵。

② 工作井内的管线与电缆有：泥水管、排泥管、触变泥浆管、空气管、集水坑排水管、动力电缆、控制电缆、通讯电缆、照明线。

③ 工作井内平面布置的原则是遵循合理布局、互不干扰、安装牢靠、施工方便。

具体布置如下图：

工作井内平面布置示意图

2.3 顶管管内断面布置

管内布置管线如下表： 单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 进水管 排泥管 通风管 触变泥浆管 动力电缆 照明线 控制电缆 通讯电缆 规 格 φ114×4mm φ114×4mm φ133 50（2寸） 16～120mm2 36V10mm2 材料 位 钢管 钢管 条 条 量 1 1 1 1 1 1 1 1 数钢管或软管 条 钢管 YC橡皮线 橡皮线 条 条 条 条 条

顶管管内断面布置图照片

3 顶管施工测量放样

3.1 测量控制网的建立

顶管工程测点控制网络一般情况下是根据已经做好的顶管工作井和接收井的洞口中心点，将两个井的洞口中心点引到地面，然后采用相应的测量仪器通过测量建立顶管控制网络。对于不通视的两个井，可采用全站仪通过转角计算建立顶管控制网络。

一般情况下，在管道两端的施工现场各建立2个固定的测量点（施工现场的固定测量点要设在非交通要道，便于保护的地方），在管道的两端各设一个测站利用全站仪对固定的测量点进行测量，根据经验，如果有公用的基准点，则从基准点导到施工所设的测站，如其坐标的误差在水平±5mm，垂直±1㎝的范围之内，就能满足精度方面的要求。

通过仪器测得的坐标，算出各个固定点之间的水平方位角，接着通过传统的测量把方位及高程导入竖井中。导入竖井中的坐标的精度保证在±5mm之内就能满足要求。

如果根据两个井的洞口测量放样所得轴线高程数据与设计有较大误差，则应及时上报监理和业主，待具体处理意见出来后再继续下一步工作。 3.2 井内放样

当测量控制高程和轴线导入工作井内后须精确指导设备安装施工，其主要控制顶进后靠应垂直于顶进轴线、前后机架应符合顶管高程、千斤顶合力水平线略低顶进设计水平轴线（一般低1～3㎝即可）。

设备安装完成应及时建立跟踪测量的仪器支架，仪器支架应直接固定在工作井底板上，支架与顶管前后机架完全脱开互不相连，仪器支架安装应牢固，应有防撞安全措施，以免施工中仪器损坏。

仪器支架安装完成，待顶管机吊装至前机架后，应及时架设跟踪测量仪器进行仪器校正和顶管机轴线测靶校正。

4 顶管机选型及顶管设备安装

4.1 .顶管机选型

顶管施工中对顶管机的选择至关重要，顶管机选择的对与错往往关系到顶管工程的成败，必须认真对待、综合比较分析工程特性，然后再决定选择何种机型。

顶管工程对顶管机选择的依据主要是顶管所穿越土层的物理性能、地下水状况、地下地面构筑物状况、顶进沿线环境状况等综合因素来决定选择顶管机机型。

我司现有顶管机机型两种，一种为小刀盘土压平衡顶管机，另一种为泥水土压平衡顶管机。小刀盘土压平衡顶管机主要适应于可塑性粘土、淤泥质粘土或淤泥质粘质粉土等软塑性土层，如在粉砂土层中施工，则应对土体进行改良。泥水土压平衡顶管机适应的土层较广，现在粘土、淤泥质粘土、粉土、粉砂土、小颗粒砾砂都有很好的应用。现就泥水土压平衡顶管机原理介绍如下：

泥水土压平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡原理以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间，通过PLC控制正面土压力，使之在设定范围内浮动。当压力过小时，刀盘电量表数值减小，适当加快顶进速度，使正面压力升高，反之亦然，这一平衡过程是由操作系统来进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采用泥水平衡，顶进时，循环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时通过调节泥水压力来平衡地下水位，使开挖面的水压与地下静水压力相接近，从而减少地表沉降。

该顶管机具有遥控操作系统，开挖、出土、纠偏、测量均可在管道外进行遥控，对于各种口径管道施工均较为有利。由于采用泥水机械双重平衡，能有效支护开挖面土体，控制地表沉降。 4.2 .顶管设备安装

把地面上建立的测量控制网引入至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内根据两井间实际坡度测量放样，精确测放出顶进轴线和坡度。

顶管设备主要有钢后靠、前后机架、油缸组、顶进环、及液压泵站等组成，其主要功能是完成管道顶进，是顶管设备系统的主要组成部分。 4.2.1 ．钢后靠

管节顶进时油缸组的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，整体垂直误差应＜5㎜，与井壁间的空隙应用素砼填实，确保钢后靠与井壁整体接触。 4.2.2 .前后机架

前后机架起承托顶管机、顶进环、中继顶、管节之用。可调式机架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两副轨道，内轨作顶管机、中继顶、管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。前后机架安装要领是支撑横平竖直、标高准确、导轨与轴线平行，左右偏差应控制在3㎜以内，导轨面高程应控制在：0～5㎜之间，左右两导轨应平行，导轨间距平

行，控制误差应＜2㎜。 4.2.3 .油缸组

油缸组一般由偶数组成，通常情况下D800～D1200顶进采用2只油缸；D1350～D1500顶进采用4只油缸；D1800～D2400顶进采用6只油缸；D2700～D3000顶进采用8只油缸。油缸分两列左右对称布置，每列油缸叠积而成,并用可分式结构的支座固定，用联接梁板连成一体。油缸组应与顶进轴线平行，油缸组合力水平中心应低于顶管水平轴线中心，根据设计坡度一般低1～3㎝之间。

油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤顶，每只油缸最大推力为1940KN，装备推力应满足顶管所需顶力的要求。油缸行程3.5m，因此长度3m的管节，可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。 4.2.4 . 液压泵站

液压泵站选用63SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L-4型电机。通过变频调速可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。可以遥控操作。一般液压泵站为整体结构，可整体吊装。液压泵站可根据工作井的深度、大小来布置。井浅而小可布置在地面井边；井大而深可在井内搭建操作平台，则液压泵站布置在操作平台上。安装的液压泵站应操作方便、安全可靠、便于维修。 4.2.5 . 顶进环、顶铁

滚动式的顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有滚轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将

顶环顶入管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力均匀作用在管节上。钢管则直接采用顶座顶进。

顶铁一般在管节较长，一次千斤顶顶进不能满足要求的情况下使用，顶铁加工应有足够的刚度且能满足顶进传力、方便人员进出、管线安拆的需求。加工的顶铁一般有U型或弧型等形式，顶铁前后两个受力面必须平整垂直、相互间平行。 4.2.6 .中继间装置

顶管工程所采用的管节和工作井井壁在结构上都有限定最大顶力，为了延长顶管的顶进距离，仅靠主顶顶力是无法顶进到终点的。必须设置一定数量的中继间，采取逐段接力顶进。当顶进总推力达到中继间的70%～80%时，就应设置一只中继间，而当主顶油缸达到中继间总推力的90%时，就必须启用中继间。如一段顶管使用多个中继间时，第一个中继间应设置在较靠前方顶管机，其总顶力应有40%左右的富裕顶力储备。

长距离顶管，中继间启动伸缩次数达数千次之多。密封圈极易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象，给工程带来诸多问题，甚而发生工程事故。在长距离顶管使用的中继间结构，一般采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢构件。在铰接处设置二道可更换可径向调节密封间隙的密封装置，并设置4只可以压注1号锂基润滑油脂的油嘴，以减轻顶进时密封圈的摩损。还设置有4只注浆孔，顶进时可进行同步注浆，以减小顶进阻力。顶进结束后可进行压注水泥浆固化中继间外壳泥浆套。

4.2.7 .泥水系统

泥水土压平衡顶管机是由大刀盘将正面土体切削后进入泥水仓，在泥水仓内高压泥水将土体冲成泥浆，采用管道泵及输泥管路将泥浆输送至地面沉淀池排放。该系统由排泥系统和高压供水系统组成。 4.2.8 .排泥系统

排泥管采用DN100钢管，管节接头采用卡箍式活络接头。在中继间处用高压橡胶波纹管过渡，以适应中继间之伸缩。长距离泥浆排放采用多台管道泵串联输送。第一台管道泵一般设在距顶管机约50m处，其后每隔250m左右设一台。在工作井底设一台15KW功率扬程35m的管道泵，将水平输送至井底的泥浆垂直提升至地面沉淀池。 4.2.9 .高压供水系统

高压供水管路也采用DN100钢管。管节接头也采用卡箍式活络接头，中继顶处也采用橡胶波纹管过渡。地面水源地安装一台大功率潜水污泥泵向管路供水，长距离顶进管道内可设管道泵接力增压输送。 4.2.10

.注浆设备系统

在顶管施工中，特别对长距离顶管，能否及时地有效地向管节外侧压注触变泥浆，以形成完整的泥浆套，并维护好泥浆套，使其起到高效的减摩作用，往往是长距离顶管成败的关键因素之一。

顶管施工一般采用的膨润土泥浆（即触变泥浆），是在地面压浆站配制的，通过液压注浆泵压入输浆总管及管节上设置的环形分管，然后通过单向球阀注入至顶管机及管节的各个注浆孔，从而形成管节外壁的泥浆套。在长距离顶进中，除靠地面一套压浆站外，另在管道

内可根据顶进距离增设多套中继压浆站增压，以完成长距泥浆输送。一般两个中继压浆站相邻间距为350m。每套中继压浆站由储浆箱和注浆泵组合而成，既能向前一站输送配制好的泥浆，又能单独承担区域性管节注浆。 4.2.11

.顶管供电系统

长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电。在盾构施工中，都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此现在施工一般都采用380V低压输电。

采用低压长距离供电，就必须加大电缆容量，并且设置增压设备，以便在压降过大时起稳压作用。施工中应根据制定的施工方案和管道内设备的总功率，选择不同的电缆容量采用分段配置方式来保证用电。

为了防止电缆线接头松动，造成接触电阻增加而影响供电质量，管道内应使用中间电缆接头箱，既可保证接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。 4.2.12

.顶管通讯、监控

长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员应进行监护，防止发生安全事故。通讯、监控系统不但可以提高操作人员的安全感，而且能增加施工的安全性，确保顶进施工正常运转，还可起到加强管理，密切联系的作用。因此应设立通讯、监控系统。

通讯一般采用数字程控交换机，机头、中继间、操作台等有设备的地方和各联络点都布置一台防潮电话机，相互之间可通过电话通讯。

监控应采用两台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操纵台进行监控。这样地面人员就能及时了解施工情况，在发生问题时可以立即着手解决。

5 顶管设备联动调试

顶管设备安装完成，必须对各个分系统进行单独调试，如各系统正常，然后才能进行设备综合联动调试。 5.1 供电系统调试

施工现场供电系统是由甲方提供的变压器或其它电源起始点通过场内电缆连接到施工总配电箱，再通过总电箱分配到各个用电点组成的。供电系统安装完成后，供电前首先应自检。检查内容应包括：

电缆：选用的电缆及容量必须满足所供设备的要求和电机容量，同时应有25%以上的富裕量；工地主要电缆敷设必须按规范进行敷设；电缆外表破损严禁使用；电缆敷设走向必须规范、安全可靠、有条有序，并不得与其它设备、管线有冲突干扰。

总电箱：总电箱容量必须满足工地须同时使用设备的总机容量；空气开关、漏电开关、插座、接线桩等必须完好无损；内部配置符合用电规范；总电箱严禁露天放置，放置点必须安全可靠、方便使用；进出线接桩必须规范、安全牢固；总电箱外观应整洁无污染，并设有标识牌。

分电箱：分电箱外观必须完好无损，内部空气开关、漏电开关、插座等必须配置齐全完好无损；电箱容量应满足所使用的电器容量；电箱放置点应合理、安全可靠、使用方便。

电器设备：各电器设备电源线与供电箱应按规范可靠连接，使用的连接线容量应满足设备启动、连续运转的要求；投入工地的各电器设备应完好无损，安装放置应安全可靠，并按要求接零接地。

所有与用电有关的各种设备都必须符合用电规范，电器设备必须安全可靠，严禁乱接乱搭。

供电系统经检查符合要求后，进行合闸供电，并进行系统调试。 5.2 主顶系统调试

主顶系统由组合千斤顶和液压泵站组成，千斤顶经过多路阀板、高压油管与液压泵站连接形成主顶系统。调试检验内容主要如下：

千斤顶伸缩必须正常无阻，无漏油现象，工作压力达到27.5Mpa，极限压力达到31.5Mpa时千斤顶应无泄压；液压泵站工作必须正常，油管应顺直少转角。

油箱的油质、储油量应满足主顶千斤顶使用，全部千斤顶伸足后油箱应有25%的富裕量。

调试过程中应把所有的结果参数记录下来，以便顶进过程中有所参考，也有利于维修保养。 5.3 进回水系统调试

进水管、回水管、供水泵、管道泵一起组成进回水系统。进水系统调试时供水压力和供水量应满足顶进要求，管路无漏点，供水源头应水源充足，供水泵必须正常运转且应有备用泵；回水系统清水调试时回水管道必须通畅，管路无漏点，管道污泥泵运转正常；顶进时回水管就是回泥管，必须重新观察管道泵扬程、出泥浆量，并保证管道泵运转正常，管道通畅无阻。 5.4 减摩泥浆系统调试

减摩泥浆配方必须适应顶管地层的地下水要求，按配方拌制的泥

浆应满足比重：1.1～1.5g／㎝3，粘度＞30s，PH＜10，静切力：100pa左右，失水量＜25㎝3/30min。

调试时压浆泵压力应能满足顶进需要，且闷泵压力大于8㎏，试压时压浆管路无漏点，压浆泵、压力表工作正常。 5.5 顶管机调试

顶管机吊入工作井前，应在地面先进行全面检验及单机调试，检验符合要求后才能吊入工作井，并按要求坐落在前机架导轨上。坐落导轨的顶管机中心轴线应符合顶进要求，偏转角度应小于0.5度；应采用水平尺测量顶管机在导轨上的状态，检查倾斜仪读数，并调节到与实际状态相吻。

接电联机调试：减速器、马达、轴承等转动声音必须无异常嘈声，运转平稳无冲击，减速器、轴承应注足所须油料，并无漏油现象；井内调试时刀盘转动严禁碰擦导轨，刀盘转速及空载电流应符合空载运转要求，各仪表仪盘显示准确、清晰灵敏；纠偏油缸伸缩自如，压力稳定，工作压力应在27.5Mpa时无泄压，极限压力31.5Mpa时5分钟无泄压。

6 顶管出洞进洞措施

顶管出洞进洞措施是指顶管机顶出工作井和顶管机进入接收井时所采取保证质量和安全的技术措施。

顶管出洞需要打开工作井洞门，如果洞门外土体不能自立，就会大量塌进工作井，造成顶进无法进行。如果打开洞门，井外有大量水土涌进工作井，则会造成顶管设备淹没，井外大面积塌方。为了防止洞门外土体进入工作井，打开洞门前应做好防护措施。防护措施分二步，一是洞门外土体加固，二是洞门内密封止水止泥装置。洞门外防护措施一般由设计考虑，现简介如下：

压密注浆加固：在洞门外采用压密注浆法对洞门外一定范围内的土体进行分层加固，材料一般为一定配合比的水泥浆。

水泥搅拌桩：在洞门外采用水泥搅拌桩对洞门外一定范围内的土体进行边搅拌边喷水泥浆加固，材料一般为一定配合比的水泥浆。

水泥旋喷桩：在洞门外采用旋喷桩法对洞门外一定范围内的土体进行旋喷水泥浆加固，材料一般为一定配合比的水泥浆。

钢板桩外封门：在洞门外预先设置钢板桩，并紧贴洞口，用千斤顶将顶管机顶入工作井井壁后再拔除钢板桩。一般适用沉井。

井点降水法：在洞门外采用各种形式的井点降水来疏赶土体，从而达到土体加固作用。采用降水法一般周围应没有构筑物或地面有点沉降也没关系。

工作井内洞口密封装置一般由施工单位自己考虑，根据施工习惯及施工地质条件各单位采用的密封装置不尽相同。现简单介绍如下：

可拆换的气囊式密封装置：该装置分二道密封，第一道为可分段人工调正压力的橡胶密封，第二道可整环保证压力的气囊加橡胶密封。密封装置安装分两部进行，第一步在机头出洞时装第一道，第二步当机头尾部刚过第二道密封圈时装第二道。在顶进过程中，气囊内保证大于触变泥浆压力的气压推动密封圈向管外面压紧从而达到密封。如气囊磨损，停止顶进，人工紧固第一道密封圈后换第二道密封圈。换好后松第一道密封圈压紧螺栓，第二道密封圈，气囊加气压后，可继续顶进。气囊式密封装置结构见下图：

预留洞外径第一次安装第二次安装Φ3820*10环均分10块20*Φ20孔均布冲气气囊气压Pa~1MPa 换第二道密封时机头外径

气囊式密封装置示意图

常用密封装置：工作井常用密封装置一般根据洞口大小现场制作或厂家加工。弧形钢压板可采用分块可调式或整环式，止水圈材料采

管外径 胶圈

用带嵌发丝橡胶板或其他柔性橡胶板，橡胶圈内外径是根据顶管机外径大小和洞口大小结合经验来定的，橡胶圈应与钢压板配套制作成分块搭接式或厂家制作整环式。

不管是上述何种土体加固防护措施及方法，顶管出洞都要凿除洞封门砼或砖封墙。在凿除洞封门钢筋砼或砖墙时，首先在安全允许情况下将墙体全面凿薄，然后在洞口底部先凿除一个小洞直通结构层外面，观察是否漏泥漏水，再在洞口两腰及中心各凿一个小洞，观察洞口是否漏泥水，如无漏泥漏水现象，即可全面实施凿除洞口封门砼或墙体工作。这里的凿洞方法同样适合顶管机进洞。

洞口凿通后应尽快将顶管机顶出工作井。顶管机出洞须防止顶管机磕头，偏差、旋转等现象。对工作井洞口外没有进行加固的土体，顶管机出洞时应把下面2个纠偏千斤顶伸出5mm，上面2个纠偏千斤顶锁紧，然后出洞。无论工作井洞口外有无加固，出洞顶进时，主顶都应采用下部千斤顶结合跟踪测量缓慢将顶管机送出洞。当出洞时顶管机有少许偏差和旋转时可利用左右千斤顶进不同位置的顶座进行纠偏纠旋。

顶管进洞是指顶管机顶入接收井或接收坑。顶管机靠近（上）接收井在进入接收井时须打开洞门，与顶管机出洞一样应防止水土涌入接收井，接收井外洞口采用的土体加固防护措施与出洞措施类同，这里就不作阐述。顶管机进入接收井的时间较短，管道与洞口间隙很小，一般情况下洞口密封装置是不设置的。

顶管机进入接收井后，应尽快与管道分离并及时吊出接收井。然

后采用快速水泥将管道与洞口的空隙封堵密实，待强度到了进行洞口压注双液浆处理，洞口临时密封处理以不漏水为度，处理完毕后应及时移交给土建队伍制作永久性封堵。

7 顶管顶进的测量控制措施

顶管施工一般适合于直线桩敷设管路，但在一定条件下也可进行曲线顶进。不管是直线还是曲线顶进，各种情况下顶进都需要进行测量控制。正确的导入测量控制技术是顶管工程成败的关键。 7.1 顶管测量系统

在管道顶进过程中，对顶管机的所处位置与管道设计轴线的关系要进行持续的监测，以便在顶管机出现偏差及时采取适当的措施避免超出误差所允许的范围（即实时纠偏）。一般顶管机的实时偏差允许范围应设定在±2cm左右。进洞偏差应控制在±5㎝。长距离顶管进洞偏差应控制在10㎝左右。

顶管施工碰到的最大困难是管道随着顶进，整条管道都处于连续运动状态，所以按照传统的方法不可能在已被顶入的管道上设置基准点来为后续顶进提供测量服务。

我公司顶管在400m距离内一般采用激光经纬仪导向系统作为顶进导向监测来解决以上问题，利用软硬件结合, 为随时测量顶管机的位置和姿态提供实时信息。顶管机偏差能通过数字和图形呈现在操作台荧屏上，操作人员根据数据采取必要的纠偏措施。

系统特点：

a、在400m范围内实现对顶管机姿态的自动实时监控，对顶进施工进行精确的导向

b、顶管机的姿态信息采用数字及图形显示在操作人员面前 c、显示顶管机的实时趋向，操作人员能及时调整机器的姿态

7.2 纠偏控制

顶管施工的特点是整个管路从头到尾都必须跟随顶管机行经的路线前进，那么，顶管机行进的路线就是最后的敷设管位线。因此，在按设计的路线进行顶进时，必须及时导入控制技术，以保证顶管机发生偏离设计路线时可以及时得到校正，从而保证后继管路敷设符合设计路线。

顶管机行进路线的校正是靠安装在顶管机活绞不同部位的千斤顶（俗称纠偏千斤顶）伸缩来调整顶管机姿态，使顶管机行进路线接近和符合设计路线。

对于任何一个运动过程，都不可能以数学上的准确性来保持一个所要求的轨道，但通过控制是可以使这个过程偏差尽可能的小。为了尽早发现顶管机行进路线偏差，就必须导入有规律的测量技术，测出顶管机高度、平面与设计的误差，以指导顶进纠偏。

在用纠偏千斤顶进行校正顶进路线时，当导入校正方向第一次控制运动后，必须在达到预定路线前导入反向控制，从而保证反向控制平缓地向预定路线靠拢。

为了保证顶进过程形象化，最好将不断测量所得的测量结果绘制成曲线图，这样就能预示继续顶进的走向趋势。

顶进过程中顶管机操作者可根据顶进测量导向系统反馈的数据信息即时调整机头的姿态。为确保机头纠偏效果及时反映到顶进管道上，可采取如下措施：

a、机头外径比管径略大（大20～30mm），即管外与土体有10～

15mm的触变泥浆膜。触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。

b、顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表能一目了然的决定纠偏措施，纠偏贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，切忌大动作剧烈的纠偏。累计纠偏角度应控制在2°以内。

c、 在顶进施工的同时，密切监测地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取适当措施，调整顶进参数，将对环境的影响减到最小程度。

d、绘制顶力曲线图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。

e、严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。 f、对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。

g、如顶管机发生旋转，应采用配重平衡法结合刀盘反向旋转进行纠旋。

h、测量人员应每班每天到管道里巡逻二次，发现问题及时解决。

8 顶管顶进的减摩措施

顶管施工中为了尽量延长一次顶进的距离，减少使用中继间的个数，必须减小管外表面摩擦阻力。目前常用的减摩措施为压注减摩泥浆。为提高减阻措施效果应注重如下环节： 8.1 注浆材料的选择

目前，常用的润滑浆材料有三种类型：第一类是完全用人工合成的高分子材料；第二类是以天然膨润土为主，适当地添加一些辅助材料，这一过程可以在工厂进行，使用时只需兑水即可。每一种润滑浆材料产品之间的差距很大，需仔细甄别；第三类是用膨润土加上增粘剂、悬浮剂等在施工现场进行调配而成的。无论那种泥浆使用前应对泥浆各项指标进行测试，符合要求才能投入施工。现对三种材料简单介绍如下：

第一类完全是人工合成的高分子注浆材料的特点是调制比较简单，调成以后的颗粒比较大，很适合于在砂砾中的顶管。但是，它的价格偏高，而且，到目前为止国内还没有成品出售。

第二、第三类以膨润土为主，膨润土的矿物学名称叫蒙脱石，是由纳米级的颗粒组成，故又称其为天然纳米材料。

天然的膨润土按化学成分可分为钠基膨润土和钙基膨润土两大类。钠基膨润土无论是化学性能还是工艺性能都比钙基膨润土优越。

钠基膨润土可吸收5倍于自身重的水，膨胀可达自身体积的15倍。而钙基膨润土膨胀仅为自身体积的3倍左右。钠基膨润土还有阳离子交换量高、在水介质中分散性好、胶质价高、加热稳定性好等优

点，故顶管注浆采用膨润土优先选用天然钠基膨润土。

天然钠基膨润土是经过严格的烘干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成半成品。可根据不同的使用要求，添加各种辅助材料，再对产品进行一系列的试验，合格以后包装为成品出厂。

现场判别顶管注浆用膨润土材料优劣的最简单办法是拿同样重量的材料，兑入10倍的水，经过充分搅拌、膨胀以后，测它们的漏斗粘度，以大的为好。漏斗粘度应不小于38秒。

在顶管工程使用时，膨润土泥浆需要根据地下水质、地质资料进行配比。并在制作泥浆时须充分水化、静养24小时后使用。触变泥浆使用时是通过管材的预留孔向管外壁压注。 8.2 注浆压力控制

触变泥浆压力应大于地下水压力，泥浆就能较顺利的压注到管外壁，并以溶胶状渗入土层，静止后以凝胶状封住土层孔隙，从而保持管外壁泥浆套的完整。但触变泥浆压力又不能太大，否则就会破坏土体，使泥浆冒出地面。触变泥浆压力一般应设定在主动水土压力与被动水土压力之间。 8.3 注浆设备

注浆泵可采用用螺杆泵或海纳泵。二种泵各有特点，螺杆泵输出的浆液没有脉动，自吸能力强、压力均匀平稳，易于形成浆套，但泵维修率高。海纳泵不但有自吸能力强、压力均匀平稳的特点，还有牢靠耐用的特点，但太笨重。

顶管浆液输送采用集中供应，注浆总管一般采用φ50钢管，支

管采用φ25mm通径的橡胶管，每根支管与注浆孔间应安装单向阀门。 8.4 注浆工作

泥浆压力通过压浆泵压力表结合管道头部压力表控制，压力表上下压力可根据顶管复土厚度进行人工设定控制。泥浆压注工作应有专人负责开关单向阀门，阀门打开时手应搭在橡胶管上，以观察泥浆是否压出管道。顶进时，压浆人员应随时观察触变泥浆流量，无流量时应马上停顶，检查压浆管路，管路正常后才能顶进。同步压浆量是管外空隙的3～5倍，补浆量应根据顶力大小距离长短来综合决定。 8.5 管外壁摩阻力计算

管外壁摩阻力可用如下表示： W=N×u×F=M×F

式中：W—摩阻力（吨）；N—管子外表面上的法向力（吨/㎡）；u—摩擦系数

M—管子外表面的单位摩阻力（吨/㎡） M--N×u；N—有效复土高度乘以土体容重

因为N的数值在管底、管顶及两侧各不相同，且管顶有效复土高度(即顶进形成的拱顶高度)是一个变量，在顶进过程中与顶进停顿时间、土的性质、外部影响都有很大关系，故在计算时须保守一点。

在使用膨润土悬浮液的情况下可参考如下经验系数： 土质 摩阻力T/㎡

软粘土 细粉土 粘土夹砂 细粉砂 砾砂 0.1～0.5 0.3～0.6 0.3～0.6 0.5～0.8 1.0～1.2

9 穿越公路、堤岸、管线等构筑物

顶管穿越公路、堤岸、管线等构筑物时，应掌握顶进一平三定二必须原则。一平是指顶管穿越前须把顶管机调整到最佳状态（即和顶进轴线基本平行吻合）；一定指顶管穿越时出土量与顶进速度须规定；二定指顶进时机头必须同步压浆且压浆量必须规定；三定指所有后继管，只要有浆孔就须对穿越物进行定点补压浆；一必须指穿越前必须设置监测点，穿越时加强监测；二必须指顶管结束后必须及时对穿越构筑物下的管道外泥浆进行置换加固。 9.1 准备工作

联系顶管穿越公路、堤岸、管线等构筑物的主管部门，根据主管部门所提出的合理保护要求，制定顶管穿越方案。对各施工设备进行全面的检验、调试，确保其完好，对顶管机进行全面检查，保证顶管机在顶进过程中无故障。 9.2 顶进土压力、轴线控制

穿越公路、堤岸、管线等构筑物时必须严格控制土舱、正面土压力。可在穿越前做一段实验（出洞后的15m范围内沿轴线每隔3m布置一个沉降观测点），以便或取一些直观的数据，再结合顶进施工记录，调整顶进参数，过铁路、管线、建（构）筑物、河床时将土压力波动控制在较小范围内。同时对轴线也要加强观测，使轴线具备良好的走势，尽量少做纠偏动作，即使纠偏，也切忌动作过大，以免对土体产生较大扰动。顶管机通过后，根据实际情况定点补压浆，支护土体，减少沉降量。

9.3 沉降观测点布置和监测

为确保沉降观测点的安全性，准确性。必须在原路面钻孔，孔径为5cm。钻孔穿越路面直至原土层，再用Φ12mm的圆钢插入原土层深度大于50cm，且钢筋顶部比路面低1cm。最后用细砂填实。顶管穿越管线、建（构）筑物、河床过程中每隔半小时进行沉降测量、顶进结束后每隔6小时进行一个沉降测量。以便及时发现异常情况，从而采取针对性措施。 9.4 地面后期沉降控制

为确保公路、堤岸、管线、建（构）筑物、河床的安全，在顶进结束后，必须及时对管线、建（构）筑物、河床范围内的管道外进行注浆加固。注浆采用水泥水玻璃双液浆，按比例配置（比例根据实验确定），浆液的胶凝时间为0.5～1h。由管道的预留注浆孔向外压注。

10 长距离顶管的供电、通风、通讯措施

作为长距离顶管对管径大小是有要求的，一般机械顶管的下限管内径为60㎝，且一次顶进距离不能太长且不宜超过150m，内径在80㎝～100㎝的顶管一次顶进距离不宜超过200m，内径在120㎝～135㎝的顶管一次顶进距离不宜超过300m，内径在150㎝的顶管一次顶进距离不宜超过500m，以上主要考虑施工中设备维修和人员进出。内径大于150㎝的顶管一次顶进距离可根据地质条件和效费比决定。 10.1 管内供电

当顶管工程管内径大于150㎝，一次顶进长度超过700m时称之谓长距离顶进。在长距离顶进过程中，随着顶管距离的增加，会产生电压降，在中、后期顶进施工时将使顶管机及管内设备无法正常运行。一般情况下，只要采用高压供电就能解决。但因顶管管道内空间狭小、空气潮湿，高压送电不安全而不被采用。现在顶管施工普遍采用加大电缆容量的方法。加大电缆容量的选用需经过计算压降小于5%的导线截面积。计算方法如下：

S=（P×L）/（△U×C）

S—导线截面积（mm2） P—输送有功功率（kw） L—输送距离（m） △U—允许电压损失（5-10V） C—常数，三相四线制铜取83 10.2 管内通风

在长距离顶管施工中通风是不容忽视的问题，其直接影响到管内施工人员的健康。一般可采用压入式与抽出式相结合的通风系统。

通风采用长鼓短抽的方式，即用多台CF－6鼓风机串联向机头处鼓风，再用一台CF－5抽风机把风管始终设在距出洞口30m处进行抽风，这样使空气在管内形成循环，以排出焊接过程中产生的烟雾和有害气体。

如果是超长距离顶管施工，通风可采用滤湿滤油的清新压缩空气。压缩空气系统由空压机、气包、管路组成，气包容量应通过计算。清新压缩空气是通过管路送到顶管各个部位。 10.3 管内通讯

管内通讯采用20门程控电话，程控机设在主顶操作台，通过通讯线路接通管道内每个中继间及机头等部位，每个部位均设置一台防潮电话机，各岗位间可通过电话联系。

11 顶管顶进对地面造成沉降、隆起的控制措施

11.1 沉降原因和控制

采用顶管法施工要完全避免地表沉降，无论从理论上或是在工程实践中都极其困难。客观上是顶管工艺所形成的，在工艺上，为了减摩顶管机外径略大于管道，施工中已形成建筑空隙，尽管有触变泥浆及时支承，但也不能完全控制沉降。在顶进施工中，顶管机挤压切削土体所造成的土体扰动范围远大于顶管机外径，这对施工后期控制管道和地表沉降就非常困难。还有一些我们不知道的，如障碍物挂在顶管机边上，造成空隙加大等种种原因，也会造成控制沉降的困难。

为了将不可避免的沉降控制在最小程度上，我们根据顶管工艺和土体沉降规律制定一些措施来减小沉降量。

首先须估算顶管机正面土体压力，从而设置顶管机密封仓内压力，使顶进正面处于相对平衡状态，设计的旋转切削刀盘应是均匀慢速的，这样就会减小正面土体扰动。其次是顶管机外径尺寸设定略比管道大一点（一般控制直径大2～3㎝左右），保持管道与土体间空隙能及时得到触变泥浆的填充，从而保证施工过程中沉降量最小。如沉降要求较高，顶进结束马上进行固化置换，既压进水泥浆置换触变泥浆，以减少后期沉降。

在顶管施工中，对顶管的埋深是有要求的（管顶复土一般为管径的1.5倍），如设计敷设的管线埋深太浅，顶进过程中，管道就会背土，造成地层损失，这也会增大沉降。而且顶管会上浮，不宜控制轴线。

在顶进过程中，对顶管机不当的纠偏，则会造成孔洞扩大的地层损失；顶进中出土过大而速度偏慢，也会造成地层损失，从而增大沉降。

总之，有地层损失就会增大沉降。减小地层损失是防止过大沉降的关键。

11.2 隆起的原因和控制

顶管施工中，地表的隆起主要是顶进产生的垂直分力大于垂直静土压力而造成的。顶进中顶管机对土体有一定的挤压力，如果出土量与顶进速度不匹配，速度设定值大于出土设定值，则就会产生地表隆起现象。地表隆起一般情况是施工为了求快而少出土造成闷顶。

控制隆起的一般方法就是采用匀速顶进，出土量与顶进匹配就可。

12 管道拼装的质量控制措施

对于钢顶管的管子接头，主要是拼装要求和焊接的质量控制。而对其它非焊接接头就有如下功能要求：

顶进时能在管与管之间传递纵向力；在管路方向改变时能传递横向力；保证管与管之间的密封不渗水。

为了可靠的传递纵向力，又能保护接头不被破坏，需在管接缝中间夹置弹性衬垫板。这种板既能将顶力从一节管子传到下一节管子，又能弥补管端面的不平整。当管路方向改变时，通过对衬垫板的不均匀压缩传又能递横向力。

实践证明，采用的衬垫板既要有弹性又要有一定压缩量，但不能有太大压缩量也不能有太大的回弹量，否则就会损失顶进效果。那么这种板最好是松木板或碎木粘合板。

管子的密封在设计管子时通常已经考虑好了，大部分管子间密封主要采用密封橡胶止水圈。

在管子拼装时，接头处应派专人密切注意密封橡胶止水圈，严防橡胶止水圈翻转、夹边、破损，如有发现应及时更正或更换。

13 安全、文明、环境保证措施

13.1 安全保证措施 13.1.1 管理工作标准化

树立“安全第一”的指导思想，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

严格遵守国家、市、地区有关安全生产方面各项政策、法规、规程，严格遵守进入施工现场安全六大纪律，设置醒目标记，造就一个良好的安全生产气氛。

落实各级安全生产责任制，设立专职安全员进行全面安全管理，建立安全管理网络，做到“纵向到底”、“横向到边”，实施全员、全方位、全过程的安全管理。 13.1.2 抓好安全基础工作

提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理目标，使每个施工人员树立以“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好以施工现场的“八大纪律”以及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

开展经常性的安全教育，结合工程进展，结合工艺变化，结合季节转换对职工进行定期和不定期的安全教育，提高职工自我保护意识，对特种作业人员进行上岗培训，考试合格后持证上岗。对新进职工、转换岗职工等进行三级安全教育，真正做到“安全在我心中，安全在

我手中”。

加强安全生产检查力度，隐患整改率达100%，严肃处理违章指挥、违章操作，保障安全生产。

执行安全达标创建工作，争取工地安全达标。 13.1.3 重点安全控制工序的主要技术措施

抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。

对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周围群众”，“发动机一响，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忘”。

各种中小型机械做到定人管理，持证上岗，安全装置安全可靠。 结构施工上下扶梯设置安全可靠，并设扶手护栏，挂警示牌，下部挂好安全密眼网，防止发生物体坠落伤人事故。

地下施工，工艺复杂，技术要求高，特别要加强准备阶段、顶管施工阶段、清理拆除设备阶段等的安全管理。

顶管施工中吊运的管节和土箱均具有体积大、重量重、深度深的特点，因此对选用吊运机械、索具都必须匹配，起重指挥应有证上岗，严格遵守操作制度。

千斤顶伸缩，管节拼装特别要注意安全操作，并且加强相互监护，统一指挥，明确信号或手势的指示，遵守操作规程。

经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线

路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

13.1.4 施工用电安全 1．一般规定

① 现场施工用电采用三相五线制。

② 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。 ③ 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

④ 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 ⑤ 移动电箱内动力与照明分箱设置。

⑥ 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后放可进行。

⑦ 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

⑧ 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

⑨ 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

a. 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

b. 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。

c. 电线和设备安装完毕以后，由安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

d. 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。 2. 安全保护措施

① 电缆线沿施工场地一周用绝缘子架空，隔100米设一个200A的施工电箱。

② 管道内设置紧急照明灯，一旦停电工人可借助照明灯撤离管道，同时在维修设备时也有较大帮助。照明灯须选择防潮的并可反复充电类型的。

③ 电缆的接头接入接线盒并附在管道边。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

④ 所使用的配电箱是符合JG46-88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机闸一漏电保护。

⑤ 开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米。

⑥ 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 ⑦ 工作接地的电阻值不大于4Ω。

⑧ 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

⑨ 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。

⑩所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。

另外，顶管工作井施工现场备一台50KW柴油发电机，以防下大雨时停电造成管道被淹，设备受损无法连续顶进。 13.1.5 现场安全管理

在工程现场树立岗位牌，施工平面布置图和有关安全须知和警告牌，加强现场的安全值日，及时整改和处罚违章作业的有关人员，把事故隐患消灭在施工之中，确实做到“以防为主”的管理要求。

根据工程的工序划分，制定各工种的安全操作规程，对操作人员事先进行岗位培训，做到有证上岗操作。

严格管理电气专业人员、通风值班人员，遵守安全操作规程，保障顶进施工正常进行。

各类电气设备加强安装前的检验和使用过程中的检查，使其在符合安全的条件下进行运行和操作，各类机械设备安装正确，使每个设备在安全情况下进行运行和操作。

重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故；

按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求。顶管内严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，管道内按规定配备消防器材；

工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。

随工程不断延伸，做到对变化中的安全状况进行阶段性安全教育，安全管理预防在先，安全第一。

在计划、布置、实施、总结、评比、奖励生产任务的同时，计划、布置、实施、总结、评比、奖励安全工作，使生产与安全有机结合，创造一个生产一流、安全达标的标准化工地。 13.2 文明施工保证措施

在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。 13.2.1

施工现场做到“二通、三无、五必须”

二通：施工现场道路畅通，施工工地沿线单位、公用道路出入口畅通。

三无：施工无工程事故、施工无重大伤亡事故，无违法、违纪事件发生，施工现场无淤泥积水。

五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料堆放整齐，生活区清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以精神文明建设为指导的文明施工工作。 13.2.2

加强内业资料管理

在工程中文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，内业资料应由专人分类管理，做到各类资料分类合理齐全，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求的规格编制，资料字迹端正，内容翔实，手续完整。 13.2.3

加强现场管理

施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。

实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。

13.2.4 消防管理措施

消防工作要遵循“以防为主、防消结合”的方针，现场实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入日常施工管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。 开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。

组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。 组织指挥火灾扑救，负责火灾的处理。 13.3 环境保护措施

在半封锁交通施工的路段，要有确保社会车辆、行人安全通行的车行道和人行道。封锁交通施工的路段，要有特种车辆和沿线单位车辆、车行便道和人行便道。在施工道路两端，按交通管理部门的规定，设置交通安全警示标志和车辆导向标志（特殊需要，可提前一至二个路格设置）。夜间设置示警灯及照明灯，便于车辆、行人安全通行。在交通繁忙的复杂路段配备专人执勤指挥。跨越各类地下管线的沟槽的通道必须搭设安全、可靠的便桥，确保车辆、行人安全通行。

作业人员必须穿着安全识别服。夜间作业人员、作业机具和设备按照有关规定配备反光安全识别标志。

施工平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等放置整齐有序，不得占有车行道、人行道。在施工现场设置施工铭牌。

施工场地整洁，无渣土、防止粉尘飞扬、泥浆、废水流溢。 施工区域与非施工区域必须设置分隔设施，并做到统一、连续、稳固、整洁、美观、有效。

施工中工程渣土、砂石实行密封化运输，进出施工场地的运输车辆采取冲洗等措施确保车身、轮胎不带泥土，防止污染道路、环境。

土方应当随挖随运，一时难以外运的土方，按照规定的地点集中堆放，设置围栏，并采取洒水、覆盖等措施，防止泥浆流溢和尘土飞扬。

施工中严格控制噪声，在规定的作业时间范围内，合理安排作业内容、使用低噪声、环保型的施工机械设备，把施工产生的噪声降低

到最小的限度。

搞好市容环境卫生工作，减小对施工场地周围的影响，积极参加创建文明工地活动。

加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干泥浆后再驳运外弃；如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运，防止湿土或泥浆沿途滴漏污染马路。

施工期间严禁将泥浆排入下水道或附近场地。

施工中采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响，未经授权，不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。

施工中警惕和避免油污及其他污物向河道中泄漏，避免有毒气体向空气中排放。

设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。