目 录
1.编制说明 ………………………………………………………2 2.编制依据及执行标准 …………………………………………2 3.项目组织机构……………………………………………………3 4.劳动力计划………………………………………………………4 5.脚手架材料设备进场检验…………………………………… 4 6.脚手架的搭设流程………………………………………………6
7.脚手架防雷接地及基础处理………………………………….7
8.脚手架搭设的技术、安全要求…………………………………7 9搭设措施及安全交底 ………………………………………… 12 10.检查与验收……………………………………………………12 11.标识 ………………………………………………….………14 12.脚手架拆除安全技术措施……………………………………16 13.环保施工管理及技术措施……………………………………20 14.现场安全环境注意事项………………………………………20 15.应急管理………………………………………………………20 16.危险点分析及预防措施 …………………………………….21 17.附脚手架计算书
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1.编制说明
本工程主体为三台T罐内外喷砂防腐脚手架配合。2台容器壁高18米，1台直径10.8米，另一台直径13.米。一台容器高15.8米，直径10.8米基础高出自然地面0.5米，脚手架按高出设备1米考虑，选择钢管扣件无侧移落地式脚手架。
为确保脚手架搭设符合相关要求和安全使用功能特制定本方案。 2.编制依据及执行标准
2.1武汉乙烯HSE项目管理手册，国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准。
2.2石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）
2.3建筑施工高处作业安全技术标准（JG580-91）
2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 2.5 建设工程施工安全检查标准JGJ59—99 2.6 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 2.7《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 2.8《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)
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3.项目组织机构 3.1项目组织机构
3.2质量管理体系 ；
项目副经理：---- 项目经理：--- 专业施工队班组 项目副经理：----- HSE经理：----- 项目经理：--- 材料负责人安装负责人汪施热工忱调度 质量负责人 ----- ---- ----- 项目检验员：---- 3
-----
3.3HSE保证体系
项目经理：---- 专业施工队：架设队
4.劳动力计划
工种 架子工 辅助工 合计 数量 6 6 12 备注 持操作证 HSE负责人：---- 脚手架施工队：----
5、脚手架材料设备进场检验
5.1.1钢管的要求：所选择使用的钢管必须符合φ48.3㎜，壁厚3.0㎜，重3.0㎏/米，截面惯性距12.19㎝2，截面抵抗距5.08 cm2，回转半径1.58㎝，抗拉、抗压、抗弯容许应力为16.67千牛/㎡，抗剪容许应力为9.81千牛/㎡，荷载作用点与立杆轴线的偏心距为53㎜，钢管轴心受压承载能力≤81.52千牛，轴心受压稳定承受能力（0.91——0.42）千牛/ cm2。。 （1）钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》
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（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）对新钢管的质量检查要符合下列规定：
A、新钢管要有产品质量合格证，并要提供相应的质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家《标准金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合上面第A条的规定。
B、新钢管表面要平直光滑，并无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
C、新钢管必须涂有防锈漆。
D、钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合JGJ130-2011表8.1.8的规定 （3）旧钢管的质量检查要符合下列规定：
A、旧钢管表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011表8.1.8序号3的规定，锈蚀程度检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
B、旧钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。 (4)钢管表面严禁打孔。 5.1.2扣件的要求：
⑴扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB5831）的规定，采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
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⑵脚手架采用的扣件螺栓拧紧扭力矩在正常使用时应在40～65N·m范围内，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
⑶新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB5831）的规定抽样检测。
⑷旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
⑸新旧扣件均应进行防锈处理（铸铁件上要刷防锈漆、螺栓丝口要刷机油）。
5.1.3脚手架跳板选用3000*240*50，无断裂，无裂痕的钢跳板，绑扎用的10＃铁丝无锈蚀。
5.1.4材料每次进场均必须按5%的比例对材料设备进行检验,合格后方可使用，严禁使用不合格与不符合要求的杆件、扣件。
5.1.5检验合格后用红油漆做好标识。 6．脚手架的搭设流程
现场交底---搭设——报检验收——跟踪维护——拆除
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→→定位设置立杆垫板、→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连接件→铺脚手板→扎防护栏杆。
7.脚手架防雷接地及基础处理 外脚手架防雷接地构造要求
由于脚手架一般情况下都高于作业层面或最终高出构筑物顶部高度，因此，外脚手架（尤其是避雷装置安全覆盖范围以外的部位）要设置防雷接地装置，在施工过程中，采用2φ12钢筋与工程中设计的基础接地网连接起来，与基础接地极驳接位置采用搭接焊接，接地钢筋
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与脚手架钢管采取搭接贴角焊接，驳接以后立即用摇表检测接地电阻，接地电阻≤4Ω时才算合格，否则就要查明原因重新接地处理到符合要求为基础处理：
基础处理；
下部回填土层分层夯实，压实系数不小于0.94，脚手架立杆底部垫50×200木枋。 8.脚手架搭设的技术、安全要求 8.1双排脚手架搭设方法
离罐壁250-300设置内立杆，外立杆与内立杆纵距700，跳板档距2.7米，外立杆间距1.4-1.5米。10.8米直径容器理论按14档跳板设置，13.2米直径按16档跳板设置。
卸载方法；脚手架荷载（20米以下的）由小横杆-大横杆-剪刀撑-立杆-地面逐层传递，
8.2双排落地外脚手架主要技术参数一览表
编号 主体搭设高度 立杆横距（m） 立杆纵距（m） 步距（m） 铺设跳板步数 落地脚手架 19 米 0.7 1.5 1.8（首步1.5） 采用3000*240*50钢跳板，10＃铁丝双头绑扎固定。架设施工期间1步以利架设工人操作；交付安装施工期间作业层面满铺。 同时作业步数 使用荷载限制 每步外侧挡脚钢管 施工期间≤2步 安装施工期间作业的每步≤3kN/m2 挡脚板处搭设钢管一道，高180mm，并刷黄黑斜条警示标。 7
编号 落地脚手架 在外面整个高度上连续设置，剪刀撑的技术参数符合下列要求：与地面角度45～60度，“X”型剪刀撑水平向联系5跨；剪刀撑必剪刀撑 须搭接，搭接长度不得小于1000MM，且不少于三个扣件固定；按照罐外围1/4各设置1个 1，罐体盘式楼梯。 通道 2，利用脚手架本体，逐步分层搭设的，呈30度夹角。 脚手架搭设区域回填土分层夯实，，脚手架立杆底部垫50×200，脚手架基础处理 单块长度超过1400㎜木枋，至少有两根立杆在同一垫板上。 防护栏杆及 罐体劳动保护 扫地杆 1，外立杆间距设置纵距为1.5米，步距1.8米，立杆横距0.7米，加强立杆抗弯性能和架体受力强度。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫50㎜×200㎜木枋上，立杆，接头应错开，要用扣件连接并拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。相邻两根立杆的接头至少要错开1步，禁止设置在同一步内，使接头位置错开距离≥500mm，同时还要使接头中心与主节点杆之间的距离控制在≦H/3以内（H为步高尺寸），如下图所示。
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每作业层面外侧均设置2道防护栏杆，0.6米和1.1米各设置1道，刷红白相间油漆。 距地100～200mm，纵横双向设置扫地杆
立杆接头错开示意图
3，扫地杆纵横连成一体，确保上部传递下来的荷载平均分布到地面。
4，为增强整体抗扭，每1/4区域脚手架从地面45度设置连续的剪刀撑，来增强整体的抗扭性能。
5，安装临界操作层面，铺满两层跳板，钢跳板两端用10＃铁丝绑扎牢固。
6，安装时注意扣件的开口方向，扭力应适当。扭力应控制在40-65N。重要位置加设部分加劲防滑扣。
7,水平横杆采用搭接方式，两端用十字扣连接，还要保证端头的钢管伸出扣件盖板长度≥100mm。在现场搭设平面转角处的脚手架时，其纵向水平钢管要尽量采用搭接方式连接而不
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要采用对接扣件连接。
9，脚手架的负荷量，每平方＜3KN。禁止一处脚手架上有2个操作层面同时作业，尽量减少脚手架上施工动荷载。
11，定距定位。根据构造要求在构筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置；垫板、应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
8.3 脚手架搭设安全要求及安全交底；
1）脚手架搭设由专人负责，进行安全交底后，统一指挥，设置警戒作业区，严禁非操作人员逗留，穿行。严格按程序作业。
2）脚手架安全要求高空施工人员必须进行体检，合格后方可进行施工,搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好双钩五点式安全带。
3）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。
4）施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患，立即整改。 5）施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作。严格控制上架人数和材料堆放数量。
6）进场工人进行安全教育，增强自我保护意识，增强安全意识。 7）雨天及雨后钢管有雨水的情况下禁止脚手架搭拆作业。 8）严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。
9）严格按操作规程进行施工作业，健全安全管理制度，严禁违章操作。 10)落地式扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底
工程名称： 施工单位 分项工程名称 交底部门 建设单位 作业部位 年 月 日 至 年 月 日 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名： 10
交底内容： 1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4．搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ 130－2001规定要求搭设。 5．搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 6．严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 7．脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。 8．不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 9．所有扣件紧固力矩，应达到45～55N·m。 10．同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 11．斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于0.4m。 12.脚手架不得采用钢木或钢竹混搭。 13，材料运输；采用定滑轮悬挂，用￠8麻绳吊运。 补充作业指导内容：
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9.搭设措施；
（1）搭设作业分两个班组，交替搭设，确保作业人员体力。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （3）不同径钢管严禁混用。
（4）立杆的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。 （5）开始搭立杆时，每隔4跨设一抛杆撑，直至连接杆安装稳定后方可根据情况拆除。 （6）立杆顶端要高出构筑物1.50m。
（7）水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500mm。 （8）同一步纵向水平杆必须四周交接，用扣件固定。
（8）横向水平杆靠罐壁的距离不大于350mm。剪刀撑同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。
（10）扣件规格应与钢管外径一致，对接扣件开口向上或向内。
10.脚手架的检查及验收
按照规范JGJ130-2011第8.2.1条规定并结合施工经验，确定必须组织对脚手架进行专项验收的时机如下表一的有关规定，项目部现将检查的相关责任落实到责任人，并列表如下。 必须组织对脚手架进行专项验收的时机及责任分工表 表一 序 检查时机 责任人 复查人 备注 1 基础完工后及脚手架搭设前 2 作业层上施加荷载前 3 4 5 6 每搭设完6m～8m高度后 达到设计高度后 遇有六级强风及以上风或大雨后 停用超过一个月 日常使用过程中要定期对脚手架进行检查
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日常使用过程中，要求脚手架的使用者（班组）、工长、安全员、项目经理/生产副经理定期对脚手架进行定期检查，具体要求检查间隔期限如下表二。
对脚手架定期检查的具体要求检查间隔期限 表二
序号 1 检查间隔期限 日常检查（每天上班前） 组织者 班组长 一般要求参加人员 班组指定人员/班组兼职安全员 安全员/班组长/班组兼职安全员 备注 2 日常巡查（原则上每天，特安全员 殊情况可间隔1～2天） 每周检查 工长 3 4 每月检查 项目经理/工长/安全员/班组生产副经理 长/班组兼职安全员 一般情况下要求定期对脚手架进行检查的主要内容
脚手架作业日常安全检查表 表三
被检查单位： 单位负责人： 年 月 日 序号 1 2 检查项目 管件、构件等 扣件 检查依据和方法 目测管件、构件及结构等无裂纹和过量腐蚀。 目测扣件应无破碎、损坏、锈蚀或裂纹。 1.高度超过25米双排脚手架； 3 负荷计算及施工3.高度超过12米独立塔式脚手架； 方案 4.两步距及以上的悬挂式脚手架。 5.承重脚手架 4 5 特种证件 个人防护 查现场架子工特种作业证和登高体检证。 架设专用工服、安全帽、安全带等应正确穿戴使用，严禁穿硬底鞋。 13
检查评价 符合√ 不符合 2.高度超过20米单排脚手架；
6 7 8 9 作业隔离措施 架设基础 材料传递 作业区用专用警戒绳警戒；明显位置挂“上面有人作业”标识；专人监护。 夯实平整，有排水措施，立杆基础表面有垫板。 架设（拆除）时材料应上下传递，严禁抛掷。 未完（或未验收）未完或未经验收合格架设设置“未完架设，请勿使用”标识，架设上没有非架设专业人员作业。 架设 架体稳定，手推或登上架设检查架体不晃动。 10 脚手架结构 11 脚手板 12 防护栏杆 13 通道 14 验收程序 作业面满铺，最小铺2块脚手板宽度，每块脚手板两端铁 丝绑定，铁丝头不能在脚手板表面。 作业层、通道外侧设1.2米高防护栏杆（中间加横杆），或 挂设立网。 垂直通道超过3米设防护围笼，通道宽度和步长符合规定， 入口处设警示标识。 承包商组织使用方、架设方进行验收，确认7、10、11、 12、13等项合格后在验收单上签字，悬挂“合格架设”牌。 1.脚手架上不得超载堆放物料； 2.脚手架不得作为电焊等地线使用； 3.架体有雷电危险应作接地，不得架设电源线； 15 架设使用 4.使用者严禁擅自拆改脚手架的任何部分； 5.使用者应沿通道上下，严禁沿脚手架攀登； 6.使用方负责日常检查脚手架，发现问题通知搭设方，必要时挂“危险，请勿使用”牌； 7.大风暴雨雪后全面检查合格后使用； 16 独立系统脚手架 按厂家说明书要求搭设、使用。 17 可移动脚手架 高长比不大于3︰1，架上有人不得移动。 被查人签字： 18 不符合项和整改情况 检查人签字：
说明：1）本表依据脚手架管理规定编制，架设的具体安全技术要求请查阅相关规定；2）本表可作为
现场安全人员日常巡查用，对不符合项应注明地点、作业单位等，便于对作业单位进行HSE评价；
脚手架搭设验收单 表四
建设项目： 申请单位 架设位置 使用时间 拆除时间 搭设部位所在工程： 搭设时间 使用目的 合格架设编号 14
搭设要求： 架设简图（或附图）： 检查项目 1 2 3 4 5 架体稳定性 作业面跳板铺设并绑扎 作业面防护 到作业面的通道 与依附物的连接 符合 符合 符合 符合 符合 检 查 结 果 不符合 不符合 不符合 不符合 不符合 修改意见 搭设方负责人签字 使用方负责人签字
其他需要检查的内容
A；使用期间，除非以方案制定方批准采取加固措施，否则严禁拆除任何构件。 B, 不得将支架、缆风绳、钢结构构件等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 C,不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
D, 脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 10.标识
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10.1脚手架在搭设使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识，主要有以下四种状态标识：
1）正在搭设，挂红牌，禁止非搭设人员使用。
2）验收不合格，正在整改挂红牌，禁止非搭设人员使用。 3）验收合格，挂绿牌，允许使用。 4）正在拆除，挂红牌禁止使用。
10.2标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方，字迹要清晰、不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合《HSE标识管理规定》的要求。
10.3 施工标志牌的内容至少有：承包商、搭设单位、检查人、验收人、负责人、高度、用途。
11,脚手架拆除安全技术措施
11.1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
11.2在正式开始拆除脚手架以前，项目部安排专人逐项检查落实下表中的各项工作安
排情况，认真填写该表相关内容，填写完毕以后提交项目部专职安全员复查，专职安全员复查符合要求以后报请项目部经理批准开始正式拆除脚手架。
拆除脚手架以前要逐项落实的重点工作内容
序号 工作内容 注意事项 责任人 完成时间 备注 1 2 要根据脚手架的拆除脚手架时，地面要实际搭设高度来确定警设围栏和警戒标志，并戒线和建筑物的距离，派专人看守，严禁非操看守的人员数量也要确作人员入内 定 拆除前全面检查脚手要安排专人负责牵头，架的扣件连接、连接组织足够的人力认真细件、支撑体系等是否符致的进行检查 合构造要求 安排好脚手架各构配件的垂直运输设备 严禁将脚手架各构配件抛掷至地面。 16
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序号 工作内容 注意事项 责任人 完成时间 备注 安排好脚手架各构配确定专门的人员负责，4 件的整理清点、清理、安排专门的班组进行工 运输、退租等事宜 作 由项目部安全负责人向项目部的主要管理人员进行一级安全技术交底，由负责脚手架拆除进行全面的安全技术5 专项工作的工长向作业 交底 班班组进行二级安全技术交底，由班组长向有关的操作工人进行三级安全技术交底 按安装脚手架的相反顺序来拆除脚手架，每一步的拆除顺序为：安全确定好脚手架拆除的网→防护栏杆→挡脚板6 顺序 →跳板→小横杆→大横杆→立杆。另外要根据拆除的步数情况来适时拆除剪刀撑和连接杆。 脚手架拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全应定期体检，合格者方7 技术考核管理规则》 可持证上岗 （GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员的素质要求 搭设脚手架人员必须戴操作人员正确使用安8 安全帽系安全带穿防滑 全防护用品 鞋 工长逐项落实以后签字： 专职安全员复查： 项目经理批准： 日期： 年 月 日 11.3；脚手架拆除安全及技术交底
1，凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
2，严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 3，拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4 ,拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，
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而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6，连接杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除到最下面的一步长立杆（≥6m）处时，要事先每6跨设置抛撑钢管临时稳固，抛撑钢管稳固以后再才允许拆除最下面一步立杆的连接杆，再拆除横向扫地杆，但此时必须保留纵向扫地杆以及最后一步的大横杆、小横杆，此时只能先拆除无抛撑钢管的立杆，再拆除最后一步的小横杆和大横杆，最后将抛撑钢管及与之相连的立杆整体拆除，再拆散立杆和抛撑钢管。 剪刀撑与脚手架同步拆除顺序示意图
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拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
7，拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8， 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 9， 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
10 ，高层构筑物脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 11，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12， 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 13，如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 12、现场安全环境注意事项
12.1施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区应有护栏，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。
12.2施工所用的脚手架、钢管及其他用品应摆放整齐有序。 12.3施工现场保持清洁，做到“工完料尽场地清”。
12.4施工道路应坚实平坦通视。危险地段应设“危险”“禁止通行”等标志。 12.5现场拆除的脚手架、钢管及其它剩余材料应清理回收。 12.6高空施工人员必须进行体检，合格后方可进行施工。 13、环保施工管理及技术措施
针对本工程脚手架工程采取如下主要措施：
1.在搬运、堆放脚手架材料时要轻拿轻放，以尽量降低噪音。
2.实行脚手架外围全封闭管理，以阻隔一部分楼层施工噪音的传播量。
3.脚手架工程在现场产生的废旧木材及时收集，尽量重复利用，不能重复利用的用于现场临时食堂燃料的补充使用。
4.脚手架工程在现场产生的废旧钢材及时收集交废品收购站统一处理。
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5.脚手架工程产生的废旧安全网要集中收集，尽量用来覆盖现场露天堆放的易飞扬物资（如砂等），实在无法回收重复利用的按照有毒有害垃圾分类交给垃圾处理站统一处理。
6.脚手架工程中使用的油漆等要妥善保管好，并在满足区分钢管类别、防锈等作用的前提下尽量节约油漆用量，废旧油漆工具、用具要及时回收并尽量重复利用，实在不能回收重复利用的就按照有毒有害垃圾分类交给垃圾处理站统一处理。
7.在堆场里清洗扣件时，事先采用专用容器或修建专用池子盛接多余的机油，并尽量将盛接的机油回收重复利用，以减少机油污染环境的程度。
14、应急管理
管理目标： 避免死亡，保护人员不受伤害，避免或降低环境污染，保护设备；设施损坏；降低其他财产损失，根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是脚手架倾覆、钢管打击、高处坠落等。 1.成立现场应急领导小组由组长、副组长、各安装组成员组成。
2. 避免脚手架倾覆主要对钢管、扣件的材质、基础的处理、剪刀撑和斜撑的搭设、整体载荷量的确定，必须都要符合有关规范规定。
3. 当突发事件发生时，发现人要立即向现场最高领导报告，由应急事件发生的最高领导负责向公司调度报告，公司调度向公司领导和各部门报告，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产。
4.遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
应急事故发生处理流程图
紧急事故发生
上报安全部 20
现场处置、送医院抢 救抢险方案确定 物资、设备到位 进行抢险 抢险领导小组 上报监理、业主
厂内火警8666119
厂内急救8666120 15. 危险点分析及预防措施
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 21
编码：
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务/岗位：三台压力容器喷砂防腐 分析人员：钱家乐
编号: T罐安装
区域/工艺过程：脚手架搭设与拆除
建议改正/ 控制措施 序号 危害或潜在事件 主要后果 无方案盲于作业 1 施工准备不足 材料不符合标准 现有安全控制措施 编制、报审架设方案和架设人员资质及架设材料材质材料的检验按各种材料的验收标准进行检验。 不明确具体的施工安全要求和质量目标 施工施工人员安全意识淡泊引起材料的浪费和人员伤亡 开工前，对工人进行HSE教育培训，提高全体员工的安全意识； 对架子工进行安全技术交底，使之明确安全规定，施工时严2 HSE和技术交底不清 格按国家行业标准执行，避免安全事故的发生。 对方案中提出的具体施工方法向施工班组长进行交底，使之能够配合整个工程的进度和技术要求，防止不必要的返 22
L S R 1 2 2 按操作规程作业 2 2 4 按操作规程作业 工。 地基土质松软，发生沉降 脚手架发生倾斜甚至倒塌 3 地基处理不合格 搭设前先找平并压实地基，立柱下放置木板或钢板 1 3 3 按操作规程作业 造成人员的伤亡甚至财产的损失。 为搭设脚手架时每步架和立柱进行固定 搭设完的架设和地基有变化时及时进行安装补救措施 无作区域或警戒线，无专人监护； 搭设现场管理人员对架子的材料进行传送时进行抛扔 作业时不系安全带 意外导致人员伤亡 搭设过程进行监督管理，搭设时在作业范围内拉上警戒标志线，并派专人监护 各层间设置防护栏杆，木板要用铁丝固定 严禁施工人员上下抛接材料和工具 加强对工人劳保作品佩戴是否规范安全的检查 拆除未设置拆除作业警戒线 脚手架拆除前，进行详细的拆除作业技术交底，使施工人员4 脚手架搭设作业不规范 2 2 4 按操作规程作业 5 脚手架拆除作业不规范 明白拆除作业的施工顺序，自上而下进行拆除不破坏脚手架的整体稳定性，周围设置警戒标志，禁止非作业人员入 23
3 2 6 按操作规程作业 内，拆除后的材料及时运走 穿硬底鞋打滑造成高空坠落 酒后作业失足坠落 6 高空作业 夜间施工照明不足造成事故 加强安全教育与日常管理,严抓严管杜绝事故的发生。按要求配备必要的安全用品与照明灯具。 随意（未经同意）拆除安全防护设施 7 交叉作业 垂直作业无隔离层 乱动工作范围外的机具、设备、设施 8 施工车辆超速度行驶 交通事故 9 雷雨及大风天气施工 滑倒，雷电击伤 控制行驶速度。 人，货不混装载。 不无证驾驶 停止作业 2 8 9 按操作规程作业 2 2 4 按操作规程作业 加强安全教育与管理，做好标识，严格要求班组成员按指令施工，不得随意作业。 3 5 8 按操作规程作业 3 5 8 按操作规程作业 L/可能性; S/严重性; R/风险值 低度危险（1≤R≤9）；中度危险（10≤R≤14）；高度危险（15≤R≤25）
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16.脚手架计算书
落地脚手架计算书
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 19m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 0.7m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m； 内排架距离器壁为0.250m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 1 根； 采用的钢管类型为 Φ48.3×3.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:防腐喷砂脚手架； 同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处湖北武汉市，基本风压0.39 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取1.403，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数μs 为0.214；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.03； 脚手板铺设总层数:2；
5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:0.40。
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二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.03 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/2=0.262 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3×1.5/2=2.25 kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.03+1.2×0.262+1.4×2.25 = 3.501 kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: Mqmax = ql2/8
最大弯矩 Mqmax =3.501×1.052/8 =0.49 kN·m； 最大应力计算值 σ = Mqmax/W =119.19 N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =119.19 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度计算:
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最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.03+0.262+2.25 = 2.543 kN/m ； νqmax = 5ql4/384EI
最大挠度 ν = 5.0×2.543×1.054/(384×2.06×105×98900)=0.20 mm；
小横杆的最大挠度 0.20 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150 与10 mm，满足要求！
三、大横杆的计算:
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.03×0.7=0.021 kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×0.7×1.5/2=0.18 kN； 活荷载标准值: Q= 3×0.7×1.5/2=1.58 kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.021+1.2×0.18+1.4×1.58)/2=1.23 kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax = 0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.03×1.5×1.5=0.005 kN·m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.213Pl
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.213×1.225×1.5= 0.392 kN·m； M = M1max + M2max = 0.005+0.392=0.397 kN·m
最大应力计算值 σ = 0.397×106/4120=96.35 N/mm2；
大横杆的最大应力计算值 σ = 96.35 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；
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均布荷载最大挠度计算公式如下: νmax = 0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： νmax= 0.677×0.03×15004 /(100×2.06×105×98900) = 0.051 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: νpmax = 1.615Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.04+0.28+1.58）/2=0.95kN ν= 1.615×0.95×15003/ ( 100 ×2.06×105×98900) = 2.542 mm； 最大挠度和：ν= νmax + νpmax = 0.051+2.542=2.60 mm；
大横杆的最大挠度 2.60 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150与10 mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 小横杆的自重标准值: P1 = 0.03×0.7×1/2=0.011 kN； 大横杆的自重标准值: P2 = 0.03×1.5=0.045 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×0.7×1.5/2=0.18 kN； 活荷载标准值: Q = 3×0.7×1.5 /2 = 1.58 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.011+0.045+0.18)+1.4×1.5865=2.50 kN； R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m
NG1 = [0.1248+(0.7×1/2)×0.030/1.80]×19.00= 2.48kN； (2)脚手板的自重标准值；采用钢脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.35×2×1.5×(0.7+0.3)/2 = 0.53 kN；
(3)挡脚板自重标准值；采用木板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.14×2×1.5/2 = 0.21 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×19 = 0.1425 kN； 经计算得到，静荷载标准值
NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.36kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值
NQ = 3×0.7×1.5×2/2 = 3.15 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×3.36+ 0.85×1.4×3.15= 7.78 kN；
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不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.36+1.4×3.15=8.44kN；
六、立杆的稳定性计算:
风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0 = 0.39 kN/m2；
μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 1；
μs -- 风荷载体型系数：取值为0.214； 经计算得到，风荷载标准值为:
Wk =0.7×0.39×1×0.214 = 0.058 kN/m2； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.058×1.5×1.82/10 = 0.034kN·m；
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.470 kN； 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = N'= 10.132kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.6 cm；
计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.3.4得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.2.8得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 195 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.189 立杆净截面面积 ： A = 3.84 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.12 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； 考虑风荷载时
σ = 9470.393/(0.189×384)+33787.779/4120 = 138.69 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 138.69 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
不考虑风荷载时
σ = 10131.893/(0.189×384)=139.604 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 139.604 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.2.11条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
Hs = [φAf - (1.2NG2k + 0.85×1.4(ΣNQk + MwkφA/W))]/1.2Gk
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构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 7.78kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.034 /(1.4 × 0.85) = 0.028 kN·m；
Hs =( 0.189×3.84×10-4×205×103-(1.2×7.78+0.85×1.4×(3.15+0.189×3.84×100×0.028/4.12)))/(1.2×0.125)=80.6 m；
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.2.11条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H] = Hs /(1+0.001Hs)
[H] = 80.6 /(1+0.001×80.6)=74.56 m；
[H]= 74.56 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。 脚手架单立杆搭设高度为19m，小于[H]，满足要求！ ！
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 48 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.78/0.2=38.9kPa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.78 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。
p=38.92kPa ≤ fg=48 kPa 。地基承载力满足要求！
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