线束外观检验标准

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线 裁线是按照规定长度裁线的流程。1样品标准1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口2可接受的最低标准允许偏差3不合格(不可接受的样品)外皮损伤，露出内部材料距离端头500mm以外；线皮有凹痕表面刮伤\\划痕长度>3mm,深度>0.1mm>0.5MM切口不齐超过0.5mm距离端头500mm以外；线皮有划痕电线变形內芯线有长短线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除切口不齐不超过0.5mm线材表面起鼓>0.5mm线皮未切干净<0.5MM铜丝未切干净标准样品1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；要求说明3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15二.剥皮 按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。1样品标准2可接受的最低标准≤1mm绝缘皮切伤造成铜丝暴露內芯剥皮不平齐3不合格(不可接受的样品)外剥皮不平齐≤1mm<0.5mm绝缘皮破损<0.5mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM过多的铜丝损伤绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂过多的铜丝切断<1MM<0.3mm外皮不平齐>2MM铜丝不平齐<0.3MM铜丝氧化标准样件1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；4.芯线铜丝无切断、无划伤；5.铜丝无散乱、扭曲等变形；6.铜丝无氧化；绝缘皮损伤1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序。1样品标准打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；铜丝与压接区前部平齐压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、只有后喇叭，无前喇叭后喇叭口过大无后喇叭口，前喇叭口过大无喇叭口漏铜丝导体伸出到接触区防水栓无压绝缘损伤弹片后喇叭口接触区无扭曲损伤铜丝能在前部被看到（伸出打端子区导体伸出到接触区压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露标准样件1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。5、打端子区不允许电线内含有填充物。6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；8、打端子区高度和宽度符合文件规定。外皮压入导体包筒或绝缘包筒内压线皮1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接2/4（整体外观) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1样品标准端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口2可接受的最低标准在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线3不合格(不可接受的样品)破损密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内料尾切断长度超过0.5MM，装配后不超过护套压接不完料尾太长料尾不可见,端子切伤刺破线皮，但未刺穿接未压线皮未包线皮1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮压破线皮开口大于45度开口小于45度1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；要求说明2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；审核：批准：编制：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接3/4（整体外观) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)看不铜丝可看到铜丝C距离小于1/2导线直径mm包桶与绝缘之间保留的距离为导线之间的一半端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体端子压接位置正确铜丝漏太长压错位置压裂多次压接轴向扭曲变形小于10°轴向扭曲变形大于10°轴向扭曲变形大于10°左右扭曲小于3°压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性 右扭曲大于3° 左扭曲大于3°向上翘头向下翘头1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接4/4（整体外观) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子压接部位有伤痕端子变形劈件端子变形压裂端子刮伤端子弹片变形端子损坏端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化断铜丝线皮破损1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/1（剖面) 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1样品标准1、导线全部变形2、端子翼片对称3、底刀平台可见端子翼片对2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子两翼不对称，但不接触底部接触处两角有缝隙端子压接部位出现裂纹压接区域未关闭，且导体松底刀平台可见导线全部变压接区域未关闭，漏出铜丝压接区域两边导体松散，有空隙端子表面有磨损，飞边过大压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。产生空穴，线芯不全部变形飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；要求说明4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-1.铆接1/1 按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)喇叭口喇叭口铆接时，导线不能交叉放置铜丝露出到绝缘皮上12绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格压到绝缘皮，铜丝凌乱铆接及铆接处理示意图铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。铜丝凌乱，外漏铜丝断，漏压1.操作工和品质人员以本标准检验铆接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：

深圳市万事好电子科技有限公司铆接处理：线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-1.铆接处理1/1PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层） 用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)胶带包裹长度不足，漏铜丝1、铆接处理宽度40-60mm，卡点在正中间。2、无褶皱、不均匀现象烤热缩管前先将出头铜丝双壁热缩管处理3、无刺破保护，无尖角突起，无弯曲变形用19*10的PVC胶带缠3-5圈4、无烤伤线皮现象铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）铆接点重合胶带头翘起双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈热缩管损伤弯曲线皮损伤线皮烤伤热缩不完全漏铜丝1.操作工和品质人员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准： 深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15五.包装 按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护或并拢线束的作用；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1.套管规格使用正确2.套管位置定位正确3.热缩套管收缩紧密、无明显缝隙4.套管无破裂现象5.套管无烤伤现象6.包裹线束绝缘皮无融化现象点缠漏线胶带头翘起缠绕圈数不足1.操作工和品质人员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：深圳市万事好电子科技有限公司线束外观检验标准批准：文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15

六.装配1/1 按工艺要求将端子穿入护套的过程。1样品标准1、无芯线交错（正确的芯线颜色和电线标识）2、无芯线和连接器损伤3、无端子损坏4、端子穿到位5、锁片锁紧6、盒盖方向正确，盒盖完全锁紧7、无漏装附件、锁片8、特殊连接器芯线保持不小于60°的转角弯转；9、束带收紧后芯线不能有移动自锁不到位弯曲小于60度2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)不影响功能的轻微缺陷1、护套内端子左右位移量不能超过开口的30%端子不到位端子与胶体边缘间有间隙线错位盲堵没有装到位扎带端子插电线破损漏盲堵1.操作工和品质人员以本标准检验装配外观。2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；要求说明3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；编制：审核：批准：