钢构质量检验标准

钢构质量检验标准

<一>下料工序

1、 在下料前依据施工图检查排料是否正确。

2、 下料过程中不许出现较多的烂边现象，若有此情况，需要电焊补边完整。

3、 复查下料第一件产品几何尺寸是否符合图纸设计要求。

4、 下料完后必须清除切割毛刺、毛刺未清除不许转入下道工序组立。

5、 每一件料在转序前必须用白色油柒笔按图纸编号。

<二>组立工序

1、 检查截面几何尺寸是否正确，最大误差不得超过2mm。

2、 检查组立垂直度是否正确，最大误差不得超过3mm。

3、 检查所有对接接头是否平整，错边量和高低平整度不得大于1mm。

4、 6—8mm板厚，要求翼板与腹板必须顶紧，不许出现较大缝隙，10—16mm

板厚充许有缝隙，但最大缝隙不得超过2mm。

5、

组立完成后，必须用白色油柒笔对构件进行完整编号才能转入下道工序。

- 1 -

<三>埋弧焊接工序

1、 要求操作人员根据构件厚度，合理调整电压电流以及焊接速度。

2、 检查焊丝是否产生锈蚀情况，检查焊剂是否受潮，若有此情况不许施焊，需作

出处理措施，并向上级反馈。

3、 检查焊缝左右是否对称均匀一致，绝不可出现单边焊缝，若产生单边缝，需在

本工序立即处理，用电焊修补完整，并要求打磨平整。

4、 检查焊缝是否出现气孔、夹渣、咬边等缺陷，若产生以上情况，必须在本工序

进行修补处理，并打磨平整，确保处理后的焊道一致。

5、 埋弧焊接完成后，必须清渣彻底检查。

6、 对焊缝质量有严格要求的焊缝，必须增设引弧板。

<四>机矫工序

要求焊接H钢下下翼板经过机矫后，平整度不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

<五>剪板、钻孔质量检验标准自订。

<六>铆工工序

- 2 -

1、 对照施工图检查画线标板角度是否正确。

2、 检查各构件的配件装配位置是否正确。

3、 检查各配件装配尺寸是否符合图纸设计要求。

4、 检查各连接件装配是否达到平、正、直、顺四要素。

5、 检查各节点对称度是否均衡。

6、 带有角度的节点板必须按样板检查，角度误差还得大于1mm。

7、 装配前所有切割毛刺必须清理干净方可装配。

8、 严格检查孔距装配尺寸是否符合图纸设计要求。

9、 检查构件直度，不许出现弯曲情况。

10、 各节点装配最大间隙不得大于5mm。

<七>CO2焊接工序

1、 所有焊道节点在施焊前必须刷飞溅脱滑剂。

2、 所有焊道在施焊前必须清理焊渣、毛刺、油污。

- 3 -

3、 确定焊接顺序、采取措施、防止或减少焊接变行。

4、 检查焊角尺寸大小是否达到图纸设计要求。

5、 检查焊缝是否有气孔、夹渣、焊单边、焊瘤等缺陷，若有此情况必须在本工序彻底处理完毕。

6、 要保证焊缝直度不能出现弯曲情况，焊缝余度不得大于2mm，使焊缝达到宽窄一致，均匀度良好。

7、 要求所有焊接点，必须实行封底焊、收边包角处不许有漏焊现象。

8、 根据焊接板厚情况，要求焊工适度调整电流电压。

<八>油柒工序

1、 喷柒前必须清除构件表面、油污、氧化皮、飞溅物、锈、未清除干净、一律不许喷柒。

2、 喷柒前检查焊缝是否有焊瘤、气孔等缺陷，需要在最后一道工序把关，采用打磨实灰办法进行完善处理后才能喷柒。

3、 喷柒过程中不许有漏喷现象，也不可出现流挂现象，保证柒膜均匀一致，喷一道柒膜厚度为0.45mm，喷二道柒膜厚度为0.7—0.75mm。

4、 若喷柒质量要求严格，构件必须打砂处理，打砂质量级别须根据图纸设计规定。

- 4 -