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110KV变电站施工组织设计

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 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程

施工组织设计

文件编号:JSJJ-C-001

新蒲建设集团有限公司唐山LNG项目部

01 00 版本 20120910 日期 发布原因 编制 审核 批准 EPC批准

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新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

目 录

第一章、编制依据............................................................................................................. 4

第一节 编制依据 ......................................................................................................................... 4 第二节 编制说明 ......................................................................................................................... 4

第二章、工程概况............................................................................................................. 4

第一节 工程简介 ......................................................................................................................... 4 第二节 主要实物量 ................................................................................................................... 5 第三节 工程建设地点的环境特征 ........................................................................................... 6 第四节 工艺流程简述 ............................................................................................................... 7 第五节 工程特点 ....................................................................................................................... 7

第三章、工程项目管理目标 ............................................................................................ 7

第一节 健康、安全和环保目标 ................................................................................................. 7 第二节 质量目标 ....................................................................................................................... 8 第三节 进度目标 ....................................................................................................................... 8

第四章、施工组织............................................................................................................. 8

第一节 施工组织机构 ................................................................................................................. 8 第二节 项目管理层的确定及职责 ........................................................................................... 9 第三节 项目作业层的确定及职责 ......................................................................................... 11

第五章、主要施工技术方案 .......................................................................................... 11

第一节 施工技术原则方案 ....................................................................................................... 11 第二节 本工程拟编制的施工技术方案 ................................................................................. 11 第三节 适用的技术标准及规范 ............................................................................................. 56

第六章、施工总体部署 .................................................................................................. 58

第一节 施工总体安排 ............................................................................................................... 58 第二节 施工任务分工 ............................................................................................................. 58 第三节 施工临时设施设置 ..................................................................................................... 58 第四节 施工总平面布置 ......................................................................................................... 59 第五节 临时用水用电计划 ..................................................................................................... 60 第六节 施工现场管理 ............................................................................................................. 64

第七章、施工总进度计划 .............................................................................................. 66

第一节 施工进度计划编制说明 ............................................................................................... 66 第二节 施工进度计划的编制 ................................................................................................. 66 第三节 工程进度控制措施 ..................................................................................................... 66 第四节 进度控制的计算机管理 ............................................................................................. 68

第八章、资源配置计划 .................................................................................................. 68

第一节 劳动力配置和动迁计划 ............................................................................................... 68 第二节 施工机具配置和动迁计划 ......................................................................................... 69

第九章、物资管理........................................................................................................... 70

第一节 物资管理程序 ............................................................................................................... 70

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第二节 第三节 物资接、保、检、运措施 ......................................................................................... 71 手段用料计划表 ......................................................................................................... 71

第十章、HSE(健康、安全和环境)管理 .................................................................. 73 第十一章、施工质量管理 .............................................................................................. 77

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

质量检验计划 ............................................................................................................. 77 质量控制措施 ............................................................................................................. 79 不合格品控制 ............................................................................................................. 85 纠正和预防措施 ......................................................................................................... 85 产品防护 ..................................................................................................................... 86

第十二章、费用控制计划 .............................................................................................. 86 第十三章、竣工验收和服务 .......................................................................................... 86

第一节 第二节

竣工验收 ..................................................................................................................... 86 项目保修期活动 ......................................................................................................... 87

第十四章、项目风险管理规划 ...................................................................................... 87

第一节 第二节 第三节 第四节

风险因素识别 ............................................................................................................. 87 风险概率和损失估计 ................................................................................................. 88 风险管理重点 ............................................................................................................. 90 风险防范对策及责任落实 ......................................................................................... 90

第十五章、文件控制要求 .............................................................................................. 94

第一节 第二节 第三节

文件控制的范围 ......................................................................................................... 94 文件的控制 ................................................................................................................. 95 交工技术文件的控制 ................................................................................................. 95

第十六章、项目信息管理规划(计算机管理) .......................................................... 95

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第一章、编制依据

第一节 编制依据

1.1、招标人提供的中国石油唐山LNG项目接收站工程110KV变电站施工招标文件和招标答疑。

1.2、招标人提供的中国石油唐山LNG项目接收站工程110KV变电站施工的结构专业施工图;建筑专业施工图;电气专业施工图;暖通专业施工图;给排水专业施工图纸等。

1.3、公司文件及其它文件

1.3.1《质量、环境、职业健康安全管理手册》

1.3.2《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件汇编》 1.3.3《安全生产管理制度》 1.3.4《劳动用工管理制度》

1.4、编制原则:按照国家标准、规范及招标文件要求的“优良工程“标准编写本施工组织设计;

第二节 编制说明

2.1施工工期从2012年8月30日开始,至2013年6月4日结束,共计279日历天。 2.2本施工组织设计从基础挖土工程开始至工程装修完竣工验收结束。

2.3本工程将采用流水作业,以便工程在工期、成本以及质量等方面得到有效控制和提高。

第二章、工程概况

第一节 工程简介

本工程为中国石油唐山LNG项目接收站工程110KV变电站施工,本工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区内;本工程包括110KV GIS室,工艺变电所,柴油发电机房工程三部分组成。(施工内容为结构、建筑、给排水/暖通、电气、安全等工程,包括但不限于材料的采购、安装和检验试验。)其中110KV GIS室为框架结构,建筑面积为650㎡,层数为地下一层,地上一层;工艺变电所为框架结构,基础为独立基础,;柴油发电机房为框架结构,基础为独立基础,建筑面积为198.45㎡,层数为 地上1层 。

序号 1 2 项目 工程名称 工程地址 内 容 中国石油唐山LNG项目接收站工程110KV变电站施工 河北唐山市曹妃甸工业区 4

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3 4 5 6 7 8 9 10 业主单位 总承包商 设计单位 施工单位 质量目标 HSE目标 开竣工日期 施工范围 中国石油天然气股份有限公司唐山液化天然气项目经理部 中国寰球工程公司 中国寰球工程公司 新蒲建设集团有限公司 达到招标文件要求的“优良”标准 零事故、零死亡、零污染 2012年8月30日开工,2013年6月4日竣工,共计279日历天。 施工图纸范围内的全部内容 第二节 主要实物量

110KV GIS室、工艺变电所、柴油发电机房建筑概况表

项目名称 建筑面积 防水等级 建筑层数 二级 地上1/2层 内 容 GIS室650㎡、柴油发电机房198.45㎡ 耐火等级 建筑高度 二级 7.200/11.200米 建筑墙体 标高0.500以上外墙采用300厚,内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块,体积密度为600kg/m³,砌块规格(L*B*H):600*300*300(mm),600*200*300(mm)砌筑砂浆采用不低于M5专用砌筑砂浆; 标高0.500以下外墙采用不小于MU10烧结普通砖和小于M5的水泥砂浆砌筑。加气混凝土砌块详见03J104《争气加气混凝土砌块建筑构造》 墙身防潮层:在室内地坪下约60mm处做20厚1::25水泥砂浆内加3%防水剂的墙身防潮层,当室内地坪变化处,防潮层应重叠,并在高低差埋土一侧墙身做20mm厚1:2.5水泥砂浆防潮层。 屋面防水做法: 1、1.5厚SF保护层。 2、20厚SF-IIIM面层防水砂浆,振捣抹平压光,3m*3m分格,缝宽10mm,缝填密封膏。 3、30厚SF-IIID底层防水砂浆,振捣。 4、最薄70厚SF憎水膨珠保温砂浆找2%坡。 5钢筋混凝土屋面。(施工技术参照11BJZ69《克帮SF系列建筑找坡、保温及防水》) 建筑防水 5

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屋面 屋面做法: 1、1.5厚SF保护层。 2、20厚SF-IIIM面层防水砂浆,振捣抹平压光,3m*3m分格,缝宽10mm,缝填密封膏。 3、30厚SF-IIID底层防水砂浆,振捣。 4、最薄70厚SF憎水膨珠保温砂浆找2%坡。 5钢筋混凝土屋面。(施工技术参照11BJZ69《克帮SF系列建筑找坡、保温及防水》) 屋面排水组织: 采用白色UPVC管,一般直径为100mm。 门窗:深褐色断桥铝合金,6+9+6浅蓝灰色阳光控制镀膜中空玻璃。 各朝向的门窗气密性不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7106-2008规定的7级水平;水密性分级不低于4级,保温性能分级不低于7级;隔声性能分级不低于3级 门窗工程 装饰工程 室内装饰:室内楼地地面有细石混凝土地面、陶瓷地砖地面、特殊骨料耐磨地面、防静电陶瓷地面、花岗石楼面、防滑地砖楼面等;墙面有防白色水砂浆墙面、石灰砂浆墙面、水泥砂浆墙面、白色磁漆墙面;顶棚有白色涂料顶棚。(参见05J909) 室外装修:外保温局部部位(外露的梁、柱、屋面板)外贴50mm厚JDHT-A钢网岩棉板,杜绝热桥,此处外饰面砂浆内加钢板网防裂。(参见11BJZ38) 外墙采用瓷砖饰面,做法见装修表。 油漆工程 外露的预埋铁件等选用浅灰色调和漆,做法为:刷调和漆2遍。

第三节 工程建设地点的环境特征

3.1本工程为中国石油唐山LNG项目接收站工程110KV变电站施工,本工程位于河北省唐山市曹妃甸内港池西侧,周边大道路况良好,运输方便。

3.2 施工现场情况,业主提供施工用水、用电接到现场临时供应点,由承包人安装计量用表,并办理交接手续。

3.3 气象资料:极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,常年年平均气温11.4℃,。 3.4地质水文条件:

地下水为空隙潜水,潜水主要赋存于○1层及以下砂层;含水层厚度大、透水性较强、富水性良好。地下水为由地表水(海水)补给,排泄以侧向径流为主,属垂直补给侧向径流,潜水和海水相互连通,水力联系强烈,场地上部含水层地下水高潮时主要受海水倒灌补给,低潮时则向海域方向径流排泄,水化学类型以C1-Na+K型为主。

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季节性冻土的标准冻结深度0.80米。

厂区高程:标高±0.000相当于绝对标高3.600米。 3.5地震烈度和场地类别

根据中国地震局【中震安评(2001)】3号文,关于“京唐港曹妃甸港区地震安全性评价报告”的批复意见,确定场地的基本地震烈度Ⅶ度。根据《接受站地质详细勘察报告》,该场地土为中软土,建筑场地类别属于Ⅲ类。 第四节 工艺流程简述

基础施工阶段:定位放线——土方开挖——垫层施工——基础钢筋制作、绑扎——基础模板安装——基础浇筑混凝土、养护——拆模——回填土

主体、装修施工阶段:地下结构施工完成→测量放线、复核→框架柱施工→砼梁、板施工→屋面结构施工→→主体结构验收→二次结构→室内、外装修→地面垫层→屋面防水施工→设备安装、调试→竣工验收 第五节 工程特点

(1)由于施工场地地下水位较高,应做好工程施工期间的场地降排水工作,以保证工程现场的正常施工。

(2)本工程规模较小,但专业较多,各个专业施工工序要严格控制,做好工序衔接,避免漏项。

(2)本工程工期要求较紧,合理组织人力、施工设备以及周转材料是工程顺利实施的必要保证。同时,加强管理,协调和配合好各专业分包的进度、质量以及安全,是我项目部管理的重点。

第三章、工程项目管理目标

第一节 健康、安全和环保目标

1.QHSE管理方针

倡导“以人为本、安全第一、确保质量、重视环保”的理念; 树立“事故可预防,风险可控制”的信念; 坚持“预防为主”的原则;

争取实现“零事故、零伤亡、零排放、零污染”的目标; 达到质量、健康、安全与环境相互协调,持续改进。 2.HSE目标

2.1职业健康安全目标

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杜绝死亡事故; 杜绝重大机械设备事故; 杜绝重大火灾事故; 杜绝重大交通事故 控制一般事故 2.2环境目标

不发生环境污染事故;

噪声排放达标,符合GB12523-1990标准;

现场控制扬尘,道路硬化,易扬尘的粉状物料库存或覆盖; 避免污水排放; 建筑垃圾分类管理;

控制固体废料及化危物的排放; 控制项目基地能源消耗。 第二节 质量目标

分部、分项工程合格率100% 单位工程验收合格率100% 第三节 进度目标

本工程计划2012年8月30日开工,2013年6月4日竣工。工期为279日历天天。

第四章、施工组织

第一节 施工组织机构

为确保优质高效地完成本工程的各项管理目标,该工程将列为我公司的重点工程,并实行项目法施工。我公司将选派技术水平优秀,管理经验丰富,组织能力突出的人员组建现场项目经理部,按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求,接受业主、以及现场监理的监督,全面履约合同条款。

现场施工组织机构分为两个层次:项目管理层和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理部、质检部、材料设备部、生产调度部、安全环保部、预决算部、财务部和后勤保障部组成。

项目经理部全面负责对业主的合同履约。负责工程的经济管理,包括:合同、预结算、财务和物资管理;负责工程的施工管理,包括:劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施

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工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度;负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚。

为了全面配合和支持项目经理部的现场管理工作,公司主管生产副总经理负责该工程的指挥调度,公司总工程师负责项目的技术保证,公司总会计师负责项目的资金监控。组织机构设置见项目组织机构图。

项目组织机构图:

测 量员项目主管 物资主管 技术负责人 财务主管 项目经理 技术负责人 HSE经理 财务负责人

技术工程师资料员质量检查员施工员机电施工队长安全预算员材料员会计 员 第二节 项目管理层的确定及职责 (1)项目经理

① 项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目工程的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同相关的责任。

② 执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司《管理手册》进行项目部人员的质量职能分配。

③ 领导项目经理部全面管理工作。

④ 领导编制项目成本实施计划,对项目成本支出审核签字。 ⑤ 领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。

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砼劳务班组 钢筋劳务班组图例: :总部管理支持 :现场管理组织

模板劳务班组砌筑劳务班组装饰劳务班组机电劳务班组防水劳务班组钢结组构安装班 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

(2)项目技术负责人

① 贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作,对工程质量负有第一技术责任。

② 具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施,并审核施工方案、技术措施,负责分包提交技术方案的审批。

③ 参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作,参加工程质量事故的调查与处理。 ④ 贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。 ⑤ 负责组织图纸会审及专业问题技术处理,审定设计洽商和变更工作。

⑥ 领导与组织质量体系的运行,加强全过程的质量管理,确保项目质量目标的实现。 ⑦ 领导做好施工技术资料的管理工作。 (3)项目副经理

① 生产副经理是施工生产的指挥者,对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 ② 组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查,负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

③ 领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作。 ④ 负责安排和指导施工现场的安全文明施工。

⑤ 对施工工期负直接领导责任,负责工程的总工期计划,编制月进度计划,监督工程进度计划的执行和完成情况,考核分包单位月、周计划。

⑥ 执行项目施工组织设计及施工方案,并及时反馈管理信息。 ⑦ “三检制度”监督、落实。 (4)各职能部门的职责

① 生产调度部:负责定额核算、计划统计,负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调;负责施工测量、定位、放线。施工计划落实及调整。

②预结算部:负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制,工程成本核算。 ③ 质检部:负责专项施工方案的技术交底;负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。

④ 技术管理部:负责工程质量的检查、监督,进行分部分项的自检评定,开展全面质量管理和QC小组活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验,砼试块的检验,出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。

⑤ 物资设备部:负责编制材料供应计划;根据施工进度分批组织材料供应,负责材料的

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发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽检,提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。

⑥ 安全环保部:负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。负责创建文明工地、环保施工的监督管理工作。

⑦ 财务部:负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算,确保工程资金专款专用,接受甲方对资金使用的监督。

⑧ 后勤保障部:负责职工办公、生活环境的管理,饮食卫生的保障。 第三节 项目作业层的确定及职责

项目作业层主要包括基础工程、主体结构、屋面工程、电气安装工程、装饰装修工程。

第五章、主要施工技术方案

第一节 施工技术原则方案

本项目工程中国石油唐山LNG项目接收站工程110KV 变电站施工,本工程包括110KV GIS室,工艺变电所,柴油发电机房工程三部分组成。结合本工程的实际, 为先整体、后局部,先控制、后碎部,先地下、后地上的原则进行施工。

由于场地狭小,现场无处堆放土方,所以开挖的土方全部外运至2km处,待基础工程施工完毕后再运回现场。混凝土全部采用商品混凝土,罐车运输至施工现场,混凝土输送泵送浇筑。模板全部采用木模板。由于施工场地地下水位较高,应做好工程施工期间的场地降排水工作,以保证工程现场的正常施工。 第二节 本工程拟编制的施工技术方案 一、施工测量方案 1.1 前期准备工作

施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,包括图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,测量仪器的检定与校核,测量方案的编制与数据准备,施工场地测量等。

(1)检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾,预留洞口是否有冲突,及时发现问题,及时向有关人员反映,及时解决。

(2)对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场的仪器设备重新进行检定。

(3)复印预定人员的上岗证书,由主任工程师进行技术交底。

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(4)根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。 (5)人员及测量仪器的配备

我单位将委派1名经验丰富的测量工程师负责完成本工程的测量工作,测量员3名,负责工作组织安排,设备管理,现场安全管理,工作质量,工作进度以及测量技术资料的编制;测量放线配合人员4人,负责测量放线操作。

主要测量仪器配备情况表

序号 1 2 4 5 仪器设备名称 精密水准仪 激光经纬仪 全站仪 钢卷尺 型号规格 NA2 J2 TCR402 50M 数量 3 3 1 3 国别产地 上海莱卡 苏州一光 上海莱卡 河北 备注 已年检 已年检 已年检 已年检 以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注意: ①定期到计量检定站,经检定、校准,合格后方可使用;

②测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度;

③测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。 1.2 施工测量的工作程序

场区控制坐标点的复核→建立建筑物平面控制网→轴线测放及高程控制→结构轴线测放及高程控制。

1.3 场区平面控制网的测设

1.3.1场区平面控制网布设原则及要求

(1)平面控制应先从整体考虑,遵循“先整体、后局部,高精度控制低精度”的原则。 (2)轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设。

(3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

(4)轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据,必须进行保护。保护方法: 首先以控制点为中心采用现浇700×700×1000砼墩预埋-300×300×10钢板砖墩,砖墩为周围砌砖,中间填充砂浆,砖墩外侧用砂浆抹平,必要时搭设钢管护栏进行围护,并用红白油漆作好测量警示标识。

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1.3.2平面控制网的布设

根据本工程的结构形式和特点,建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。 首级控制采用建筑方格网;再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网,作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。

(1)建筑物定位点复核

本工程建筑物定位点由甲方提供,经测量人员对建筑物定位点的角度、距离关系进行复测,精度符合规范要求。

(2)平面控制网测设

以建筑物定位点为基准,测量人员使用电子经纬仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。在土方开挖完成,进行结构施工时,以主轴线控制网为依据,进行轴线控制加密,以满足结构施工的需要。

(3)平面控制网精度

平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定:

等级 二级 1.4.施工工艺流程 1.4.1对业主提供的控制点复核

进入施工现场后,与业主办理测量控制点移交手续,采用徕卡全站仪TCR402进行距离和角度复测,并做好复测记录存档。当发现控制点数据偏差较大时,立即向业主和监理单位汇报。

1.4.2测量控制网的建立 1.4.2.1平面控制网

布设:根据现场情况,在110KV 变电站内建筑物周围,视野比较开阔的地方,布设三个平面控制点。 1.4.2.2高程网控制

布设:高程点同平面控制点在埋设在同一个测量墩上,标志为端部半球形的钢筋,外露2cm。

1.4.3结构施工的定位与放线

测量工程师根据施工需要在各结构层设置水准点、定位点等,经检查合格后,测量放线组方可进行放线工作。

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测角中误差 ±12″ 边长相对中误差 1/15000 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

放线工在测量员的指导下,放开挖边线、基础轴线,在每层、每个房间放出若干条基准线,包括水平标高线和各墙、柱、轴线的引出线等。他们应该满足各层所有房间在被墙体分割后的放线需要。这些基准线应该标志清晰、明确、牢靠,以备长时间使用。

墙、柱、模板的预留孔、预埋件等都应弹出中心线、标高线或使用的边线,并挂上标识牌,牌上注明:名称、型号、规格、标高(中心标高或底标高)。

在墙、柱模板施工时,放线工应根据基准线,放出墙、柱、门、窗、孔洞的边线(或中心线),门、窗、孔洞应标识清楚型号、编号、顶面标高等。

梁、板模板施工时,放线工应用墨线将梁的中心线(边线)弹设在墙或柱的适当位置,以供班组支模使用,标高线的控制,由班组从水平标高线(+500mm或放线工在适当位置增设的基准线)引出。支撑系统的控制线由施工班组根据每层设置的基准线在施工工长的指导下自行引出。

混凝土浇筑前放线工应提供浇筑混凝土控制标高用的线(点)。

放线完成后,放线工应对所有放线的尺寸,全部进行自检(自检不合格者应立即返工并重新自检),并将检查结果绘成放线检查图、形成放线记录。

测量员应在施工区内提供施工用的各种基准线。 1.5.人员安全保证措施

所有人员必须接受完整的入场安全教育和班组安全教育。 所有进入现场的工作人员必须正确佩戴个人安全防护用具。

任何情况下的测量作业都必须遵守安全操作规程,不得违规作业,做到“三不伤害”。 当作业环境存在不安全因素时,必须停止作业,直至不安全因素排除。 出现危急情况时,在确保人身安全的前提下保护重大设备的财产安全。 施工测量放线使用油漆标识时,应注意油漆桶的保管,防止污染施工环境。 1.6.测量工作质量保证措施

在施工作业面上,测量员测设轴线及标高,做好自检记录

测量工程师采用不同的测量方法对轴线和标高进行复测,做好检查记录

放线工依据控制轴线,依次放样出墙体细部线及检查线,预埋件中心线,放完后进行自检,做好放自检记录。

质保部质检人员依据测量组提供的控制轴线,对细部线进行检查 相关工长在进行下道工序前,进行交接检查,做好交接检记录。

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监理工程师对轴线及细部线进行检查,签字后方可进行下道工序。 1.7. 仪器等财产安全措施

所有仪器操作人员必须经过相应的专业技术培训,取得授权后方可操作。

仪器的取用、搬运过程,必须坚持“轻拿轻放,小心谨慎”的原则,避免对仪器造成机械损伤。

仪器使用过程中必须做到“人在仪器在,人去仪器收”,防止仪器的意外损坏。 仪器的保管应有专用房间,并存放在金属仪器柜内。房间内设置空调、抽湿设备。

二、土方工程施工方案

本工程土方开挖采用大开挖,并预留0.5米的作业面,自然放坡系数为1:1;挖至设计要求标高以上150mm时采用人工开挖。土方开挖时并采取相应的降水措施。(需结合现场情况而定)

2.1 土方开挖施工

(1)施工工艺流程:定位测量→土方开挖至设计高度上150mm→排水措施→人工挖至设计高度→验槽

(2)施工机械的选用:施工开挖拟采用1台W1.2型反铲机及3台自卸式翻斗车配合进行开挖,土方运至场外2km处,土方机械开挖至设计标高上150mm时,采用人工配合清理以达到设计标高。

(3)放坡采用自然放坡放坡系数为1:1。当土方开挖快接近基底标高时,在边坡上放出基底标高控制线,控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高,避免土方超挖。

(4)基底留置150mm采用人工清土。 2.2 土方回填 2.2.1 施工部署

(1)回填时间:地下室验收合格后进行。

(2)水平和垂直运输:先将场外土方运至现场,然后进行回填。拟采用人工、机动翻斗车、手推车,从基坑外输送到基槽。底部采用小推车水平运输。

2.2.2 施工工艺流程

工艺流程:基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密实)→检验密实度→修整找平验收

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2.2.3 操作工艺

(1)填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。 (2)检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合要求,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

(3)分段施工时,接头处做成斜坡形,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。 (4)雨施时,应有防雨措施,要防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或遭到破坏。 2.3土方开挖质量保证措施

2.3.1土方开挖前,严格按图纸进行测量放线,降水、放坡、护坡及开挖深度,必须经过严谨的计算论真。

2.3.2土方开挖过程中,现场值班人员要保证所撒白灰边线清晰明了,开挖时严格按放线标记进行。

2.3.3挖掘机司机必须听从现场管理人员指挥,按指挥进行挖土和修正。 2.3.4及时跟进测量边坡坡度是否符合规范要求,做到既不超挖,又不吃槽。 2.3.5加强边坡变形的观测,预防塌方。

2.3.6清理槽底时,严格按标高进行,测量人员及时对槽底标高进行测量,防止超挖。 2.4工期保证措施 序号 内容 保证措施 选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部,同时1 管理组织 吸收一批新人,力争在老员工的带领下在本工程施工过程中培养出一批优秀的总包管理人才;选择优秀分包队伍组织施工,确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率,从人员上保证工期目标的实现。 2 资金材料组织 降水施工队合作协调组织 计划落实 加大资源配备与资金支持,保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。 加强施工队的服务意识,根据工程进展及时通知施工队进场,并为施工队的工作创造良好条件。 施工过程中编制月季度计划进行监理申报,每周召开生产例会,着重强调进度计划,对延滞工期提出预警,及时提出有效措施,弥补工期。 精心规划和部署,优化施工方案,科学组织施工,使项目各项生产活动井然有序、有条不紊,后续工序尽量提前穿插。 3 5 6 技术管理 16

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试验员对进场的物资材料及时取样送检,并将检测结果及时呈报监理工程7 物资准备保证 师,确保不因材料的质量问题延误施工;我们将根据进度计划,要求专业分包单位编制相应的物质材料进场计划,并督促其主要物资材料及时进场。 成立维护保养小组,保证设备处于正常的工作状态;建立检查记录台账,8 机械设备保证 定期对设备进行全面检查并记录运行状况;要求专业分包单位编制相应的设备进场计划,并督促其设备及时进场,督促其按照总包的要求维护保养设备。 2.5安全生产文明施工措施

建立健全施工现场安全保卫制度,严格执行公司的岗位责任制。

本工程基槽开挖阶段设专职安全一名,负责安全检查及监督工作,防范于未然。 根据基础开挖阶段特点,制定现阶段的安全管理制度,并对进场工人进行三级教育,增强安全意识。

现场机械电器的安装必须由专业电工进行,其他人员严格按拆。

从事各项工作岗位的操作人员必须严格按本岗位操作规程进行操作,特设工种持证上岗。 进入施工现场必须佩带安全帽。 2.6安全文明施工措施

车辆进入施工现场,按顺序依次装车,装车完毕后顶部必须进行覆盖,出场前由人工清扫后挡板及两侧挡板沿口余土,清扫轮胎后方可出场。

现场将派专人指挥车辆进出,确保安全现场上施工车辆,按规定路线进出现场,各行其道确保工程顺利施工至结束。

为防止扬尘,现场安排专人进行洒水除尘。

基槽开挖时在槽边设1.5m高围栏并刷黄黑相间楼梯,挂密目网,并设安全警示标志。基坑内设上人马道,采用φ48架管搭设,铺50mm后木板,钉防滑条。

现场所用钢筋机械包括切断机、弯曲机、调直机等各种机械。安装后加设明显的标志警示牌,并设专人管理。检查各部件是否齐全,防护装置和电气设备是否完备,并试机操作,合格后填写合格验收单,并经有关人员签字手续齐全后方可使用。切断机使用时,握紧钢筋,冲切刀片向后退时,将钢筋送入到口。切短料时,用钳子送料,以防伤人。使用弯曲机弯曲钢筋时,必须先将钢筋调直。加工较长的钢筋时,派专人扶稳钢筋,扶钢筋者与操作者动作协调一直,不得任意拉拽。

2.7雨季施工措施

建立雨季施工领导小组,其成员由项目经理及有关部门负责人组成,负责整个工程的雨季施工和防汛工作。

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雨季施工期间,工地应进行昼夜防汛值班,并由工地领导带班,专职人员负责,发现隐患及时解决。

物资准备:雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、 潜水泵、水管、污水泵、苫布。 雨季施工措施:

雨期施工应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题及时处理。

基槽要挖引水沟、集水坑,随时抽水。

雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程,应尽量安排在雨期前完成。基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。

雨季回填土的含水量大于最佳含水量时,应人工晾晒,以防止回填土出现橡皮土。 下雨天禁止埋设降水井管和混凝土排水管,以免影响施工质量。

雨天抽水时,应将电箱、水泵用塑料布或石棉瓦覆盖,发生短路触电事故。

三、基础工程施工方案

3.1施工步骤

测量定位放线→机械挖土方→清基(验槽)→垫层→独立基础钢筋安装→独立基础模板安装→独立基础承台砼浇→养护。 3.2 基础垫层施工

3.2.1、浇捣C20砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送养护室养护。

3.2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,控制垫层尺寸及厚度。混凝土采用商品砼,浇筑砼时振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,振捣要密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用木杠刮平,并用木抹子搓平。

3.3钢筋工程:

独立基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,独立基础长边≥2.5m时,排放钢筋按如下图所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的长度与0.9倍基础扣除保护层后的长度交错布置,但四周钢筋必须为较长钢筋。用绑线扎牢。

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3.4模板工程

3.4.1模板及其支架必须满足以下规定:

1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

3)、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装。 4)、模板的接缝不应漏浆。

5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6)独立基础模板采用木模板,方木支撑体系,独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成,在垫层上弹出基础中线,再拼装侧板,在侧板内表面弹出边线,再将各阶的4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正,安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者边线互相对准,用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢,然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者边线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。

独立基础模板支设图如下:

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3.4.2、模板的拆除

1)、模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2)、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。 3.5混凝土工程:

3.5.1在独立基础钢筋隐蔽验收合格后才能浇筑砼。混强度等级为C40。凝土采用商品混凝土移动泵车浇筑,混凝土振捣采用插入式振动棒振捣密实。为控制标高,先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300㎜的标高作上标记,基础施工时再往下量测。

3.5.2混凝土采用插入式振动棒,振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁“少振”、“过振”、“漏振”,浇筑时确保快插慢拔,振捣时间15~30秒,应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

3.5.3基础施工过程中要按照规范要求留置标养及同条件试块各一组。

3.5.4混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。

四、主体结构施工方案

(一)、钢筋工程

本工程钢筋采用唐山钢铁集团有限公司生产的钢筋,现场设置1个钢筋加工区,所有进场钢筋均在场内加工,钢筋加工采用1套流水线。 1 、施工工艺流程

1.1钢筋进场检验

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钢筋原材料进场进场检验钢筋放样钢筋制作检查验收安放混凝土垫块钢筋安装

1.2 柱筋绑扎

弹柱外 皮线清理柱头表面浮浆清理柱筋 污渍划柱箍筋 间距整理、调直柱底部钢筋柱筋机械 连接绑扎箍筋套柱箍筋放置垫块检查验收

1.3 楼梯钢筋绑扎

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

1.4 梁板筋绑扎

梁底模支设支设梁骨架绑扎梁钢筋封梁侧模放置垫块绑扎板面筋绑扎梁钢筋铺板底模放置垫块

1.5 墙体钢筋绑扎

弹柱外 皮线清理柱头表面浮浆绑扎水平 筋清理柱筋 污渍划柱水平钢筋间距整理墙底 部钢筋整理箍筋钢筋连接放置垫块检查验收

2 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1钢筋原材料进场

钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具

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备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

除外观检查外还要做力学性能试验,热轧钢筋进场分批验收,每批由同一型号和炉号的钢筋组成,重量≤60t,从每批钢筋中随机抽选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验结果不合格,则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验,如仍有试样不合格,则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。

2.1.2钢筋堆放

为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场使用C15砼进行硬化处理,四周设排挡水措施,下部用方木或者工字钢支垫,分层码放时,中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

材料进场后按型号、规格分类堆放,并对已检验合格的钢筋进行标示,以免材料混用。 据施工需求组织钢筋进场,避免材料积压或钢筋锈蚀。

钢筋连接所用套筒,采用场外预制,场内连接,钢筋场内加工的施工方式。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。 准备控制混凝土保护层的垫块。 2.2 人员准备

对进场的现场人员进行培训,并进行现场考核,合格人员项目发上岗证,施工人员凭证上岗,严格禁止非专业人员操作。

2.3 机械准备

根据总平面布置图布置钢筋加工场地,各加工场地配备足够的机械设备,保证施工的正常开展。 3 进场检验

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3.1外观检查

钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面,或是有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,应禁止使用。

3.2检验送检

钢筋进场填写委托单实验员按规定现场随机取样送 检检验报告合格质量员材料员甲方监理不合格投入使用材料退场 4 钢筋放样

我司将选派具有多年钢筋放样经验的工程师,全面负责钢筋的放样工作。依据结构施工图、规范并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核,然后召开项目内部的翻样单会审会议,最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行,不得只看其一。 5 钢筋加工

5.1钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

5.1.1钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。

5.1.2钢筋调直:≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。

5.1.3钢筋切断:根据配料表复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不

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同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

5.2钢筋加工措施 5.2.1节点放样

根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。

5.2.2填写配料表

根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料表。配料表中标明钢筋使用部位。

5.2.3下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。

5.2.4试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料表一致,并在加工过程中经常核对。

5.2.5材料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。 6 钢筋绑扎

6.1准备工作 6.1.1技术准备

认真审查施工图,认真审核配料单,编好施工技术交底和安全技术交底, 针对钢筋工程特点,考虑采用相应的安全技术措施,通过编制施工交底,将钢筋技术工作规范化、程序化,保证技术方案与安全技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。

6.1.2人员准备

为优质高效地完成钢筋施工任务,特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术质量部考核合格后予以确认。另外,对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。

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6.1.3钢筋保护层控制

底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

6.1.4钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。

墙体钢筋:对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑,在支完模之后拆除。

楼板钢筋: 当上铁钢筋较粗较密时,上铁钢筋固定采用马凳,,采用马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。

柱插筋:柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置,绑扎钢筋和浇注混凝土时,采用定位筋的方法固定插筋。

柱钢筋在绑扎过程中定位措施如下图示:

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定距框边筋内撑筋挡点柱立筋301010C+d按图纸间距划分BdC+dd:柱纵向主筋直径C:保护层厚度柱竖向筋定位措施B:框架柱宽度

6.3 柱钢筋绑扎

6.3.1柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内,一隔一错开≥500mm,同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。柱主筋位置控制如上图。

6.3.2绑扎柱箍筋时,箍筋的开口相互错开,箍筋绑扎前,先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

6.4 梁、板钢筋绑扎 6.4.1梁、板钢筋工艺流程

支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下层钢筋、专业预留预埋→绑板上层钢筋。

6.4.2梁钢筋绑扎

本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。

梁钢筋绑扎方法如下:

模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。

模外绑扎:画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿

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次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内。

穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135º,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。 受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。 搭接长度应符合设计及规范要求。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开,符合设计及规范要求 6.4.3板钢筋绑扎

板钢筋绑扎方法为: 画位置线→绑主筋→绑分布筋。

先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物后,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。再摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。墙下梁位置、预留洞口,附加补强钢筋要按设计要求安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在底筋下加垫块。 7 钢筋连接

柱钢筋采用直螺纹连接。其它钢筋采用绑扎搭接。

(二)、模板工程

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模板及支撑体系的选用

本工程结构所有部位模板均采用木模板,面板选用竹胶板,次楞采用直木方,尺寸为2000×50×100mm,梁板间距250~300mm,主楞为钢管,规格为Ф48×3.5,剪力墙次楞采用钢方通,用Ф12的对拉螺杆加固,间距450×450mm,为保证墙体截面尺寸和加固可靠,墙内放置预制的细石混凝土撑条,内配Ф12钢筋,间距800×800mm。

支撑体系采用满堂脚手架,主要杆件有立杆、扫地杆、纵横水平杆、剪刀撑等,各种杆件使用Φ48×3.5的普通碳素钢钢管,立杆长度高支模部位为5m左右,标准层为2.5m,横杆、扫地杆、剪刀撑使用长度2-6m的钢管。立杆顶部使用双扣件或顶托固定。对立杆间距、梁立杆间距、纵横水平横杆等根据图纸计算确定。 柱模板

柱木模安装时应尽量使用整块板,截裁过的模板放置在上部。安装时,先检查弹好的边线是否符合图纸要求,根据边线立模,然后钉纵楞木方,纵楞木方的搭接头应错开,搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据墙体实际情况,用墨线弹出方格网,在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔,螺杆孔要平直,操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆,用两道横楞钢管夹住对拉螺杆,垫上钢板垫块,拧紧螺帽。 平台和梁模板

1、模板支撑均采用Φ48×3.5钢管搭设室内满堂支撑,钢管下端加设可调支座。在梁底纵横向设一道水平支模杆,在板底纵横向设一水平支模杆;对于净高大于800mm的梁,在梁中设置Ф12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设,对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管,便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。

2、搭设满堂脚手架:根据建筑物结构高度,选择普通钢管作立杆,配合使用可调底座和可调顶座,调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系,此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1500mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1200mm,在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密,水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

3、铺钉平台模和梁模:在安装模板时,平台模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求,对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁,支模时应按规范要求起拱L/1000~3L/1000,对于跨度L≥4m的板要求支模

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时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查,梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。 楼梯模板

楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及混凝土的振捣充分。其工艺为:根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块,用螺帽拧紧进行加固,封闭式楼梯支模方法如下图所示:

φ12对拉螺杆,双排布置双扣件连接

模板的拆除

一般要点:

1、模板拆除的一般要点:

1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。 1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。

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现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3

结构类型 板 结构跨度(m) ≤2 >2、≤8 >8 梁、拱、壳 悬 臂 构 件 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 1.3 已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

1.4 拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。

1.5 下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块,然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。 楼板、梁模板拆除工艺: 1、工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统

2 、拆除工艺施工要点:

2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

2.2 下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除

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梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。

柱子模板拆除工艺: 1、分散拆除工艺流程:

拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护

2、分片拆模工艺流程:

拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧U形卡,、分二片或四

片拆离 → 吊运片模板

3、柱模拆除要点:

3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

(三)、混凝土工程

本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应,由混凝土搅拌运输车运至现场,混凝土的浇筑采用混凝土泵进行泵送。

混凝土用搅拌车运送到现场,运输时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度,随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。现场要做好混凝土的坍落度检验,并按规定取样做试块。 混凝土浇筑前准备工作

1、模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

3、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

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4、与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。

5、做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。 混凝土施工

1、混凝土浇筑要求

(1)根据本工程结构特点,混凝土的浇筑应按由远及近,先墙柱后梁板,先低跨后高跨的原则进行施工。

(2)墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于2m,确保混凝土不离析;梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝,水平施工缝留置距板底500mm处;结构梁板原则上不再留施工缝,如因特殊情况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。

(3)本工程砼浇筑采用输送泵,泵送时先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时,泵速度宜放慢,油压变化在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下,可放慢泵送速度,但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时,要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。当发生堵管时,可重复反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再泵送。堵管严重时,可根据输送压力值测出堵塞的大概位置,然后进行拆除,排除阻塞物。进入高温天气施工时,泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润,以降低混凝土的入模温度。

2、振捣要求

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3、混凝土标高控制

本工程浇筑量大,按照施工工艺,墙柱、梁板混凝土同时浇筑。对于±0.000以下混凝土面标高的控制,采用水准仪,塔尺测量,在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高,用红油漆作标记,用来控制混凝土的平整度。对于±0.000以上混凝土面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上,以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼

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板面标高不一致时,则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。

4、混凝土的找平及养护

楼地面找平用平板振动器振捣后,采用机械抹光,并使用一台水准仪跟班复测整平,确保混凝土面的平整。

混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。

柱、墙在进行喷洒无水养生液时,应掌握混凝土的水分蒸发情况,溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致,为达到养护目的,必须加强保护薄膜的完整性,要求不得有损坏破裂,发现破坏时应及时补喷溶液。

混凝土养护由专人负责,养护时间为14天,板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

(四)、砌筑工程

施工准备工作

1、材料

按照施工总计划安排购进砌块,按现行规范及出厂合格证进行验收;砌块运至现场,分规格分等级堆放,并在堆垛上设立标志,标明品种、规格、强度等级,一般堆放高度不超过1.6m,堆垛间留设通道。

本工程水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中,按品种标号、出厂日期堆放,并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛,且含泥量不超过5%。 2、作业条件

砌筑施工所在的施工层,在施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线,经技术复线,检查合格后,方可进行施工。 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,编制排列图。 施工方法

1、砌筑

a根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小及排块设计图,层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小,在每片墙体砌筑前,应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,以供实砌使用。

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b砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

c 砌块墙体的砌筑,从外墙的四角和内墙的交接处砌起,然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压,砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后,即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块,砌块可用木锤敲击偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。

d 砌筑时控制砌块的含水率。炎热夏天可适当洒水后再砌筑。

e砌墙前先拉水平线,在放墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,砌筑前应先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

f砌块错缝砌筑,保证灰缝饱满。

g一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块,可用木锤敲击摆正、找平。 h砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

i砌筑墙端时,砌块与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。

j砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌,或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔7天后砌筑,即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮,采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。

k墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照有关施工规程执行并随时检查,校正所发现的偏差。

2、砌块与混凝土墙柱相接

砌块与混凝土墙柱相接位置,可在主体结构施工时,预留2F6钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内,一端随封闭墙头的模板钉在一起,砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。

3、砌块墙的构造措施

墙体的加固措施,应按设计图说明进行处理,若设计无明确规定时,与建设及监理单位会同设计单位商定。

4、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

门窗洞口保证平直,门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

砌筑门窗洞时,采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体,采用

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M5的砂浆,按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

施工中如需设置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。

5、砌筑灰缝要求

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%;竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀,一般应控制在8~12mm,水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

(五)、屋面工程

屋面工程是房屋的一项重要部分,其施工质量的好坏,不仅影响到建筑物的使用寿命,而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此,必须引起高度重视,合理安排施工时间及保护措施,以确保屋面施工质量。

细部做法施工工艺

1)阴角处理:所有阴角均做成圆角 (R≥ 100mm)。

2)女儿墙:将女儿墙立面清理干净,进行拉毛处理,然后用SF聚合物水泥防水砂浆先抹10mm厚与找平层形成统一的整体,最后在做完保温层和防水层后再抹10 mmSF聚合物水泥防水砂浆与防水保护层形成统一的整体。

3)上人孔部位在进行屋面整浇前必须沿其周围先抹上遍SF防水砂浆,厚度为15mm,立面与平面搭接长度为200mm,后再做SF防水整浇屋面,使其成为有机的整体。

4)雨水口:雨落管畅通后,沿雨水口内侧向下抹100mm深的SF防水砂浆,然后沿内侧绕雨水口周围抹200mm高的SF防水砂浆

最后与SF防水材料整浇屋面形成有机整体。

五、装饰工程

5.1、加气混凝土砌块墙面抹灰:

(1)工艺流程

清补基层、墙面浇水→检查墙面垂直平整、确定厚度→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网阴阳角找方→墙面抹标筋→抹底层灰→抹面层灰。

(2)施工方法

a清补基层:将砌体基层清扫干净,填补好缝隙缺损;抹灰前一天,用胶皮管自上而下将砌块墙面和砼墙面柱面浇水湿润。

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b按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩,先在地面上弹出十字线作为准线,经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度,但最少不小于7mm,最大不得大于25mm,墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰砂浆抹灰每层厚度为7~9mm)。

c抹阴阳角标准标志块:按地面上弹出的十字线,先将房间规方,在2m左右高度,距离两边阴角10~20cm处,用底层砂浆,各做一个标准标志块(灰饼),厚度为抹灰层厚度(厚度不包括面层,大小5cm见方),以这两个标准标志块为依据,再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对的两个标志块厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个标准标志块在一条垂直线上。

d抹墙面标志块,在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子,拴上小线,拉水平通线(小线要离标志块面1mm),每隔1.2~1.5m左右加做若干个标志块;凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处做标志块。

e阴阳角找方:首先将房间规方,然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出基线,用方尺将阴角、阳角规方,再在墙角弹出角线,并在基线上下两端挂通线做标志块。

f墙、柱及门洞做暗护角:室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、 并防止碰坏,因此都做护角,同时起到标筋作用。 抹灰墙面的阳角(包括门窗洞口)均做1:2水泥砂浆包角,高度2000mm厚度与墙抹灰面平。

施工顺序:确定墙(柱)及门窗框灰口厚度→地面划准线→吊直→方尺找方→抹墙、柱门口壁角面→捋小园角→40度斜面接槎护角抹1:2水泥砂浆,高度1.8m,护角每侧宽度不小于50mm,抹护角时,门口靠门框一边,以门框离墙面的空隙(灰口)为准,另一边以墙面标志块厚度为据,(墙柱以墙和阳角标志块为准)在地的另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐,一边抹好后再用靠尺板移于已抹好护角的一边,用钢筋卡子稳住,用线锥吊直靠尺板护角的另一角分层抹好,轻轻拿掉靠尺板,待护角的棱角稍干时,用阳角抹子,加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比5%界面剂),捋出小圆角(与罩面灰平齐),最后在墙面用靠尺板,按要求尺寸沿角留出5cm,将多余的砂浆以400斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接搓)。洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角,要求方正一致,棱角分明,平整光滑。

g铺钉网片:墙柱砼和砌块交接基层处,沿缝设计要求铺钉网(9×25孔)处理,宽度为30cm,其网上涂刷水泥浆(内掺水比重10%界面剂)一道,再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽,待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后,用金属网铺钉,刷水泥浆(内掺界面剂)一道,待抹底灰。

h抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,将松动的砼石去掉,用水浇透,刷掺水比重10%界面剂的水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2

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—3d;窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺;外窗台板下口要加设塑料滴水槽。

i墙面抹标筋(冲筋):用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定,可充横筋,也可充立筋,根据施工操作习惯而定。做法:先在上下标志块之间抹一层,再抹第二道,凸出成一条长梯形灰埂,比标志块(灰饼)凸出1cm左右,作为墙壁底子灰填平的标准;然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓,直至把标筋搓得与标志块一样平为止,在标筋两边用刮尺修成斜面。

j抹底灰:在抹灰前砌块基层先刷掺15%108胶水泥浆,再抹1:1:4水泥石灰砂浆掺7%界面剂水溶液底灰,厚度为8mm(如为砼基层表面,凿毛冲洗干净刮0.37-0.4水灰比)水泥浆一道,冲完筋抹1:0.3:3水泥石灰砂浆打底(底灰二次成活扫毛和划纹道),抹灰时,先薄薄地刮一层,接着按要求厚度装档,方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间,底层灰可低于标筋,待收水后再进行中层抹灰装档、找平,再用大杠垂直,水平刮找一遍,用水抹子搓毛。

k修抹预留孔洞、电气箱、槽盒:当底灰抹平后,立即设专人把残留在预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥石灰砂浆刮掉,修抹光滑、平整。

l抹面层灰:等砌块墙体底层灰收水后,在其上抹1:1:4水泥石灰砂浆掺7%108胶水溶液的中层灰,其厚度7mm(如砼基层抹1:0.3:3水泥石灰砂浆,垫层8mm厚),垫平并略高于标筋,抹后即用中短杠按筋刮平,使用木杠时,双手紧握木杠,均匀用力由下往上移动,并使木杠前进方向的一边略微翘起,局部凹陷处补抹砂浆,然后再刮直至普遍平直为止,紧接着用木抹子搓磨一遍,使表面平整密实;墙面阴角先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平,使室内各角方正,然后全面检查抹灰层是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接以及抹灰面接槎是否光滑平整,并用托线板检查墙面的竽与平整情况,按质量标准及时整修。 5.2混凝土墙面抹灰

(1)抹灰前找好规矩,弹好线,分好格,吊好立线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度,再做灰饼,然后冲筋抹灰。

(2)室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角,可用1:2水泥砂浆抹出护角,高不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

(3)基层为混凝土时,抹灰前刮素水泥浆一道;加气混凝土块基层抹灰时,先刷TG胶水泥浆一道。

(4)外墙窗台、雨蓬、压顶等,上面做出水坡度,下面做出滴水线或滴水槽。 (5)基层处理:同砼顶棚抹灰。

(6)吊直、套方、找规矩贴灰饼:根据墙面的平整度确定抹灰层厚度,用线、方尺、拉通

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线等方法贴灰饼。

(7)墙面冲筋:根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋,冲筋根数由房间的高度决定,筋宽约为50mm左右。

(8)做护角:根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。 (9)抹水泥窗台板:将窗台板基层清理干净,把碰坏的和松动的砼面补好,后抹水泥砂浆面层并压实压光,浇水养护。

(10)抹底灰:抹灰前一天用水浇透墙面,先刷108胶素水泥浆一道,随刷随打底,打底厚度为13mm,分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。

(11)抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,将墙面湿润后,进行抹罩面灰的工作,抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,接着抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。 5.3、室内卫生间、厨房贴面砖

☆施工作业条件

镶贴前基层抹灰必须经验收,表面平整、无空鼓; 墙面有防水的房间要做好蓄水试验,并隐检完毕; 结构已验收沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理; 饰面砖排板图应确定; ☆工艺流程

砼基层界面处理→墙面水泥砂浆打底、扫毛→抄平、弹线、套方→贴标志砖→选砖并浸水湿润→1:1水泥砂浆镶贴→擦缝→清洁→养护

☆操作工艺 ①基层处理:

先在基层上做灰饼,最薄处厚度不小于1cm;然后将墙体表面浇水湿润,梁、柱砼处用稀粥状水泥净浆并加10%的801胶(配合比:水泥:水:801胶=1:0.3-0.4:0.1)甩毛,使其凝固在基层表面,待强度达到用手掰不动时,用1:3水泥砂浆打底、扫毛、找平,用木搓板压实搓毛。

②抄平、弹线、套方:

在打底灰上用水准仪抄+50cm线,镶贴以此线为准。 ③贴标志砖:

将废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板做为贴面砖的控制点。标志砖间距以1.5m×1.5m为宜,面砖贴到此处时再敲掉。标志砖贴完,待有强度后、贴砖前进行一次复检。

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④镶贴

大面积镶贴面砖以前,底灰提前1天浇水湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于两小时,然后取出晾至砖背面无水迹方可贴砖。

选砖:镶贴前进行面砖挑选,先剔除有质量缺陷的,然后按规格、尺寸、颜色分类码放;尺寸不一、色号不同的严禁混用,同一色号同一规格、尺寸的用在同一房间。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),水泥用32.5#普通硅酸盐水泥,砂子为中细砂(体积比)。瓷砖背面满抹灰浆,四边刮平成斜面,厚度5mm左右注意边角满浆,瓷砖就位后用橡皮锤轻轻敲击砖面,使之与临面平。镶贴8—10块,用靠尺板检查表面平整,并将缝拨直。阳角拼缝须用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝擦净,贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保阴阳角处的缝通顺。

镶贴面砖工程,预留底部一排砖并用水平管抄平无误后,稳好靠尺由下向上镶贴,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平线。灰缝控制在1.2-1.5mm,但必须保证缝宽均匀一致。一次镶贴高度一般为1.2—1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。

在卫生间、厨房楼地面砖铺贴完后进行内墙面砖最下一排的镶贴,须保证最下一排墙砖与整个墙面的平整,接缝顺直。

内墙砖在穿墙管根处套割时要保证规矩,套割边缘与管子周围要吻合,边缘缝隙不得超过2mm。

⑤擦缝:

在内墙面砖镶贴中,及时用锯片等物将砖缝内的砂浆清开,便于白水泥填塞缝隙。待面砖贴好24小时后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝。

5.4、外墙贴面砖

1)、施工准备 (1)材料

水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 矿物颜料:(与面砖色泽协调,与水泥拌和勾缝用)。 砂子:中砂。

石灰膏:使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。

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面砖:品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。面砖吸水率不得大于10%。砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。

2)、操作工艺 (1)选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,排砖时根据选出面砖的大小,规格、数量分类计划使用。选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。

(2)基层处理和抹底子灰

对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润,用1:1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

对与外墙外侧苯板保温,先用专用干粉满贴160G/M3玻纤网一层,做到表面粗糙平整,以利于抹底子灰。

抹底子灰:

吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。

将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺TG胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚用铁抹子(铁灰匙)均匀抹压密实;待第二层干至七~八成后即抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠(压尺刮平),再用木抹子(磨板)槎毛压实,划成麻面。

(3)预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求,在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,正面砖最下排宜下突3mm左右,线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水(鸡嘴线)。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜;面砖自上向下排列,控制线应弹在窗口上下、左右,大角

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必须垂直控制线。室外500mm线、楼层标高及楼高控制线应在排砖线上作出明显标记。

(4)贴面砖

预先将面砖泡水浸透凉干。

在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托第一排面砖。

浇水浆底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺),校平砖面及砖上皮。

以第一排贴好的砖面为基础,贴上基准点(可使碎块面砖),并用垂球(线称)校正,以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

铺贴应从以低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内),贴上墙面后用铁抹子(灰匙)木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,及时掀起加浆重新贴好。

铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 5.5水泥砂浆地面施工

☆材料要求

水泥:P.O32.5普通硅酸盐水泥。 砂:中、粗砂,含泥量不大于3%。 ☆施工准备

弹好各房间+0.5m相对标高水平线。

室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕,并经过验收。

大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后方可按照样板间进行施工。 ☆工艺流程

基层处理→抹踢脚板→洒水湿润→水泥浆结合层→做灰饼→铺头遍水泥砂浆→第二、三遍水泥砂浆压光→养护

☆施工要点

基层处理:地面基层、地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

抹踢脚板:清理基层,洒水湿润后,按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、

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套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护:底灰抹好硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子上灰压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。

洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。

贴灰饼:根据+0.5m标高水平线,在地面四周做灰饼。 涂刷素水泥浆结合层:边涂刷1:0.5水泥浆边铺水泥砂浆。

铺水泥砂浆压头遍:配合比为水泥:砂=1:2,用刮杠赶铺拍实,用刮杠按贴灰饼标高刮平,在水泥砂浆初凝前用木抹子搓平,待返水后略撒1:1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子溜平。

第二、三遍压光:再压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压,上表面平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷,而且抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活程度。

养护:地面压光交活后24小时,铺锯末洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走,抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

☆常见质量问题及防治措施

倒泛水、积水:放线冲筋未按设计要求找坡度;在做垫层时未做出规定坡度,在做面层时现找,无法满足要求。

砂浆表面起砂、起皮:水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;砂浆铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与砂浆很好地结合,造成起皮现象。

面层空鼓、有裂缝:底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓;刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

5.6、细石混凝土楼地面施工

☆施工工艺流程

施工准备→基层处理→抄平放线→布筋→模板装配→刷水泥胶浆→铺筑细石混凝土(刮平、振动、搓平)→铺筑面层砂浆(刮平、压卖、抹平)→压光→养护→切割

☆操作工艺

清理基层表面的杂物、浮土等,检查平整度,并整平。提前一天用清水洗擦干净,但用水量不宜过多,以免积水。施工时,部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。

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按要求抄平放线后,装配好模板,分仓面积可根据柱网间距尺寸确定,在模板上按要求高度弹好墨线。布置好双向钢筋后,再用火烧丝绑札牢固,然后按梅花状(1米)垫好垫块。根据需要设置多条标高控制线。按比例配制胶水泥浆,将其在基层均匀涂刷一遍。

铺好混凝土后,先用刮杠刮平、压实,再用平板振动器振实,用木抹子搓实、抹平。要求找平层一定要平,靠近模板边缘处更要细心振实,找平层面层上的积水一定要处理掉。

铺筑面层须在找平层终凝前6-7成干(即刚能上人但有明显脚印)时搭板铺筑。先用刮杠结合木抹子刮平混凝土面层,用木抹子拍卖、用力揉搓,然后用铁抹子进行第1遍抹平,此工作须在面层水泥初凝前完成。在面层水泥终凝前再用铁抹子抹压2-3遍。

混凝土必须用搅拌机搅拌,搅拌时间一定要控制到混凝土的流动性满足施工要求时为止,一般应大于5分钟。面层铺筑时间不能过早也不能过晚,过早则易返浆,过晚则可能出现起皮、空鼓等现象。面层上料至第1遍抹平的时间间隔应尽量短。采用抹平机进行第2次抹平,但抹光机不能代替人工进行第1遍和最后一次压光。

成活后即用塑料布覆盖地面。约24h后,除去塑料布,先用麻袋片覆盖地面,浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。饱水养护两周以上,也可采用蓄水养护,必须经常注意补充水量。施工过程中,注意成品保护,防止地面受到破坏。

养护期满后进行切割,要求切缝宽度为15mm,所以每条缝应切割两次。从实际情况看,切割时间应尽量提前。如成活后20h进行切割,切割后再继续养护。 5.7、地砖地面施工

☆施工作业条件

材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。 竖向穿过地面的立管已安装完成,并装有套管。 门框已安装到位,并通过验收。

基层洁净,缺陷已处理完毕,并作隐蔽验收。 ☆工艺流程

检验材料质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

☆操作工艺

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基底处理:把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉,再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。

找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。 排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,应避免出现小于四分之一边长的边角料。

铺抹结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量的水泥浆,同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块,之后按照十字控制块向四周铺设,并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

按照设计图案弹出标准分格线,并做好标记,防止差错。 养护:当砖面层铺贴完24h内应养护,养护时间不得少于7天。

勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的1:1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。

☆注意事项

作业环境:施工应连续进行,尽快完成,夏季防止暴晒;在雨、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。

面层空鼓:①底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。②刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。③养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。④凡检验不合格的部位,应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

不合格:地面积水,有泛水的房间未找好坡度,水不能排入地漏。不合格的地面应作返工处理。

☆成品保护

施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。

对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,避免受到侵害,当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。

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后续工程在砖面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等,进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。 5.8、花岗岩楼地面(石材楼面)施工

☆施工技术准备

面层下的基层必须进行防污处理,并验收合格。样板间或样板块已经得到认可。 ☆作业条件

材料检验已经完毕并符合要求。

已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。 竖向穿过地面的立管已安装完成,并装有套管。 门框安装到位,并通过验收。

基层洁净,缺陷已处理完毕,并作隐蔽验收。 ☆材料要求

水泥:采用普通硅酸盐水泥,其强度在32.5级以上,不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

砂:采用中粗砂,含泥量不得大于3%。

石材:规格品种符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。

☆工艺流程

检验材料质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收。

☆操作工艺

选板:按照设计图纸及规范对材料的要求对石材进行颜色、花纹、尺寸规格、表面光滑度挑选,材料的长宽、厚薄尺寸的误差不应超过规范允许范围。将到达工地的石材,进行色泽、尺寸、表面光洁度等进行检测。所选用的石材表面应光洁、方正、平整、尺寸一致、质地坚固,不得有裂纹、暗痕、缺棱掉角等缺陷。

试拼排板编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理进行试拼排板,将非整块板对称放在房间靠墙部位,试拼排板后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐,并绘制排板图。

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找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。 基底及防污处理:把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉,再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理,在基层表面和石材板背面涂刷一层防污剂,以防止在以后使用过程中泛碱现象。

铺抹结合层砂浆:铺设前应将基底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

拼饰石材:将编号石材放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将石材拿起,在干拌料上浇适量的水泥浆,同时在石材的背面刮上厚度约1毫米的素浆,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

拼饰石材时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块,之后按照十字控制块向四周铺设,并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

在进行石材拼饰前应按照设计图案弹出标准分格线,并做好标记,防止在施工过程中出现差错。

养护:当面层铺贴完后应养护,养护时间不得少于7天。

勾缝:当石材面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,颜色与石材颜色一致。

☆注意事项

作业环境:施工应连续进行,尽快完成,夏季防止暴晒;在雨、强风条件下,在室外或露天不宜进行石材面层作业。

面层空鼓的原因:①底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。②刷素水泥浆不到位或未能随刷随铺砂浆,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。③养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。④凡检验不合格的部位,应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

不合格:地面积水,有泛水的房间未找好坡度。应进行返工。 ☆成品保护

施工应注意定位定高的标准杆、尺、线保护,不得触动、移位。

对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7天,当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

后续工程在石材面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在石材面上动火、焊接、

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和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。 5.9、顶棚抹灰

砼顶棚抹灰施工方法:

(1)钢筋砼楼板顶棚抹灰前用清水湿润并刷水泥素浆一遍。

(2)抹灰前在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。 (3)搭好脚手架:铺好脚手板后约距顶板高1.8米左右。

(4)基层处理:先将凸出的砼剔平,将表面清扫干净,用1:1水泥细砂浆内掺TG胶,用扫帚将砂浆甩在顶棚上,要求甩点均匀。

(5)弹线、套方、找规矩:根据50线找出靠近顶板四周的水平线,然后在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

(6)抹底灰:在顶板砼湿润的情况下,先刷TG胶素水泥浆一道,随刷随打底(底灰1:3水泥砂浆),厚度为5mm,并用力压平,用软刮尺刮抹顺平。

(7)抹罩面灰:待底灰约6~7成干时,进行抹罩面灰,罩面灰用1:2.5水泥砂浆,厚度为5mm。抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光压实。 5.10、乳胶漆墙面施工

☆材料要求:

乳胶漆:乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等,按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

墙面腻子:一般采用成品腻子现场调制而成,腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。

☆主要施工机具:

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、 涂刷、滚筒(滚涂时用)、喷枪(喷涂时用)

☆施工作业的相关条件

墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。 门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。

冬期施工必须有采暖条件,环境温度不低于5℃。(品牌不同有不同的温度要求) 做好样板间并签定合格。

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☆主要施工工艺: 施工工序流程:

墙面清理 基层处理 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆 施工工艺方法:

清理墙面:施工前将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理:混合抹灰墙面比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰,或者满贴的确良布后处理;墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补,并注意养护,新旧砂浆交接处应贴布处理。

基层处理:墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补,干燥后用砂纸打平,将浮尘扫净。 刮腻子:墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量比为乳胶:滑石粉:乳胶=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。

☆质量标准 主控项目:

材料的品种,颜色、图案应符合设计和选定的样品要求。 涂料涂刷应均匀、粘结牢固,不得漏图、透底、起皮和掉粉。

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一般项目: 项次 1 2 3 项 目 颜色 泛碱、咬色 点状分布 普通涂料 均匀一致 准许少量轻微 — 高级涂料 均匀一致 不准许 疏密均匀 观察 检验方法 5.11油漆工程

1、工程简介

本工程油漆主要用于楼梯栏杆、扶手、木门以及所有露明铁件。木门油漆颜色、花纹待甲方及设计院共同商定后进行选定,涂料颜色也根据设计要求选定。

2、油漆的选择

选择油漆要注意油漆的配套性,即底漆、腻子、面漆、罩光漆采用同一类的品种,而作复合涂层时注意底漆适哪一类面漆,才可使底漆和腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼

此之间有较强的附着力。 3、木门和栏杆、扶手油漆作法 (1)木质油漆涂饰施工工艺

施工顺序:刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调合漆。

(2)先涂刷清油使其渗入木材内部,起到防止木材受潮变形,增强防腐作用,并使后道嵌批的腻子刷的铅油等能很好地与基层粘结。

(3)刷涂过程中要厚薄均匀,待清油干后立即进行嵌批腻子。上下冒头及洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也要嵌批整齐。

(4)腻子干后,用木砂纸打磨,表面要整洁,以利于涂刷。

(5)打磨后清扫干净,刷铅油使用刷过清油的油刷操作,要顺木纹刷,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹,里外分色及裹楞分界线要刷得齐直,铅油干后用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止。磨后要清扫干净。

(6)刷调合漆时,刷毛过长过短都不好,都会出现质量通病。

(7)刷涂过程中要保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面,调合漆要求刷涂两遍,直至表面颜色厚薄均匀。

4、金属表面刷涂施工工艺

对于楼梯栏杆及所有露明金属件,其表面的铁锈、砂浆等表面附着物,采用钢丝刷打磨后,用较粗的砂布磨出新的光亮表面,再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后,再刷涂红丹防锈漆。防锈漆要求涂刷均匀,不能有漏刷现象。因此,涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。

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在防锈漆干燥后,才可以刷涂白色调合漆,等一遍干后再刷涂第二遍调合漆。

5、安全防护措施

(1)对施工人员加强安全教育,涂饰施工中严禁吸烟,对有明火操作施工的地方要加强防范意识。

(2)对废油漆桶、施工废弃棉丝要定期进行清理,按指定地点放置,放置地点要阴凉通风。 (3)对成品使用中的油漆,不能随便丢弃乱放或拿回工棚使用,用完后统一保管、统一领料。现场设专人负责。

(4)施工现场配备必要的干粉灭火器,以防万一。 六、 脚手架工程

6.1、脚手架搭设 6.1.1、技术参数

(1)落地式钢管扣件脚手架,内立杆距离外墙面20cm,立杆纵距1.5m,立杆横距1.2m,步高1.8m;

(2)连墙件采用每层、三跨布置,每个连墙件的覆盖面积不许大于30㎡。否则增加连墙件数量。

6.1.2、施工准备

(1)钢管:脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。不许Φ48与Φ51两种钢管混用。

(2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;)钢管上禁止打眼。

(3)扣件:扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破坏。 所用扣件必须与所用的钢管直径相符,不能混用。 (4)脚手板:脚手板采用木跳板。 6.1.3、脚手架的搭设

(1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

(2)底座安放应符合下列规定:底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板宜采用长度

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不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。

(3)立杆搭设应符合下列规定:

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;

搭接长度不应于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拆除;

当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。 (4)纵向水平杆搭设应符合下列规定:

纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。

在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。 (5)横向水平杆搭设应符合下列规定:

主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。

(6)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。

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(7)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准的规定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角宜在45o-60o。高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

(8)扣件安装应符合下列规定:

扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不应小于40n.m,且不应大于65n.m。在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。

(9)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:

栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆的上皮高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于180mm。中栏杆应居中设置。

(10)脚手板的铺设应符合下列规定:

脚手板应满铺、离开墙面120-150mm。脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。

4.6.2、脚手架的拆除:

(1)拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定。

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 (2)拆除脚手架时,应符合下列规定:

拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。

七、安装预留预埋

7.1管道工程预留预埋施工

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

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1、施工准备期间,专业现场工程师认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,并在深化设计的预留预埋图中标注清晰,以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。 2、严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管. 7.2电气工程预留预埋

1、电气配管

(1)所有配管工程以设计图纸为依据。

(2)镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,管口作二次打磨处理。

(3)钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。

2、接线盒预埋

管进盒、箱连接,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

八、各专业安装方案

8.1给排水工程施工技术方案 1、给排水工程施工流程图

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绘制深化图支吊架制作 管道预制 预留预埋 支吊架安管道安装 末端部件及洁具安设备接口 系统试压 设备安保 温 系统冲洗 单机试运 系统调试 2、管道支架安装

(1)管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间,优先选择可调支吊架,以保证施工方便及精度达标。

(2)管道支架制作加工

管道支架采用镀锌型钢制作,制作质量必须符合规范要求。 3、管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行,先安装地下室部分主干管线、管井内立管,再安装各楼层水平干管,最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时,需重新安排管道的排列次序,合理布置,并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线锤找正,然后用卡件固定。

4、管道附件安装 (1)阀门安装

⑴阀门安装前,应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验,支管阀门抽查。强度和严密

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性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

⑵阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。

⑶阀门安装,位置应符合设计要求,手柄的朝向应便于操作。 ⑷安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺。

⑸安装法兰阀门时,应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。 ⑹大型阀门吊装时,不准将绳索系在阀杆、手轮上。 (2)水泵接合器安装

⑴水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。 ⑵墙壁式水泵按合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1m以上的距离,且应有作用范围的标志,与水泵接合器连接的地下管道在回填前,必须作防腐处理,具体做法是先刷沥青冷底油两遍,然后再刷热沥青两遍。

5、管道试压、冲洗、通(闭)水试验 (1)管道试压

管道试压按系统分段进行,暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。

(2)管道冲洗

管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,在地下水池内加入少量的漂白粉,注满管道24h后放净,再用市政自来水水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致,并将水质样本送卫生防疫单位化验,直到水质化验合格为止。

调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。

(3)排水管道的通(闭)水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通(闭)水试验,闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严,由本层预埋口处做闭水试验。

(4)雨水管道满水试验

室内雨水管安装完毕后,按规范要求进行满水试验。在雨水管出户口封堵,将管道内灌水直至雨水口的上沿,检查管道及各接口,不渗不漏、雨水口水面不降为合格。

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6、管道防腐 (1)施工程序

机械、人工除锈 管道表面擦拭干净 刷油 (2)清理除锈

用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉,用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去,用砂纸磨光,用棉丝将表面灰尘擦净。

(3)刷油

手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;如进行2遍以上的涂刷,必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。 8.2电气工程施工技术方案

接地网为防雷接地、计算机接地、设备接地等所共用,接地电阻不大于1欧,否则要采取补打接地级等措施。接地网利用独立基础及桩基作接地极,柱子内两根主筋作避雷带引下线,基础梁主筋作接地线,无基础梁的采用镀锌扁钢-40×4作接地线。施工时密切配合土建施工,在上部结构施工之前进行接地电阻的多处测试,合格后填写测试记录。

避雷引下线、预埋钢板、接地线、桩基及基础梁中的两根主筋连成可靠的电气通路,各连接点均采用焊接,不在砼内的各焊接点均须作防锈处理。竖直敷设的金属管道及建筑物的顶端与底端与防雷装置连接。突出屋面的各种金属物体(如铁爬梯、水管等)均应与就近的避雷带作可靠连接。

为防侧向雷击,将圈梁内的两根主钢筋(大于φ16)焊接,绕建筑物成均压环,并将其与所有的引下线焊接,外墙上所有金属外窗及复合幕墙金属构件等均与均压环焊接。

低压配电系统采用TN-S系统:零线(N)与保护线(PE)严格分开,所有电气设备在正常情况下不带电之金属外壳和金属管道的外壳均应与保护接地系统可靠连接。

第三节 适用的技术标准及规范

(1)主要国家标准一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 标准名称 《建设项目工程总承包管理规范》 《工程测量规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 《建筑地基基础设计规范》 《混凝土结构设计规范》 56

标准编号 GB/T50358-2005 GB50026-2007 GB50300-2001 GB/T50081-2002 GB50007-2002 GB50010-2002 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

序 号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

标准名称 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 《建筑基坑支护技术规程》 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砌体工程现场检测技术标准》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《城市建设档案著录规范》 《建筑工程文件归档整理规范》 标准编号 GB50202-2002 GB50086-2001 JGJ120-99 GB50108-2001 GB50208-2002 GB50204-2002 GB50203-2002 GB/T50315-2000 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50303-2002 GB50254-96 GB50243-2002 GB/T50312-2000 GB50130-2006 GB50212-2002 GB50242-2002 GB50325-2001 GB/T50323-2001 GB/T50328-2001

(2)主要工程建设行业标准一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 标准名称 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 《建筑变形测量规程》 《建筑施工安全检查标准》 《普通混凝土配合比设计规程》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《建筑玻璃应用技术规程》 57

标准编号 JGJ80-91 JGJ/T14-95 JGJ/T8-97 JGJ59-99 JGJ55-2000 JGJ98-2000 JGJ/T27-2001 JGJ130-2010 JGJ33-2001 JGJ18-2003 JGJ107-2003 JGJ113-2003 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

序号 13 标准名称 《施工现场临时用电安全技术规范》 标准编号 JGJ46-2005 (3)主要法律、法规和规范性文件一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 法规和规范性文件名称 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《安全生产许可证条例》 《工程建筑标准强制性条文》 文号 国家主席令第15号 国家主席令第22号 国家主席令第70号 国家主席令第91号 国务院令第279号 国务院令第393号 国务院令第397号 建设部[2002]219号文

第六章、施工总体部署

第一节 施工总体安排

我方在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进行:

(1)一切围绕实现工程项目总目标,以满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。

(2)实行ISO9002质量管理体系,本施工组织设计大纲体现了IS09002要求,在工程中完全按照IS09002质量标准要求进行施工。

(3)以积极负责的精神为业主提供全过程,全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期,降低成本,保证质量。

(4)作为工程施工的分包商,积极配合总包做好整个工程的项目管理,保证整个工程顺利进行。

(5)采用先进的管理方法和技术,特别是工程项目结构分解方法和计算机技术,对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的得力工具,以它作为施工项目管理的主线,实现综合计划和综合控制。 第二节 施工任务分工

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键。 第三节 施工临时设施设置

根据现场实际情况,办公区设在110KV 变电站区域的最东面靠近大门方向,办公室拟采

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用1栋1F彩钢板房;生活区设在厂区临建最西侧,搭设15间彩钢房。 第四节 施工总平面布置

1、平面布置原则

(1)总平面布置合理,场内做到硬化、绿化、亮化; (2)在总平面布置上,实行明确施工区域的划分; (3)在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;

(4)满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;

(5)在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;

(6)在施工现场总平面利用上,要尽量减少各工种间相互干扰; (7)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 布置步骤:

确定建筑位置→起重机位置→钢结构加工场地→木工钢筋加工场地→材料堆放场地→办公室、库房→临时道路→临时设施→临时水电

2、施工现场平面布置

1)施工平面布置满足现场施工生产和现场管理的需要,同时紧凑合理。

2)以经济、实用为主,因地制宜,采用装配式结构防火彩钢房,以利重复使用。 3)合理组织运输,减少运输费用,保证运输方便通畅。 4)钢筋加工区

依据施工总平面图,钢筋加工区设在本工程靠近北侧围墙位置。钢筋加工区包括钢筋加工场和钢筋原材堆放区两部分,其中钢筋加工场地的加工区长需15米,宽需8米。加工棚用150mm厚的C20混凝土硬化,其余部分铺100mm厚碎石硬化。

5)木工加工区

木工加工区设在钢筋加工棚东侧,用C20混凝土硬化,木工棚尺寸为6m×9m。 6)施工临时道路

施工现场的临时道路,主路段按照该工程正式铺装路面要求进行地基、标高的施工,临时主路路段宽8米,采用200mm厚C25混凝土硬化;其它临时路段也按照正式铺装路面要求进行地基、标高施工,面层为铺设200mm石屑(待进行道路铺装时清除石屑直接做面层)。

7)库房、实验室

库房采用长度8米,宽度为6米的彩钢板房;试验室设置在库房旁边尺寸为3.6米×6米。

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第五节 临时用水用电计划

5.1施工现场临时用水布置

5.1.1 施工现场临时供水管道的布置

拟甲方在施工场地北侧内设有一个施工用水接驳点,根据施工现场的具体情况进行临时施工用水管道的布设。

给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设,由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。

消防用水管道沿施工道路铺设,消防栓每隔50m设置一个,配备相应的消防水管。 按有关要求报装和安装水表,管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据,合理进行选择。

5.1.2 现场用水计算 (1)工程用水量

工程用水量q1采用公式q1 = K1∑Q1N1K2/(8×3600)计算,取用水量最大的基础混凝土浇注阶段进行计算。

K1—未预计的施工用水系数,取1.10;

Q1—每班计划完成工程量,按每班浇筑480m3混凝土;

N1—施工用水定额,混凝土采用预拌混凝土,仅考虑混凝土自然养护,耗水量取200L; K2—现场施工用水不均衡系数,取1.5。

工程用水量q1 = 1.10×480×200×1.5/(8×3600)=5.5L/s。 (2)施工机械用水

施工机械用水量q2采用公式q2 =K1∑Q2N2K3/8×3600计算: K1—未预计施工用水系数,取1.10;

Q2—同一种机械台数,取主要用水机械,对搅拌机1台; N2—施工机械台班用水定额,试压泵取2×300L; K3—施工机械用水不均衡系数,取1.05;

施工机械用水量q2= 1.10×1×2×300×1.05/(8×3600)=0.024L/s (3)现场生活用水

现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/(t×8×3600)计算: P1—施工现场高峰昼夜人数,取150人; N3—施工现场生活用水定额,耗水量40L/人。 K4—施工现场生活用水不均衡系数,取2.0;

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t—每天工作班数,取每天工作两班;

现场生活用水量q3=150×20×2.0/(2×8×3600)=0.21L/s。 (4)消防用水 消防用q5取10L/s。 (5)施工现场总用水

施工现场总用水量Q计算,因q1 +q2 +q3 d2= 4Q/πν1000=4×12.86/(π×1.7×1000)=0.099m d — 配水管直径(m);

ν— 管网中水流速度(m/s),取1.7m/s; d = 0.099m,选取管径为100mm。

施工现场拟设22个消火栓,每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。现场沿道路、构件堆场、生活办公区均设置室外消火栓,以满足现场防火需要。

5.2施工现场临时用电布置 5.2.1施工现场临时用电量计算

本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内,施工用电主要是电焊机、钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等,用电机具设备详见《主要用电施工机械计划用电表》。

《主要用电施工机械计划用电表》

额定功率

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 混凝土平板振动器 混凝土插入式振动棒 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 钢筋剥肋套丝机 木工压刨机 木工圆锯机 带据机 型号规格 50 GQ-50 GW-50 GT4/14 HGS-40 MB104 MJ105 MJ344B 数量 2 6套 1 1 1 2 1 1 1 61

产地 国产 国产 天津建科 天津建科 杭州 廊坊 诚福 工友 工友 总功率 (KW) 10 15 5.5 4 14 15 5.5 15 7.5 (KW) 5 2.5 5.5 4 14 7.5 5.5 15 7.5 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

10 11 12 13 14

手提圆锯 交直流电焊机 空压机 电动套丝机 砂轮切割机 MIY-185 BX1-600 w-0.9/12.5 4寸 150 2 2 1 1 2 上海 国产 国产 国产 国产 2.5 11 5.5 4 11.5 合计 5 22 5.5 4 23 151 机械设备总功率为129KV;电焊机总功率为22KV。 本工程总供电容量按以下公式计算: P=1.05(K1×ΣP1/cosψ+φ×K2ΣP2+K3ΣP3) 式中P——供电设备总需要容量(KVA); P1——机械设备功率(KW) P2——电焊机额定容量(KVA); P3——照明功率(KW);

cosψ——电动机的平均功率因数,取0.75; φ——电焊机使用不均衡系数,取0.5;

K1取0.6,K2取0.6,照明用电按动力用电的10%考虑。 K1×ΣP1/cosψ=0.6×151/0.75=120.7KVA φ×K2ΣP2=0.5×0.6×22=7.1KVA

总供电容量为:P=1.05×[120.7+7.1+(120.7+7.1)×10%]=142.78KVA。 由上述计算,现场应设置不小于150KVA容量的变压器一座; 5.2.2 临时用电布线情况:

施工现场用电由甲方提供的变压器接入。 1.布线原则

(1)、从甲方提供的配电房向各用电点用VV22电缆埋地敷设。

(2)、遵循生产办公生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。 2.线路布局

本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络,并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜(一级配电箱)→现场总配电箱(二级配电箱)→现场分配电箱(三级配电箱),三级配电,两级漏电保护原则配电。

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根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况,电源由配电房分别引至塔吊、施工楼层、钢筋加工车间、木工车间、办公生活区等配电箱,再由此箱引至各用电点。

3.配电线路选择

按照供电区域负荷容量,并考虑可能出现的机动用电,从满足以下三个方面的条件进行配线选择:

按机械强度选择 按允许电流选择 按允许电压降选择

所选用的电缆以三个中最大者为准。线路布置见“施工现场临时用电平面布置图”。考虑到施工现场条件、临时性强、变化大等因素,所有电缆针对使用环境及工况从VV22型中选用。

4.基本保护系统的接线方式

本工程采用TN-S接零保护系统,即三相五线制,并且在配电房及现场总配电箱处作重复。 接地,对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。 5.配电线路的敷设

由于现场面积大,结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定,为了施工现场的美观和用电线路的安全,所以用电线路的敷设主要为埋地敷设,埋设深度为0.8米,防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全,敷设时不能将电缆绷得太直,而应预留“S”形弯,并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩,标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。

装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设,不能明露,防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。

6.配电箱设计

配电箱的设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。 (1)、箱体材料选用玻璃钢,保证施工现场机械强度。

(2)、箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作,箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则,同时也要留有电气安全距离。

(3)、箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一,箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接,并应在箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统),专门用于连接专用保护零线—PE线。

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室外配电箱需作防护笼,刷红白色漆,保证防雨,防砸。笼门上锁,并有警示标志。笼体需安装在基础上,距地20cm以上,内填沙土。

7.防雷与接地装置设计

依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。

(1)、重复接地的作用

为了增强接地的作用和效果,在零线多处再与大地作金属性连接,作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。

(2)、重复接地装置

本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置,重复接地装置采用L40×4角钢和-40×4镀锌扁钢。

塔吊、物料提升机均要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架,为安全起见,脚手架也要另做接地,在主体脚手架四侧共八处,用L40×4镀锌角钢或用Φ12mm的镀锌圆钢做接地极,分别与各处脚手架可靠焊接,并做防腐处理。

(3)、接地电阻

依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定,对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。 第六节 施工现场管理

1)施工现场周围设立围墙,外墙面整洁、封闭、严密、完整,设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员不得入内。

2)加强工地综合治理,作业人员需持证上岗。设专职门卫,建立门卫值班制度,严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志,从服装、安全帽的颜色及佩证上来区分各工种员工及管理人员。加强同当地公安部门的联系,所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证。

3)在项目经理的授权下,以现场管理人员为主,组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放,管线布置和场内运输等工作的协调与控制,不得侵占场内道路及安全防护等设施,发现问题及时处理。

4)与建设单位签订《治安责任承包协议书》,并设专职人员,执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。

5)施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图,并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名,开、竣工日期和监督电话。

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6)施工现场必须设置七牌二图。

7)施工现场推行硬化地坪施工,场内道路应畅通无阻,材料准放应整齐有序,整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清,有定期考核检查制度,做到工完场清,建筑垃圾集中堆放,及时处理。

8)建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放,堆放整齐,堆放不超标准,堆场不作他用,仓贮间有材料收发管理制度。

9)严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,防火和易燃易爆物品管理要有专人负责,重点部位设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。

10)严格执行“门前三包”制度,工地内的污水统一排放,建筑垃圾集中堆放并及时清运。

11)工地应备置适量的劳动用品和防病杀菌药品,夏季施工应有防暑降温措施,冬季注意保温。

12)项目管理部在同操作人员明确任务,安排进度、质量、安全生产要求的同时,必须向操作人员明确施工要求,严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路,设立醒目的警示标志,并采取警戒措施。

13)夜间施工、楼梯及施工阴暗处,应有足够的照明。

14)组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动,严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。

15)协调各工种、班组之间关系,做好相互配合工作,在工序交接过程中,后道工序必须对前道工序做成品保护,严禁在成品上乱涂乱划。

16)焊割工持证上岗,明火作业有审批手续。木工间应有禁烟牌,易燃物及时清理,易燃物与明火的安全距离符合规定。职工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁使用电炉等明火设备。

17)进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

18)施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。 19)施工现场设置必要的职工生活设施,包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室,并符合卫生、通风、照明等要求,职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

20)食堂位置适当、环境清洁,仪器贮藏柜(箱)和菜饭应生、熟分开,厨房内不准住人,应设贮藏室,用品与施工用品分别放置,严禁混杂,厨房应有灭蚊蝇、蟑螂措施。

21)职工生活区设置布告栏,进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序,

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有门卫收发管理,生活污水合理排放,生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。

22)生活区、工作区分别设置临时厕所,生活区同时设立浴室。临时厕、浴必须男女界别,厕浴间结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁,卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁,及时清扫,水源充足,要有灭蝇措施,实行专人管理,做到有组织排污。

23)宿舍净高不低于2.5m,进深不少于3.5m,床不得少于2×0.8m,一个房间不得小于4×2.5m2,室内清洁,墙壁天棚刷白,卧具、用具摆放整齐,不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂,室外设晒衣区,不得在室内晾衣服。

第七章、施工总进度计划

第一节 施工进度计划编制说明

本工程定于2012年8月30日开工,2013年6月4日竣工,共计279个日历天数。 施工中实行动态管理,通过对计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—实施,有效控制计划的实施。确保计划的连续性、均衡性和可操作性。

根据工程的特点和业主的要求,我公司将成立得力的项目班子成员进驻施工现场,采用科学管理和先进的施工技术来组织施工, 确保工期目标的实现。 第二节 施工进度计划的编制

以本工程总体控制计划为依据,制定分阶段工期控制目标,即基础结构完成时间、主体结构完成时间、二次结构完成时间、室内装饰装修和全部机电安装完工时间等控制点,通过阶段控制计划来确保总工期实现。根据总控计划、分阶段段计划以及业主不同时期对工程工期的要求,适时制定更加详细的月度计划、周计划,每周对计划检查、对比、分析,找出关键问题,当月计划必须当月完成。

施工进度计划详见---《施工进度计划网络计划图》 第三节 工程进度控制措施 3.1 保证工期的技术措施

3.1.1 方案和工艺保证

按照项目总承包要求制定方案编制计划,制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊地按期保质完成。

3.1.2先进施工技术、施工方法的应用

1).地基基础施工阶段:为保证工程如期完工,在人力、物力保障充足的前提下,先进的

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技术方案、合理的施工组织也是重要因素之一。为此,我公司针对本工程特点,制定如下措施:由于本工程施工细节较大,进场后只要有部分工作面就立即组织人员进行施工。

2).所有模板均采用木模板。模板支撑体系采用模板早拆体系,装拆快捷,工效高,可加快模板周转速度。

3).竖向钢筋连接采用直螺纹套筒接头;其余钢筋采用绑扎搭接。 3.1.3 “样板引路”的施工管理特色

为了我公司的施工进度安排和施工次序少受影响,在主体结构工程、装修工程开始施工前,将严格按照招标文件及甲方的要求,在现场合适的位置进行样板和样板间的施工,解决设计、工艺及施工配合中存在的问题,为全面展开施工作好充分的准备。

3.1.4合理部署,科学组织

当结构验收后,我们将及时插入二次结构、机电管线安装,特别是重要110KVGIS室结构施工,为尽早进行机电设备的安装投入使用创造条件。 3.1.5根据进度加强现场平面布置管理

将根据主体结构、装修等不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场循环道路、各阶段大型机械、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然,以保证施工顺利进行。 3.2 保证工期的管理措施

3.2.1建立以项目经理为主的工期保证体系

组织强有力的项目班子,配齐各专业经验丰富的项目管理人员,加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论,以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作;组织各队组开计划动员会,明确各队组施工任务及为完成施工任务应做的工作,要求各队组负责人在讨论通过的计划上签字,以使总包的计划变成所有参施单位的共同目标。

3.2.2签订风险承包责任状

以工期、质量为主要考核项目,上至项目经理部,下至各施工班组,层层签订、落实,有奖有罚,调动各方面的积极性,组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务,且工作拖沓松懈的分包进行处罚,对施工严重滞后的分包要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。

3.2.3建立例会制

项目部每天召开生产例会,主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题,检查计划执行情况,提出存在问题,分析原因,研讨对策,为下一步生产工作提前做好准备,以

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确保工期控制目标。

3.2.4加强施工材料、大型施工机械的组织调配

根据施工进度计划,制定材料采购和供应计划,及时组织各种及半成品的加工订货,保证材料设备按时进场,确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间,制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围明确责任单,并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。

3.2.5定期进行工程进度分析

每周召开生产调度会进行工程进度分析,其主要内容有:计划指标完成情况,是否影响工期目标,劳动力和机械设备投入是否按计划进行,能否满足施工进度需要,材料及设备供应是否按计划进行,有无停工待料现象,试验和检验是否及时进行,检测资料是否及时签认,施工进度款是否按期支付,建设资金是否落实,施工图的发放、工程量的增减。通过工程进度分析,总结经验,找出原因,制订措施,协调各生产要素,及时解决各种生产障碍,落实施工准备,创造施工条件,确保施工进度的顺利进行。 第四节 进度控制的计算机管理

现场将全面采用施工项目管理信息系统,以项目计算机局域网为基础,建立项目管理信息网络,实现高效、迅速的信息沟通和传递。另外,我们将充分利用我局信息化综合管理系统服务于本项目施工,在协同办公、施工生产、工程技术、商务管理、材料管理、网上招投标等多个模块上应用,以减少中间环节,提高工作效率,加快工作进程。

第八章、资源配置计划

第一节 劳动力配置和动迁计划

根据开工日期和总工期要求,编制劳动力需要量计划,组织各相关工种进场,安排好进场职工生活,并做好入场职工的教育工作,通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。项目作业层以各主要工种班组为主体,选派操作技术精良,能吃苦耐劳的生产班组进场施工,遵守各项规章制度,严格遵守施工操作规程,切实执行网络计划,熟悉图纸并认真执行质量检验评定标准,为保证工程质量和施工进度奠定基础。

1.1人员到岗到位

在开工前一周内,项目部所有施工管理人员全部到位,施工人员则根据现场施工进度需要分批进场。

1.2 班组配备

按施工专业分为木工、钢筋工、砼工、架子工、水电工、抹灰工等,劳动力投入量如下

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表:

施工人员投入计划表

阶段 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 (2012年) (2012年) (2012年) (2013年) (2012年) (2012年) 9月份 10月份 11月份 12月份 3~4月份 5~6月份 2 8 10 8 5 6 2 0 0 2 2 1 5 2 2 10 65 3 12 10 2 6 8 2 2 2 10 2 1 5 4 4 10 83 4 12 2 12 0 10 0 2 2 15 2 1 3 4 6 10 85 4 5 2 12 0 12 0 2 0 15 2 1 3 4 6 10 78 2 5 2 12 0 20 0 2 0 12 2 1 3 4 12 10 87 2 5 2 6 2 10 0 12 0 2 2 1 3 2 3 10 62 测量工 木工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰工 防水工 油漆工 涂料工 电焊工 汽车司机 机修工 架子工 电工 管工 普工 合计 第二节 施工机具配置和动迁计划

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阶段 名称 按工程施工阶段投入施工机具情况 (2012年) (2012年) (2012年) (2013年) (2012年) (2012年) 9月份 10月份 11月份 12月份 3~4月份 5~6月份 1 1 1 2 1 1 3 5 4 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 5 4 1 1 1 1 1 1 2 1 3 5 4 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 挖土机 振动棒 钢筋加工机械 模板加工机械 电焊机 汽车吊 混凝土汽车泵 空压机 全站仪 经纬仪 水准仪 电脑 打印机 第九章、物资管理

第一节 物资管理程序

遵循合同要求搞好物资质量管理工作把住工程质量第一道关口,做好材料设备的接运、保管、检验、发放等工作所有物资都要检验合格后方可使用,根据业主、监理单位对器材的控制要求和公司质量体系程序文件、作业文件及公司压力容器质量管理体系要求,进行工程设备材料全过程管理措施。 9.1.1材料存放

1)根据现场平面布置图,各种料具应按指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固做到“一头齐,一条线”。

2)施工现场的机具保管中,应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、

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防损坏等措施,贵重物品及易燃易爆和有毒物品应及时入库,专库专管加设明显标志,严格执行领退料手续。

3)进入装修阶段后现场将输入大量砌块,在码放是注意实心砖应成丁、成行。高度不得超过1.5m,空心砌块码放高度比不得超过1.8m。

4)钢模板要存放在专用的堆放架内,木方、多层板必须按规格码放整齐。

5)材料要根据施工进度计划分批入场,以免进料太多造成拥挤,夜间进场的料具及时调至所需部位,不得占用大门口和道路。 9.1.2材料节约措施

1)根据施工方案总包方与施工方,分包方在施工前应签订材料“投入量明细表”明确材料所用部位以及周转方式,一经确定任何人无权更改,材料投入量如在施工中出现材料紧缺,必须查明原因再进行增补。

2)技术部依据图纸及施工方案应准确提出材料计划、规格技术要求、使用部位、进场时间,避免多提或少提,材料计划应下发到物资部、工程部、商务经理处。

3)在施工生产工程中为杜绝材料浪费及使用不当各部门应各负其责,把好每道关。技术部应经常到现场检查方案的执行情况:工程部对在施工中不正确使用料具应及时纠正:物资部对施工中发生的料具浪费情况及时作出处理。

4)物资部应经常对现场进行检查,对零散的料具进行集中,对剩余的料具及时把信息反馈到技术部,由技术部统一考虑,用于其他部位。

5)混凝土浇筑前工程部应仔细计算工程量,确保用量的准确性,浇筑完毕后剩余的部分不允许随便处理,现场需制作模具,用于预制盖板的加工。

6)砌筑砂浆现场搅拌,应控制搅拌量砂浆应随砌随搅,避免一次搅拌过多。 7)料具管理过程中物资部位应建立节约计划、效果台账及限额领料台账。 第二节 物资接、保、检、运措施

对业主提供的物资及构配件或自购设备运至施工现场后,由施工单位组织,供货方、建设单位。施工单位针对物资规格、型号、数量、质量证明资料的检查,然后采取具体的保护方法之后,确保物资在运输过程中不受损害。 第三节 手段用料计划表

对业主提供的物资及构配件或自购设备运至施工现场后,由施工单位组织,供货方、建设单位。施工单位针对物资规格、型号、数量、质量证明资料的检查,然后采取具体的保护方法之后,确保物资在运输过程中不受损害。

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9.3手段用料计划表

9.3.1器材管理

1)工程使用的原材料及周转材料现场,项目物资采办部门根据工程图纸分类列出产品采购清单,专业计划员根据施工图纸和施工进度计划施工技术方案等编制整个工程的物资需求量体系程序文件和物资管理制度会变执行。材料到货后联系建设单位监理单位共同开箱验收检验,核对实物清检数量,查看外观质量与相关标准及设计文件是否相符。

2)设备及材料开箱检验时外包装应完好,标识应清晰,内容应与设计要求相符。裸装设备应有防护措施,外表武变形、锈蚀;焊接应过渡圆滑,错边量、咬边应在偏差范围内;密封应完好、无裂痕、毛刺、凹槽锈斑和颈项划痕。

3)到货设备等的随机物资资料要清点造册,交报关员保存,随即专用工具、备品备件应清点造册并妥善保管。

4)设备材料在入库检验、施工过程以及单机试车阶段发现的内在品质问题,应及时向总部提出书面材料,由总部联系相关厂家以便解决。

5)器材的复验、试验:物资到货后需进一步检验产品质量时,由物资计划员编制“进货产品验收及检验计划”,由项目经理部主管领导审核,委托具备相应资质的检验机构进行检验。需要在安装过程中进行调试检验的器材由安装班组在施工过程中检验控制。

6)在对采购物资、总部采购产品的检验和试验过程中,一旦发生不合格品应立即隔离,存放于不合格区域,进行标识,并按规定进行处理,以达到质量要求。 9.3.2仓库管理

1)根据现场实际场地,规划和筹建库房及料场,充分利用施工现场条件,设置器材的存储场地

2)一般库房用于存储下列可进库的器材:电气、仪表、管阀配件、设备附件、小件及贵重金属材料等其他需入库的器材,存储器材应离墙离地存放。

3)大型的设备、材料,可直达施工现场指定地点,按规定垫放号并盖好,对其随即零件应入库保管。

4)不锈钢、合金钢、碳钢、镀锌类钢管分区堆放,严禁混淆;不锈钢材料配件与碳钢隔离存放。

6)整个施工期间,使库存的设备材料得到良好的维护保养,以保证库存物资质量的一致性。

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9.3.3设备材料发放

1)施工现场存放的设备材料,设专人进行发放

2)工程设备材料按设备位号专项专用,不可挪用和替代,严格按照项目部专业技术人员审核的设备材料计划发放;变更增加材料须经专业技术人员审核,签发材料增补计划方可领用。

9.3.4资料管理

各种原始质量证明文件由各材料专业计划员按器材分类归档保管,可供随时查阅,工程竣工后,质量证明文件原件作为竣工资料交业主。

第十章、HSE(健康、安全和环境)管理

10.1职业健康保证措施

为了保障职业健康,预防,控制和消除职业病危害,预防职业病,保护劳动者健康,根据《中华人民共和国职业病防止法》的规定:在有职业危害的施工作业前后,均对劳动者进行职业健康检查,建立职业健康档案,同时加强职业病防止安全教育,采用有效的安全技术措施,提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品,改善劳动条件,以确保劳动者的身体健康及安全。下面列本工程在施工过程中出现职业病的主要种类,危害工种及防护措施:

施工现场粉尘主要是含游离的二氧化硅粉尘(沙尘),水泥尘(硅酸盐),木屑尘,电焊烟尘,现场风沙;主要受危害的工种由混凝土搅拌司机,灌浆料和水泥上料工,木工,电焊工,施工现场作业人员; 10.1.1预防措施

(1)防沙尘措施:施工管理人员和作业人员现场佩戴口罩和防风眼镜,并在施工范围派专人洒水。

(2)水泥除尘措施:在搅拌机拌筒出料口安装活动胶皮护罩,挡住粉尘外扬;在拌筒上方安装吸尘罩,将拌筒进料口飞起的粉尘吸走;在地面料斗侧向安装吸尘罩,将加料时扬起的粉尘吸走,通过风机将空气粉尘吸走送入旋风滤尘器,在通过风机器内水浴将粉尘降落,被水冲入蓄积池。

(3)木屑除尘措施:在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩,通过风机作用,将粉尘吸入输送管道,再送到蓄料仓内,可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m³。

(4)防电焊烟尘措施:作业工人佩戴电焊面罩并站在上风口作业。 (5)现场风沙:作业人员现场佩戴口罩和防风眼镜。

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10.1.2噪声

10.1.2.1施工现场噪声主要来源于搅拌机,发电机,空压机,钢筋加工机械等:主要受害的工种有混凝土振动棒工,木工制作,钢筋加工等工种。

10.1.2.2预防措施有在各种机械设备排气口安装消声器,在室内用多孔材料进行吸声或对发生的物体,场地与周围进行隔绝。

防治职业病危害的综合措施:在思想上认识职业病对职工的危害,设置职业卫生专业人员,定期对职业危害场所进行测定,加强职业病宣传教育工作。根据危害的种类,性质,环境条件等,由针对性的发给作业人员有效地防护用品,用具。 10.2安全文明施工保证措施

10.2.1公司已通过OHASI8001职业安全健康管理体系及GB/T-28001,本工程文明施工,按照以上管理体系的全面要素组织施工,对工程文明施工进行全过程,全方位及全员的控制,以确保本工程文明施工目标的顺利实现。

10.2.2施工现场设置进出口大门,大门一侧用集装箱设置门卫值班室,外来人员进出施工场地实行登记;夜间增设流动巡逻队,确保施工现场治安保卫工作管理到位。

10.2.3门头应有企业的“形象标识”,悬挂安全标语。

10.2.4施工现场主要临时施工道路及主要进出口进行硬化处理。施工现场要道路畅通,场地平整,无大面积积水,场地要设置连续,畅顺的排水系统,勾池成网,合理组织排水。

10.2.5脚手架基础,混凝土搅拌机停放处,,作业区,生活区主干道地面必须用一定厚度的混凝土硬化,施工现场设置排水畅通,无积水。

10.2.6建筑垃圾及时清运,临时存放现场的页应集中堆放整齐,悬挂标牌。

10.2.7建立宿舍卫生管理制度,宿舍人员名单上墙,室内保持通风,整洁,生活用品摆放整齐,严禁使用电炉,煤饼炉等。

10.2.8施工现场主要进通道处悬挂“六牌二图”,即工程概况图,工地住处管理人员名单及监督电话牌,防火责任牌,安全施工牌,文明施工牌,工程质量安全所确定的目标牌,施工现场平面图和施工现场卫生区域包干图。

10.2.9加强材料,质量管理,专人负责保管各种材料,材料进场时,按其性能和要求堆放储存,严格控制在是概念股过程中的材料浪费和乱用,及时清理现场剩余材料仓库堆放。

10.2.10现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽,遵守现场的各项规章制度,非施工人员未经允许一律不准擅自进入施工现场。 10.3环境保护保证措施

公司已通过环境管理体系GB/T-2004审核认证,本工程环境保护认证措施,按照以上管

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理体系的全面素组织施工,对工程环境保护进行全过程,全方位及全员的控制以确保本工程环境保护目标的顺利实现。

按照组织机构配备HSE专职人员1名。对于该工程HSE方面的管理我们将采取以人为本的原则,增强HSE理念的认识,指定HSE相关制度和HSE专项方案,遵守HSE相关规定,以实现健康,安全、环保目标。

健康:对所有进场施工人员进行HSE相关方面的知识培训,提高安全意识,变为每个员工的自觉行动。配备所有劳保用品,所有施工人员进行体检,住房描述:安排临建房屋12间满足所有工人住宿需求,饮用水和饭菜达到安全标准要求,适当控制劳动时间,保证足够的休息时间,让每个施工人员精神饱满的投入工作。

安全:为确保工程顺利进行,对所有参检人员进行安全教育和培训,提高对安全生产重要性的认识,自觉遵守安全生产各项规章制度,每天上班检查劳动防护用品,是否佩戴齐全,对特种作业人员实行持证上岗制度,对现场的机械设备悬挂安全操作规程牌,对土方开挖、焊接作业、高空作业、吊装作业等实行申请作业许可证,保证人身安全同时编制安全施工专项方案来指导施工。对开挖的基坑周围设置防护栏杆。关于施工现场临时用电设专职电工一名,我们将编制临时用电专项方案,对现场用电做出具体的规定。加强对用电设备照明的管理,现场设置警示标志,提示标志,对配电箱做钢筋护栏进行防护。所有用电设备保证接零接地灵敏有效,确实起到保护作用。对氧气瓶、乙炔瓶分别做钢筋护笼。按安全要求距离布置,并挂标识牌还将对违章作业人员进行教育和处罚,以实现安全生产目标。

环境:施工现场将布置7牌2图标志,制定环境污染控制措施,根据现场实际情况,可能某些工序会产生粉尘污染和噪声影响,我们将采取施工现场道路进行洒水防尘措施,控制扬尘。减少不必要的夜间施工以免给居住人员造成影响,现场设置临时休息室,钢筋加工,木工加工防护棚对场内道路进行硬化,现场材料堆放整齐,对用完的周转材料及时运出现场保证场地环境干净整洁。 10.3.1施工环境保护

贯彻执行费国家和地方环境保护法规,并教育职工自觉遵守环保,环境卫生管理条例,做文明职工。

10.3.1.1噪声控制措施

严格按照《中华人民共和国噪声标准GB112523—90》和当地政府有关噪声的要求,规定执行。必须采取各种措施,限制和降低施工过程中的噪音。

夜间施工制定专门措施并经监理工程师批准后实施。

一切动力机器设备均应适时维修,降低噪声。必要时,应在工地边界或比较固定的产生

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噪声的动力机械设备附近修建临时噪声屏障。 10.3.1.2粉尘减少措施

宣传的贯彻落实《中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996》,保证在敏感能测得的总悬浮颗粒符合标准。

场地应硬化,并安排专人清扫场地,经常使用的场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中,可能产生粉尘的材料应加以适当处理,并应安装固定 喷管系统,在装卸前先行湿润多尘的物料。

运输的敞篷车 配备两侧和尾部挡板,可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少300mm,以减少扬尘。 10.4季节施工保证措施 10.4.1冬季施工保证措施

凡昼夜室外 平均气温连续五昼夜低于+5℃和最低气温低于-3℃时,即由常温施工转入冬期施工。因冬季施工又易出现质量安全事故,因此冬季施工要注意下面保证措施。

按照本工程竣工时间,预计主体结构在冬季阶段施工。因此混凝土浇筑成为冬季施工应注意的重要事项。 10.4.1.1混凝土工程

在冬施期间应对搅拌站及时提出对原材料、外加剂及到达现场时的混凝土温度等技术要求,厂家需进行试配合格后,方能施工,以确保混凝土工程质量。 (1)

混凝土浇筑应选择在晴好天气,当天最低气温不低于—10℃,每天浇筑时间不得

晚于下午1时,以保证最迟在下午5时前处理完面层后予以覆盖。 (2)

混凝土应及时运到浇筑地点,在运输过程中,要注意防止混凝土热量损失,表面

冻结,混凝土离析,水泥和砂浆流失,塌落度变化等现象。混凝土入模温度不得底油10℃,一般控制在10~20℃. (3)

混凝土浇筑完毕后,应立即对混凝土表面进行覆盖保温,柱模板外挂麻袋或土工

布。混凝土板上应覆盖一层薄膜,一层土工布,气温特别低时,再加盖一层或几层土工布。 (4)

做好混凝土的测温工作,按施工方案布置测温孔,并应编号,混凝土浇筑前,对

测温人员应做详细交底。测温孔应在浇筑混凝土的同时及时留好。 10.4.1.2钢筋工程

(1)钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。

(2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

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(3)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

(4)钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法,当环境温度低于-10℃时不得施焊。 (5)为避免焊后接头急剧降温,雪天或施工现场风速超过5.4m/s(风力三级)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。 10.4.2雨季施工保证措施

10.4.2.1做好雨季施工的劳动力平衡工作,各工种劳动力不够需提前进行调整。 10.4.2.2合理组织好施工,按雨季施工规定提前做好季节性施工准备。

10.4.2.3做好雨季施工用电管理,配电箱和用电设备应有防雨罩,给每一配电盘设置漏电保护器,施工用电必须接地,确保用电安全,电焊机接线必须良好,防止漏电伤人或短路失火。

10.4.2.4做好雨季的施工准备,修建临时排水实施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水,驻地,库房车辆机具停放场地及施工设施都设在最高洪水位以上地点或高地上并储备足够的工程材料和生活物资。

10.4.2.5现场木工棚、钢筋棚、材料仓库、柴油发电机等处放置的配电箱要求做有高出地面的基础台,且配电箱都要做好防雨、防潮棚。

10.4.2.6现场水泥库,水泵库,库房等均要采取封闭防雨措施,且库房内地面用木方垫高,设有排水孔。

10.4.2.7地板混凝土浇筑前,必须提前了解天气变化状况,掌握好结构混凝土浇筑的最佳时机。对以浇筑振捣完毕的混凝土进行遮盖,避免混凝土浆体离析,影响结构及浇筑质量。 10.4.2.8施工现场内使用的脚手架及配电箱等要做好防雷接地措施。 10.4.2.9外脚手架地基夯实,垫高,找排水坡度,并防雷接地处理。

10.4.2.10现场材料部门配合施工部门采购进场防雨材料及器具(如塑料布,油布,潜水泵等)做好防雨,防汛材料准备。

第十一章、施工质量管理

第一节 质量检验计划 11.1.1工程试验计划

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分项工程 材料及标准 试验项目 干密度 取样 每层50-100m²不小于1个检验点 含水率 土方工程 回填土 干重度试验 土壤击实试验 钢材 钢筋工程 钢筋直螺纹连接 拉伸试验:屈服点 抗拉强度 由同一施工作业条件下,同一批材料的,同等级、同规格、同形式,每500各为一验收批 同一混凝土强度等级、同配合比、同原料 ①每拌制100盘且不超过100m³;②每一工作台班;③每一现浇楼层为一验收批,留标准养护试块不得混凝土工程 普通混凝土 混凝土抗压强度试验 低温混凝土 相应组数的同条件试块; 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时,其交货检验的式样,每200m³混凝土取样不得少于一次. 安定性 水泥 凝结时间 强度 筛分析 同一产地、同一规格每400m³或砂 砌筑工程 含泥量 泥块含量 筛分析 含泥量 同一产地、同一规格每400m³或碎石和卵石 泥块含量 600T为一验收批 针片状颗粒含量 压碎指标 78

基坑和管沟回填土每20-50延长米取样一组 少于一组(3块)并根据需要制作对同一水泥厂生产同期出场的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,总量不超过500T 600T为一验收批 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

稠度 砂浆 抗压强度 断裂拉伸强度 同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m³砌体 同一厂家、同品种、同规格、同等扯断伸长率 防水卷材 不透水性 低温弯折性 防水工程 断裂延伸率 拉伸强度 聚氨酯防水涂料 不透水性 低温柔性 抗风压性能 门窗 同一品种门、窗型至少选取三樘样门、窗,采用随机随即抽样的方法选取试件 同一生产厂家,5T为一验收批 级的产品大于过1000卷取5卷,100-499卷取4卷,100以下取2卷 空气渗透性能 雨水渗透性能 备注:见证数量为试验数量的30%

第二节 质量控制措施

我公司本着“诚信 创新 卓越 和谐”的管理理念,为进一步加强我公司市场竞争力,实施精品工程的战略,按照GB/T19001-2000质量体系和公司质量手册的要求,借鉴国内外先进的工程质量管理经验,结合中国石油唐山项目接收站工程110KV变电站工程的实际情况和特点,建立中国石油唐山项目接收站工程110KV变电站工程质量管理模式。 11.2.1质量方针

顾客至上 建设精品 预防为主 注重环保 人本为先 营造和谐 11.2.2质量目标

1.工程质量目标

●工程施工一次交验合格率100% ●土建工程单位工程合格率100% ●安装工程单位工程优良率92% 11.2.3质量保证体系组织机构与职责

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11.2.3.1质量保证体系组织机构

项目经理 孙鹏 技术负责人 张荣林 各 专 业 责任工程师 质检工程师 材料责任工程师 设备责任工程师 无损检测工程师 资料管理 各 参 建 专 业 施 工 公 司

11.2.3.2人员职责

11.2.3.2.1项目经理:是施工项目的质量第一责任人,项目经理代表公司对工程质量负全责;并领导项目部对工程质量进行策划、控制和协调,项目经理对施工质量负终身责任。 11.2.3.2.2技术负责人:

1.对项目经理负责。他管理质量保证体系的运行,编制质量控制文件,计划,控制和项目调整,进行质量审批,质量计划审批;

2.行使质量否决权;

3.负责项目的质量管理和H、W级控制点检查,并且确认签证有关资料。负责单位工程的质量评定。在质量方面直接对业主进行工作联系,按要求向业主提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析,并提出处理和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。 11.2.3.2.3质量控制工程师:

1.负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。对签证的各种质量记录真实性、准

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确性负责;

2.负责分项、分部工程的质量核定; 3.负责质量统计,整理QC资料; 4.负责工程进度的质量签证。 11.2.3.2.4现场专业责任工程师:

1.负责工程技术管理工作,通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制,对填写的质量记录真实性、准确性负责;

2.接受QA工程师的监督指导; 3.负责分项、分部工程的质量评定。 11.2.3.2.5材料设备工程师:

1.负责工程项目的材料和现场设备管理; 2.负责材料、设备等的采购产品质量控制; 3.负责供应商提供产品的质量控制;

4.负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。 11.2.3.2.6检测工程师:

1.负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验; 2.负责审发理化、无损探伤等报告。 11.2.3.2.7资料管理工程师:

1.负责发放、收取和保管各种文件、资料,对文件和资料的时效性负责。

2.负责图纸资料、技术文件、往来信函的收发管理,对全部技术质量文件的完整性和规范性负责。

11.2.3.2.8费用工程师:

1.负责工程项目的合同费用管理。 11.2.4质量控制措施

1.质量否决权

质量否决权是“质量第一”方针的主要体现,实行质量否决权进一步落实各级质量责任制,提高全体职工质量意识,促进质量管理工作的正常运行,保证项目质量目标的顺利实现。

质控部的质检工程师(QC)参加认证检查的控制检查点经认证签字后,质量保证工程师(QA)还必须根据有关图纸、规范、说明和规定进行认可审批。如果对检查结果又异议,质量保证工程师(QA)书面通知受检单位采取措施,再重新认证检查。在施工中,凡是在现场不符合

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规程,不能保证质量的操作方法、手段和措施,质量保证工程师(QA)将行使质量否决权,书面通知其采取弥补措施,停工作业或返工,以及撤销某些资格合格证。

2.实施质量报表质量签证

质量进度认可否决权。在工程施工进度申报过程中,设立施工质量认可签字,即质量对工程施工进度具有认可否决权。即只有质量认可签字的工程,才能申报进度,也才能提取其相应的工程款。 11.2.5质量控制点

1.质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序,这些点的质量得到了有效地控制,工程质量就有了保证。

2.质量控制点的定级

根据各控制点对工程质量的影响程度,将质量控制点分为监检、专检、自检三级,其中:监检项目为最主要的质量控制点,必须由专业施工公司、项目质量控制部和建设单位(监理单位)的质控人员三方检查确认。

专检项目为重要的质量控制点,由专业施工公司、项目质量控制部的质控人员两方检查确认。

自检项目中为一般质量控制点,由专业施工公司质控人员检查确认。 另外隐蔽工程检查因其质量控制的重要性也独立列为主要的控制点。 11.2.6关键工序控制

针对LNG接收站项目的特点,将工程中的质量不稳定的、施工管理由一定难度的工序和管理项目作关键工序,进行重点质量控制,符合EPC的质量管理规定,确定如下:

材料管理,包括材料库房,发放,使用,色标管理等,需符合EPC统一的材料管理规定,并报请EPC进行施工前中后的审定监督检查。

低温混凝土浇筑等控制项目,低温混凝土浇筑前向EPC、监理单位申报,请EPC质检工程师和监理单位质检工程师对混凝土的配合比检验,合格后方可进行浇筑,避免出现混浇或浇混。

11.2.7工程质量控制实施

按照GB/T19001-2000质量体系的要求,对影响工程质量的过程进行控制。 11.2.7.1图纸会审

单位工程开工前必须对施工图纸进行会审,各专业之间有项目经理部工程部组织综合会

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审,各专业内部各工序间则由施工(或工号)技术负责人组织会审(交底),以便核对有关部分(如建筑物、构筑物上的预留孔、洞、预埋件、设备基础预埋螺栓、预留孔、地下管道、埋地电缆、电缆沟等)设计的吻合性和一致性,使问题暴露在施工前。加以解决。

11.2.7.2技术交底

技术交底中应对一些常出现的质量通病提前做好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中原材料进行材料合格检验,严禁不合格材料在施工中使用,给工程造成隐患。

11.2.7.3文件和资料控制

11.2.7.3.1保证使用相应文件的有效版本。

11.2.7.3.2对项目的文件制(修)订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制,保证文件和材料的适用性。

11.2.7.4采购

11.2.7.4.1通过评定和选择合格的分供方,规定必备的采购文件,实施适当的验证和检验,确保原材料和半成品的质量。

11.2.7.4.2材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。

11.2.7.4.3供应商提供产品的控制

11.2.7.4.3.1对产品要按照有关规定进行交验,加强妥善的贮存、维护和搬运。 11.2.7.4.3.2对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行反馈,以便解决。

11.2.7.5产品标示和可追溯性

根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施成品标识和可溯性控制,确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。

11.2.7.6过程控制(工序认证检查) 11.2.7.6.1强化过程质量的工程控制

11.2.7.6.1.1用过程精品保工程精品,对建筑工程基础、主体的装饰,对安装工程的材料设备检验,安装焊接和防腐。每个阶段要进行实际抽样检验,确保工程精品。

11.2.7.6.1.2必须按分项工程进行技术交底。

11.2.7.6.1.3严格工序交接,做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师负责实施。 根据各工序的重要程度,对各工序检查采用分级管理。在检查中,只有通过规定级别的

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检查,确认符合质量检验标准要求的,予以认证,继续进行下一工序的作业,并申报进度。如不经认证检查,不得进行工作。

检查前所有控制点均先由施工班组进行自检,发现问题及时处理,认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动,即保证本工序,监督保护上工序,优质服务下工序,就是要求施工者在施工过程中,不仅要立足本工序的质量控制,同时还要把监督保护上工序。优质服务下工序作为自己应尽的职责和义务。

工序质量控制程序

业主或监理公司 JCC(QA工程师/QC工程师)JCC现场专业技术工程师 批准 同意 编制各专业质量检验计划 编制技术方案和交底 同意内部报验、检查记录 提前24小时报验 现场检查确认 同意现场检查 同意现场检查向上报验 检查后48小时,一式4份 检查结果确认3份 工序质量控制表签 返回 证存查 检查结果确认工序质量控制表签证检查记录存查 检查结果填工序质量控制表 返回3份 资 料 存 档

说明: ●

现场施工自检合格后,由工长填写JCC内部现场检查申请通知单,若等级带R的要有检查记录。 ● ● ●

现场检查项目的等级,按工序质量控制表的要求进行报检。

JCC内部现场检查认证后,由QC工程师填写向业主报检通知单(R级附检查记录)。 经各方确认以后,在工序质量控制表的相应位置签字并附日期,否则不允许进入下道工序施工

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● 如果检查中如因某些原因未得到确认,现场专业工程师应以一定方式通知施工人员进行返修或调整之后,重新按程序规定,申请检查确认。

对业主提供QC签证表格,应按内容要求进行签证。

第三节 不合格品控制

在施工过程中,发现和产生不合格品和不合格部位,应按照不合格品控制程序实行控制,防止不合格品的使用或转序。

材料,产品 退 库 不合格 合格证检验外观检验 不合格 处 置 施 工 合格 不合格 检 验 分 析 质量事故上报 返 工 、 返 修 合格 合格 复 验 交 工 让 不 处 理

第四节 纠正和预防措施

11.4.1对施工过程和日常管理中发现不合格,进行原因调查、分析评价并制定和实施纠正措施。明确有关人员的责任,以便能及时的得到控制。形成质量记录,如质量信息反馈单、

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质量整改单、施工技术方案、交底(纠正措施方案或 交底)、该分项工程\\质量检验评定等。

11.4.2为了防止质量通病的发生,对其原因进行调查、分析、处理,从而制定《质量通病预防措施计划》,并实施。明确有关人员的职责,以便使质量通病能得到及时控制。形成的质量文件与记录,如质量信息反馈单、施工技术方案、交底(预防措施方案、交底)、质量改进有关文件。 第五节 产品防护 11.5.1钢筋工程

1)各部位的钢筋绑扎完毕后不得有任何重物挂靠在钢筋上,避免已施工的钢筋位移。 2)楼板钢筋必须按规定放好马凳不得乱踩已绑好的钢筋,打混凝土前必须再次对钢筋调直并到位。

11.5.2模板工程

不允许在已支好的模板上挂靠重物,模板几何尺寸经检验合格后,不得任意修改、开洞。 11.5.3混凝土工程

1)混凝土在终凝前,不得在其表面上堆放任何材料,严禁施工人员随意行走。 2)墙柱阳角处,拆模后要用木条加以保护,防止阳角受损。 11.5.4砌筑工程

1)暖卫、电气管线及其他预埋件注意保护,不要碰撞损坏。 2)运输砖及砂浆可用手推车平稳行驶,防止碰撞墙体。

第十二章、费用控制计划

优化施工进度计划,减少人工、机械工作时间从而减少人工工资和排班费用支出,从严控制施工质量,避免返工,浪费资源。加强安全管理,避免发生工伤事故,减少不必要的开支,倡导节约反对浪费,节约资源。

第十三章、竣工验收和服务

第一节 竣工验收

13.1.1工程施工结束后由施工单位向总包单位提出预验收申请和工程正式验收,注意在工程预验收合格后的基础上提出工程正式验收申请,由监理、PEC、业主、施工及有关单位严格对工程实体质量施工进行检查验收评定。 13.1.2对提出的问题及时整改。

13.1.3填报整理签署竣工验收材料,按各专业工程质量验收规范标准对分布分项工程及单位

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工程质量进行实体检查验收,验收合格后由各方进行会签交付EPC。 第二节 项目保修期活动

13.2.1在项目施工全过程中,诚心诚意接受管理方的检查、监督和指导。对提出的问题及时整改。

13.2.2建立项目质量评定的程序和组织,要求各施工单位和部门,应按照质量评定程序及组织,及时组织进行各分部分项过程和单位工程质量评定,通过质量评定统计指标情况,发现质量目标的偏移情况,便于及时采取纠正措施,确保质量目标的实现。 13.2.3定期召开工程质量协调会

各级施工单位和质控部根据不同时期的情况,突出质量的工作重点,布置月质量工作计划。质控部每周应组织由各施工单位质控人员参加的质量工作例会,会上主要对施工中发现的质量问题进行分析,找出原因,提出处理意见,防止质量问题的继续发生,同时对下周质量工作进行统一协调安排。

13.2.4做好质量控制工作,组织好人力和物力,高效率、高质量的处理好施工中出现的问题。 13.2.5做好交工后的服务工作,以良好的信誉赢得用户。

13.2.6采取质量回访、信访、电讯等形式,对反馈的质量信息制定纠正和预防措施,对业主提出的问题,按合同规定进行保修。

13.2.7竣工验收合格后对工程质量按合同要求在保修期内进行质量跟踪检查及维修,履行合同约定的工程质量保修义务。

第十四章、项目风险管理规划

第一节 风险因素识别

本工程规模虽小,但专业项目内容多,主要涉及结构、建筑、暖通、消防、给排水、电气、电信等专业。各专业班组流水、交叉作业涉及危险源较多,因此需要细化HSE风险分析,加强HSE监管力度。 1.1生产特点

1、产品固定,人员流动性大;

2、露天高处作业多,手工操作,体力劳动繁重;

3、建筑施工变化大,规则性差,不安全因素随工程进度的变化而改变。 1.2伤亡事故的特点

1、高处坠落 ; 2、物体打击;3、触电伤害;4、机械伤害;

5、中暑;6、中毒;7、火灾和爆炸;8、大风灾害;9、脚手架倾倒;10、交通事故。 1.3施工主要危险源

1、起重作业; 2、临时用电;

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3、动火作业; 4、脚手架搭设不规范; 5、机械、设备工具存在缺陷; 6、施工车辆(运动物伤害); 7、临边、洞口防护缺陷; 8、作业环境不良(交叉作业); 9、机械伤害; 10、特种作业伤害;

第二节 风险概率和损失估计 区序域类别危害因素 号 作性质 去 在 来 常 常 急 业 施工用电未按要求编制专项施工方案 2 电气3 作4 业 触电 违反“一机、一闸、一保护”的要求 5 触电 手持电动工具电器 防火重点部位不配备消防器材 7 动火8 作9 业 火灾 火灾 火灾 消防器材无管理制度 灭火机不按规定换药而失效 24米以上高度施工无消防水源 10 火灾 随意动火,无应急准备措施 √ √ 88

时态 状态 风险评价 风风险控制措施 险目管运检应过现将正异紧L E C D 级标理行测急别 指方控测预标 案 制 量 案 1 触电 √ √ 3 3 15 135 3 √ √ 触电 用电设备保护接零和接地不符合要求 √ √ 3 6 15 270 2 10 √ √ 触电 漏电保护装置参数不匹配 √ √ 2 7 140 3 √ √ √ √ 3 6 7 126 3 √ √ √ √ 6 3 7 126 3 √ √ 6 火灾 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ √ √ 3 6 7 126 3 √ √ √ √ 3 6 6 108 3 √ √ √ 3 6 7 126 3 √ √ 6 6 7 252 2 √ √ 新蒲建设集团有限公司 唐山LNG项目接收站工程110KV变电站工程 施工组织设计

11 机械伤害 钢筋切断短料时不用套管或夹具 钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附近的杂物 在有压力的情况下拆卸液压设备的零件 钢筋未绑扎牢固、 模板上施工荷载超过设计规定 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ √ √ √ 12 钢机械筋伤害 工机械程 伤害 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ 13 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ 14 高处坠落 √ √ 6 6 3 108 3 √ √ √ √ √ 15 坍塌 物体打击 √ √ 3 2 40 240 2 √ √ 16 支拆模板区域未做警戒 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ √ 17 其他伤害 支拆模板未进行安全交底 现浇混凝土模板支撑系统无设计计算 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ 18 模板坍塌 √ √ 3 6 40 720 1 √ √ √ 19 工20 坍塌 程 高处坠落 拆模前无混凝土强度报告 模板作业面洞口、临边防护不严 在六级大风等恶劣气候条件下高空作业 搭拆模板时随意抛掷物品 操作振捣器人员没有戴绝缘手套和绝缘鞋 √ √ 3 3 15 135 3 √ √ √ √ 3 6 7 126 3 √ √ 21 高处坠落 √ √ 3 6 7 126 3 √ √ √ 22 物体打击 √ √ 6 3 7 126 3 √ √ 23 触电 其他土伤害 √ √ 6 1 15 90 3 √ √ 24 泵送混凝土时无专人指挥 √ √ 3 3 15 135 3 √ √ 25 方机械工伤害 无证人员操作布料机 √ √ 3 3 15 135 3 √ √ √ 26 程 坍塌 脚手架无施工方案 √ √ 6 1 40 240 2 √ √ √ 89

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27 坍塌 落地脚手架 立杆基础地基未进行承载力计算 √ √ 6 1 40 240 2 √ √ √ 28 坍塌 √ √ 3 1 40 120 3 √ √ 29 脚坍塌 手30 架坍塌 工31 程 坍塌 立杆基础未做硬化处理 √ √ 3 2 15 180 2 √ √ 拉结不标准、设置不牢固 √ √ 6 6 15 540 1 √ √ 不按规定标准设置剪刀撑 √ √ 1 6 15 90 3 √ √ 32 脚手架操作层未设挡脚板 √ √ 6 3 7 126 3 √ √ 33 非架子工进行拆塔作业 √ √ 1 6 15 90 3 √ √ 第三节 风险管理重点

分项工程作业前进行风险分析,根据风险分析结果和施工工艺,安全管理部门编制分项工程“安全监督计划”,安全监督计划和风险分析结果作为方案的附件,与方案同时布置、实施。

安全监督计划中,设立分项工程的“安全待检点”,安全待检点的作用和一般要求: 检查单位:安全管理部。

检查内容:安全技术措施的落实情况,现场基本安全条件符合性,施工方法的正确性等。 性质与规定:强制执行,即检查确认后方可进入下一道工序,待检点以书面形式报检,检查人对检查验收结果负责,并签字确认。 第四节 风险防范对策及责任落实 4.1高处坠落事故预防措施

1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检。

2、严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋。

3、作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险. 4、严禁攀爬脚手架。

5、进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

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6、高处作业工作面周边、基坑周边等,必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式(每100平方厘米不少于2000目)安全网。

7、边长大于250mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,面用木板作盖板加砂浆封固;边长大于1500mm的洞口,周边设置防护栏杆并围密目式(每100平方厘米不少于2000目)安全网,洞口下张挂安全平网。

8、各种架子搭好后,项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。使用时,特别是台风暴雨后,要检查架子是否稳固,发现问题及时加固,确保使用安全.

9、施工使用的临时梯子要牢固,踏步宽300~400mm,与地面角度成60~70度,梯脚要有防滑措施,顶端捆扎牢固或专人扶梯。 4.2物体打击事故预防措施

1、人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。

2、安全通道上方应搭设双层防护棚,防护棚使用的材料要能预防高空坠落物穿透。 3、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。

4、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭,用砂浆固定。 5、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件.所有物料应堆放平稳,不得放在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。

6、高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意防止部件落下伤人。

7、吊动一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑扎,散料应用吊蓝装置好后才能起吊。

8、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域,有人监护的条件下进行。

9、高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运用走,不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 4.3触电事故的预防措施

1、施工用电应编制独立的施工组织设计,并经项目技术负责人审批,必须按施工组织设计进行敷设,完工后办理验收手续。

2、严格执行施工现场临时用电安全技术规范,现场用电实行三项五线制,动力与照明分开,做到二级保护,节约用电。

3、搞好电气设备的设置和防护。配电应实行分级配电,开关箱内应一机一闸,配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

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4、配电箱必须统一制式,设门、锁、防雨设施齐全,铁闸箱必须有保护接地。 5、固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器,保护装置参数匹配,动作灵敏可靠。配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动,电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。

6、电器装置、闸具,容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

7、现场除维护电工外,任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。发现问题及时上报项目经理部,由用电管理员与维护电工检查处理。

8、所有进场的电气材料,防护设施必须有合格证 ,电工试验合格后,方准投入使用。 4.4机械伤害事故预防措施

1、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。

3、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。

4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 4.5中暑事故预防措施

1、应根据本地气温情况,适当调整作息时间,利用早晨、傍晚气温较低时工作,延长休息时间等办法,减少阳光辐射热,以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳动组织,缩短一次性作业时间,增加施工过程中的轮换休息。

2、在工人较集中的露天作业施工现场中设置休息室,室内通风良好,室温不宜超过30℃;工地露天作业较为固定时,也可采用活动布幕或凉棚,减少阳光辐射。

3、在车间内操作时,应尽量利用自然通风天窗排气,侧窗进气,也可采用机械通风措施,向高温作业点输送凉风,或抽走热风,降低车间气温。

4、对露天和高温作业者,应供给足够的的符合卫生标准的饮料。供给含盐浓度0.1~0.3%的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升。 4.6中毒事故预防措施

1、搞好个体防护和个人卫生。除普通工作服外,对某些作业工人还需供应特殊质地或式样的防护服装、防毒口罩和防毒面具。应设盥洗设备、淋浴室及存衣室,配备个人专用更衣箱。接触经皮肤吸收及局部作用危险性大的毒物,要有皮肤冲洗消毒和冲洗眼的设施。

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2、保持食品加工场所内外环境整洁,采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施,与有毒、害场所保持规定的距离。

3、应当有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施。

4、设置卫生消毒柜。盛放直接入口食品的容器,使用前必须洗净,消毒,其他用具用后必须洗净,保持清洁。

5、不食用因病因毒死亡的禽、畜和已死亡的黄鳝、甲鱼、虾、蟹、贝类等水产品。 4.7火灾和爆炸事故预防措施

1、项目经理部要加强对员工、外来工进行消防知识的教育,对义务消防人员进行灭火技能的培训,提高自防自救的能力,每年要进行不少于一次的消防演练。

2、办公场所、集体宿舍、设备、材料堆放所在配备充足有效的灭火器材。

3、制订事故发生时的扑救方案和人员疏散步骤、方法和路线,使事故的损失降到最低。 3、乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。

4、在易燃易爆场所动火作业,必须先办理“三级”动火审批手续,领取动火作业许可证,并做足防火安全措施,方可动火作业,动火时要设专人值班,随时观察动火情况。

5、集体宿舍的用电要由持证电工安装,下准乱拉乱接电线,不准在电线上晾挂衣物,不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具,不准使用电热器具和烧香拜神,严禁吸烟。 4.8大风灾害预防措施

HSE安全工程师严密监视了解天气情况,做好灾害天气预警工作,并通过有效快捷手段,电话、专人送达通知等,向各施工现场负责人发布预警。灾害性天气发生前,HSE部和工程机电部要对现场的临建设施及围挡墙、脚手架工程、施工用电等重点项目进行紧急检查。

1、临建设施检查

检查临时设施是否需要加固,宿舍、食堂、办公用房、厕所、广告围挡墙有无裂缝、倾斜、变形。不稳固或有安全隐患的,要采取拉接、加固、翻修等措施,严重的要拆除重建。

检查生活区,烟囱地锚设置及钢丝绳揽风加固情况,堆煤厂要采取定期洒水措施防止扬尘。

2、脚手架工程检查

检查脚手架的基础沉降、架体拉结的安全状况。确保架体与建筑物的可靠拉结,是防止脚手架倒塌的重要措施。六级以上大风必须停止脚手架搭拆作业。

3、施工用电检查

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按照临电施工方案的设置要求,严格检查施工用电的总配电箱(配电室)、开关箱及电缆架设或架空线路等设施的固定措施。

4、现场施工作业检查

严格按照方案检查模板支设及固定措施。

焊把线、氧气乙炔管必须先进行固定,防止风吹移动。

临边严禁随意放置设备和手动工具,应集中放置或放置到工具箱内。 4.9脚手架倾倒预防措施

1、要认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载能力(重荷载脚手架应进行架子基础设计),避免脚手架发生不均匀沉降;

2、所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求; 3、脚手架应设置足够牢固的连墙点,依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性,并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆;

4、六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业; 5、脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。

6、检查落地式、悬挑式、门式等脚手架的基础是否牢固、架体拉结的安全状况。确保架体与建筑物的可靠拉结,拆除多余脚手板。 4.10交通事故预防措施

1、综合办、HSE管理部加强日常交通安全培训与管理,对所有司机人员进行定期培训。 2、日常加强交通车辆的检查,加强对司机安全操作的监督管理。对超速行驶人员进行教育和处罚。

第十五章、文件控制要求

第一节 文件控制的范围

15.1.1工程开工前招、投标文件,PEC与施工单位签订的合同文件,设计单位提供的设计图纸文件等。

15.1.2施工单位开工前的开工报审表资料,包括企业资质、管理人员、特种作业人员、大型机械设备、测量工具、施工组织设计、各个专项施工方案等文件的报审报验工作。 15.1.3与PEC、监理单位等单位的会议纪要,工作联系单、监理通知的回复,与设计单位的图纸交底、图纸会审工作。

15.1.4施工过程中合格证、质量证明书的施工质量控制资料、检验批分项分部工程的资料报验工作。

15.1.5施工过程中施检验(实验)报告等安全功能控制资料的报验工作。

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15.1.6与施工文件有关的文件(如文字、图纸、声音、图片等)的收集,整理,保管,存档工作。

第二节 文件的控制

15.2.1所有施工文件、施工图纸均以书面形式进接收、发出,保证批发的明确性。 15.2.2所有与工程有关的施工资料要保证其真实有效。

15.2.3施工技术资料文件的类别、类型均需标准化,建设单位、PEC、监理单位、施工单位等文件分类存放,工程名称、工程编号,单位名称等均需规范化,其字体、字号均以PEC及监理单位的要求进行填报。

15.2.4施工技术资料文件的填报要求 15.2.4.1内容简单明了,叙述完整扼要。 15.2.4.2相关人员签字齐全,盖章清晰明确。

15.2.4.3报审报验资料准备齐全,用曲别针进行装订申报。 15.2.4.4施工质量的份数按照PEC的要求一起申报。 15.2.5施工技术资料文件的审报流程:

施工单位填报→相关人员→盖章→整理→装订→提交EPC申报

第三节 交工技术文件的控制

15.3.1交工文件要求:内容完整、工序齐全,衔接紧凑,真实有效。

15.3.2交工文件流程:施工单位收集→分类→整理→装订→入盒→贴明细说明→上交

第十六章、项目信息管理规划(计算机管理)

16.1信息系统的建立规划:施工单位与建设单位、建立单位、总包单位建立计算机联网办公,施工单位内部建立公司内网以便控制工程进度和质量。 16.2项目管理软件的选择和使用规划:

16.2.1本工程项目中使用的管理软件有:OFFICE办公软件、P6、PDF、工程资料软件等。 16.2.2所有技术往来文件均采用OFFICE办公软件编辑打印文件,施工平面图、施工简图等采用AUTO-CAD软件编辑,进度计划采用P6软件,施工资料采用工程资料软件。

16.3信息管理实施计划:公司内部管理人员注册本人内网账号,及时关注工程相关施工进度情况和质量控制情况,及时整改现场不符合项。

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