质量通病控制措施

（一） 实行全面质量管理

１、技术交底制度

坚持项目技术交底制度,实行三级质量技术交底,即公司总工程师向项目交底。项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底,分项工长向各自分管的班组进行技术交底,实行谁主管谁负责,特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底,从思想上加强操作者质量意识教育,务使操作者对任务明确，心中有数,以人的工作质量来保证工程质量。

2、全面贯彻质量责任制

工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图,学习有关规范、施工工艺及操作规程。

严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后,方能进入下道工序。

3、质量否决制度

施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持:

（１）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度； (2)严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性;

(3）严格坚持按程序施工,形成有机统筹的良性循环局面；

（4)严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果,克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖;

(5)严格防止交叉污染，注重成品保护,按规范规程要求,分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录．

４、严格执行技术复核制度

(1)项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉,在理解基础上进行复核,准确无误后方可用于工程施工。

（2）重要工序施工应该进行技术复核,地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后,专业工长、质安员进行复核,经复核合格后用于施工控制．

（３）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后,才能进行下道工序施工.

5、施工人员持证上岗制度

(1)项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。 (2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

6、加强对每道工序的检查,坚持“三检制”。

建立工序交接制度,各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检\".并做好文字记录,各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。未经三检合格的工序不得交下道工序施工．

（二） 检验计划

1、入场检验

名称 钢筋 水泥 砌块 砂 抽样频率 按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量≤６0ｔ为一批取一组试件。冷轧扭钢筋每批重量不大于1０ｔ。 按厂家、生产日期、品种、标号，以一次进场的同编号为一批，且总量不超２00t应取样一次。 按批量抽样,每3。5-１5万块为一批次 按产地,首次以200m3为一批取一组试样,以后以４００m３为一批,不足数量亦为一批 按产地，首次以以2０0m3为一批取一组试样,以后以400 m3为一元石 批,不足数量亦为一批 防水材料 按品种、牌号和规格及施工面积取样 2、隐蔽验收

序号 1 ２ 隐 蔽 项 目 基坑验槽 基础筏板钢筋（含承台） 上部各层梁、板、柱、楼梯筋 屋面防水及地下室防水 预埋件、管件 建筑预埋、焊接 验 收 内 容 土质、标高 规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度 规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度 找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度 标高、位置、规格、数量 数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求 验 收 人 员 建设方、施工方、监理、设计、质监、地勘 建设方、施工方、监理、质监 建设方、施工方、监理、 质监(抽查) 建设方、施工方、监理、质监 建设方、施工方、监理 建设方、施工方、监理 3 4 ５ 6 7 阴阳角处理、找平层、卷材用水房间防水 搭接长度、闭水试验、排水坡度 建设方、施工方、监理 二 施工质量保证措施

１、关键过程

项次 1 项目 测量 定位 内容 控制方法 控制记录 2 3 4 5 6 建筑物的定位、标设控制点，测量资料及定位放线记录，定位放线高、垂直度控制，结成果应有相应验证。 复合记录,标高抄测记录 构放样。 地基开挖至设计要设停止点，须经设计、求的标高或持力层地基验槽 勘察等部门共同验收地基验槽记录 后,在基础施工前要认可． 进行隐蔽验收。 焊工工艺考评记录，焊接对钢筋的材质、规设控制点,有关项目须钢筋焊接、配试件试验报告，焊剂焊条格、数量、布置方式经验证，其中对焊接须料、绑扎 材料检验报告,钢筋安装以及对焊接的控制。 按规定执行． 工程检验批质量验收记录 砼试配、投料取工程实样作砼试搅拌(以上由设控制点，试配按规配,投料前检查骨料砼配合比报告,砼坍落度商品混凝土定,按规范检查，原料、的符合性,测含水抽检记录，砼检验批记录,搅拌站完配合比、坍落度搅拌后量、调整水灰比，振砼试压报告及评定 成）、砼浇筑随机取样，做试块。 捣密实、养护. 养护 已完过程在被隐蔽或覆盖进入下一道设停止点,监理、质检隐蔽验收 工序前做验查,合格等部门没有一致认可隐蔽验收记录 后才能进入下一道之前不得隐蔽。 工序。 各种工艺评定(如钢设停止点,工艺考评不筋焊接、土料碾压、合格者不得投入正式特殊过程确认记录表 工艺考评 试吊、样板间、样板工程施工.必要时监(工艺考评记录） 间等). 证。 2、特殊过程 项项目 次 内容 控制方法 控制记录 相关的地基处理检验批质量验收记录，地基承载力检测报告 商品砼坍落度抽检记录，砼测温记录，砼检验批记录,砼试压报告及评定 1 2 评审方案,对操地基按设计要求、工艺作过程的工艺处理 规程作业. 参数抽查，对成果进行检验。 按施工方案及操设监证点、控制大体作规程进行,设测点、施工时实行积砼温孔,监测砼温旁站及温度控浇筑 差. 制。

评审方案，对操三级按工艺规定或工作过程的工艺３ 钢筋艺考评成果操作。 参数及成果进焊接 行抽查、检验。 包括结构自防水设控制点,对操防水 及防水作业按设作工程中的工4 工程 计要求,工艺规程艺参数抽查,重作业. 要部位旁站。 焊工工艺考评记录,焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，焊接检验批记录 防水工程抗渗漏试验记录，与防水相关的检验批质量验收记录ＳG—T023～SＧ—T026 3、技术项目复核计划

序号 1 2 3 4 5 6

复核部位 测量放线 各楼层 各构件模板 主体钢筋 砼试压强度 各种材料 复核内容 各层轴线及标高 垂直度、平整度、洞口尺寸 垂直度及稳定性 根数、直径、间距 7天 2８天 材料性能 实施部门 测量组 砖工组 模板组 内业组 材料组 质检组 三 质量通病的控制措施

（一） 主体工程质量通病控制措施

1、 模板工程

模板工程质量通病控制表

可能出现的质量问题 轴线、标高偏差 模板断面尺寸偏差 模板刚度不够，支撑不牢或沉陷 预留孔中心线位移,尺寸不准 柱模板缺陷 主要原因 未复查 检查不严 未计算、支撑不牢 验收不认真，固定不牢 支撑不牢固变形、移位 预控措施 绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高１次 绘制预留、预埋图、并在自检的基础上抽查 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度。楼板模板下支承应有足够强度和刚度,支撑平面平整(底层土应夯实)。 按规范要求验收模板尺寸,避免偏差超限。采取专门固定措施。 柱模安完以后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固.

支模架不牢固,变形梁模夹具不牢固,底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好 模板安完后,应检查中心线,标高,断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正;底模按规定起拱;柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补. 梁模板缺陷 2、 钢筋工程

绑扎好的钢筋必须由专业工长、内业技术员和质安员三方检查,保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢,使柱主筋不致移动变形,板筋分线后拉通线绑扎,并及时办理好隐蔽验收记录。

钢筋工程安装质量通病控制表

项目 质量问题 主要原因 预防措施 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验,预先确定各种开头钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用,板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定,对于设备老化的,应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后,再大批制作. ⒈绑扎时应牢固;⒉对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎;⒊外伸部分加一道临时箍筋,并应缠扣绑扎；⒋浇筑砼时，不能踩筋；⒌划出箍筋位置后再绑扎。 钢 筋 绑 扎 与 安 装 成型尺寸不符合要求 钢筋下料长度不准,未考虑弯曲处曲率半径． 骨架外形尺绑扎不牢固漏寸不准,箍绑,未用尺量。 筋间距不一 钢筋砼工程质量预控措施

轴线、标高、部件尺寸 钢筋、模板、砼制作质量控制 隐蔽工程验收签证 模板制安 砼浇筑 支承系统的支座具有承梳齿板控制分布筋网片过人过料钢筋保护好不污染1 载能力不因砼浇筑养护筋间距形成韵律 踩蹋待部钢筋 发生变形 钢筋轧制

支承系统符合施工方案板面负筋或网片筋均设２ 设计杆件组合合理拉撑可承施工荷载钢支架 可靠 延长钢筋接头位置接头墙柱模板具有承受商品3 错位搭接长度锚固长度砼衍生大尺度分层浇筑符合标准 不变形能力 同截面主筋接头面分率4 梁提供标准接口密着 符合设计及规范要求 5 正交非正交梁柱节点钢梁柱节点组合细致不发筋错位方法恰当 生偏转颈缩胀 现场粗钢筋焊接接长操作规范取样方式标准 梁柱箍筋架密作业符合设计用抗震规范 构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准 安装孔预留孔加劲钢筋完备 特型钢筋如预应力筋等工艺及技术处理完备 钢筋代换符合规范手续完备 矩形柱两向吊正圆柱径向切向过直径两向吊正 弧形梁定位组模编号入座不发生错位周转 楼板模接缝平整大面平度一致 梯板模斜面平顺步模均衡不出扇面和半步 模板安装能满足模板拆卸先墙后底要求 特殊部位模板安装符合施工方案设计 按施工方案设计程序先后浇筑在方案允许范围内设施工缝 作好原施工缝新砼衔接处理 分层逐面振捣不超振不损伤已凝层 梁柱节点厚板分层等必须按设计及施工方案完成技术处理 变形缝施工缝的砼浇筑技术处理 砼表面提浆收面及干缩裂纹处理 表面平整度及标高控制 浇筑面随机取样质量监控及为拆模张拉提供信息 为须在浇筑面上预埋工件再安模板提供配合 砼供应脱节时技术处理措施异常情况汇报处理 6 7 8 9 1０ 11 12 上伸筋固定好砼浇筑后待接续位置预留接续方连续作业人员定人定点定岗 不会出现位移 式处理好 １施工方案提到技术措施土建和安装预埋件嵌固浇筑中防雨防暴晒脱水防冻3 得以实现 实在标准不致位移 保护 保护层垫块坚实均匀确14 浇筑守护人员落实 塑料模遮护防水分蒸发养护 实保证钢筋位置 １自检达标浇筑守护人员模板内清扫干净浮渣浮严格按规范及施工方案规定5 落实 尘冲洗清洁 时差和顺序拆模 本工程钢筋轧制，模板安装,砼浇筑的特殊要求 在砼输送道下的切实把好砼的生产过程软硬件监督和现场抽模板制作、安装、未浇面成型钢筋样监控;对梁板结构制作短龄期监控试块,使折算拆卸、周转操必须有效遮护，防模板拆卸有可靠依据;防止砼强度等级错误;作规范，有条不紊,止砼溅落污染,影防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓切实保证模质量 响握裹. 和空洞 3、 砼工程

1、施工前认真进行配合比的设计,严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求,并保证坑内无积水

后，方可浇筑．

2、执行浇筑许可证制度,相关工序验收签字认可后进行浇筑。 3、浇筑施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好垫块,充分湿润不得积水。

4、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工,并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整．

5、砼浇筑应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕.

6、为控制楼层砼厚度,采用在柱筋上画标高标高或焊钢筋桩控制,最后拉线找平。

7、加强关键部位的振捣,如:柱底脚、节点核心区。

砼工程质量通病控制表

项目 质量问题 混凝土和易性不好 麻面、蜂窝 混凝土工程 露筋 孔洞 缝隙及夹层 主要原因 未严格按施工配合比计量 模板不严密,未按规定养护等 钢筋保护层不够 混凝土捣空砂浆严重分离 混凝土内施工缝处理不当,以及有外来杂物 预防措施 ⒈严格按配合比执行，严格计量 ⒉特别加强水的计量； ⒊严格搅拌时间。 ⒈严格控制配合比,搅拌均匀； ⒉模板应润湿,接缝严密,清理干净； ⒊严格按施工操作程序; ⒋按规定进行养护。 ⒈采用标准垫块，并牢固固定; ⒉混凝土振捣密实。 ⒈混凝土倾倒高度必须符合规范要求,并按规定使用砼串筒; ⒉混凝土振捣按规范要求,以防漏振。 ⒈按规范处理施工缝; ⒉将混凝土杂物清理干净。

4、 砌体工程

砌体工程质量通病控制表

项目 质量问题 主要原因 碎断砌块未按规定上墙 选料 未校正建砌体偏筑物中歪,粉刷线;未认特厚 真放线 垂直度、砌体平整顿偏工程 墙模不平 差超过规定 未加楔或砌体未凝砌体顶部固即回不实 楔，顶部缝隙过大

预防措施 装卸空心砌块时应避免碰撞,并友放整齐，断裂和边角碰坏者,未经修补合格,不得使用。 墙体弹线应依据设计轴线,如有误差，就经处理,不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放弹线的依据,以防误差积累，粉刷厚度难于控制。 砌体铺浆后应放上砌块,并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时,应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块,铲去砂浆,重新砌筑. 砌体项部与上部结构的连接,应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧. 木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。 填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。 （二） 防水质量通病控制措施

本工程地下室及屋面防水采用ＥVA复合防水卷材,厨卫间防水采用高分子丙酸酯防水涂膜。 1、 材料质量控制措施

防水材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理,避免在工程中使用不合格产品.

１、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证,并按规定进行现场取样送检,合格后方能使用。

2、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

3、防水工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师,现场见证抽样送检合格后方能使用。

2、 关键过程控制

项次 1 2 项目 基层 转角、变形缝的处理 内容 强度、干燥度 转角半径、附加层 控制方法 找平层施工后７天,检查干燥度 设停止点，请质监、监理进行验收,认可后方可进入下工序。 3 4 5 已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工设停止点,监理、质监等单位没有一隐蔽验收 序前，要作验查，合致认可,不得隐蔽。详基础主体现浇格后才能进入下道梁、板、柱钢筋隐蔽记录。 工序。 设停止点，工艺考评不合格者不得投工艺考评 防水施工工艺 入正式工程施工,必要时监证。 蓄水试验 检查防水效果 设停止点，对屋面、卫生间进行试验 3、 屋面卷材防水质量通病及防治措施

名称、现象 鼓泡、起泡(防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空) 产生原因 ⒈屋面基层潮湿,未干就刷冷底子油或铺卷材,基层窝有水分或卷材受潮,在受到太阳照射后，水气蒸发,体积膨胀,造成鼓泡 ⒉基层不平整,粘贴不实,空气没有排净 ⒊卷材铺贴扭歪、皱褶不平,或刮压不紧，雨水潮气浸入 防治措施 严格控制基层含水率在6%以内;避免雨，雾天施工；防止卷材受潮;加强操作程序和控制,保证基层平整，涂油均匀，封边严密,各层卷材粘贴平顺严实,把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法 治理方法：将鼓泡处卷材割开,采取打补钉办法,重新加贴小块卷材护盖 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接,作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋桅部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要 治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整,再铺好卷材,安好铁皮顶罩（或泛水）,卷材脱开拉裂按“开裂”处理 ⒈屋面变形缝,如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附架干铺卷材,或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛变形缝漏水水,造成变形缝漏水 （变形缝处⒉变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮出现脱开、没有泛水 拉裂、反水、⒊铁皮未顺水流方向搭接,或未渗水等情安装牢固，被风掀起 况） ⒋变形缝在屋檐部位未断开,卷材直铺过去,变形缝变形时,将卷材拉裂、漏雨

⒈女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作铁皮泛水 ⒉女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结,温度变形将卷材拉裂，转角处款做成钝角,垂直面卷材未分层搭接,或未作加强层;或卷材卷起高度过小或过高,粘贴不牢,或未用木条压紧 ⒊出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少 ⒋天沟未找坡，雨水口的短管未紧巾基层，水斗四周卷材粘贴不严密,或卷材层数不够；缺乏维护,雨水管积灰堵塞,天沟积水 ⒌转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上,粘结不牢,或施工粗糙，基层不平造成卷材翘边、翘角、漏雨 女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨 女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理,作到构造合理、严密;女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓,卷材收口处,用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层;出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实,层数(包括加强层)就符合要求；转角墙面作好找平层,使其平整；对防水层定期维护 治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材,其他可针对原因进行处理 4、 地下室卷材防水应注意的质量问题

１、接头处卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于１00mｍ,短边不小于15０mm．

2、空鼓:铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净,易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底,也可使卷材间空鼓.注意施工时基层应充分干燥,卷材铺设层间不能窝住空气.

刮大风时不宜施工,因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓. ３、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净,铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

４、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材,使搭接满足规定的宽度.

（三） 装饰质量控制措施

1、 施工以样板引路

装饰工程质量是决定工程完工后,外观感觉好坏的最直接因素．因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同度,涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷,感观均匀美观。 2、 关键过程控制

项次 1 2 项目 轴线、标高交接 成品保护 控制方法 设统一控制点,土建工长向各工种进楼层坐标、标高控制。 行书面交接。 保护半成品及成品不受交叉施工的破坏 定人、定岗.各工种进行书面成品交接。 内容 已完过程在被隐蔽或设停止点，监理、质监等单位没有一覆盖进入下道工序前，３ 隐蔽验收 致认可,不得隐蔽．详基础主体现浇要作验查,合格后才能梁、板、柱钢筋隐蔽记录。 进入下道工序。 各种工艺评定，如做样设停止点，工艺考评不合格者不得投4 工艺考评 板间、样板墙等. 入正式工程施工，必要时监证。 对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控,操作者按要求持证上岗,并做好记录。 3、 室内抹灰及阴阳角处理措施

初装抹灰内墙面常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直,易出现裂缝，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：

1、重视原材料的质量,充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于３0天。

2、重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。

3、在阳角处采用二次护角,然后上面层,并控制好每遍的收光时

间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。

４、在砌体与砼面交界处加挂２０0~300宽0.８m厚9×25孔钢板网,有效的防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂,天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等. 4、 内外墙普通抹灰质量通病控制措施

项目 原因 控制措施 内 外 抹 灰 及 顶 棚 抹 灰 ⒈墙面清理干净，脚手架眼补设好,砼板梁凹凸部位必须剔凿补平;⒉墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀;⒊严把原材料内外墙抹灰质量关;⒋严格控制砂浆配合比，和易怀和和粘结强度;⒌严空裂 格分层抹灰；⒍室外抹灰要调协分格峰,装饰抹灰底子灰完工个后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出,侧面要用水平尺引过去。 内外墙抹灰⒈按规范将房间找方,挂线垂直和贴饼;⒉冲筋宽度１０cm表面不平阴左右其厚度与灰饼相平,阴阳角应随时用方尺检查方正,不阳角不反正方正的及时修正,抹阴角稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜不垂直 平窜直,尽量多压几遍。 ⒈现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝,麻面应用1:2顶棚抹灰空泥沙找平;⒉底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍;裂 ⒊底板抹灰应刮道10７胶素水泥，抹灰总厚度控制在１。2cm左右。 ⒈抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平,色泽 接搓明显,色不致现象,接搓位置应在分格处或阴阳角处;⒉水浆应用木泽不匀 搓搓平,然后上下拉压，方向要一致． ⒈在外墙窜逃窗台,窗楣，突出的雨罩,阳台，挑檐等部分要留滴水槽,滴水槽要精耕细作,既保证使用功能，也增强观雨水污染墙感,以上部分不准漏做；⒉滴水槽宽度1０cm顺直一条线,距面 外沿边宽30mm,距墙面30ｍm处做水处理；⒊凹凸墙面6ｃｍ者做在鹰嘴滴水顺直一致,滴水处理应以凸出沿口下沿１0ｍm． ⒈结构施工中,现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线,挑檐，雨棚在找平找直;⒉安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线,接水平垂直方中心线和水平线立窗框；⒊作面施工前基层首先对墙面大面不一致 角、垛、窗套、檐口等部位弹出控制线，严格按线施工;⒋注意细部做法，提供观感质量。

5、 面砖质量控制

1、面砖材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求,铺贴干硬性砂浆,平整度拉线控制。

２、面砖施工前，应根据设计图案要求,对面砖的类型、规格、颜色进行选砖分类,使用前作湿润处理。

3、面砖安装前基层先找平,分块弹线，进行试排，预拼和编号。 4、面砖的接缝宽度应按设计和规范要求。

5、面砖安装应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。 6、面砖就位后,应用1:2．5水泥砂浆固定,分层灌注,每层灌注高度为1５0~２00mm，且不得大于板高的１/3,并插捣密实,待初凝后,应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌上层砂浆,施工缝应在饰面板的水平接缝以下50~lOOmm处。

７、基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板(砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴.

８、铺贴面砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴,先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

9、每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。

１0、室内镶饰面砖时,如设计无要求,接缝宽度为1~1.5mｍ． 11、墙裙处和阴阳角处应使用配件砖。

12、镶贴饰面砖的室内房间，阴阳角须找方正,要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。

13、饰面完成后表面应清洗干净,光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮．

1４、不易清洗的表面,可用浓度10%稀盐酸刷洗,但随即用水冲洗干净。

6、 楼地面工程质量通病防治措施

项目 控制措施 ⒈施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前,地面不平,以地漏为中心向四周放射冲筋,找好坡度用刮尺刮平，抹倒泛水 面时，注意不留洼坑;⒉地漏安装标高准确,宁可稍低也不要超高。 ⒈优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行,墙模浇水踢角线 →贴拼→抹水泥踢足线→墙面冲筋→做水泥护角→抹底灰。 ⒈加强楼梯在结构施工中复检工作,踏步高度宽度应尽可能一致,偏差控制在1cm内;⒉抹灰前,应根据平台标高和楼梯踏步楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线,然后根高度不一 据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。 ⒈踏级抹面前,应将基层清理干净,并充分浇水润湿;⒉抹楼梯踏角灰前应刷随抹;⒊一次抹灰厚度应控制在1ｃm内，过厚的阳角处裂抹灰应分层操作;⒋应先抹立面，后抹平面,使平面立面的缝 交接处在水平方面，将交接处紧密。 门窗及墙注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部角未处理 位质量。 原因 楼 地 面 工 程 7、 乳胶漆涂刷的质量通病防止控制措施

名称、现象 产 生 原 因 1、使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度的颜料，不同粒径的细骨料，对颜色均有影响。 颜色不匀 ２、配料时，颜料用量、加水量不准,(颜色深浅或混合不均匀。 不一） 3、基层材质不同或受不同气候条件(温度、湿度、阳光）影响，造成颜色不匀。 控 制 措 施 同一面层应用同一批号原材料,并一次备齐;各色颜料应事先混合均匀备用;配颜色水泥时,颜料的比例、掺量必须准确，采用重量比,并应仔细混合均匀;严格控制砂浆稠度，尽量使基层材料一致；避免雨天或大风天操作。 基层应干湿一致。 1、砂浆稠度有变化。 局部小块流淌,可刮掉多余2、基层过湿． 砂浆;如大面积严重流淌,则3、砂浆底灰有明显接槎；滚涂未在应刮掉重涂，花纹严重不匀，分格缝处接槎等。 滚涂时,滚子运行要轻缓平4、滚涂砂浆稠度厚度不同,滚拉时手稳，直上直下,避免歪扭蛇劲大小不一致． 行. 花纹不匀 (花纹大小不一致,局部出浆、流淌，有明显接槎)

选用耐光、耐碱的矿物颜料,明显褪色 １、采用了不耐碱、不耐光的颜料,如氧化铁黄、氧化铬绿等;（经一定时如地板黄、砂绿、颜料绿等. 严格掌握配合比和水灰比。 间,颜色明2、配合比不准,水灰比过大。 已明显褪色的,可表面喷罩显变浅） 其它涂料。 1、水泥受潮,过期或活性降低,掺胶量不够;基层太干,未洒水湿润,色浆水分被很快吸走,不能硬化。 2、基层有油污、尘土，脱模剂等未清除干净;基层砂浆龄期太短,或盐类外加剂析出,刷涂后都会产生脱落。 3、水泥与颜料等配合比不准,水灰比过大. 避免使用受潮、过期的水泥；掺胶量要准;基层太干时,应喷水湿润,或加刷胶:水＝1：3溶液进行基层处理；基层宜做成麻面;龄期应在７天以上；油污等应清除干净;严格控制水泥与颜料比例,使颜料不超过１5％,水灰比过大，已粉化脱落处,应清理干净,重刷（弹）聚合水泥浆. 粉化、剥落 (刷涂、弹涂瓷起粉、起皮、脱落) 流坠 拉丝

1、色浆水灰比不准。 根据基层干湿及吸水情况,2、涂面层过于潮湿,或基层过于光严格掌握色浆的水灰比。 滑,表层吸水少。 浆料配制时,料、水、胶的配１、色浆中水分较少,胶液过多。 合比严格控制准确;操作中2、操作时未搅拌均匀，或浆料较稠。 应随用随搅拌。