变压器吊装方案(2)

变

编制：审核：批准：日期：压 器 吊 装 方 案

变压器吊装施工方案

一、工程概况概述

1.施工类别 2施工概要 高层吊装（高10楼，高度约60米） 拟将2台变压器，卸车吊装落位至10楼，吊装垂直高度约60米 3卸车搬运 4吊运工艺 5工艺特点 卸车水平搬运至拟吊位置。 非机械人工桅杆吊装 1、采用8吨汽车吊或叉车卸车，然后将变压器转运至起吊点； 2、高层吊装采用人工桅杆吊运，动力采用5吨起重专用慢速卷扬机（安装索道） 6工期 初步预计时间4天（主体工期2天，辅助工期1天），机动时间1天 7施工难点 1、高度高，而且吊装到楼顶需要5T电动葫芦。 2、索道的安装设置

二、编制技术依据与方案定位

1、本施工方案主要依据：

1.1、中华人民共和国机械工业部发布的《机械设备起重吊装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收规范》；

1.2、2002年11月1日开始实施的《中华人民共和国安全生产法》；

1.3、参照〈〈设备安装分项工程应用手册〉〉，《设备起重安装施工现场管理标准》；冶金工业出版社出版的《重型设备吊装手册》；

1.4、重要的是借鉴公司长期以来的实践经验总结和技术沉淀，并充分结合该工程的现场实际情况而编制。 2、编制思路与方案方式

2.1、在确定具体执行的施工方案前，因对建筑物、路面等的结构与受力的具体了解计算，我公司在此结合长期以来高层吊运施工经验，可确定的是该吊装就

位工程排除了纯机械吊运的可能性，必须采用非机械的吊装作业方式；制定本方案必须考虑到的前提：施工的工期（工期尽可能短）、吊装影响（尽可能小）、工作效益（尽可能高）、施工成本要尽可能低，安全要绝对保证。 2.2、因施工现场可排除采用纯机械吊运作业的可能性，只能因地制宜，采用人工方法（即人字桅杆）的施工工艺进行施工。

三、施工工艺与技术要求

1、楼变压器设备搬运与落位

1.1、1楼的变压器设备需从车上卸车后搬运至拟起吊的位置，由甲方提前提供到货时间。前提是需要一次性到货，不能影响乙方整体施工进度；

1.2、起吊之前，在乙方指定的起吊点周围的车辆和行人禁止通行。如有车辆停靠，需甲方协助把起吊点周围的车辆清理干净。 1.3、变压器到达10楼需按甲方的要求落位到指定地点。 2、桅杆吊装工艺

2.1、高层吊装是起重作业过程中要求最高的作业项目，他要求百分百的准确，不得有半点误差，须做到万无一失。 2.2、吊运工艺选用

2.2.1、根据施工环境，结合相关施工经验，该吊运工程排除利用机械（起重机类）直接吊装，只可利用人工方法即“轨运桅杆吊运法”进行吊运。利用桅杆高层吊装的关键在于桅杆吊索具设施的安装布置，针对该吊装工程，拟采用电梯井里的吊装孔吊装，其次吊装到10楼采用葫芦接到平台进行吊运，它在使用性能上构造比较简单，操作比较容易；占地面积小；对建筑物损害小；而且可以载荷升降；载荷能力大；安全系数高；较为适合该类型吊装。

2.2.2、理由：从施工现场目前的实际情况，吊装高度约为60米，一般大型吊车无法达到相应高度，而且越大的吊车对地面的要求就越高。基于此吊装现场，因此不宜采用吊车吊运。 3、索道的安装与要求

3.1、高层吊装的关键要控制吊运物在空中的左右晃动，一般的处理方法：10楼以下（重量在3吨以内）的用晃绳牵引控制。

3.2、运行承重轨道组成主要由钢轨、两端机架、轨间承重支撑受力支架、轨道、紧索器等组成；

3.3、安装索道（2根钢丝绳的组成）的关键在于选点，也就是上下两端的固定点要选择合理的位置。

3.4、安装索道必须要跟建筑物夹角不小于30°，从而达到设备升上或下降时对建筑物的有效保护，索道的拉力由2台3吨葫芦来作为拉直索道的拉力。在起升的过程中再用两根绳子牵引，来辅助索道完成设备的垂直移动工作，以保证设备平稳的上升。 4、技术要求

4.1.桅杆（吊索）的选用必须与拟吊装物的质量、性能、规格，吊装的高度等相匹配；

4.2.桅杆的安装必须结合施工环境（包含其周围原建筑物的结构与特点）及施工的需要，选择理想的承重受力点进行安装布置；

4.3.桅杆的缆风系统必须要均衡合理，其分布不少于6向，夹角不大于35度，严格按照其本身的技术要求进行设置；

4.4.轨道的设置应结合实际环境与被承重负荷进行最省力有效的设置，轨间的承重装置需要现场进行对应的设计与安装，与地面夹角就客观环境对应调整度，轨道不少于2股道；具体分布设置应结合被吊装物的形体进行；对轨道的选用需要结合施工环境的实际需要，重点是根据其机组需停放位置与拟吊装位置之间的水平距离（即吊运倾斜角度大小）而定；

4.5.吊运动力必须选用起重安装专用慢速卷扬机（电动），拟选用直接拉力为5T的慢速起重安装卷扬机1台，¢24.5MM钢丝容量必须不小于400M（根据需要可调整）；

4.6、省力装置构件必须与其拟受力负荷相匹配。

相关技术受力分析在此不一一赘述。（部分见第四部分）

四、工艺、机具技术参数与通用受力分析（简）

1、水平搬运受力（略） 2、垂直吊运受力

2.1吊装索具为¢24.5（6*37+1）国标钢丝绳，其总断面积为392.11 m㎡,总破断拉力为594.5KN（直接受力59.4T）。

2.2根据其所需要吊装的设备具体情况，设备本身质量只有4T，根据相关力学，机组在上升（下降）过程中接近于匀速直线运动,加速度不变,受力平衡,即钢丝绳只需要克服重力G做功.但考虑到在高层吊装过程中，物体不可能保持绝对的匀速，其质量回随着稳定程度的不同而发生适当的改变，吊装过程中设备可能具有的实际质量将大于实际重量，该吊运采用1台5T卷扬机同时吊运，完全可达到安全系数要求。

五、施工质量保证措施

1．参照现行通用质量管理标准（如ISO9002系列），建立较完善的吊运现场质量保证体系；

2．建立吊运质量检验小组，由技术人员、质量人员组成对现场施工进行检查、监督；

3．随时组织所有施工人员学习，提高施工全员的质量意识，自觉接受甲方相关负责人的监理、监督，理解甲方质量管理理念，并融会贯通加以执行； 4．严格按照甲方的要求与被吊运设备设施本身的技术要求规范施工； 5．强化施工过程中的自检与互检，并如实作好记录，以便随时调整与更改； 6．特殊操作必须执证上岗；

7．成立技术攻坚小组，解决施工过程中遇到的意外（或特殊）技术难题，确保施工质量；

8．成立“紧急应对”与“紧急支援”机制，对施工机具预留备用工具；对施工中出现的一切需要支援的请求，公司所有人必须无条件执行。

六、施工安全保证措施

1．建立该项目安全执行体系，现场设置专职安全员；

2．施工人员必须树立安全第一的思想，人人注意安全，所有施工人员必须遵守吊运现场安全规章制度；

3．规划施工现场作业警示区，并设置相应警示牌；

4．所有人员进入施工现场，必须统一着装，戴安全帽，高危作业，必须系安全带；

5．所有机具带电设施必须接地，接线不得裸露；

6．所有施工人员必须熟悉吊运现场环境，了解水、电、气特别是电力控制的操作位置；

7．被吊运设备设施必须断电，并必须挂有“禁止合闸”的标志牌；

8．严格遵守防火规定，现场一般要严禁明火作业（特殊情况一定要征得甲方认可，并作好周全的防范措施）；

9．所有施工机具设施必须通过预检、时检、日检，凡是不合格的或有安全隐患的机具设施必须强制性清理退厂

10．隔离吊装专用区域，闲杂人等吊装时不得进入。（甲方配合）

11．凡需悬空的工具都必须安装安全缆线，一端系于固定物，防止万一脱落而不至于坠下。

七、施工前的准备与施工计划

1．准备工作的思维趋向与工序

总体而言即；思想准备——方案准备——人力准备——物力准备——后勤支援准备。

2．具体工序准备

2.1人力准备： 岗位名称 人力配置 岗位职责描述 总指挥 1人 指导部署、释疑解难 总工程师 1人 安全员 1人 对施工机具性能检测、检修、极强的动手能力 补给等 重点是负责施工现场涉电工作 负责全盘安排后勤，提供后勤 后勤 1人 保障 吊装指挥 负责直接指挥搬运的实施 起重吊运8人，负责在搬运指挥下的实5年以上工作经验 组 技工 施 2.2施工机具设施准备： 2.2.1．就本吊运工程来说，所须基本机具设施（主要的通用机具）准备如下： 序号 设备名称 规格 功能 单位 数量 备注 Jh-1 卷扬机 5T·3T 动力 台 1 动力 Jh-2 人字桅杆 ￠200MM×6M 主要承重支架 根 2 Jh-3 液压拖车 3T 现场搬运工具设备台 1 设施 Jh-4 手拉葫芦 5T9M链 安装桅杆 台 4 Jh-5 手拉葫芦 5T12M链 安装桅杆 台 2 Jh-6 手拉葫芦 3T 安装索道 台 2 Jh-7 滑车组 8T 3轮 设置滑车组（省个 2 力） Jh-8 滑车组 8T 2轮 设置滑车组（省个 2 力） Jh-9 导向滑车 5T 用以改变动力方个 5 向，调整设备走向 Jh-10 卸扣 8T、5T、3T 连接 个 30 ￠18.5MM×50M 缆风索专用 Jh-11 钢丝绳 根 8 Jh-12 吊索、丝长3M-12M负荷吊装牵引 对 6 受力 头 60T ￠12.5MM×300M 索道专用 Jh-13 钢丝绳 1 Jh-14 大锤 16磅 把 1 备用 ￠18.5MM×200M 配合索道防止设备根 Jh-15 绳子 2 辅助左右摆动 力 Jh-16 电锤 设点打孔 台 2 技术检查1人 员 机具检测1人 员 专业电工 1人 要求 成功指挥过类似工程 丰富的实践经验与必要的理论知识（复合性高工） 部署安全防范措施、检查监督同上 安全隐患 对吊运技术现场指导与检查 由甲方主导 Jh-17 钢轨 Jh-18 枕木 Jh-19 脚手架 12M、6米 设置索道 辅助 用于安装桅杆 根 根 副 4/6 若干 2.2.2．工程机械拟投入使用如下： 具运输汽车1台，8吨吊车或叉车1台。

2.2.3．本表仅罗列部分通用主要工具，实际运用中将视具体情况酌情增减。

七、施工计划 1.1．前期准备

1.1.1各项准备完毕，由项目经理与现场总指挥检查验收，对准备不足与不完善之处进行必要的更正与改进，以提高工作效率，降低各种不必要的消耗； 1.1.2 甲方负责配合一切需要与其他第三方人员的沟通与协调，提供一些乙方施工所必须的施工作业环境与条件（如水，电，路以及施工时所产生的对相关建筑的损伤与借用等）；

1.1.3乙方安排专人负责做好与甲方的沟通与协调，积极组织，配合甲方做好各项相关工作。

办理入场所带工具设备设施，并对现场进行必要的清理与整理，与甲方相关负责人进行必要的交代与说明后，有序退厂。

八、配合要求

1、甲方应派至少1名专员在现场全程参与施工，代表甲方提出相关要求，并随时沟通协调施工过程中可能遇到的问题。

2、甲方应杜绝第三方人员无理干预,并向乙方指定相关负责人,以便确认如遇第三方无理干预乙方正常施工，甲方有必要动用一切手段,迅速排除，提供良好的施工环境。

3、甲方应派相关技术人员指定设备放置落位；

4、对于涉及占道施工、借用公共设施的，甲方应负责做好外围协调工作； 5、尽量确保路通、电通（提供380V电源及220V电源）；

6、牵引固定点的设置，对路面、建筑物等的借用与必要的损伤； 7、乙方施工期间所有起重机具夜间的安全管理及进出场的方便；

8、吊装时由物业管理部门规划专门吊装区域，进行隔离，闲杂人等不得入内； 9、甲方应至少提前1天将乙方施工必须注意或遵守执行的相关规则制度以书面形式告之乙方，以便乙方提前予以贯彻落实。 10、其他未尽事宜，协商解决。