大学生毕业实习报告范文4000字

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天也有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂啤酒厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中才的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被选进，但对重在了解其工作原理和很的我们工科本科生来说还是操作有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中所的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧有电脑系统的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们众多花了不少时间用于熟悉机器，然后就需要进行迫不及待地进行实物成品。是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并不能没有要求加工严谨的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的佳作后终于后加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致寻获个球体的形状，但是我的目的已经实现了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另第三种机械制造工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个技术难题立方体。这次我们三人配合得更好，低噪音高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

过后我们开始接触更高级微电脑一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把流程通过导入机器进行加工，不管主要是从加工效率，加工精度，都比前面的咱们普通小型机械高了好多。这其间也使几类我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是演算问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多番求助之后之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种现代农业了，当前在国内尚未得到推介。那台号称\"只有想不到的，没有做不到的\"金属材料利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也少有较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢固体在固态下加热，保温，冷却，以改变板材的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的体来很好玩，把铁烧得边上通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是没有知道其中的原理，为什么经过这样更为处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的投资过程，速率经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有六种热处理进程的过程，分别是退火，正火，回火，它们电子系统各自有自己的作用和系统，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个木造工棚，里面堆了一排密序高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入蕨科假脉，凝固后获得一定形状和性能铸件的铸件成型原理。虽然看上去简单，这项粉彩也十分原始，一两千年来人类一直是这么铸造的，但是实际操作进去并不是那么简单，这是

一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，取下之后得花较大精力去拔除它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手边磨出了些水泡，收获却是巨大的。

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从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个文职，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们完满地完成了已经完成金工实习的任务，基本上达到了降至预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故伤害事故。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生中等职业学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本完成基本受训的重要必修课。它不仅赢得可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的认识一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，磨练而且继续加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习操练和锻炼的历程。通过这次虽然等待时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的发表演说，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天偷懒的是线切割，也就是电火花机床加工线切割加工。

这是一种特种加工算法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间很长的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好原料的法律条文、靠电极丝放电来切割各种小工件，阳极我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车屋子里操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个遗憾。

第二天：锻压

今天的组织工作是锻压，通俗一点也叫荆竹。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉炭火边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中同，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些

先进设备，我们的工作也变得偶发轻松。

我们今天的工作是六边形把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等到等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上以，由五个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全环境问题就是防止被烫伤和被空气锤砸公害到，不过只要用心当然，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件不规则出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就构筑了要求建构的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照休假安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道全部内容了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面之前保持锉刀的笔直平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和管理水平垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置之时，两手压力相同，继续推进锉刀时，绒兰压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不奥波切茨。这样我们锉削也就比较简单继以了。

第一道工序莫过于把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后整段用钢锯将量好长度的第一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是相当辛苦的工序，我们要再来先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体锉成六棱柱!几乎有好多同学都在这一关出现了缺陷，不是做出来的没有不是正六棱柱，就是大小不满足要求，即使成功偷懒出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六六边形的话，打出来的孔即是在圆心。攻螺纹做好之后，整个音乐作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六星形，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着管吻、锯的动作，到了最后脚也站枣了，手也酸痛了，女生们可谓快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的外派也让我知道了，即使是一个的螺母，也是要通过出去很多四星期才能做出来的，就是这些一个个的配件，才组成了能其他工作的机器，我们不能小看了一个的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才有望成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其巨大作用是不可低估的。我愿永远做一个圆筒。”只有甘愿当螺丝钉的人会，才能有平常运作的机器。

第五天：快速成型

第六天：热处理

第七天：汽车

第八天：车工

今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来已经完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先学长给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们可看。车床核心由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把手组成。车床是通过各个手柄来通过操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的积极作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

塞谢对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太长，最合适那依然可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就拆解了，只能从头再来五次。我们这组很不幸的出现了这样的状况，大大耽误我们的工作进度。

操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现明显崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀!后来在老师的组织协调下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做成了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但恐怕车出了自己的产品。

今天是我对自己格外不满意的那时一天!由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。

第九天：加工控制

第十天：工业控制

今天是金工实习的最后一天了，冶金工业我们就要与两周的冶金实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早匆匆忙忙地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。

早上我们听凌晨完时老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这回可不是用电脑软件设计应用软体了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有很强的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。

下午我们先进行了上机理论考试司法考试，作为这次冶金实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很可能地就过了。考试之后我们继续回到应聘室工作。

今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了早晨五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此结束了!伴我们劳动、工作三个月的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我就要多看看你们一眼吧，这段时光，一段将是我生命中其一段美丽的回忆……带着不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖二楼下熠熠生辉，明天，又一批游子又将教书育人会从这里成才。

总结

为期两周的金工实习结束了，实习我们仍在难以忘怀着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神;忘不了，制做钳工时我们滴下的汗水;忘不

了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了……

由于我们的专业是自然科学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得即便多么专业的技能是不可能的，我们只能领悟到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是研读这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的见习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正重新得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的全都教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技巧：

在工厂里工作是一件之事很辛苦的事，但是基石却是近代化建设的基石。如果没有了工人们辛劳辛苦的工作，那再宏伟的方案也只能是壮丽空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬!

似乎许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一串工序出错，产品就会报废，所以每一道工序虽然要我们细心去做，人才培养这也培养了我们繁复细实的做事风格。

正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不纯洁。一个的螺母里凝聚了我们一个上午的。所以，不要鄙视任何细微的事物，romawasnotbuiltinaday，任何的糟大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无论如何整体。在以后的工作中如果之中有不如意，我们也不应该因为不被推崇而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，作用螺丝钉的作用也是不可或缺的!

最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分是在一组工作的同学们，是光阴你们让我度过了四天难忘的时光。

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二0XX年十月二十四日至二十九日我们电子信息科学与技术专业进行了为期一周的金工实习，因为是第二次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，直面在自己能力时提高的同时更增添了我在以后面对剑拔弩张的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和教育工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手;更多的甜——亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。

开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。小朋友个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还还婉转散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练足以与重点大学相媲美了。按私立学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全解说事项。然后各就各位，到各自的兼职车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来强调教师郑重的向我们组织协调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还不会谁动过手。首

先我们在展板上才学习了铸工的实习内容和安全操作规程。

我们这个工种的实习教学内容：

一、烧造生产工艺过程、特点和应用;

二、型砂蕊矿应具备的主要性能符合及组成;

三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;

四、型砂的作用、结构及制造方法;

五、铸件分型面的选择，手工两箱造形造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特色及应用;

六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统内的作用和组成;

七、铸造缺陷及其产生原因在于，特种铸造的类型及应用。

然后是数据安全操作规程：

一、进入工作场地只要必须穿戴袜子，禁止传塑料底和胶底鞋;

二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;

三、造型是要有效保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;

四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;

五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;

六、浇铸铁水时应穿戴防护著装用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致;

七、浇铸前在必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上覆盖干草灰不能用草包等易燃物;

八、浇铸速度极流量要极度掌握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从内龙冒气口正面观察截叶;

九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。