导流洞进口边坡爆破试验总结

一、试验目的

为确保明挖爆破施工质量，选择合理的爆破参数，结合边坡揭露地质情况，以调整适合于该部位的爆破方法和最优的爆破参数，最终保证整个边坡石方明挖施工质量。鉴于此，选取导流隧洞进口边坡（高程1510～1500m）进行爆破试验，目的为后续开挖施工中，通过试验选取最优爆破参数，以使边坡开挖成型平整度、残孔率、超欠挖均达到技术要求的目标。 二、试验依据

试验依据包括：

2.1、《大华桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程》合同文件；

2.2、《导流隧洞施工技术要求文件》；

2.3、《导流隧洞进口明渠边坡开挖支护施工技术措施》； 2.4、《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2001）； 2.5、《爆破安全规程》GB6722-2003。 三、试验范围

为使爆破试验的结果具有指导意义，爆破试验区优选现场具有代表性边坡岩性施工区域。根据对岩石出露情况的掌握，结合生产实际，选择桩号k2+500～k2+550段为爆破试验区，即1510～1500m高程。 3.1、试验区地质条件

从现场开挖过程中地质揭露，1510～1520m高程处为板岩、充填岩屑，部分架空，岩体有明显的松弛现象，且岩层出现折断错落现象；多为碎裂板岩及岩屑组成。此种不良地质对边坡爆破施工影响较大，施工难度也相对增大，导致开挖过程中对预裂爆破的控制更加严格。 3.2、主要试验项目

针对施工现场的地质条件较为复杂、高边坡等具体情况，结合相

关文件的要求，拟定试验项目如下：①梯段主爆孔爆破参数选择；②预裂孔爆破参数选择；③缓冲孔爆破参数选择。 四、现场控制情况

4.1、现场预裂孔钻孔的控制

现场造孔设备采用预裂孔为PC460液压潜孔钻机，缓冲孔及主爆孔选用宣化510液压潜孔钻机。按照试验大纲要求测量现场放点，确定开孔位置和钻孔深度。

为保证钻孔精度，现场采用“三次校杆法”控制钻孔精度，即在刚开钻时只旋转不冲击，待钻头钻进岩层（进尺50cm）进行第一次校核，钻孔精度满足要求再开冲击，等冲击器钻进岩层，第二次进行校核，精度满足要求再进行钻进，待第一根钻钎（3m）钻进岩层，再进行第三次校核钻杆精度，满足要求才能继续钻进。

在现场实际控制过程中利用三角架挂设锤球结合前视点和后视点的方法控制钻孔方向，钻孔角度采用多功能坡度仪量测，为控制钻孔的方向和角度，钻进中每增加/更换一节钻杆，测校一次方向/角度；以便及时调整偏差。若发现偏差超限，立即进行纠偏钻孔。钻孔开口位置偏差不大于钻头直径，孔底偏差不大于其钻孔高度的±2%，预裂孔钻孔孔向偏差≤1.15O，相邻两炮孔间岩面的错台≤15cm。

预裂孔钻孔参数表

试验区 Ⅰ区 Ⅱ区 桩号 K2+500～K2+525 K2+525～K2+550 孔径孔距（mm） （m） φ115 φ115 1 0.8 角度 63.43° .36° 孔深根据各孔位高程计算得出 备注 4.2、现场爆破参数的控制

根据现场成孔情况，对超深的孔位在装药前利用周围岩粉回填，装药、联网以设计大纲为依据结合现场实际做出适当的调整。

在设计边坡轮廓线以外2.0米进行梯段爆破，梯段爆破参数选取以强松动爆破为原则，以排间微差为主，最大单响药量通过爆破试验确定。为达到良好的爆破效果采用，造孔设备预裂孔为PC460液压潜孔钻机，缓冲孔及主爆孔选用宣化510液压潜孔钻机，炸药选用乳化炸药。

（1）预裂孔

对于高程1510～1500m边坡，采用深孔预裂爆破技术一次成型。试验Ⅰ区坡比采用1:0.5，试验Ⅱ区坡比采用1:0.48。其它预裂爆破的爆破参数见下表。

预裂孔钻爆参数

爆孔 类别 预裂孔

试验区 Ⅰ区 Ⅱ区 孔深孔距孔径(mm) （m） （m） φ115 11.18 φ115 11.1 角度 线装药卷直药密封堵长径(mm) 度度(m) (g/m) 322 300 1 1 1.0 63.43° φ32 0.8 .36° φ32 爆后评价及参数调整:预裂爆破爆后评价包括平整度、残孔率、超欠挖和成型面无明显的爆破裂隙，平整度达不到要求应提高钻孔精度或调整孔间距，残孔率低或出现明显的爆破裂隙应调整孔间距、线装药密度等参数。

(2)缓冲孔

缓冲孔堵塞长度：2m，采用连续装药，钻孔预留1m的保护层，药卷直径φ90。

缓冲孔钻爆参数

爆孔 试验类别 区 缓冲孔 Ⅰ区 Ⅱ区 孔径(mm) φ115 φ115 排距 孔深孔距（m） （m） （m） 10.18 10.1 1.5 2.0 1 1.5 药卷直径(mm) φ32、φ90 φ32、φ90 单孔耗封堵长度(m) 量(kg) 15 15 2 2 爆后评价及参数调整:梯段爆破爆后评价包括爆堆的抛掷形状和大块率，本工程梯段爆破为强松动爆破，爆堆应抛掷均匀；根据爆破

石渣块度大小调整单耗、间排参数、装药结构等参数，以满足挖运要求。

（3）主爆孔

主爆孔堵塞长度2m，采用不耦合装药，钻孔超深1m，药卷直径φ90mm。

主爆孔钻爆参数

试爆孔孔径孔深 孔距排距 药卷直验类别 （mm） （m） （m） （m） 径(mm) 区 Ⅰ主爆φ115 12.18 3.5 2.5 φ90 区 孔 Ⅱ主爆区 孔 φ115 12.1 3.0 2.0 φ90 单孔耗量(kg) 75 75 封堵长度(m) 2 2 最大单响(kg) 小于300 小于300 4.3、现场装药联网控制

主爆孔均采用卷状乳化炸药φ90，预裂孔采用卷状乳化炸药φ32，缓冲孔采用卷状乳化炸药φ32、φ90。人工装药，装药结构为空气间隔不耦合形式，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、延发雷管起爆方式。边坡预裂爆破单响药量控制在50kg以内。

1）装药、爆破严格执行国家规范施工安全管理规章制度，并如实填写材料使用纪录。

2）预裂孔装药加工，加工绑扎在作业区外平台进行。单孔采用孔底加强装药结构，加强段长度为1m，加强段药卷Φ32药卷10个；预裂段采用不耦合竹片绑扎方式，Φ32药卷为厂家成品规格，单卷长20cm，单卷重200g。爆破Ⅰ区预裂孔间隔装药，段与段之间间距为42cm，爆破Ⅱ区预裂孔间隔装药，段与段之间间距为46cm；用绑扎带按设计空气间隔距离绑扎在导爆索上，导爆索长度为全长孔深外加30cm，于孔外相连。

3）缓冲孔装药。单孔采用孔底加强装药结构，加强段长度为1m，加强段药卷采用Φ90或Φ32药卷。采用单卷Φ90纵向剖切2段横向剖切2段总4段，单段长度20cm，重为0.75kg，装药采用不连续装药间隔22cm，单孔装药量合计15kg；或采用Φ32药卷连续装药，单

卷长度20cm，重200g，单孔装药量合计15kg；利用非电雷管引爆。

4）主爆孔装药。单孔采用Φ90药卷连续装药，单卷长度40cm，重为3kg，单孔合计75kg，非电雷管引爆。

5）预裂孔装药，先用竹棍检查炮孔，无堵物和岩粉时再行装药，将绑扎好的空气间隔药卷，利用自重作用力装入孔内，以孔深及装入导爆索的长度判断装药到位情况，轻拉孔口导爆索，用纯湿土堵塞孔口，堵塞底部轻捣，上部分层捣实。

6）爆破联网根据爆破试验大纲连接，爆破技术人负责检查绑扎牢固情况及联结网路是否符合爆破设计，确认无误，安排各点警戒人员，鸣响预备警报，留两名爆破员点炮外，其余人员均撤出警戒区。预备警报响后15分钟，在确认警戒区无不安全因素存在，鸣响爆破警报，随即启动爆破。

7）炮响后待15分钟，爆破技术负责人及爆破员进入爆区检查，确认安全后，鸣响解除警报。若发现哑炮时，派专人监守，并及时进行处理，处理方法按《安全操作规程》执行。 五、爆破试验设备配置及人员组织机构

项目部针对爆破试验成立专门的领导小组，领导小组由常务副经理任组长，总工为副组长，工程部、质安部和开挖工区领导及技术人员为小组成员，具体名单如下:

组 长：李凤华 副组长：杨海林、刘迎

成 员：刘铁所、王旭、张学阁、李蕴涵、倪春伟、朱立涛、于皓

爆破试验分工明细见下表

序号 1 2 3 4 5 6 工作内容 清理工作面 测量放点，测算高程、钻孔记录 钻机架设 钻机钻孔，校核记录 装药联网、清面 收面、检测平整度 负责人 张学阁 刘铁所、于皓、李蕴涵 张学阁 张学阁、倪春伟 张学阁 刘铁所、于皓、朱立涛 7 有关实验数据收集分析 刘铁所、王旭、倪春伟 六、结论和建议

1、 PC460液压潜孔钻在现场实际操作中不容易控制需反复调整耗费时间影响施工进度，建议以后钻孔采用100B或CM351液压潜孔钻精度高容易控制的钻机。

2、爆破试验结束后从平整度、残孔率、超欠挖和成型面无明显的爆破裂隙情况达到预期效果，但局部边坡还是存在预裂面成形较差的情况，尤其是上游侧K2+0之前，因其岩石为板岩夹砂岩岩体破碎爆破效果较差，建议在以后的爆破中对上游侧尽量控制药量。 七、试验结果提交材料

1、钻孔过程记录表；

2、平整度检测表、残孔率记录表、超欠挖测量表。