一、模板工程 1、 材料选定：
本工程使用18厚夹板、20厚松木板结合使用。松木板上钉60×40松木枋。支撑系统使用φ42门式脚手架、φ48钢支顶和φ48镀锌钢管。受力部分使用2.5寸钉，不受力部分使用2寸钉。梁侧板使用20板或木枋作支撑，梁底及支承枋使用80×100松木枋。柱侧板、梁侧板每隔400加60×40松木枋，以增加模板刚度。各梁支顶在梁截面为0.23平方米以下时使用单排架，梁截面大于0.23平方米时使用双排架。层高超过4.5米的部位属高支模，其搭设方案详见附件：（高支模搭设方案）
对框架柱模板的柱箍，应加强，间距取500。
2、工艺流程 材料 加工
领会施工图纸 放样弹线 支顶/支架 组模 拆模
整修堆放 3、放线
（1） 按分割缝划分成段，每段以一边纵横边轴为控制轴线，设
置轴线控
制点和永久高程控制点；
（2） 各层轴线控制点可通过垂线由一层引用，并校正闭合。 4、模板加工组合及人员安排
本工程可采用常规做法进行施工，对模板的制作及装钉，其允许偏差均按照有关规定执行。
人员安排方面厂房安排一个55人的班组在栋内流水；宿舍楼和办公楼安排一个25人班组组织栋间流水作业，因宿舍楼为五层，办公楼为三层，故以宿舍楼为主导。 5、拆模时间除特别规定外，在混凝土浇筑后：
⑴侧模可在24小时后考虑清拆除；
⑵楼面、次梁、主梁模板跨度在8米以内的，经留件试验，混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可以拆模；跨度在8米以上（最大为厂房的11.5米），在混凝土强度应达到设计强度的100%以上才能拆模，拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的砼试件不能水池养护，应自然养护，由有资质的试验室做抗压试验并出试验报告。 6、注意事项
（1） 安装模板应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架
应符合 下列规定：
A、下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑； B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（2） 模板面水平度、柱模垂直度以及混凝土面控制办法： A：在外围模板弹线，同时在各柱钢筋上做+0.500标记； B：复核各条柱模的垂直度以及检查模板的稳定性；
（3） 成活后的模板拼装应平整、密实，缝隙应≤2mm，不应有大
的漏洞， 防止漏浆；
（4） 柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头
处支模 平直，不变形；
（5） 柱模板底脚应留≥200*200生口模板；浇筑混凝土前应全面
检查，清
除模板内的杂物和垃圾；
（6） 根据实际情况，合理安排工作面，省时省工；
（7） 对跨度≥4米的梁及跨度大于2米的悬臂梁应做反挠度预拱，
预拱反
挠度最大值：支撑梁取L*3‰，悬臂梁按设计要求取值；跨度大于4米的板，要求板中起拱L*1/400。
（8） 模板组合完成后必须进行验收，办工序交接检，合格后方可
进行钢
筋绑扎；
（9）进行混凝土浇筑时，由熟练的木工在现场进行监测和护模。 二、钢筋工程
钢筋在现场加工制作，首层柱筋要求焊接的则采用电渣压力焊，加快施工速度，并按要求送检。现场的梁筋要求焊接的采用搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。
钢筋工分2个班组，一组在厂房，另一组在宿舍楼与办公楼之间同时流水作业。 （一） 、工艺流程： 下料单 施工图 抽料员计算材料用量 复核符合 及 要求 质保书 复检单 提醒纠正 否 备料 按批量炉号 加工 运输 绑扎 质量预检 送检 否 复检 验收记录 是 隐蔽验收 符合要求 浇筑混凝土 按要求整改 否 （二） 、质量控制要点及保证措施
明确质量控制点，从而对照图纸要求，结合规范规定，认真计算，合理下料、绑扎。
绑扎钢筋的工艺为：
在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，放好主筋穿好箍筋，按已划
好间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。
主、次梁钢筋同时绑扎应配合进行。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500范围内的箍筋先穿好后绑扎。
主梁主筋为双排。为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（φ25~φ28）。其它方面分述如下： 1、柱
（1） 钢筋规格及根数； （2） 弯曲部位置； （3） 搭接位置和搭接长度： ① 避开箍筋的加密区；
② 要求在同一截面钢筋接头符合规范要求：若采用绑扎接头，接头间距
应错开，错开距离不小于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处；
（4）柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入柱内200，外伸长度不少于700，如属构造柱与砌体连接时外伸长度为1000，并弯钩。
（5）箍筋间距和形状，加密区范围：箍筋采用封闭箍；加密区范
围对柱端，取截面高度(圆柱取直径)、柱净高的1/6和500mm之间的最大值。当柱净高同柱截面高度之比不大于4时，加密区取全高。间距按设计要求取值。
（6）框架柱梁节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，按柱端加密区箍筋规格和间距进行设置，其约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度，不可漏放； （7）保护层：保护层取25。 2、梁
（1） 钢筋的规格和根数；
（2） 钢筋的绑扎质量：主筋、箍筋间距均匀，牢固；
（3） 搭接位置和搭接长度：面筋一般在跨中1/3范围内搭接，底
筋在支座
处搭接，长度按规范要求：若采用绑扎接头，接头间距应错开，错开距离不少于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；若用焊接接头，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d，且不小于500内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不受限制。 纵向筋的连接：规格大于或等于Φ22的采用焊接。
（4） 纵筋的搭接及伸入柱内的锚固长度la：按图纸及规范要求施
工。
纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度为最小锚固长度的1.2倍。
（5） 支座负筋的长度；按施工图的具体要求；
（6） 箍筋的间距和位置：箍筋均采用封闭箍、抗扭箍，末端1350
弯钩的
平直部分不应小于箍筋直径的10倍。其加密区的范围取值为1.5ｈ
ｂ
和500ｍｍ中较大者（ｈｂ为梁高）。及施工图要求：间距，框架梁
非加密区未注明时为φ8@200，次梁为φ6@200，使用部位按具体施工图要求。
（7） 保护层；取25
（8） 预留洞口处的套管按规定要求补强。 3、楼板、地面板及屋面板 （1） 钢筋的规格和间距；
（2） 受力筋和分布筋的加工、绑扎。要求底筋相同的相邻跨板施
工时底
筋可以连通。板面标高相差不超过40mm时，其面筋可连通设置，但施工时应做成 形式。要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所加工的钢筋按要求做弯钩。在绑扎钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但对双向板的双向受力钢筋网，交叉点必须全部扎牢； （3） 负筋的绑扎位置： 为防止负弯矩筋位置下移，必须使用φ
10凳仔筋
固定，其间距以1.0—1.2米为宜；
（4） 凡有双层板筋的，须设φ10蹬仔筋，形状为 ，高度
为：h=板
厚-20；见方600布置；或采用60*60同高度的细石砼垫高面筋； （5）按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置。要求遇孔洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢； （6）保护层 一般取15。 4、注意事项
（1） 钢筋绑扎前应清除表面污渍；
（2） 按规定要求做钢筋机械性能试验、焊接试验。
三、混凝土工程 1、
施工安排
本工程按要求采用商品混凝土，由厂家直接运输到施工现场，使用混凝土泵和井字架反斗笼相配合的形式，加快施工速度。 2、质量控制
（1）前期预先控制 在每层、段模板、钢筋完成经检查合格后，项目技术负责人须将所浇筑位置的混凝土量以及混凝土要求的坍落度向施工员和材料员交底，由材料员负责与砼搅拌站联系。浇筑前应确定好浇筑方向和施工缝留设的位置。对梁板施工缝的预留，必须按要求进行处理（处理方法详见下面有关内容）。同时，标出砼面的水平高度，搭设好水平运输道路，垫好钢筋保护层，以保证钢筋位置的正确。
（2）柱混凝土浇筑质量控制 柱浇筑要分层进行，采用分段分层的方法捣制。捣柱混凝土时，每层厚度不超过450，并配备工具进
行检查（长竹杆、手电筒等），边下料边振捣，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右。振笔离开模板边控制在150左右。振动时间以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准，连续作业，浇筑到顶，中间不留设施工缝。 （3）梁板混凝土浇筑质量控制 为使梁板混凝土能连续施工，同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环，层厚控制在400左右。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方米，基本上可降低施工缝的留置概率，尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中1/3范围，且要求施工缝应平行于板的短边。在主梁部位不留设施工缝。
在楼面混凝土施工的流水段展开方面，每一流水段以一端开始，用“赶浆法”浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，同时控制好下料速度。梁、柱结点核心区用小直径振笔（φ30）捣实密实，板使用平板振动器垂直方向往返振捣，振捣完毕用木枋抹平。板面高度应严格控制，防止超高。
本工程的梁板砼浇筑尽可能不留设施工缝，遇特殊因素必须留设时，如继续浇筑前，应剔除浮动石子，用水冲洗干净后，抹一层水泥浆，然后才可继续浇筑混凝土。 1、 人员的安排情况：
安排40人的班组在各栋号内组织流水，选用公司稳定的专业施工队伍。
2、 工艺框图
厚度
坍
控制
落度记
录
开 商品砼 坍落度 符合 铺混 符合 到场 测量 要求 凝土 要求 否 否 处置 口头提醒 检查记录 时间控制 梁检查下棒间距 钢筋位置、保护层 是 振捣 符合 养护 符合 结束 要求 要求 否 否 口头提醒 整改 加强 6、质量控制要点及质量保证措施
（1） 检查砼搅拌记录，将预拌砼出厂到浇筑的时间控制在一小时
内；
（2）根据施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土厂，并进行坍落度现场检验，要求一个台班不少于两次；
（3）由于该工程梁、柱混凝土强度等级相差不大于5Mpa，因此，梁、柱节点区可按梁的强度进行施工。
（4）在浇筑过程中应注意各种钢筋的保护层厚度和砼板混凝土浇筑厚度。
柱、梁、板的保护层按设计及规范要求的厚度用花岗岩碎片或预制砂浆垫块来保持。砼厚度控制采用在梁上焊φ6竖筋，间距2.5-3.0米，结
合板中部位用同厚度的砼预制块，压尺控制厚度后再取出。钢筋密实处，另捣细石混凝土；开孔的地方在振捣时应辅以人工用工具插实； （5）对大跨的主梁，按每层约350，分层连续浇捣混凝土，上下层间歇时间为混凝土初凝前浇捣完；
（6）屋面板砼振捣时，注意模板已有的结构找坡，应做好标记，并根据
标记做好结构找坡；
（7）注意对混凝土的养护，三日内必须淋水，保持砼体湿润，保证砼的
强度符合规范要求；
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