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卫生标准操作程序
(SSOP)
文件编号:
分发编号:
批准： 审核： 编制：
发布日期：2003年 2 月 10 日
实施日期: 2003年 2 月 15 日
公司地址： 电 话： 传 真： 邮 编：
颁 布 令
有限公司卫生标准操作程序（SSOP），文件编号：
SM/SBG-02-2003。经公司HACCP小组审定，现予以批准颁发，自2003年2月15日起实施。
SSOP是对公司以往卫生操作程序的总结和提高，是公司建立和有效执行HACCP体系的基础和保障，公司全体员工务必遵照执行。
啤酒有限公司
总经理：
200 3年2月10 日
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共1页 第0．1章 更改一览表 版更改更改号 章节 页号 更 改 说 明 提出人 批准人 更改日期 ****啤酒有限公司
卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共1页 第0．2章 目 录 章节 标题栏 总页数 第0．1章 第0．2章 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
更改一览表----------------------------------------1 目录--------------------------------------------------1 水的安全-----------------------------------------------1 加工过程食品接触表面的清洁卫生--------------4 交叉污染的预防--------------------------------------3 手的消毒和卫生间设施-----------------------------2 防止污染物造成的污染-----------------------------2 有毒有害物品的标识、储存和使用--------------1 人员的健康与卫生的控制--------------------------1 虫害的防治及控制-----------------------------------2
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共2页 第一章 水的安全 1．目的：确保生产用水符合规定要求。
2．职责：动力分厂负责提供卫生的水，品管部负责检查监督。 3．管理规范
3．1水源：本公司使用的水源有两个：城市供应自来水及公司内地下深井水，各项指标均符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。
3．2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴。
3．2．1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。
3．2．2排污水管道及未经处理的井水管道与生活饮用水管道三者严格分开。 3．2．3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘挂在专用架上或团在干净的地面，水管口不能触及地面。
3．2．4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。
3．2．5车间内的各个供水管按顺序编号，冷热水管进行标识。
3．2．6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前经紫外线灭菌或加热处理。
3．2．7废水排放符合国家环保部门及防疫的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积现象。车间内地沟加不锈蓖子，与外界接口设有防虫装置。 3．3供水设施的监控
3．3．1公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。
3．3．2生产部派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。 3．3．3检查频率：车间生产之前。 3．4水质的检测
3．4．1标准：国家饮用水标准GB5749-85 35项（执行标准）。 3．4．2检测项目与方法。
微生物：细菌总数、大肠菌群（GB5750-85）。 余氯： 试纸或比色法。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第2页 共2页 第一章 水的的安全 3．4．3检测频率
3．4．1每年由县级以上卫生防疫部门对水源进行2次全项目检测，并有正本水质检验报告。
3．4．2品管部检测人员每周1次对每口深井水、各生产车间自来水进行微生物项目检测，每天一次按顺序抽取一个包装生产车间的自来水进行余氯检测。
3．5纠正措施
3．5．1当城市水处理系统损坏或受到污染情况下应立即停水，判定何时损坏的，将本时间内生产的产品进行评估，以确保食品的安全卫生，当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。
3．5．2当水质检测不合格时，立即停止生产，由品管部组织分析原因，制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至剔除所有的不合格品。 3．6相关记录
3．6．1市防疫站提供的《水质检测报告》
3．6．2检测中心提供的《水质微生物检测记录表》 3．6．3检测中心提供的《水质余氯浓度检测记录表》 3．6．4生产部提供的《供水系统检查记录表》 3．6．5生产部提供的供水排水网络图。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共4页 第二章 食品接触表面的清洁卫生 定要求。
1．目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规
2．职责：酿造分厂、包装分厂各班组负责本班组设备、管道、空瓶、瓶盖等的卫生控制，品管部负责检查监督。 3．管理规范
3．1与食品接触的表面包括：
3．1．1生产设备：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、麦汁沉淀槽、薄板冷却
器、发酵罐、酵母车、处理罐、冰啤机、硅藻土过滤机、PVPP罐、精滤机、清酒罐、袋式过滤器、膜过滤机、灌酒机等。
3．1．2管道：酵母管道、麦汁管道、下酒管道、接酒管道、气体管道等。 3．1．3软管、管接头、垫圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶盖等。 3．2设备的使用与管理
3．2．1制作要求：啤酒生产设备均用不锈钢材料制成，软管、垫圈和膜过滤滤
芯等选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成。 3．2．2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。 3．2．3制作精细，无粗糙焊接、凹陷、破裂等。 3．3与食品接触面的清洗消毒程序
3．3．1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、阀门等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照：《糖化车间设备管道清洗操作规程》（Q/SBJ7.1.59-2002）、《酵母扩培系统CIP清洗操作规程》QSBG/酿技011-2001、《酵母车清洗杀菌规程》（Q/SBJ7.1.19-2000）、《发酵罐清洗工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.16-2001）、《处理罐清洗操作规程》（Q/SBJ7.1.18-2000）、《无菌气体过滤系统杀菌操作规程》（Q/SBJ7.1.43-2000）、《发酵车间麦汁共用管CIP清洗及热水杀菌操作规程》（Q/SBJ7.1.53-2001）、《冰啤机生产操作规程》（Q/SBJ3.7.1.26-2000）、《硅藻土过滤机工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.13-2000）、、《纯生啤下酒过程卫生清洗规程》（Q/SBJ7.1.60-2002）、《清酒罐联合清洗工艺操作规程》（Q/SBJ3.7.1.53-2001）、《精滤机工艺操作规程》(Q/SBJ7.1.52-2000)、《灌酒机操作规程》等进行。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第2页 共4页 第二章 食品接触表面的清洁卫生 3．3．2管接头、软管及垫圈必须清洗干净后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干净。具体参照《耐压食品胶管卫生规程》（Q/SBJ7.1.35-2001）进行。 3．3．2空瓶采用新瓶和回收瓶两种，使用前必须按工艺规程严格清洗，具体参
照《洗瓶机操作规程》进行。
3．3．3进库易拉空罐外包装应完好无损，存放在干燥、洁净区域。
3．3．4扎啤空桶卫生清洗参照《关于扎啤空桶卫生管理的有关规定》执行。 3．3．5瓶盖：进库瓶盖外包装应完好无破损，瓶盖库保持清洁卫生、防霉、防
潮，应设有防鼠防虫设施。贮盖槽及输盖带应定期清洗。车间领用瓶盖时应根据使用量尽量当天领用当天使用。
3．3．6当设备及管道、阀门等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入
使用。
3．3．7纯生线除了以上的设施及卫生要求外，还需配置洁净室及相关清洗系统
等设备来满足灌装区域的卫生要求，具体参照《纯生啤卫生管理规定》进行。 3．4监控
3．4．1品管部检测人员每天检测1次每条生产线的碱液和消毒剂浓度。 3．4．2品管部酿造工艺卫生监督员对每个锅、罐、每条管道碱洗时的热水罐温
度、残碱情况及其管道末梢热水温度进行确认，检查发酵罐、清酒罐时应同时检查洗罐器的运转情况。
3．4．3品管部包装工艺卫生监督员每班确认1次洗瓶机各工艺参数及洗后空瓶
的残碱情况，每天班后确认酒机酒阀、酒管洗涤热水温度。 3．4．4膜过滤系统每天生产前须经完整性测试合格后方能生产。 3．4．5每批纯生瓶盖进厂后均须经微生物检验合格后使用。
3．4．6品管部检测人员每天抽取一条生产线的洗后空瓶、空罐、空桶及每个罐、
管道碱洗后的洗涤残水，每月2次对充氧、备压、吹盖气体作微生物项目检测。
****啤酒有限公司 3．5纠正措施
卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第3页 共4页 第二章 食品接触表面的清洁卫生 3．5．1碱液和消毒剂浓度不符合规定时应重新配制或立即更换。
3．5．2工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经重新检查确认合格后方
可继续生产。
3．5．3微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评估，
必要时更改清洗消毒方案。
3．5．4加强员工培训，增强卫生质量意识。 3．6相关记录
3．6．1车间各班组的卫生清洗消毒记录。 （1）C09/B-140 [发酵罐联合清洗记录表]
（2）C09/B-145 [酿造分厂工艺用气管清洗、杀菌记录表] （3）C09/B-146 [糖化碱洗记录表]
（4）C09/B-148 [清酒车间设备及管道清洗、杀菌记录表] （5）C09/B-155 [压缩空气管道（充氧扩培部份）清洗杀菌记录表] （6）C09/B-159 [酵母车清洗杀菌记录表] （7）C09/B-160 [板式换热器酸洗记录表] （8）C09/B-163 [CO2回收管道清洗杀菌记录表] （9）C09/B-132 [发酵管道清洗记录表] （10）C09/B-133 [清酒罐清洗、背压记录表] （11）C09/B-219 [酒机碱洗工艺记录表] （12）C09/B-224 [纯生酒机生产运行记录表] （13）C09/B-225 [纯生空调运行记录表]
3．6．2消毒剂浓度和碱液浓度检测配制——相关记录。 （1）C09/B-234 [碱液站工作记录表] （2）C10.2/B-018 [碱液浓度送检记录表[ （3）C09/B-124 [包装分厂洗瓶机检测记录表]
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第4页 共4页 第二章 食品接触表面的清洁卫生 3．6．3工艺卫生监督——相关记录。
（1）C09/B-150~154 [酿造分厂工艺纪律抽查记录表] （2）C09/B-203~204 [糖化班工艺检查记录表] （3）C09/B-205~206 [锥罐、冷却班工艺检查记录表] （4）C09/B-207~208 [中控室工艺检查记录表] （5）C09/B-209~210 [清酒班工艺检查记录表 （6）C09/B-123 [包装分厂灌酒机残碱检测记录表]
（7）C09/B-215 [包装分厂工艺检查记录表（预洗瓶）] （8）C09/B-221 [包装二车间2线洗瓶机检测记录表] （9）C09/B-230~233 [包装分厂工艺质量检查记录表] 3．6．4微生物检测——相关记录。
（1）C10.2/B-024~027 [纯生啤酒灌装线卫生指标检测原始记录表] （2）C10.2/B-002 [卫生指标检测原始记录]
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共3页 第三章 交叉污染的预防 1．目的：保证按规定的方法作业，防止交叉污染，确保啤酒安全、卫生。 2．职责：生产车间负责实施，品管部负责监督、检查。 3．管理规范 3．1交叉污染源
3.1.1人流污染：员工个人卫生不良或操作不当以及生产现场人员走动。 3.1.2 物流污染：生产现场所用的原、辅料、下脚料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染。
3.1.3 水流污染：洗涤残水或生产污水排放不当产生污染。 3.1.4气流污染：高清洁区的气流未正压排气产生交叉污染。 3．2 交叉污染的预防与控制 3.2.1人员交叉污染的控制：
3.2.1.1对新进厂员工进行基本的卫生知识培训，由人力资源部对新进厂员工进行基本的食品安全卫生培训。
3.2.1.2员工的操作不能导致交叉污染（包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等）具体如下：
3.2.1.2.1员工应保持头发整洁、指甲干净，衣服、鞋袜要整洁，需要的岗位要佩戴工作帽。
3.2.1.2.2员工双手应经清洗、消毒后，才能进入生产车间。生产前、每次离岗后和每次弄脏手后，都必须严格按手的清洗和消毒程序进行手的消毒处理后，才能回到岗位上岗。
3.2.1.2.3员工在生产车间内不得随便窜岗，以避免交叉污染。
3.2.1.2.4在生产车间内，员工不得有吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为；禁止随地吐痰、对着产品打喷嚏等不良行为。
3.2.1.2.5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。
3.2.1.2.6患有有碍食品卫生安全疾病的员工，不能进入生产车间内。 3.2.1.2.7员工不能用手碰触清洗后的啤酒瓶口。
3.2.1.2.8纯生线人员进入洁净室，必须严格按《人净区进出管理规定》，从灌装间可以直接进入输瓶间，但从输瓶间进入灌装间必须经过人淋室进行风淋后，才能进入灌装间。
3.2.1.2.9纯生线洁净区的无菌服内、外衣必须统一清洗、消毒，员工不得私自带回家。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第2页 共3页 第三章 交叉污染的预防 3.2.2物流交叉污染的控制：
3.2.2.1物管部对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理，入库前由质检人员检验合格方可入库，库房人员严格分类保管，防止交叉污染。
3.2.2.2生产车间使用的原、辅材料应按有关规定的线路进行输送，以免产生交叉污染。
3.2.2.3清洗车间地面的清洗器具与清洗设备的清洗器具应严格分开不能混用，并且应放置在指定位置。
3.2.2.4生产过程中产生的废弃物料应及时清理，并将容器清洗干净。 3.2.3防止残水或污水的交叉污染（原则：车间内主要生产现场地面不能积存水，地漏数量足够）
3.2.3.1生产用水与残水、废水或污水应严格分开，不得交叉。
3.2.3.2包装车间洗瓶机最后一道喷淋水卫生必须符合要求，冷凝水不能滴入洗后净瓶内而造成交叉污染。
3.2.3.3杀菌机的喷淋水卫生必须符合要求，以避免产生交叉污染。 3.2.3.4车间内地面应有一定坡度，废水直接流入下水道，防止溢溅，不倒流。 3.2.3.5车间排水沟管口应有足够尺寸，以便于水通畅排出。
3.2.3.6车间排水沟出口应与污水处理设施相连，并有防止有害动物侵入之装置。
3.2.4防止气流的交叉污染
3.2.4.1生产车间应配备有足够数量的抽风机，包装车间主要进出口应配备风幕机，并保证其正常运行。
3.2.4.2纯生线除应配备有足够数量的抽风机、风幕机外，洁净室内的气流应经空调三级过滤（包含初效、中效、高效过滤），使输瓶间达十万级、灌酒间达一千级；同时，要求洁净室内的气流对室外空气形成正压。
4．交叉污染的监测
4.1工段长在开工时或交接班时，对生产车间现场的人流、物流、水流、气流等进行一次全面检查。
4.2卫生监督员每班进行一次抽查。
4.3检测中心每天一次对酒机接酒用脱氧水进行微生物检测。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第3页 共3页 第三章 交叉污染的预防 5．纠正措施
5.1对新来的员工必须进行基本的卫生知识培训，同时加强对员工的培训。 5.2 卫生监督员对可能造成啤酒污染的情况应予以纠正，并且必要时报品管部质控中心对产品的安全性进行评估，如有必要，改用、再加工或弃用受影响的产品。
5.3记录所采取的改正措施。 6．文件与记录： 6．1 相关文件：
（1）Q/SBC-6.2.2-2002《培训管理办法》
（2）QSBC-4.2.4-2002《记录控制程序》 （3）QSBC-6.4-2002 《工作环境管理办法》 （4）《人净区进出管理规定》 6．2 相关记录：
（1）C18/B-007 [****啤酒有限公司职工培训汇总表] （2）C18/B-002 [职工培训（进行）履历卡] （3）C14/B-003 [纠正（预防）措施实施计划] （4）C14/B-004 [纠正（预防）措施汇总表] （5）C09/B-226 [纯生空调运行记录表]
（6）C09/B-227[酿造分厂每日卫生检查表] （7）C09/B-228[包装分厂每日卫生检查表] （8）C10.2/B-002 [卫生指标检测原始记录]
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共2页 第四章 手的清洗、消毒和卫生间设施 良微生物和有害物质的传播污染。
2、职责：
1、目的：加强对手清洗、消毒的控制及卫生间设施与卫生的保持，以预防不
2.1卫生监督员每日对厕所的设施及工人的洗手消毒情况进行不定时监督检查。
2.2卫生清洁工每天上、下午分别清洗和消毒厂区各卫生间，保持环境清洁卫生。
3、管理规范：
3.1车间入口处及车间内适当地点，安装足够数量的洗手、消毒设备，并配有清洁剂和消毒剂以及非手动开关的水龙头。
3.2进车间时手的清洗、消毒程序为：清水---清洁剂---清水---消毒剂---清水---干手。
3.3进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服，工作人员应严格执行洗手消毒程序，确保彻底洗手消毒。
3.4各使用部门、车间指定专人对洗手点进行检查，确保物品齐全；设施可用，并负责按说明配制消毒液用于补充或更换，确保消毒液浓度符合要求。
3.5卫生间的位置尽可能设在离生产现场较远的地方，卫生间的门、窗不能直接开向生产加工作业区，卫生间的墙壁、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手设施，防蝇设施齐全、通风良好。
3.6卫生间设于生产车间外面下风口处，男女分开，配备防蚊、蝇设施（自动关闭纱门、纱窗），通风良好，下排水道畅通，蹲位足够，并保持在良好卫生和保养维护状态。
4、监控：
4.1各使用部门、车间配制洗手消毒液时，由卫生监督员现场确认、把关，确保消毒液浓度符合要求。
4.2各车间的卫生监督员负责检查并监督工人入车间，上岗前手的清洗与消毒情况。
4.3卫生监督员每天负责对厂区各卫生间的卫生情况进行监控检查。 5、纠正措施：
5.1当消毒剂的浓度配制不符合规定时，应重新配制。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第2页 共2页 第四章 手的清洗、消毒和卫生间设施 5.2车间卫生监督员发现不符合项应立即进行整改，发现工人清洗不到位时，应及时制止其进入生产车间造成交叉污染，经整改重新确认合格后方可上岗。
5.3工人的不良卫生习惯应及时纠正。
5.4若车间的洗手、消毒设施损坏车间负责人应及时报修，卫生监督员应对工人不正确的洗手消毒程序及时进行纠正，保证符合卫生要求。
6、
关记录：
C09/B-227[酿造分厂每日卫生检查表] C09/B-228[包装分厂每日卫生检查表]
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共2页 第五章 防止外部污染物造成的污染 污染
2． 职责：各车间负责贯彻实施，品管部负责检查、监督。 3． 管理规范 3．1污染源
1． 目的：防止食品、食品接触面及包装材料受到生物、化学、物理污染源
a) 有毒化合物的污染：生产中使用的非食品级的润滑剂、润滑油；机修电焊用的燃料（氧气、乙炔、乙烷等）；锅炉的燃油；扑杀虫害的杀虫剂和灭鼠剂；生产使用的清洗剂和消毒剂；部分化学品和可能的有毒烟雾等。
b) 卫生死角的污染：由于设备本身不够完善、设计不合理或人员操作不当产生卫生死角、冷凝水，可能造成污染。
c) 其它污染：照明设备无保护装置；原辅料包装材料被污染或运输过程被污染；部分添加剂使用不当产生污染。
3．2污染的监控
3．2．1加强非食品级的润滑剂、燃料、灭虫剂、清洁剂、金属类或其他化学或物理污染物的定置管理，防止污染食品、食品接触表面或食品包装材料；
3．2．2灭虫专职员应对灭虫剂进行定置管理，不在生产现场存放任何灭虫剂，供药商须提供有关杀虫剂的安全使用资料，控制器具；
3．2．3维护保养部门使用的非食品级润滑剂、燃油、氧气、乙炔等，须在生产现场外定置存放，并加贴标示，当生产停止后，方可进入使用，维修结束后该设备应做彻底清洁及检查。
3．2．4控制CIP操作，防止工艺卫生死角的存在；控制生产现场的湿度和温度，对冷凝水可能产生污染的要及时清理，防止冷凝水的污染。
3．2．5包装车间的照明设施均须加设防爆装置，以避免玻璃碎片的污染，卫生监督员每天检查这些装置的情况，并记录在《每日卫生评审表》内；
3．2．6维护保养部门每天应对制冷设备、致冷剂的管道、蒸发器进行检查，设备操作员如发现有漏氨现象应立即向相关部门（或人员）汇报，并立即组织检修以防止致冷剂泄露造成的污染。
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第2页 共2页 第五章 防止外部污染物造成的污染 3．2．7严格把关包装材料品质，按以下要求进监控；包装材料必须符合卫生标准且保持清洁。与产品接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是：
A． B． C． D．
不能影响产品的感官特征。
不能向产品转移对人体健康有害的物质。
其强度足以充分保护产品及避免因爆裂而造成人身伤害事故。 使用食品级添加剂，且添加的使用按说明书进行、用量控制在安全
用量范围内。
3．2．8按工艺要求对各原料库、辅料库及成品库的温度、湿度进行监控，保持库内清洁，定期消毒、除虫、除异味，有防霉、防鼠、防虫设施。运输原辅料的车辆清洁无异味，并符合国家有关标准。
3．2．9厂区有合理的给排水系统，供水系统与排水系统间不存在交叉联结。厂区内水沟保持清洁、畅通，废水直接排入下水道，不造成地面积水，防止溢溅污染食品及食品接触表面。生产厂区与生活区分开，厂区及邻近道路铺设水泥，路面平坦，无积水，空地全面进行绿化，防止灰尘造成污染
3．2．10每周二次对生产现场和厂区周围环境进行彻底清理，消除污染源。 4．纠正措施
a) 加强对员工的培训，纠正不正确的操作，强化良好、规范操作。 b) 对有可能受外部污染的产品进行复检和安全性评估，除有足够的证据排除污染的可能性外，严格剔除不合格品。
5．记录：
C09/B-227[酿造分厂每日卫生检查表] C09/B-228[包装分厂每日卫生检查表]
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共1页 第六章 有毒有害物品的标识、储存和使用 1． 目的：对有毒化合物的正确标记、贮藏和使用，确保食品免遭污染。 2． 职责：各使用部门负责实施，品管部负责监督、检查。 3． 管理规范
3.1有毒有害物品的种类、标记 3.1.1有毒有害物品的种类
3.1.1.1化验室常用使用的化学药品如：甲苯类、有机酸类、无机酸、碱液等 3.1.1.2常见的制冷剂：液氨、20~25%酒精水等
3.1.1.3清洗剂和消毒剂：如设备CIP的碱液（30%和低浓度）、清洗剂、消毒剂等
3.1.1.4设备润滑剂：润滑油等
3.1.1.5食品添加剂：如偏重亚硫酸钠（抗氧化剂）等
3.1.1.6有毒有害物品的标记：所有有毒有害物品原包装必须标明名称、制造商、批准文号、容量使用和使用说明；工作容器必须标明物品名称、浓度、有效期、使用说明。
3.2有毒有害物品的贮存和使用
3.2.1公司所有有毒有害物品存放于指定的远离生产现场、设备、工器具和其它食品接触的地方，并加以明显标识。
3.2.2 由经过培训的人员依据说明书要求进行领用、配制、使用、记录，并填写《有毒有害物品领用、使用登记表》。
4 有毒有害物品的监控
4.1公司建立所有入库的有毒有害物品一览表和领取、使用台帐。
4.2仓库和各分厂、部门由经过培训的专人负责管理有毒有害物品，专房（柜）贮存，领用时须进行登记，保证不对包装材料、食品、食品接触表面因喷入、滴入、排入、吸入而造成污染。
4.3 使用人必须记录有毒有害物品的使用情况，做好贮存台帐，并由各班组专人负责督查是否正确贮藏、使用、标记。
5. 纠正措施：如果发现有毒有害物品遗失，应立即逐级上报并进行追踪；对有质疑的产品进行隔离、复检、评估，严格剔除不合格品。
6. 记录：《有毒有害物品一览表》、《有毒有害物品领用、使用登记表》
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共1页 第七章 人员的健康与卫生的控制 全卫生。
1． 目的：对参与生产的员工健康状况及个人卫生进行控制，确保产品的安2． 职责；公司办公室负责组织对员工进行健康体检并建立档案，品管部及生产车间协助其实施。
3． 管理规范
3．1员工健康卫生要求：生产员工要求身体健康，任何经医学检验或感官观察患有的疾病如伤口感染化脓、开放性损伤或带有可能污染食品、食品接触表面、包装材料的皮肤病及传染病的人员应立即离开操作岗位，直至康复才能进行生产操作
3.2员工健康状况监控
3.2.1 公司制订员工健康体检计划，每年按计划至少进行一次全公司员工健康体检，必要时做临时健康检查，新招收的员工也须经体检合格后方可上岗，并设有员工健康档案；凡患有以下疾病者一律不准进入生产现场：沙门氏菌病感染、或患有化脓性、渗出性皮肤病，疥疮，活动性肺炎、肝炎、志贺氏菌的病症感染以及其它有碍食品卫生的疾病，直至康复才能进行生产操作。
3.2.2每次班前会时由车间负责进行员工健康体征检查。 3.2.3对身体不符合健康卫生要求的员工应立即离开操作岗位。 3.2.4 进行员工健康卫生培训，养成良好的卫生习惯。
4． 纠正措施：确诊已患病的员工应立即离开操作岗位，或重新分配工作（到非生产现场）、或回家休养；手有外伤的应包扎好安排到与产品无直接接触的岗位工作或回家 、休养。
5． 记录： 员工健康档案
C09/B-227[酿造分厂每日卫生检查表] C09/B-228[包装分厂每日卫生检查表]
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共2页 第八章 虫害的防治及控制 出现食品污染和损失的问题。
1． 目的：对害虫定时进行控制，确保害虫从相关区域清除，防止因害虫而2． 职责：公司办公室负责对公司各相关区域的害虫实施控制，各生产车间和部门协助其实施。
3． 管理规范 3.1虫害卫生要求
3.1.1厂区路面无积水、无昆虫幼体生长现象，有足够排水系统，排水通畅。 3.1.2 厂区生产现场清洁卫生，无虫害出入；清除厂区内一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所。生产废料、垃圾及时用容器运送，做到当日废料垃圾当日消除出厂。
3.2虫害的管理规范以及防范、监制措施
3.2.1厂区环境绿化，定期清除杂草；路面用水泥铺成，平坦不积水，排水沟保持畅通。卫生清洁工每天对厂区环境进行打扫，每周开展二次全面卫生大扫除；垃圾、下脚料、旧设备、废物及玻璃碎片应由专人负责，堆放于离生产区较远的地方，及时清理出厂，减少虫害孳生，确保环境卫生良好。
3.2.2办公室负责每周组织检查一次厂区环境卫生，监督厂区卫生工作，并作检查记录。
3.2.3办公室负责建立虫害控制计划，并遵照执行；根据季节需要及时联系消杀站进行全公司除蝇、除虫。
3.2.4生产车间虫害控制：
3.2.4.1生产现场使用纱窗、纱网天窗防止虫害出入；包装车间员工出入口均设有风帘或风幕；废次品及下脚料由有防蝇虫设施的通道运出车间。
3.2.4.2 车间排水口配有铁丝网防虫害出入；生产入口处设置荧光灭虫灯 3.2.4.3每天卫生监督员检查生产现场虫害情况，并将检查结果填写在每天的卫生评审表内
3.2.4.4日常加强保护，发现防虫害设施破损及时修补，每周由公司组织有关人员对生产现场防虫害设施进行检查。
3.2.5卫生间苍蝇、蚊子、害虫控制
****啤酒有限公司 卫生标准操作程序（SSOP） 第1版 第0次修改 修订时间 第1页 共2页 第八章 虫害的防治及控制 水及水压冲污。
3.2.5.1厂区卫生间配自动关闭门、固定纱窗；排水管为封闭排污道，有足够3.2.5.2每周二次卫生专职员对卫生间及周围喷洒灭虫药；每周对卫生间防虫设施，下水道进行一次检查，发现问题即予上报、修补。
3.2.5.3 卫生间每天由清洁工清洁1~2次，先用清水冲洗干净，必要时用1%洁厕精清洗，再用100-200PPm的含氯消毒液喷淋消毒。
3.2.6实施有效的灭鼠措施
3.2.61制定捕鼠计划，绘制捕鼠网络图。
3.2.6.2依据目前情况，在厂区食堂、仓库设定必要数量的捕鼠点（附公司捕鼠网络图），安置捕鼠装置按网络图编号定置。
3.2.6.3公司指定卫生员负责捕鼠管理，每天巡查捕鼠笼一次，对捕抓到的老鼠集中移到厂外进行深埋处理；并对捕鼠笼进行除味处理后重新安置捕鼠笼，并把每天捕鼠情况填写在每天捕鼠记录表内。
3.2.6.4车间、仓库各排水口均按防鼠要求设计，排水口用铁丝网与外部隔开，卫生员每月进行一次防鼠设施检查，发现破损即予修补。
3.2.6.5加强厂区对吸引老鼠废物料、食品管理，统一用密闭桶集中装盛，及时处理出厂区，对洗涤餐具排水口设过滤网，防止碎食流散吸引老鼠。
3.2.6.6办公室每月一次对各个点的老鼠捕抓情况进行汇总、分析，根据情况随时变动、增加捕鼠点。
4 纠正措施
4． 1据实际情况，及时调整灭鼠、除虫方案，加强生产过程卫生检测和监控，对可能被污染的产品进行隔离、复检，剔除不合格品。
4．2 生产现场若发现虫害应立即组织人员进行扑杀，分析虫害可能进入的路线加强控制。
5． 相关记录：灭鼠记录、虫害消杀记录 C09/B-227[酿造分厂每日卫生检查表] C09/B-228[包装分厂每日卫生检查表]
操作性前提方案 GMP、
SSOP文件
第二部分 SSOP文件
一、概述
1、 主题内容与适用范围
建立并实施一个卫生标准操作程序（SSOP）是实施HACCP计划的基础和前提。本公司为了保证产品的安全卫生和质量，依据《中华人民共和国食品安全生法》、《中华人民共和国产品质量法》、国际食品法典委员会（CAC）《食品卫生通则》、《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求（ISO22000：2005）》及GB14881《食品企业通用卫生规范》等法律法规的有关规定，规范生产过
程的卫生控制。特编写了本《操作性前提方案（卫生标准操作规程SSOP）》。
本文件规定了与食品接触物表面接触水的安全；与食品接触物表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度；防止发生交叉污染；手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；防止食品被污染物污染；有毒化学物质的标记、储存和使用；员工的健康与卫生控制；虫害的防治共八方面的卫生控制要求。 2、 简介
2.1 这本详细作业手册对从事采购、加工任务的员工进行作业指导。
本手册为这些员工在控制食品安全和卫生上提供了一份最基本的要求和作业程序，它不包含需要员工发挥主观能动性和判断力的方面。
2.2 每一位参与这些操作的员工都应该深入了解并熟练掌握这本手册中的各项管理规定和作业程序。该手册有助于员工了解以下内容：
a. 为什么要做某些工作。 b. 应该做什么工作。 c. 应该怎样去工作。
d. 当出现不正常情况时，采取什么措施。
2.3 每一位参与公司生产运行的员工都必须意识到他的工作对食品安全和卫生控制至关重要的和不可缺少的，以确保食品安全和卫生标准达到客户的要求并使客户满意。
2.4 本手册包含了“危害分析与关键控制点”管理体系中“卫生标准操作规范”（SSOP）中所要求的8项卫生监控范围。
3、 食品安全体系文件编制程序： 3.1 按照ISO22000标准要求编写食品安全体系文件。
3.1.1 对体系所需要的过程进行识别，并编制相应的文件，实现满
足顾客需求和期望的过程，也就是具体食品安全的全过程。 3.1.2 明确过程控制的方法及过程之间相互顺序和接口关系，通过识别、确认、监控、纠偏、验证等过程进行管理。
3.1.3 对过程进行确认、监控、纠偏、验证，是为了实现所策划的结果，并进行持续改进。 3.1.4 有下列情况时，食品安全小组及时组织对《良好操作规范》和《操作性前提方案》进行修改和补充：
a. 所采用的标准、法规已有变动时；
b. 公司经营条件、生产方式、产品结构有较大变动时； c. 内部审核发现有必要修改时； d. 食品安全卫生控制体系文件中存在差错或含混不清，影响使用之处时。
3.2 食品安全卫生控制体系应形成文件，并贯彻实施和持续改进。 3.2.1 按照iso22000标准的要求及公司实际情况，编制适宜的文件，使本公司食品安全卫生控制体系有效运行。
3.2.2 食品安全控制体系文件结构图
3.2.3 文件说明：
a. 管理制度：作为各部门执行食品安全卫生控制体系使用的规章制度；
b. 工作规范：岗位责任制和任职要求；
3.2.4 技术标准：国家标准、行业标准、企业标准及详细作业手册、检测规范等；
3.3 文件规定与实际操作应一致，随着食品安全卫生控制体系的变化或食品安全卫生方针、目标的变动，应及时修订食品安全卫生控制体系文件，定期内审和管理评审（与ISO9001：2000结合），确保食品安全卫生控制体系的有效性、充分性、适宜性。
3.4 为实施《良好操作规范》和《操作性前提方案》，需编制相应的标准操作手册。
二、操作性前提方案细则
1、 食品和食品接触面使用的水及冰的安全供应。
1. 水源
公司使用水源为团堡镇自来水。 2. 供水、排水设施
2.1 饮用水系统、非饮用水系统、供水系统、排水系统没有交叉污染，并有3米以上的间隔距离。
2.2 后勤部对饮用水和非饮用水的出水口进行明显标识和编号，所有用水在总入水口经滤网净化处理，定期对其检查和清理，必要时需及时更换；负责定期对供水设施进行维护，防止出现管道末端堵塞、管道破裂、水泵失灵以及虹吸倒流现象的发生；按年度设备维修保养计划，对供水设施设备进行维修保养，确保供水设施
正常运行，保证水质安全卫生。 2.3 车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后放置在专用架上。 2.4 绘制并保存有“供、排水系统图”，以便生产供、排水系统的管理和维护。
2.5 对冷凝水有专口排放，并定期检验冷凝水的余氯情况，看是否符合产品标准。
2.6 软水管使用不能拖在地面，软水管口不能放置在地面 3. 供水、排水设施的监控
3.1 设备员负责对供水、排水设施的维护和日常维修。
3.2 设备员对供水设备进行检
查，对于检查不符合要求的，要立即维修并做好记录，使供水设施处于完好状态。
3.3 频率：每星期一生产前。 3.4 纠正措施：当发现水处理系统损坏或受到污染的情况下应立即停止生产，判定损坏时间，将损坏时间段内生产的产品进行安全评估，以确保食品的安全卫生，当水质符合国家《生活饮用水标准》（GB 5749-2006）时才可以重新生产。 4. 水质监测
4.1理化室
1) 负责每年联系恩施州产品质量监督检验所（鄂西南农副产品质量
监督检验中心）对公司生产用水进行2次（每半年一次）全项目检测，并出具检测报告，由品质部保管。
2) 每个月从生产车间的供水口取水样参照《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）相关指标进行一次检验（细菌总数≤100个/ml（37℃培养），总大肠菌群≤3个/L），致病菌不得检出；每周对出水口进行PH测定、余氯测定（试纸法或比色法），游离余氯不低于0.05mg/L。必要时可增加抽检频率
4.2生产车间
班组每班加工前检查水质，发现水质混浊，发黄应停止用水，并向后
勤部和品质部报告。
4.3取样方法
先对出水口进行消毒，放水5分钟后取样，一次做完所有的出水口取样。
4.4纠正措施
当水质检测不合格时，立即停止用水，品质部制定纠正措施方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水标准时才能重新生产。
注：本企业不涉及用冰 5. 废水排放
5.1 对污水的处理符合国家环保部门的要求，符合防疫要求。 5.2 地面采用1：120的坡度处理，
易于排水。
5.3 加工用水、台案或清洗消毒池的水由管道直接导入排水沟
5.4 车间内下水道为PVC管暗沟，地沟采用明沟加不锈钢篦子，与外界接口有水封和防虫防鼠网。
5.5 水的流向为清洁区到非清洁区。 5.6 污水排入隔离池经过隔离沉降后排入废水处理间进行处理 2、 与食品接触表面的清洁 2.1 总体要求
2.1.1 食品接触表面包括： 直接：加工设备、工器具和加工台面、加工人员的手或手套、工作服，包装材料等。
间接：仓库、卫生间的门把手、车间设施设备、车间的环境、运输车辆、废弃箱及污水处理等。 2.1.2 生产加工用工器具、操作台、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不易生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料和无毒食品级塑料、表面经过处理的金属制成。严禁使用竹木或纤维等制作的、不便于清洗消毒材料制成的加工用器具。
2.1.3 设备多选用不锈钢材料为主材，安装便于卫生清洗，表面结构光滑，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等，易于识别表面残留物，夹
杂食品残渣易于清除。 2.2 操作台、工器具、盛器的表面清洁：
2.2.1 加工人员从操作台、工器具、盛器表面将残留的油污、血迹、污物等积垢用刷子，或抹布清除干净，然后用清水进行第一次清洗。
2.2.2 喷洒75%的酒精溶液对操作台、工器具、盛器表面进行消毒。 2.2.3 化验室每周至少一次用棉拭法或粘贴法对经过清洗消毒的工器具、盛器、设备等与食品接触面取样检测细菌总数检测。要求标准符合GMP中不同清洁区
域的要求。
2.2.4 加工操作人员在使用前，对清洗过的工器具盛器和操作台表面的清洁度进行外观检查。 2.2.5 如果清洁状况达不到要求，洗消员需重新进行清洗消毒工作，同时生产责任人不允许开工，直到卫生检查合格为止。 2.2.6 对工器具、操作台微生物检验不合格要通知质检部找原因，加强对清洁工作的管理，并填写整改通知，重新验证消毒液或延长消毒时间。 2.3 机械设备
2.3.1 通常进行设备和工器具表面
消毒的浓度（NaClO3消毒液有效氯浓度不低于100mg/L），时间不少于2分钟。
2.3.2 周转托盘用配置好的NaClO3溶液浸泡2小时以上进行消毒，消毒后用生产用水冲洗干净。
2.3.3 将机械设备表面残留的食品碎屑清除干净用清水进行清洗或使用湿布擦干（应依据设备旁边张贴的操作说明操作）。 2.3.4 使用操作人员在设备使用前，对清洁过的机械设备的清洁度进行外观检查。
2.3.5 如果达不到清洁要求则重新
清洗直至符合要求。
2.3.6 设备由生产部进行修理或日常保养后被污染的机械设备，维修人员应立即通知生产人员进行清洗消毒，并记录，消毒后方可交给生产使用。
2.3.7 若设备、用具等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。 2.3.8 加工设备和器具的清洗消毒的频率。
a. 大型设备：每班加工结束后消毒；
b. 小型设备、工器具：每次使用完毕和每次使用前； c. 加工设备、器具被污染后立即
进行检查和监测。
2.3.9 每天加工前，对消毒后设备、器具进行感官检测。
2.3.10 当设备和工具暂时不使用时，应由生产部妥善储存，并加以标识。
2.3.11 当设备维护工作结束后，设备复原可以使用前，应按《设备设施卫生控制程序》中的规定执行以确保设备已经正确地清洁和消毒。
2.3.12 清洁、消毒人员要认真做好消毒和车间清洁记录，各班组负责人每日进行监督和审核。 2.4 工作服的卫生
2.4.1 生产员工的手套每天消毒；工作服视不同工作岗位和洁净程度由车间主任决定其清洗频率，但最多不超过3天。 2.4.2 工作服统一由后勤部卫生员负责清理、清洗、消毒；消毒后的手套、工作服，放入洗衣间内由专人保管，分区域放置，室内不得放其它物品，以防交叉污染。
2.4.3 洗衣间内采用紫外线灯进行照射消毒，消毒时间为不少于1小时。
2.4.4 每周一次对加工现场工作服进行菌落总数测定菌落总数＜
100个/ml，大肠菌群＜3个/100ml。 2.5 空气消毒
2.5.1 每10~15平方米安装一只30W紫外线灯，消毒时间不少于30min。湿度大于60%时，要延长消毒时间。
2.5.2 每天开工前对清洁区域进行紫外线灯照射法进行空气消毒，消毒时间不少于30min。 2.5.3 空气清洁测试：采用普通营养琼脂，直径9cm平板在空气中暴露5min后，经37℃培养的方法进行检测。平板菌落总数控制准清洁区为≤30个/个平板；
清洁区≤10个/个平板，一般操作区30-50个/个平板。 2.6 包装材料应符合相关卫生标准的要求，理化室每月对不同种的包装材料进行抽查，内包装使用前进行紫外线照射法消毒，消毒时间不少于1小时。 3、 预防交叉污染和二次污染 3.1 工厂和车间的设计、布局 3.1.1 做到物理隔离：
a. 一次清洗、二次清洗、切割、烘干、制粉、内包、外包、储藏间分开；
b. 清洗消毒与加工车间分开； c. 贮存：原料、成品库、半成品
库分开。
3.1.2 明确人流、物流、水流方向
a. 人流：从高清洁区到低清洁区；
b. 物流：不造成交叉污染； c. 水流：从高清洁区到低清洁区，冷、热水系统分开，生活用水、非生活用水系统分开。
3.2 生产车间员工着装管理规范 3.2.1 着装顺序规定： a. 戴上口罩； b. 戴上发网； c. 穿好标准工作服；
d. 穿上工作鞋/工作靴； e. 整理。 3.2.2 工作服
a. 员工在与暴露在外的食物/食物表面/食品机械/包装材料接触时，必须穿遮盖外出衣服的干净工作服。
b. 员工进入工作区域要正确着装，并保持工作服的干净整洁。
c. 不得穿无领、无袖衬衫、短裤，不得敞胸露怀。
d. 员工不允许穿着工作服出公司大门。
e. 不允许员工从可能造成产品
交叉污染的一类加工区进入另一类加工区，而不换工作服（如从切割车间到烘干车间）。
f. 操作人员外衣腰以上无口袋，或口袋是空的。
g. 工作服每班工作前要经过紫外线消毒。
h. 员工上厕所必须将工作服、围裙、套袖换下，或者挂在厕所门口。并经过鞋靴消毒垫。 i. 员工就餐前应将工作服换下，确保不着工作服进入食堂。 3.2.3 工作鞋
a. 必须穿规定的工作鞋，并保持
干净；
b. 上班时不得穿便鞋，不得穿拖鞋；
c. 员工必须穿专用雨靴或鞋； d. 员工进入车间必须经过加有消毒液的（浓度为50~100mg/L）消毒池。 3.2.4 指甲
a. 操作人员不得留长指甲（以不超过指甲肚、不藏污纳垢为标准）。
b. 操作人员不应涂指甲油，不应戴假指甲，由班长、主管检查，并由质检部抽查。 3.2.5 仪容仪表
a. 男员工不得留长发，不得留长鬓角，不得蓄胡须； b. 女员工不得涂口红，不浓妆艳抹；
c. 女员工不得戴假睫毛，不得搽浓烈的香水；
d. 员工不得佩戴任何首饰（戒指、耳环、耳钉、项链、手链、手表）。 3.3 维修人员着装规定
3.3.1 维修人员进入生产区域时，必须穿着工作服，并保持服装的整洁。
3.3.2 维修人员进入生产区域时必须戴一次性帽子，进入相应生产
区域时应戴一次性口罩。 3.3.3 外部维修人员和承包商进入生产区域作业时，由办公室负责统一安排，并讲述我公司的规定。
3.4 私人物品的管理
3.4.1 所有生产区域和原料、包装材料、成品储存区不允许存放私人物品。
3.4.2 公司提供的衣、帽、对讲机等物品，不算为私人物品。 3.4.3 员工个人物品应存放在更衣柜内。
3.4.4 员工在车间内的饮水容器必须放在远离操作区域的地方。
3.5 器具、设备及包装材料的污染 3.5.1 低清洁区和高清洁区的器具不得交叉使用。不同车间的废料桶不得混用。
3.5.2 与食品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染时或碰到了地面其它不卫生物品时，必须立即清洗和消毒。
3.5.3 用于分割、屠宰等设施与器具使用前要由操作人员确认其已清洁消毒。
3.5.4 洗消人员应将已清洗过的设备和器具与未清洗消毒的器具分开放置避免二次污染。 3.5.5 不允许操作人员将盛放原
料、成品、半成品容器直接放置在地面上。
3.5.6 外包装材料不允许直接接触地面，应置于货架上。提货人员应将外包装箱去除，外包装箱不允许直接进入生产区域。 3.5.7 货架顶部不允许存放物品。 3.6 原料和废弃物的污染 3.6.1 废弃物的分类
a. 生产加工间废弃物（下脚料，废品等）。
b. 其它垃圾（设备、工器具废弃物）。
3.6.2 废弃物的处理
a. 加工过程产生的下脚料要装
在有明显标识的垃圾桶内，随时打包后倾倒，并装入垃圾袋密封送到垃圾存放区。 b. 生产区域以外的垃圾桶应有遮盖。
c. 各种废弃物应当日清理出厂区。
d. 各部门垃圾设专人负责每日清洁、消毒，并做到垃圾“日产日清”。
4、 手的清洗、消毒及卫生间卫生状况维护和保持。
4.1 任何人员（生产人员、维修人员、参观检查人员）进入生产部门前必须清洗双手并消毒（或戴无菌
手套）。
4.2 其清洗消毒程序为：
4.2.1 用非手动式水龙头清水冲洗双手。
4.2.2 然后用皂液搓洗手腕以下的手心，手背及手指间部位，将污物油垢异物洗净。 4.2.3 用清水冲净皂液。 4.2.4 将双手浸入配制好的消毒液内，50mg/L有效氯浸泡不少于30s，然后烘手机烘干。 4.3 洗手频率与要求
4.3.1 操作人员的手必须保持良好的卫生状态，在下列情况之一时，必须彻底洗手和消毒：
a. 开始工作之前。 b. 上厕所之后。
c. 处理操作任何生食品（尤其是肉、禽、水产品）之后。 d. 处理被污染的原材料、废料、垃圾之后。
e. 清洗设备、器具，接触不洁用具之后。
f. 用手抠耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后。
g. 接触其它有污染可能的器具或物品之后。
h. 从事其它与生产无关的活动之后。
i. 工作之中必须勤洗手。
需要佩带手套的人员其手套更换的频率与洗手的要求一致。 4.3.2 清洗和消毒后，质检部人员按照抽样计划每周进行随机抽检，手涂抹实验结果应为阴性。如发现问题将进行复查。如连续不合格，该员工将被调离岗位，重新培训考核，合格后重新上岗。
4.4 洗手、消毒设施：
4.4.1 在车间进出口处、更衣室、厕所或其他适宜位置配备与生产人数相适应洗手池。 4.4.2 洗手池配冷、热水水龙头。 4.4.3 质检部负责为洗手池配备洗
手消毒液，办公室负责张贴洗手标识。
4.4.4 洗手池应提供热水。热水温度应在30秒内达到40摄氏度。 4.5 更衣室：设有与生产人数相适应的员工更衣室，内设个人更衣柜。 4.6 卫生间设施
4.6.1 卫生间的墙壁，地面需用瓷砖贴附，地面排水通畅。 4.6.2 卫生间的数量依人员数量而定（一个蹲位/20-30人）。 4.6.3 分别设有间隔的男、女卫生间，与加工区卫生设施分开，卫生间通风良好。
4.6.4 设施要确保上水充足，下水通畅，卫生和设备状况良好。 4.6.5 卫生间内设有完善的洗手消毒设施。
5、 避免食品被污染物污染
污染物一般包括：水滴和冷凝水、空气中的灰尘、颗粒、外来物质、无保护装置的照明设备、润滑剂、残留的清洁剂和消毒剂等化学药品、包装物材的控制、食品的贮存。公司应保证食品、食品包装材料和食品所有接触表面不被微生物的、化学的及物理的污染物污染。
5.1 后勤部负责对公司生产区、非生产区以及周围地面的状况进行不定期抽查，每月根据抽查的情况进行一次复查。
5.2 后勤部确保冷藏库的除霜及时进行，没有水渍或冰垢。 5.3 生产区域设施要求：
5.3.1 生产区人工照明充足、均匀。
光源选用日光灯，光线应不改变食品的本色便于员工发现外来污染物。食品上方的照明灯具应有防护罩。
5.3.2 墙壁、支柱和地面采用无毒、不渗水、防滑、坚固耐久、易清洗消毒的双面彩刚材质，清洁区地面彩用环氧树酯材料，平整并有一定的坡度，以便于排水，地面不积水，并定期清洗，不得有纳垢，侵蚀等现象。
5.3.3 天花板，使用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的材质。要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、纳垢，
侵蚀等情形。食品暴露的正上方天花板无冷凝物下滴情形。 5.3.4 车间各入口、门窗及其他孔道设有防蝇灯，需开启的窗户全部安装纱窗，并定期清洗。 5.3.5 排水沟口径的大小能满足污水流畅排出；排水沟管道要固密，平滑不渗水；沟盖须用坚固耐用、不易生锈的材质。要定期清洗，不得有纳垢，侵蚀、异味等情形。
5.4 整个区间通风充分，不允许存在空气污染物和冷凝物进入产品、原材料或包装材料中的情况。 5.5 废弃物贮放设施：
5.5.1 必须在远离生产区域的适宜位置设置废弃物贮放设施，其结构必须密闭，废弃物不得外露及外溢。
5.5.2 加工车间内废弃物必须放在衬以一次性塑料袋的容器内，及时倒空、清洗和消毒。 5.5.3 盛放废弃物的容器必须有特殊标记。
5.6 各部门制定基本的消毒计划，包括基础设施、设备和厂内其它区域的清洁日常表。必须有每周或每日的记录。计划包括： 5.6.1 清洁频率。
5.6.2 列明工作的各项分工。
5.6.3 每次任务的详细程序和详细方法。
5.6.4 每项任务的负责人、每项任务完成后的负责人签字。 5.6.5 使用的清洁剂、消毒剂。
5.6.6 根据制定的清洁消毒计划进行实施，并保留记录。。
5.7 消毒剂的浓度和使用方法符合消毒计划中规定的要求。 5.8 每日开始工作前，生产部各班组必须对本班组所辖区域内的设备、设施进行目视检查必要时可拆开检查，以检查清洁是有效进行了。检查必须保留记录。对于
发现的问题应及时通知相关的人员采取必要的纠正措施。对于偏差的纠正措施以及复检的结果也应记录。
5.9 每批操作工作结束后，必须对操作的台面、工具、设备等进行清洁和消毒。
5.10 质检部负责每周至少一次对与食品接触的表面进行微生物试验，以检测清洁和消毒方法的有效性。
5.11 每天工作结束后，必须使用紫外线消毒灯对工作区域进行紫外线消毒，时间不少于1小时。 5.12 清洗、消毒后的操作用具、工
具放在指定的存放架子上，并保证离地面20厘米以上整齐摆放，架子下面和上面不允许摆放任何工具。
5.13 确保干手器、洗手器正常工作；消毒液、洗手液用完后必须及时补充。
5.14 包装物料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，上有盖布，并设有防虫鼠设施。每批内包装进公司后要进行微生物检验，细菌数＜100个/平方厘米，如发现不合格将做退货或重新消毒处理。
6、 有毒化学物质的采购、储存保管、
使用、标示及核销。
6.1 化学试剂及消毒剂、清洗剂入库时，质检部人员必须查验其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、色泽、使用方法、注意事项、适用范围等，并登记管理，否则不予入库 6.2 标识和贮存
6.2.1 化学品由办公室进行储存和保管，必须避光阴凉处，并与其它材料分开储存，不得与食品混放。
6.2.2 实验室的化学药品、生产操作所使用的清洁剂和消毒剂必须放置于指定位置，并标识清
楚。盛装消毒剂的容器必须是耐腐蚀、坚固、封口严密。 6.2.3 杀虫公司负责对其提供的杀虫剂、鼠药的使用和贮存进行控制，并提供对应的清单和MSDS。
6.2.4 清洁用化学制品及消毒剂均经管理机构批准，并保留批准书复印件。
6.2.5 机械设备、检修过程中用的润滑油由质检部专门储存及管理，润滑油应为食品级的。 6.2.6 对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。经负
责部门领导批准，统一按不合格品单独处理，不得倒入垃圾桶。 6.2.7 领取生产所需清洁剂、消毒剂、润滑油等化学品时，必须填写领用单。 6.3 使用
6.3.1 盛过化学品的容器，不得再存放食品，即使容器被清洗。如清洗过的洗涤剂桶也不能存放盐，柠檬酸等。
6.3.2 生产区未用完的化学品须存放于原处，不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。
6.3.3 配制人员在化学品使用时要
按照指导书或说明书的要求使用，且使用人员应经过相关培训。
7、 员工健康与卫生控制 7.1 健康检查
7.1.1 公司人员(包括临时工和季节工)在上岗前，必须接受指定医疗单位（团堡镇人民医院）的健康检查，取得健康合格证后方可上岗工作。
7.1.2 综合办公室负责建立和保管全体员工的健康档案，并负责每年组织员工进行体检。 7.1.3 出现下列情况者，必须提供医院体检报告或化验单后方可
上岗工作
A. 从疫区出差或旅游归来 B. 患传染性疾病（如：肝炎、痢疾、伤寒、肺结核、急性肠炎等），病愈重新上岗的。 7.2 上岗从业人员的健康要求 7.2.1 经检验检疫局体检，发现任何有传染病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎（包括病源携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），以及外伤（如切伤、烫伤）、开放性溃疡及其他任何可能对食品、食品接触面或包装材料造成污染的员工，都要立即调离生产岗位，直到恢复健康或
符合条件为止。
7.2.2 工作期间凡发现或报告患有肠道疾病者，必须立即脱离食品操作岗位，经确诊痊愈后方能继续工作。员工有义务报告自己所患的任何消化道疾病。所有管理人员都有监督了解员工身体健康状况的责任。在观察到或被告知有可能污染生产工序的工人生病或受伤的情况下，必须向办公室汇报并及时采取相应的预防措施。 7.3 员工培训 7.3.1 卫生知识培训
a. 食品从业人员只有经过卫生
培训，并且考试合格后方可上岗工作。
b. 办公室负责卫生知识培训的组织，质检部负责协助对员工进行卫生培训。 c. 卫生培训的内容包括： 《中华人民共和国食品安全法》
出口肉类屠宰加工企业注册卫生规范
本规范以及公司制定的其它相关卫生操作规范。 7.3.2 GMP、SSOP、HACCP培训 a. 对员工进行每年一次的GMP、SSOP、HACCP方面的
培训，培训内容包括食品卫生法律法规、标准卫生操作要求、HACCP计划及规定等方面。
b. 要认真记录员工培训情况，培训后对员工进行考核或评价。 c. 要求员工正确理解交叉污染存在普遍性，危害性及复杂性，以及如何采取积极的预防措施。
7.3.3 对消毒人员的培训 a. 制定针对消毒人员的成文培训计划，包括：工作技巧、工作安全以及食品安全。 b. 培训至少每年进行一次。
c. 每个消毒人员都必须接受培训，并保持培训记录。 7.3.4 对化学品的使用人员必须进行使用方法、管理程序的培训。 8、 虫鼠害防治要求
8.1 生产部负责对害虫害鼠进行控制；质检部负责对害虫害鼠的控制效果进行监督和检查。 8.2 灭鼠方式：
8.2.1 选用经过许可的药品清单中的药品放置在厂区周围的诱饵站中。
8.2.2 虫控人员应定期对诱饵站内的诱饵进行检查，不得有整块诱饵失踪；诱饵站外不得发现诱
饵；诱饵不得发霉或长期放置；诱饵站应通过固定在支架上或链条上或粘在墙上或地上以固定防止其移动。并在每次检查后在诱饵站的记录上进行标识。 8.2.3 诱饵必须固定在诱饵站内的支架上，或是设计上使诱饵不能再被啮齿动物移动或被雨水冲走即可。
8.2.4 诱饵的选择：原则上应选择鼠类日常喜食而当地又不宜摄取者。在食物缺少的地方，可用常见食物，食物较多的地方应使用鼠类喜食而又少见的食物。 8.2.5 车间内不允许摆放任何形式
的捕鼠器或诱饵站。
8.2.6 生产车间在建筑方面完全做到了防鼠害。排水系统畅通，明地沟底部呈弧形，排水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有铁网（规格为1.0cm），以防老鼠穿入。
8.2.7 冷冻库、冷藏库内可不使用捕鼠器，若发现有鼠迹活动的现象可以进行临时性增补。 8.2.8 车间与外界接口的门必须配备挡鼠板。
8.3 各工段对其所属的卫生区必须每天进行清扫，做到不留死角。 8.4 各工段应按生产计划领料，避免
原材料长时间搁置，如有应及时退库，并作好退库手续，以防止被虫害侵害。
8.5 各工段每天必须把生产过程中产生的废弃物送到指定地点，车间内不允许存放垃圾。
8.6 洗净室使用完毕后必须彻底清洗，作到不留脏水，不留污物，防止虫害滋生。
8.7 各工段担当每天必须检查本岗位是否有与外界相通的地方，每天检查门窗是否关闭，以防止外界虫害进入。
8.8 对虫害、鼠害活动频繁的季节（春末、夏、秋），缩短杀虫灭鼠
周期。
8.9 灭蝇灯必须每周清洁，避免死虫堆积。
8.10 灭蝇灯的灯管每3个月更换一次，若发现有损坏或不正常工作及时更换，由质检部负责并保留更换记录。
8.11 灭蝇灯安装位置必须离开有暴露产品、设备或包装材料10米，无暴露情况下保证3米。灭蝇灯不能放置在仓库门的正上方。对于不停置、存放产品的走廊，可以不考虑上述距离规定。 8.12 灭蝇灯能够正常工作，各部门确保各自卫生责任区内灭蝇灯24
小时开启。
8.13 所有门、窗及其他与外界的开口通道均安装纱门、纱窗、塑料门帘等防虫鼠害的设施（防护网规格为0.5mm），并保持这些设施的完好性。办公室负责将安装设备或水管时周围墙壁造成的裂缝或空洞及时修补。
8.14 风幕能够正常工作。对于需要人工启动的风幕，员工必须正确使用，以防止害虫进入。 9、 卫生监督记录
9.1 人员健康卫生检查表 9.2 消毒剂配置记录 9.3 员工健康档案
9.4 虫害检查纪录表 9.5 厂区卫生检查记录表 9.6 车间卫生检查记录表 9.7 消毒计划及消毒记录 9.8 化学药品清单 9.9 岗前卫生检查记录表
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