混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

一、作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升料斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性；

(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。

(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 二、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

三、 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

四、作业过程中，严禁非作业人员进入生产区域。作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

五、 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚或棍棒伸入料斗或搅拌筒探摸。

六、 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁

好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，以防凝结，然后排除故障或等待电源恢复。

七、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

八、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

九、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

十、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

十一、维护、修理搅拌机搅拌筒、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

十二、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 十三、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 十四、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。