纸箱的设计

瓦楞纸箱的设计方法

第一节，瓦楞纸板的知识 一、 瓦楞纸板的结构

① 外面纸等级，外面纸定量•瓦楞芯纸等级

-瓦楞芯纸定量•内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型

Fo

B-300-C -125-B -300AF

② 外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。

293/240-151/1C

③ 纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号

S-1.1Q-2.1

二、 瓦楞纸板的厚度

瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。

瓦楞纸板厚度计算公式如下：

t=t1+t2+tm+fh-d t——瓦楞纸板厚度（mm ； t1 --- 外面纸厚度（mm ； t2 --- 内面纸厚度（mm ； tm --- 瓦楞芯纸厚度（mr）； fh 瓦楞辊高度（mm ；

d――瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（

mm。

影响值的主要因素有：

a. 双面粘贴时出现的楞高损失； b. 瓦楞不正。

瓦楞纸板厚度表

楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度

A 5 . 3 AA 10 . 4 AB 8 . 1 B 3 . 3 BB 8 . 1 AC 9 . 4 C 4 . 3 CC 6 . 4 BC 7 . 1 E 2 . 3

三、楞纸箱箱坯构造

瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。箱坯结构主要包括纵压（痕）线, 和接头。

1、压痕

① 压痕的种类

a. 一点式 b. 三点式 c. 五点式

② 纵压线与横压线 按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕又可分为：

横压（痕）线，开槽

a. 纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线。 b. 横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线。

③ 压痕的作用 压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸。

2、开槽 是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，其宽度一般为纸板厚度再加

开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。

1mm。

3、接头 接头的接合方式与封箱方式一样，都有三种形式；胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。 ①胶带粘合。

②粘合剂粘合。 ③金属钉接合

第二节 瓦楞纸箱箱型结构

瓦楞纸箱箱型结构，在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会( 制定的国际纸箱箱型标准。

一、国际纸箱箱型标准 按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型 和组合型两大类。

FEFCO和瑞士纸板协会(

ASSCO联合

1、 基型 一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。

① 02 开槽型纸箱。 ② 03――套合型纸箱 ③ 04 折叠型纸箱 ④ 05――滑盖型纸箱 ⑤ 06――固定型纸箱。 ⑥ 07――自动型纸箱 ⑦ 0 ――内衬件。

包括衬垫、隔板，垫板等，其中：

a. 平板型(0900— 0903)d.隔板型(0930 —0935) b. 平套型(0904— 0910)e.填充型(0940 —0967) C.直套型(0913— 0929)f.角型(0970— 0976)

2、 组合型 组合型是基本型的组合，即由两种以上基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。

例 瓦楞纸箱上摇盖用 0204型，下摇盖用 0215型图。

表示方法：上摇盖 / 下摇盖 即 0204/0215

例 纸箱采用 0303 型，但箱盖部分的斜折线（即对折线）改在 表示方法： 0303BH/LH

BH 面，而箱体部分的斜折线仍在 LH 面上

我国国家标准GB6543-86 （瓦楞纸箱）参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的 基本箱型，其箱型代号如表所示 国家标准箱型 ： 分类编号 箱型编号

02030409 0201 0202 0203 0204 0205 02060310 032504020900-0976

二、非标准瓦楞纸箱

1、 包卷式纸箱

① 包卷式纸箱结构

a. 0201 箱楞向平行于箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行于纸板长； b. 0201 箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面； c. 0201 箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱则不同。

② 包卷式纸箱特点

a. 包装同样的内装物，瓦楞纸板用量少于 0201型纸箱；

b. 采用包裹方式卷包内装物，纸箱与内装物紧紧相贴； c. 可以实现高速自动包装；

d. 抗压强度比 0201 型箱约低 20％。 e. 若高度加大，不利于降低成本。 f. 只适合大批量生产。 2、 分离式纸箱 a. 顶面连接方式； b. 粘合剂粘合方式； c. 连接板插入方式； d. 连接板间隙固定方式；

① 改进型分离式纸箱

a. 顶面连接方式； b. 粘合剂粘合方式； c. 连接板插入方式；

d. 连接板间隙固定方式； 该结构具有连接工序可用手工操作的特点。

② 新型分离式纸箱

有N型包卷式纸箱（图 4-7 ）和F型包卷式纸箱。

F 型包卷式纸箱选用以下材料：

箱体 K- 180 - SCP-160-K-180AF 或，C-210 - SCP-125-K -210AFH 板 K- 180 - SCP-180-K -180AF 或，C-210 - SCP- 125-C-210AF

K表示牛皮箱板纸，SCP表示半化学浆瓦楞芯纸，C表示C等箱板纸。 F 型包卷式纸箱具有以下优点： a. 包装单位趋向小批量化。

b. 包装强度提高。 c. 包装材料成本降低。 d. 具有良好的促销功能。

3、 三角柱型纸箱。

① 三角柱型纸箱的结构类型 有托盘型和密封型两类。 ② 三角柱形瓦楞纸箱的特点

4、 大型纸箱

① 摇盖箱 ② 套合箱

5、 新型隔板

1、 未来瓦楞纸箱结构的发展趋势

① 产品小批量化 ② 流通合理化 ③ 资源节省化 ④ 促销展示性 ⑤ 生产自动化 ⑥ 多功能

2、 瓦楞纸箱结构的发展趋势

能够满足新形势下市场需求的瓦楞纸箱新功能有：

a. 箱体易分解； b. 物流趋于合理；

c. 满足强度要求条件下节省资源； d. 具有良好的促销展示性。

未来瓦楞纸箱箱型结构的发展趋势是：

a. 结构能适应全自动化生产。 b. 体现瓦楞纸箱多种功能。

具有多功能的F型包卷式纸箱、DP型包卷式纸箱和三角柱纸箱在未来的发展中前景广阔

纸箱面纸印刷若干故障现象

现在中小型的包装容器，如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多， 这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺，比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高，且版 面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。但是，同其他印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱 面纸或纸盒、纸带产品，也不可避免会遇到一些故障问题，影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印 刷过程中的若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能较好的提高生产效率和产品质量。

、印刷压力不适引起的墨杠现象

当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时， 由于过大的辊筒离让产生， 使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠 痕迹出现，这是

一种情况；第二种情况是，由于采用硬包衬，压印过大，以致齿轮侧隙太大，使辊筒合压 后齿轮产生颤动，辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四中情况是，印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太 大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。对上述情况应 通过更换辊筒轴承；调整包衬垫料特性；缩小辊筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于

要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。

0.1mm按设备的规范

、滚筒咬牙不良引起的套印不准故障

当辊筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中 容易产生滑移现

象，造成产品套印不准，尤其使印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出 现套印不准现象。对此，解决办法是，将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的 咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降 低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油 墨粘性，又能达到符合印刷色相的要求。此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成 套印不准。

三、印刷压力过大引起的脏版和糊版现象

当胶印的压力过大时， 橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加， 使版面砂目收到磨损破坏， 空白 区域的亲水性发

生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大， 橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现 糊版弊病。如果是凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面，此类情况的表现更为明显。所以要防止脏版 和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距。

四、印刷压力不适引起的重影故障

当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时， 橡皮布的挤伸变形移量相应增大， 于是， 压印过程中墨层 转移后瞬间不能

及时恢复原状，这样再从印版辊筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造成印迹重影。 对此，应通过适当减轻辊筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使 用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。

五、印刷压力不适引起的墨色发花现象

当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包 衬间（凸版工艺）

会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版 面墨色发淡、发花现象。为了避免这一不良情况的发生，要把好印刷“三平”工艺技术关，要保护好压印 辊筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有 效措施。

六、白纸板表面强度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象

当白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉；掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在 印刷时纸面脱落下

粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程 中，从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的 作用下，使纸的涂层、面层与低浆纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说，使用表 面强度高、质量好的纸，使避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。 但是采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的 白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据 印刷生产工艺实践总结

的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取一下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉 毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。

1. 调整合适油墨的粘度。纸张表面强度差的纸，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出现掉粉、拉 毛、起泡和剥皮质

量故障。对此可选择适合印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以降 低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。过去，笔者再凸版工艺临机生产实践中，印刷白板纸（实 地版面）时，曾经遇到严重的掉粉、起泡和剥皮故障现象，先是采用去粘剂和调整油墨的粘性和流动性， 结果掉粉、起泡和剥皮问题时得到了解决，但是印刷墨色效果很不理想，版面油花现象十分明显，且干燥 速度也慢。后来采用亮光油去调整油墨的流动性，不仅起到降低油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色 饱满，亮度又高，视觉效果较好，干燥速度也快。所以，根据印刷特点选择合适的助剂，是十分重要的工 艺措施。

2. 调整好恰当的印刷压力。 若印刷压力过轻或不均匀， 就无法使版面上的油墨层完整、 均匀的转移 到纸面上，容

易产生印迹发花弊病。但是印刷压力过重的话，则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构，容 易引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量故障发生。所以使用均匀、恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重 要条件，也是防止不良问题出现的操作技术措施之一。

3. 调整好适当的印刷速度。 日常生产中， 如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板，出现掉粉、 拉毛、起泡和剥

皮质量故障现象就明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。 这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有 快速、均匀、完整的被纸面吸收走，反而容易讲纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以印刷表面强度差

的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机 会。

4. 选择合适的机器进行印刷。 对于表面强度差的纸张， 采用什么型的印刷机去印刷， 对印刷质量的 影响很大。如以

凸版工艺为例，若采用平压平的机器去印刷的话，由于印张与版面上的油墨层是平面同时 接触和分离，这样分离的面积越大，剥离时的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来。 而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离，印张吸墨后剥离时的张 力也就较小，也就不容易破坏纸面。所以对表面强度差的纸张，采用圆压圆结构的机器去印刷，有利于提 高产品的印刷质量。

5. 合理安排印刷色序。 印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环， 所以对于表面强度 差的纸张，印刷

时应尽量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨（非叠色套印版面 的产品）。如果采用多色机印刷存在多余色组的话，前面的色组可不用，这样可让纸张先空着经过前面的 色组或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍，这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象。

6. 将表面强度差的纸， 调整用于印刷版面小的产品。 对一些表面强度太差的纸板， 尽管采用了各种 办法，但是仍然

无法解决掉粉和纸面起泡问题。这是因为油墨粘性和剥离张力的调整，毕竟是有限度的， 没有一定粘性的油墨， 是难以实现正常的印刷。 如我们曾经印刷一批满版吸收墨量的白板纸 （啤酒箱面纸） ， 油墨的粘性已经调至最低的限度，但是印刷时局部面纸还是出现了起泡现象，严重影响产品质量。后来， 我们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品，就没有出现纸面起泡现象了。所以根据印刷产品特点 选择合适的纸板进行印刷，也是防止质量故障的重要措施之一。

七、油墨不良引起的印刷质量故障

1. 油墨干燥不良。 当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象， 印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版 故障。这主要是

由于油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分干燥引起的。对上述原因造成的油墨在墨辊 上结皮，可加入适量的止干油，以达到抑止起其干燥速度的作用。

2. 印品版面墨迹变色造成色彩效果不好。由于油墨的颜料性能不好， 采用了劣质的有机颜料， 或者 异质颜料混入使

用，以致发生了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于彩色印刷。

3. 印品版面墨色发淡。 油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂， 以及版面水分过大， 将会使印版图 文部分的感脂度

下降，印品的墨色就会出现发淡现象，对此应重新进行调墨，即在细薄的油墨里加紧一些 原墨，使油墨的浓度得到增加；减少印刷版面的水分，以提高油墨的着色力。

4. 油墨粘脏印品背面现象。 当印品版面墨层厚实， 或调墨时助剂用量不适当， 使油墨的干燥速度减 慢，以致容易造

成粘脏产品现象， 这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂， 以消除印迹过底 （粘 脏）弊病。

5. 版面墨层缺乏光泽度。 由于调墨油质的粗劣、 调墨油加入量不够、 版面水分过分都会使印刷墨层 缺乏光泽性。

对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里加入适量的亮光剂，以提高印品墨层的 光泽度。

八、印刷墨层附着不牢故障现象

印刷墨层附着不牢，可分为以下几种类型：耐磨性不够的印迹不牢；耐晒性不强的印迹不牢；耐化 学性不够的印迹不

牢。

1. 由于印品表面吸收性过强， 使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构中， 造成印刷 墨层中的颜料没

有足够的连结料来结膜保护它，于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象。

2. 由于半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因摩擦情况的存在，使印品的印 刷墨层出现掉色现

象。

3.

现象。

由于印刷墨层不耐晒，在强烈光照或 UV工艺环境下，就容易出现褪色

4. 由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢。当印品与包装的酸、碱、盐、皂、油 脂、醇类等化学物

品接触，就容易发生褪色现象。

九、防止印刷质量故障的若干工艺技术措施

1. 要勤搅动墨斗内的油墨，并注意适时增加墨斗内的油墨。

彩色油墨往往是由多种颜色油墨调配而成的， 由于不同油墨中的颜料、 连结料和填充料的性质不同， 这就难免使油

墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态， 这种状态一旦明显存在， 势必造成印品墨色变异情况， 所以印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨，防止油墨出现沉淀和悬浮状态，确保印刷前后的产品 墨色保持一致。 此外， 由于墨斗中墨量的减少，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少， 使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常加墨，使墨斗中始终保持一定量的油墨。

2. 印品横向部位局部墨色浓淡的调整

由于印品版面结构不同，如横向版面某段位置以文字、网纹、线条为主的，其吸墨量相对就少，可 将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进，以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版 为主的，其墨量相对要大，则应将所对应的调节螺丝往外拧，以增加给墨量，使整版墨色保持均匀一致， 防止印刷色差问题的出现。

3. 整版墨色浓淡的调整

墨斗中的油墨要全面增大或减少输墨量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨） 铁辊的间隙来实

现；二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现。油墨较稀的情况下，不宜将钢片与 铁辊间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。调整给墨量时，应将传墨铁辊的转动弧度控制在 其调节范围的 1/2 之间，这样可使印刷过程中油墨稀浓变异时，可灵活调整给墨量，以防止印品墨色出现 不一致现象。

4. 正确调整和使用好油墨，防止印刷色差的产生

科学合理的使用油墨， 是保证印品墨色质量的重要一环。 印刷彩色产品的油墨太稠或太稀， 于均匀的输

墨和着墨。一般情况来说，气温较低时油墨显得稠其流动性就差，容易造成传递不畅、不均情 况，对此应根据印品的

都不利

特点，选择助剂对油墨进行适当的稀释，使之保持良好的流动性和传递效果，以保 持墨色的均匀一致。若油墨调的过稀，印品墨色就显得发淡。油墨流动性的调整，应充分考虑印机转速和 输墨结构的特点，如果印机车速快、墨路长、墨辊多，那么由于摩擦系数大，油墨就容易变稀而发淡、所 以调配油墨时应充分考虑上述情况，合理调整油墨的印刷适性。此外调配间色和复色油墨时，应尽量避免 用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨，产生“分层”（沉淀与悬浮）现 象造成印刷色差。

5. 把好操作工艺技术关，防止印刷色差的产生

印刷时，若操作工艺技术措施不到位，生产过程中频繁出现停车情况，极容易造成印刷色差现象。 为避免这种情况的

出现，首先，要注重对机器的合理保养，平时应对飞达部位和气泵进行保养，使机械零 部件保持良好的使用状态，使气路畅通无阻印张吸送顺畅；其次，要根据印张的厚薄和大小，调整好飞达、 气泵以及与输纸有关的部件，确保印张的正常输送；第三，要对白板纸的印刷适性进行必要的调整，如通 过对纸板的撞抖和揉折的工艺操作处理，使纸板达到透送的效果，以消除密附和粘连现象，并使纸板达到 平挺，以利于顺利的输纸，同时可较好的避免空张、吸多纸和歪斜故障发生；第四，要把好堆纸操作技术 关，纸堆不平整的，应采取措施进行垫平处理，使纸面无明显的高低差。通过这些操作工艺技术措施把关 控制，使输纸保持连续性，以防止因停车造成的印刷色差。

综上所述，白纸板印刷质量问题是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几种缺陷酿成的，只 要我们认真分析和

总结生产工艺经验，把好印刷工艺技术和操作机刷关，不仅可较好防止印刷质量问题的 发生机会，提高产品的印刷质量，而且可有效的提高生产效率。

瓦楞纸板平整度的改进方法

瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。

瓦楞纸板平整度差，会产生瓦楞纸板多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停 机清理；双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边岀现空隙等；印开机上开槽尺寸 位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板 次废、或设备损伤而被迫停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。

为了提高瓦楞实质班平整度，确保产品质量合格率和正常的生产效率，

测试分析，摸索岀了一些改进方法。现粗浅概括如下，仅供参考。

我们在纸箱生产实践中不断

瓦楞纸板平整度差的外观形状

瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种：横向拱形、纵向拱形和任意拱形。

横向拱形，是指沿着瓦楞方向产生的拱形。纵向拱形，是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。

任意拱形，是指沿着任意方向产生起伏的拱形。 面里纸表面各有起伏的称为正负拱形。

面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，

影响纸板平整度的主要原因

1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等， 又分A B、C、D

E、级。按纸质差用料，一般面纸比里纸好些。

2、面里纸主要技术参数不同。 从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，

通常是：

要求纸箱的面里纸有别,

(1) 面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。

(2) 面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的，也

有小的

（3）面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水大于里纸或小于里纸。二是面纸 定量小于里纸，含水

率大于里纸或小于里纸。

3 、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不 同。

4 、纸经豫热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前者 由于操作不当，后

者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。

5 、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度

6 、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当

7 、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

8 、蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

有关因素、参数测试及定性分析

针对如何改进纸板平整度的问题， 我们对常用几种纸的物理性能、 工艺设备等有关因素、 参数进行 了测试及简要定

性分析。

（1）同种纸质定量增加，收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛（仿）皮纸、茶板纸、高强 度瓦楞纸的定量、含

水率、收缩率之间的关系。

2）瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高。预热器表面温度越高

（ 3）定量大含水率高的纸，预热烘干慢，反之则快。不同定量、含水率的纸，在气压 1.0Mpa/cm2

（172'C ）预热器上预热烘干所需时间。

（4）纸在预热器上烘干受热面长度（包角）越大，含水越低。含水率

器温度172C，生产线速度 0.83m/s的情况下，受热面长度与烘后含水率的关系。

(5)

发水份慢，电扇通风散发回粉快。定量

10%的不同定量的纸在预热

单面瓦楞纸在预热后，自然散

220g/m2与150g/m2单

面瓦楞纸经172C预热后含水率13%在温室20C,湿度65%勺环境中水份的自然散发与电扇通风散发快慢 对比。

定性分析

上述测试结果表明，纸质、定量、含水率不同，它的收缩率也不同，这是纸的重要物理性质。面里 纸用料相同，纸板

容易达到较好的平整度。反之就难。要综合考虑以上五个主要因素的变化，进行合适的 调节。平整度的好差取决于各层纸的收缩率大小，要使纸板具有较好的平整度，各层纸的收缩率就必须基 本相同，其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸呈正拱形，反之呈负拱形，面里纸收缩率局部不 均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析，控制收缩率大小可分两个阶段。

(1) 瓦楞形成阶段。即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序，是控制收缩率的关键阶段。要根 据面里夹瓦各层纸

质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况，分别选择调节好预热温度、受热面(包角) 长度、通风散发水份方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度灯技术参数，使各层纸通过合适有效的工序控 制，各自自由收缩，最终收缩率达到基本相同。

(2) 纸板成形阶段。即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时，各层纸已不能各自自 由收缩，粘成纸板

后各层纸收缩受到互相制约，粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。要选择和调节好上胶 量、烘板温度、生产线速度等技术参数，把收缩率的差异控制到最小限度，尽可能烫平纸板产生的拱形。 (待续)

瓦楞纸箱质量检查时应注意的事项

在检查一批纸箱时，最初可以用目测法进行检查，但必须按一定顺序进行。

1. 检验纸箱有无捆扎或碰撞损坏，有否雨淋或受潮情况；

2. 从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平，检查印刷质量，模切形状，折缝状况及纸板外观;

3. 打开纸箱，检查开槽切口、接头尺寸、盖片和与翼片质量；

4. 切取80X30 mm纸板，检查材料及楞型；

5. 检查上下底重叠质量及纸箱内尺寸；

接缝粘合(钉合、胶带)质量

纸箱不合格处应作记录，为了证实其不合规范，可在实验室作进一步测试。

6.

例如，粗略检验出纸板定量(g/m2不足，可测量瓦楞纸或箱板纸的厚度，因为纸张厚度与定量存 在一定关系。精密检查则需在恒温恒湿条件下，使用精密天平进行测试。如果技术规范中还制订了纸板的 物理和化学性能，如耐破强度，抗压强度等，那么必须按照规定的方法进行测试。这些实验可在使用者的 实验室进行，如果使用者没有测试手段，也可委托专门试验机构进行测试。

瓦楞纸箱的质量检测

瓦楞纸箱的质量关系到对被包装商品的安全保护性，在整个贮存、运输和销售过程中不能破损，以实

现商品的价值。因此瓦楞纸箱在岀厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。通常要进行下面 三项检查。

一、 外观质量

1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过

超过4mm

7mm小箱不

2、 封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝。

3、 尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱土 5mm小箱土 3mm外型尺寸基本一致。

4、 摇盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合

长度总和不大于 70mm

180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类 箱里层裂缝

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。

二、 纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至 纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用

kN表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压 力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度。纸箱的耐压强度用下例公式计算：

P = KW(n-1 )

式中P—纸箱耐压强度，N

WZ■纸箱装货后重量，N n —堆码层数 K-堆码安全系数

堆码层数n可以根据堆码高度 H与单个纸箱高度h求出：

n=Hkh

堆码安全系数根据货物堆码的天数来确定，我国规定： 贮存期小于30d取K= 1.6 贮存期 30d - 100d 取 K= 1.65 贮存期大于100d取K= 2.0

考虑到运输方式和条件，预定耐压强度还应当适当修正。

2、 根据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱搞压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板，避免盲目生产造成的 浪费。

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是 合于用来估算 0201 型纸箱抗压强度。

kellicutt 公式，它适

3、 确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因 上最终精确确定瓦楞红箱抗压强度的方法是将纸箱恒恒湿处理以后用压力机测试。对于无测试设备的中小 型厂，可以在纸箱上面盖一木版， 然后在模板上堆放等量的重物， 来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。

4、 影响纸箱抗压强度的因素

1 ) 原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由 kellicutt 公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其 他条件的影响也不

允许忽视，如黏合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2) 水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮存在潮湿的环境中，都会降低基耐压强度。纤维是 一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3) 箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，他们对抗压强度也有明显的影响。有的纸箱箱体为双层 瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压 强度降低。

4) 印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱 强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

5) 加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

三、纸箱动态性能实验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即

模仿运输、装豆 讨械募饲榭觯 较浒词导什僮靼 吧唐泛螅 卸 途眯曰蚱苹敌允笛椤?

1、 跌落实验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的状况，或纸 箱破损时跌落的次数。

2、 斜面冲击实验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中 的紧急刹车情况。

3、振动实验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经 一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、 六角鼓回转实验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其 他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定

瓦楞纸箱印刷：关键点问题解答

1、水墨白化如何解决？

改善溶剂组成； 降低环境相对湿度； 改善混合溶剂配比，加丁醇

2、如何解决水墨太稠的问题？（表现为网纹辊或印版上水墨太多） 加入稳定剂等溶剂调节；

适当调整辊上的啮合，增加或减小啮合压力； 更换墨辊或向制造商求助； 调整刮墨刀刀片，改变墨量；

选择合适的网纹辊； 用添加剂降低水墨强度。

3、水墨稀薄如何解决？（表现为缺少色强度） 调整墨辊在合适的位置，使较多适量的墨上辊； 更换网纹辊；

用合适的刷子（尼龙或铜刷）及高浓度的清洁液清洗； 使用低硬度的墨辊或处理墨辊使之恢复活力 加入新墨或色浆。

4、水墨粘附力太小如何解决？（水墨不能很好地附着在承印物上） 调整水墨，并试着变换承印物运行速度；

检查并正确处理承印物表面张力，水墨标准的粘附力为 印刷前必须处理承印物。

：30 X10 -5-- 40X10-5N （30-40dyn ）

5、水墨气泡如何解决？

减少循环搅拌作用； 降低印刷速度； 加消泡剂改善水墨表面张力； 加稳定剂等溶剂降低水墨黏度。

6、印刷漏白如何解决？

适当减小印版滚筒与压印之间的间隙（即增加印版压力），但要防止纸板瓦楞被压塌。另外，对于大面积 印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。

7、彩印瓦楞纸盒覆面时出现搓板现象如何解决？

形成原因：

面纸和单面瓦楞纸板裱合过程中，黏合剂涂敷不佳，使积聚到楞峰两侧的黏合剂余量过多，导致在粘结干 燥的过程中面纸在楞峰两侧缩紧形成搓板现象。所以在开机贴面时要随时查看黏合剂的涂敷量。若在面纸

上出现一条很细小的线，则涂胶为最佳状态，不会出现搓板现象；若出现粗重的双线，则涂胶量过大，会 出现搓板现象，定量低的面纸现象则更为严重。 解决办法：

1 、最简便可靠的方法是换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样同时也增加了成本，使 纸箱的价格明显增

高，若用户能接受则使用，不能则考虑其他方法。

2 、提高玉米淀粉黏合剂的黏度。 要由 100ml/60s 提高到 100ml/70-90s ，以减少楞峰背面的施胶量， 可明显改

善搓板现象，而成本变化不大。

3 、当使用定量低且干燥的面纸时，胶水量摄取过多，则易出现搓板现象，可采用润湿法（吊凉、 加湿等）使其吸附

一定量的水分再使用。

4 、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度。间隙适度，一般以瓦楞纸板刚好通过为准。严格掌 握加压辊之间的压

力程度，以减轻搓板现象的发生。

5 、最基本也最行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵向与瓦楞纸板的

方向呈“十”字形，便能消除搓板现象。但有时会受卷筒纸张宽幅的影响而不符和纸箱的尺寸，导致浪费 纸张，增大成本。

8、柔性版印刷机在印刷中有油墨产生气泡的问题，

这种油墨气泡产生的原因是什么如何减少或消除油墨气

泡？ 柔性版印刷中水性油墨易产生气泡的原因是因为水性油墨的特性：水性油墨一般由不溶性颜料、水溶性或 水分散性树脂、表面活性剂、水、少量乙醇及其他助剂组成，在频繁翻动下易产生气泡。 减少或消除气泡的方法有：

1、控制好油墨的黏度和 PH值。油墨在太稠或过度稀释的情况下易产生气泡。变稠是因为开启供墨 系统中墨斗内油墨

与空气的接触面较大，油墨易挥发成分溢出，造成油墨年度增高， 是加入稳定剂，补充油墨中挥发掉的氨或胺类碱性助剂，帮助提高油墨的 油墨的黏度过大而引起的过度稀释油墨等错误操作。

PH值下降。解决办法

PH值，保持油墨的稳定，避免因

2 、气泡产生后，加消泡剂是一种直接有效的方法，但要适量。消泡剂加入过多会使油墨颗粒变粗， 柔性版材出现小

凹陷、龟裂等现象。

3 、采用正面挡墨板，适当提高车速，使气泡不易转移到网纹辊上，减少气泡接近网纹辊的几率。

4 、增加自制的两侧挡墨板，阻止气泡从两侧进入网纹辊后面的区域，减少气泡从后面转移到网纹 辊的几率。 5 、采用人工撇泡的方法。在停机时墨斗内的油墨停止高速翻转，油墨内的气泡会慢慢浮到油墨表 层，用硬纸板将气

泡撇开， 减少加入消泡剂的次数， 对保持油墨的印刷适性和减少柔性版出现凹陷有作用。

9、纸板进行模切时，废纸与纸板会出现散开造成走纸不顺的现象，应该如何解决？ 模切时，废纸与纸板散开出现走纸不顺的现

象叫散版现象。散版严重时会影响企业的正常生产。造成散版 现象是由于模切版制版工艺中的事物和弹性胶带的选择不当等多种原因。具体原因及解决办法如下：

1 、模切版的弹性胶带或海绵太软，不能顺利弹起纸张时会造成散版，应选用硬度高、弹性好的优 质弹性胶条或海

绵。

、模切制版时，由于活件形状复杂或排列活件很多而模切连点很少，容易造成散版，应适当增加连 点数量，使活件长

度方向与纸张传送方向一致。

3 、压排启动太早也是造成散版的原因之一。模切后，当动平台下降时，纸张已被弹性胶条弹离刀

线，但弹性胶带一般高出刀线 2-3mm,如果叼纸牙排开始运动，由于弹性胶带仍将纸张压住，所以容易造 成散版。

4 、模切纸板的质量也会成为散版的原因。如果纸板的纸质太差，纤维太短，就会在模切过程中散

10、在起楞过程中，经常出现的故障以及如何排除？

（1）瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或纸张含水率过高。 解决办法：调整压力或温度，或降低车速，使纸张得以干燥。

（2）瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不 均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，则应适当地将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。

（3）瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上下辊筒内加热源工作情况，或许 其中之一出现故障，可予以修理或更换。

（4）瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。此时应调整辊面 温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴和，应调整或更换。

11、如何对瓦楞辊进行维护与保养？

（1）使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。

（2）使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减磨剂，会使瓦楞 辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起跑现象的发生。

（3）使用后要清除配合压力，清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。

（ 4）定期保养。 瓦楞辊正常情况下可生产 2000 万米左右的瓦楞纸板， 如果每天生产 50000 米瓦楞纸板， 大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少 用量也增多。

1.0mm,瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂

12、瓦楞辊磨损的原因

瓦楞辊的使用过程是一个不断被磨损的过程。除了瓦楞辊本身的精度、硬度和楞面的耐磨性能外，造成磨 损的原因还有以下几个方面：

原纸和产品的影响

（1） 瓦楞纸质的含沙量。含沙量愈大，瓦楞辊的不正常磨损就愈大。 （2） 瓦楞纸的楞型和克重。楞型愈小，克重愈大，瓦楞辊的正常磨损愈快。

（3） 经常生产的纸幅，即宽幅与窄幅的生产比例。窄幅生产的愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大，愈容 易造成瓦楞辊中间凹，所以，有条件的应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。 设备影响

（1）设备运转速度的影响。在相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。 （2）设备刚性质量的影响。设备的刚性不够，震动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨损。 （3）设备加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而造成剧烈磨损。 （4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。

人为因素的影响

（1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。 （2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载或不均匀磨损。

（3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。 （4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损。 （5）异物啮入楞面，压坏瓦楞辊辊面的楞齿。

（6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型

13、纸板断裂（爆线）

产生的原因及解决办法：

（1）双面机热量过大。（降低热量，提高车速） （2）面纸含水率过低。（喷淋、减小预热）

（3）原纸浆料过差或过于干燥导致短纤维过多，降低了伸长率。（更换原纸） （4）上下压线轮位置不正。（修正和调整上下压线轮位置）

（5）压线轮间隙调整不当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，纸破裂。

（按瓦楞纸板的结构和使用材料调整咬合间隙）

14、东南亚地区楞型一览表：

幅宽 MM 齿数 楞高 用纸率

A 楞 300 34 ±2 4.6 ±0.2 1.50 -1.63 C楞 300 40 ±2 3.6 ±0.2 1.36 -1.57 B楞 300 48 ±2 2.8 ±0.2 1.34 -1.52

E 楞 300 86 ±4 1.5 ±0.15 1.33 -1.50

面纸受力过大使面

F 楞 300 126 ±4 0.7 ±0.15 1.10 -1.30

15、如何解决传送带“打滑”现象？ 传送带“打滑”现象主要有两种情况：

（一） 、传送带和皮带轮之间“打滑”

解决措施：

1 、绷紧上下传送带；

2 、检查紧带装置的调节机构是否需要紧固； 3 、更换或磨粗现有的防滑套表面； 4 、检查驱动齿轮的磨损情况； 5 、优良清晰度的精确复制。

（二） 、传送带和纸板之间“打滑” 产生原因：挂面纸板与热板之间产生的摩擦过大。 解决措施：

1 、调整压力辊：先将热板部分的压力辊进行调整，建议前六根不要提起，然后每间隔一根压力辊 提升一根。另外，检

查机器在没有纸板时冷却部位的压力辊是否停止转动。如果某些辊停止转动，应将低 凸轮或轴颈下的边框架（连带压力辊）。这样能够使冷却部位的压力辊降低，使传送带和纸板之间有较好 的接触。

2 、润滑热板：如果重新调整压力辊不能完全解决“打滑”问题，建议对热板表面进行润滑处理。 一般可以在热板表

面刷涂含有二硫化钼的润滑油或润滑脂，不要用以石蜡为主的润滑剂，因为它会转移到 传送带上面，从而降低传送带的透气性。在进行润滑处理时，不要用喷油雾的办法，要用涂刷的办法，可 以在机器热的时候重复进行涂刷，直到在热板表面形成一层膜。

3 、清洁热板：若热板不清洁，纸板与热板之间会产生拖拽或较大的摩擦阻力；导致传送带和纸板 之间“打滑”，应

及时清洁热板，去除淤积的淀粉糊或纸屑。

4 、挂面纸的表面处理：有些纸表面的后处理会使其在受热后变得发粘，从而增加纸板与热板的摩 擦阻力；有些纸表

面则会变得较其它纸更光滑而造成传送带与纸板之间摩擦力较小，一般可通过调整压力 辊、传送带表面淋水或喷蒸汽、调整运行速度等方法来使摩擦阻力变大。

5、清洁传送带：根据情况用尼龙刷不定期地刷传送带以清楚传送带表面的淀粉糊、纸屑等，保持 传送带的清洁。

16、如何拼版有利于模切加工

制作包装纸盒时，通常都需要对印成品进行模切加工。

使用平压平自动模切机进行模切加工时，

需

要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉岀来，敲破的小口体现在模切 后的盒片上是边缘不光

滑，自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住 或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。 对于两拼以上的产品，如果两拼之间的图文可以做一无缝连接，应尽量采用一刀切的方式可以节省纸张、 节省制作刀模的费用。且有利于模切后清废。两拼之间的图文如果无法作到无缝连接，或者受到两个产品 形状的限制，无法作到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出 至少要有mm的图文出血。

4mm宽的排刀位置，并且每个产品

瓦楞纸箱设计的防震流程

纸箱 防震包装又称缓冲包装，在各种包装方法中占有重要的地位。产品一从生产岀来到开始使

用要经过一系列的运输、保管、堆码和装卸过程，置于不同的环境之中。在任何环境中都会有力作用在产 品之上，并使产品发生机械性损坏。为了防止产品遭受损坏，就要设法减小外力的影响。所谓防震包装就 是指为减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏所采取的一定防护措施的包装。常见的缓冲包装材料 有泡沫塑料、蜂窝纸板、纸浆模塑、瓦楞纸板、纸质类、气垫类和植物纤维类包装缓冲材料。由于现代的 包装缓；中材料很多都是一次性使用，很多国家和地区对环境保护做岀了较高的规定，促使了绿色缓冲包 装的进一步的开发，也岀现了很多绿色包装材料，如：碎纸、皱纹纸、瓦楞纸板、纸浆模塑、可降解塑料、 蜂窝纸板等等。在纸箱结构设计中，有防震要求的产品如何运用防震技术做包装呢

？客户的主要要求 在

对客户进行调研时，我们总会遇到形状各异的产品既有汽车的零配件等单个产品重量很高的，也有玻璃制 品等易碎物品。客户的要求也不尽相同，其主要的要求表现为：

降低成本（部分其他包装如木箱等希望用纸箱代替 ）；

储运周期过长，需要应对纸箱在长期的储运过程中强度的衰变； 仓库环境对堆码的影。向，要求纸箱具有较高的抗压;

运输和销售包装结为一体；

装箱速度的影响；

规格较多，整合包装箱等等。 防震设计的主要方面 要保证纸箱自身的强度能够应对在储运环境中

造成的危害，这就需要对纸箱进行一个全面的设计和模拟试验，以达到有效地保护产品的效果。在进行纸 箱结构设计时，应对纸箱防震方面主要有以下几个方面：

瓦楞垫片：

垫片是在纸箱运输过程中最常见

的一种应对共振和；中击对产品造成伤害的防护措施。并且垫片结构简单，容易生产，特别适合一些形状 较规则的产品的保护。

瓦楞格栅： 格栅用于小型物品的分隔包装，一般配合纸箱一起使用。对纸箱隔

栅的设计一定要紧凑，有效的固定产品在隔栅内，使其不发生碰撞。用于金属镀膜物品的包装时，效果显 著。适当的瓦楞隔栅还可以提高纸箱整箱的抗压强度。当然，纸箱的隔栅也用于对物品的分隔，比单件产 品分别包装更节约成本。 护角： 开发纸箱的护角，种类繁多，有折叠的护角，也有粘合的护角。一般

都是根据产品的外观形状设计岀和产品结合在一起的护角。使用护角的产品，很多都是质量较高的产品， 所以在设计时需要考虑纸箱的整体抗压和防；中击以及共振的影响。

单面瓦楞纸：在对玻璃产品进行包

装时，它是被较多采用的一种包装用纸。配合纸箱护角一起使用，防震效果更显著。利用单面瓦楞纸的延 展性能，适合圆柱型的玻璃制品的包装。在选择单面瓦楞纸做产品保护时，根据不同的产品重量可以采取 不同的瓦楞楞型，能够有效地防止共振对产品造成的伤害。

悬空包装纸箱：

对这一类包装，可以由纸

箱配合护角制成，也可以完全由瓦楞纸板成箱。这类纸箱因其独特的结构设计，可以使得产品在纸箱内能 够得到一个类似悬浮的空间，能够有效应对产品在运输环境中造成的伤害。这类纸箱既可以作为纸箱的运 输包装也可以作为纸箱的销售包装。因其成本较高，适合于附加值较高的产品的包装。

在纸箱的结构设

计时，不论采用哪一种纸箱的防震方法，一定都得遵循纸箱结构设计六步法。即对客户进行全面的调研， 掌握物流和储运环境；设计中采用适当的材料和防护类型等等。设计完成后需要对样箱进行诸如共振、跌 落和抗压的试验，在模拟计算岀产品在储运过程中环境的危害，检查产品是否能够得到有效的保护。既要 产品得到有效的保护，又要防止对产品的过度包装。还要将成本考虑在设计之中。

出口瓦楞纸箱的设计要点

中国产品屡遭国外商家退货，其中就有外包装不符合当地规定的原因。对于生产出口瓦楞纸箱的 公司来说，应该

对此引起高度的重视。在此，讨论一下岀口瓦楞纸箱在设计方面应该注意的要点。

外形设计注意要点

1. 岀口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力, 所以作为大件

商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺 会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装 箱等。

2. 在设计瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来，充分利用集装箱的空间，避免产品在

运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例 还要适合内装物。

3. 根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。

材质选用注意要点

瓦楞纸箱的强度设计，是材质设计中最重要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响到瓦楞纸箱成 型以后的各项物理性

能。

1. 纸张含水量与瓦楞纸箱强度之间存在密切的关系。给瓦楞纸箱配纸时，要考虑到各国的天气条件， 例如，天气经常干

燥的地方可以用生料纸当原材料；而天气比较潮湿，或需要冷冻冷藏的瓦楞纸箱可以用 防水纸做原材料， 这样才能保证瓦楞纸箱的物理性能不受空气湿度变化的影响。 我们可以根据 SN/T0262-93 标准上的 3 种不同的劣变系数来选定用纸情况，一般储存期较短的瓦楞纸箱可以用定量和性能较低的纸， 反之则高。作为生产商，可以随机应变生产出适合市场的产品。

2. 国家对仅在国内使用的瓦楞纸箱（ GB6543和出口产品的瓦楞纸箱（GB/T5033）分别制定了标准。出

口瓦楞纸箱的各项指标都有了一定的提高，因此我们在配纸时，使用的原料纸必须具有更高的物理性能，

比如环压指数等。同时拉出的纸板也必须在耐破、边压、黏合等物理性能上满足

GB5034的规定。

3. 油墨、胶黏剂和光油（覆膜）的选择使用应该考虑目的地国家的法规，在这方面需要考虑的是环保 要求。例如，印刷

油墨可以选择现在国际上比较流行的植物油脂型油墨，它对人体的危害极小。现在许多 欧美国家很大一部分包装印刷采用柔性版印刷作为主要的印刷方式，

柔性版印刷使用不含溶剂的

UV油墨以

及水性油墨，可以最大程度地减少危害，无环境污染。总之，尽可能地选择无污染的材料，以避免因包装 问题而退货，尤其是出

口欧盟的产品包装尤其值得注意。

装潢设计注意要点

1. 箱体上要有标志。GB191规定，在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号，特别是箱体上的批号，

是商检机构严查的重点，也是许多公司容易忽视的一点，一定要写清楚箱体的批号。箱面图案、文字清晰 正确，深浅一致，而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上”

准的更新，使用最新的标准。

CCC”标志。在设计时，要注意现行标

2. 箱体上参照的标准（国际标准、商检标准、国标）编号需要是最新的标准。为了对客户负责，生产 厂商还要经常更新

和充实有关知识。对于箱体上的图案，应该根据各国的文化不同而定，不能仿照我们国 内的传统做法，图案简单明了、颜色单一是首选。每个国家人民都有不同的喜好，还有很多的禁忌，在装

潢设计的时候特别值得注意。

工艺设计注意要点

瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节，也是我们在设计中值得注意的。

1. 瓦楞设计主要是楞型的设计。先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计

楞型。目前有单瓦楞和多层瓦楞几种，每层又有

A、B、C等可以根据需要来选择（国家标准里很详细这里

不述）

2. 印刷设计。印刷方式有很多，国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。

印刷方式的改变直接影响到其他工艺，甚至连印刷材料都要改变。例如选择涂布白板纸，用水性油墨柔性 版印刷就很难印刷。可根据胶印、柔性版印刷和凹印自身的特点和其他方面的设计综合考虑工艺方案。

总之，出口瓦楞纸箱的设计包括以上这几个方面，每个方面都不是孤立的，而是相互影响的。只有在 每一方面都考虑周全，才不会使瓦楞纸箱成为岀口商品的瓶颈。

瓦楞纸箱、纸桶性能检验标

准中存在问题的探讨

纸箱、纸桶危险品包装检验规程和非危险品包装检验规程中存在着相悖的问题。

现在我们执行的包装检测标准（海运）主要分为 2大类：一类是《SN0449.2—95海运出口危险货

物包装检验规程 ------ 性能检验》，主要是对危险货物包装容器进行性能检验；另一类是对非危险货物包 装容器进行性能检验的标准。对纸箱和纸板桶来说，一个是《

SN/T0262—93出口商品运输包装 瓦楞纸箱检

验规程》；另一个是《SN/T0270— 93出口商品运输 包装纸板桶检验规程》。

在《SN0449.2 — 95海运出口危险货物包装检验规程

中规定，按其所装的危险货物的危险程度分为

性能检验》（简称 SN0449.2 — 95标准）

3个类别：

I类包装适用于高度危险的货物；II类包装适用于中度危险的货物；III类包装适用于低度危险 的货物。

根据所装货物的危险程度类别，

所需的包装性能检验的要求也就越高，

对包装容器进行的性能检验要求各不相同。 即装I类危险货物的包装性能检验的要求，

危险货物的类别越高， 要高于装II类危险货物

的包装性能检验要求。装II类危险货物的包装性能检验要求要高于装 在使用中我们允许通过I类包装性能检验的包装容器，可装

III类危险货物的包装性能检验要求。

II类及III类危险货物，通过II类包装性能

检验的包装容器，可装III类危险货物，反之则不行。以此推论，我们是否可以认为，通过危险货物包装 性能检验的包装容器， 一定可以装非危险货物呢？ 一般来说是可以的， 但事实上，从现行检验标准上来看是有些问题的。

在操作过程中有很多就是这样做的，

在《SN0449.2—95》标准中，纸箱性能检验有 2项试验：跌落试验和堆码试验。跌落试验需

装规定重量模拟物的样箱，经恒温恒湿处理后进行跌落，跌落高度

5只

I类包装1.8m，II类包装1.2m，III类

5只

包装0.8m,每只样箱跌一次，跌落部分分别为顶面、底面、长侧面、短侧面、短棱或角。判定准则为 样箱经跌落后均不破裂，内装物不撒漏为合格。

堆码试验，3只装规定重量模拟物的样箱，经恒温恒湿处理后，在恒温恒湿条件下进行堆码试验, 堆码时间为24h，

堆码重量用下列公式计算：

M=（XH-1）・M1式中M

包装件高度，即纸箱高度，单位取 只样箱均不破裂，不倒塌为合格。而《

堆码重量，单位取 kg ； X 最低堆码咼度，取 3m； H 单个

m； M1 ----- 单个包装件毛重，即纸箱毛重，单位取 kg。判定准则为：3

SN/T0262出口商口运输包装瓦楞纸箱检验规程》（简称 SN/T0262

样箱毛重在15〜30kg范围

标准)中，跌落试验需3只装规定重量模拟的样箱经恒温恒湿处理后进行跌落，

内，跌落高度为 0.8m， 1 只样箱跌落 7 次，一般情况下先从某一个角和组成该角的三个面、三条棱开始跌 落，判定准则为

3 只样箱经跌落后均不破裂，内装物不撒漏为合格。

堆码试验， 3 只装规定重量模拟物的样箱，经恒温恒湿处理后，在恒温恒湿条件下进行堆码，堆

码时间为24h，堆码重量用下列公式计算：M=K( XH) • M1式中M ----------------- 堆码重量，单位取 kg ; X -------- 最低堆码高度，取3m H --------- 单个包装件高度，即纸箱高度，单位取 毛重，单位取kg ; K ------ 劣变系数，取值见表

m M1 -------- 单个包装毛重，即纸箱

1。

分析以上2个标准，我们不难看出《SN/T0262— 93》标准对纸箱性能检验的要求要远远高于 SN0449.2—95

标准中对危险货物 III 类包装纸箱性能检验的要求。从跌落试验来看，在所有的试验条件相同、试验方法 一样的情况，

SN/0262 — 93标准中1只纸箱要跌落7次，而SN0449.2—95标准中1只纸箱跌落1次，而跌 落高度一样(对 III 类包装而

言)；

在堆码试验中SN/T0262— 93标准中的堆码重量公式要比 SN0449.2—95标准中堆码重量公式多一 个系数K，即

SN/T0262—93标准中对纸箱的堆码重量是 SN0449.2 — 95标准中纸箱堆码重量的 K倍，至少

III 类危

是 1.6 倍，因此我们得出一个非常矛盾的结论，即装普通商品的纸箱性能检验要求要远远高于装

险货物纸箱的性能检验要求，换句话说，装 III 类危险货物的纸箱不能装普通商品，这岂不是一个非常可 笑的结论！这势必会在包装管理中造成混乱。

同样的情况在纸板桶的性能检验中出现。 在SN0449.2— 95标准中纸板桶要做2项试验：跌落试验

和堆码试验。跌落试验：6只装规定重量模拟物的样桶，在恒温恒湿条件下处理 24h后进行跌落，跌落高

度，装 III 类危险货物的纸板桶为 0.8m， 3只样桶为一组，跌桶底角，另 3个样桶为一组，跌其它薄弱部 位，判定准则为

6 只样桶均不破裂，内装物不撒漏为合格。堆码试验： 3只装规定重量模拟物的样桶，经 恒温恒湿处理后进行堆码，堆码时间

为

24h，堆码重量用下列公式计算：

M=(XH-1)・M1式中M

包装件高度，即纸板桶高度，单位取

堆码重量，单位取 kg ; X 最低堆码高度，取 3m； H 单个

m M1 ------- 单个包装件毛重，即纸板桶毛重，单位取 kg。判定准则： SN/T0270— 93标准中纸板桶要做3项试验：跌落试验、堆码试验、

3只样桶均不破裂，不倒塌为合格。而

抗剪力试验。

跌落试验：3只装规定重量模拟物的样桶，经恒温恒湿处理

( 1 )顶面和底面的跌落；( 2)与圆柱体轴线平行的跌落；(

24h后进行跌落，每只样桶跌落

3)桶边缘的跌落(桶底角)。样桶毛重在

3次，

15〜30kg范围内，跌落高度为 0.8m，判定准则：3只样桶均不破裂，内装物不撒漏为合格。

堆码试验：3只装规定重量模拟物的样桶，经恒温恒湿

码重量用下列公式计算：

24h处理后进行堆码，堆码时间为 24h，堆

M=K( XH-1)・M1式中M 堆码重量，单位取 kg; X 最低堆码咼度，取 3m H

单个包装件毛重，即纸板桶毛重，单位取kg；M ----------- 单个包装件毛重， 即纸板桶毛重，单位取kg；K ---------- 劣变系数，一般取 2。

判定准则：3只样桶均不破裂，不倒塌为合格。抗剪力试验：3只样桶经恒温恒湿处理 24h后进行， 将3只样桶倒

置，桶底朝上，用小于桶底直径 10mm勺厚圆木板放在桶底上平面部位上，加静压到 保持 4h 。

判定准则：以桶底不脱落为合格

5000N,

对照这 2 个标准对纸板桶性能检验的要求， 我们可以得出和纸箱检验同样的结论， 即 SN/T0270—93 标准装非危

险货物的纸板桶性能检验要求大大高于

SN0449.2— 95装 III 类危险货物的纸板桶性能检验要

求，

因为从跌落试验来看，在相同的试验条件、试验方法下 SN0449.2— 95标准每只样桶仅跌落 1 次，而

SN/T0270—93 标准每只样桶却要跌落 3 次，从堆码试验来看， 在相同的试验条件、 试验方法下， SN/0270—93 标准的堆

码公式要比 SN0449.2— 95标准的堆码公式多一个系数 K,而K值一般取2。也就是说，适用于装 普通商品纸板桶性能检验的

SN/T0270—93 标准堆码重量要比适用于装危险货物纸板桶性能检验的

SN0449.2—95标准高1倍，更何况SN/T0270-93标准对纸板桶的性能检验增加了抗剪力试验，这项试验 在 SN0449.2—95

标准中没有规定（顺便说一句，抗剪力试验要求是很高的）。

综上所述，我们似乎得出一个和纸箱性能检验一样的结论，即装 III 类危险货物的纸板桶不能装 非危险货物，显然

这有些荒谬，事实上也是行不通的。是不是所有的装非危险货物的包装性能检验标准都 高于装 III 类危险货物包装性能检验要求呢？也不尽然，我们可以找出很多这样的实例即装

III 类危险货

物包装容器性能检验要求不低于装非危险货物包装性能要求，例如塑料容器的性能检验等，在这里就不一 一详述了。

总之，综观现行的包装容器性能检验标准，我们可以发现，其中有一些相互之间是矛盾的、混乱 的、含义不是很清

楚的，正如笔者在上面所举的 2 个例子那样。这使检测人员无所适从，给出口商品包装 管理上带来了隐患。

改革开放以来 ,我国瓦楞纸箱业迅速发展 , 增长速度在世界各生产大国中始终位居前列。据统计 , 从1995年到

2003年,我国的瓦楞纸产量持续增长。从 1995年到2001年,我国的瓦楞纸生产平均每年递增

10亿m2,7年共增长81.4%,年均增幅达到11.6%,大大高于世界平均增长率。

从 1995 年开始 , 我国瓦楞纸生产量一直居世界第三位 , 仅次于美国和日本。 2002 年产量达到 148 亿m2,增幅

为10.3%,超过日本，位居世界第二，仅次于美国。而2003年产量约为158亿m2，增幅约为6.8%。 产量持续上升 , 主要得益于 纸业 企业的生产技术、工艺以及设备、管理的进步。随着国内中、高档瓦楞纸生 产质量和产量的提高，进口的瓦楞纸比例会越来越小。

2002年进口 125.4万t,2003年进口不足100万t,

说明大量中档和部分高档箱纸板产品我国已实现自给 , 只有部分高档 牛皮 箱纸板和高强瓦楞纸近几年仍然 需要进口。

我国加入 WTO后，随着世界加工制造业重点向我国转移

速度步伐加快。有关权威部门预计

，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展

,2004年已达到165.37亿m2,在未来2005-2008年间将会实现年200亿

m2的消费量。“十五”期间，预计我国造纸工业仍将以 8%勺增长速度发展,2005年我国纸和纸板年消费量 将达到5000万t,

其中瓦楞纸板消费量将达到

1500万t。我国纸箱销售快速增长与亚洲及世界其他地区销

售量的萎缩形成鲜明对比。近年来 , 亚洲的新加坡、马来西亚、韩国以及中国台湾地区出现了负增长 , 而我 国仍然以较高的增幅持续增长。 未来六、 七年是我国经济高速发展的重要时期 , 将继续带动我国瓦楞纸箱行 业的发展 , 这与造纸工业、纸制品加工行业、纸箱机械行业及相关行业的发展密不可分

, 有力地促进了纸包

装企业上规模、 产品上档次、 包装上水平。纸包装行业及相关行业在国内外的交流日益增多 ,三资企业数量 快速增加 , 同时积极引进外国先进的技术装备 , 吸收国外的先进管理经验 , 从而提高产品质量和数量 , 使出口 商品和内需商品包装的配套明显提高。

提高瓦楞纸箱产品质量的几项措施

目前，我国已经成为瓦楞产品生产大国。与此同时，国内瓦楞纸箱的市场竞争也日趋激烈，而产品价 格则是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本已成为 关键。其实，只要解决生产过程中的一些问题，就可以有效地降低瓦楞纸箱的成本。

保持瓦楞纸板水墨印刷颜色一致和版位准确

造成印刷颜色深浅不一致和 跑版的主要原因是对水墨的粘度控制不好、 传墨状态不稳定、送纸状

态不稳定、纸板的平整度不好等。要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点：

1、 保持水墨粘度稳定

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标， 它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。 由于在 印刷过程中水墨

溶剂的挥发，其粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔 墨稳定剂一次，加入量为 12%

0. 5小时一 1小时加水

2、 保持传墨量稳定

因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须保持印刷速度均衡稳定， 不能忽快忽慢。还要保持均衡过

纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样，才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，对保持水墨印刷颜色 的稳定性有重要作用。

3、 保持送纸状态稳定

除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理， 如沿纸板横压线一

侧（或两侧）反折；用手压送等。各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重 要环节，也是解决“跑版”现象的重要方法。

4、 保持印刷设备状态良好

保持网纹辊和印版的清洁、干净，直接关系到印刷效果。因为网纹辊关系着传墨性能，印版关系到 印刷文字、图案的

清晰度。

提高模切精度

随着纸箱印刷工艺的不断丰富， 加工速度的不断提高， 模切工序暴露岀的问题日益增多。 合理控制

模切过程中废品的产生，是降低瓦楞纸箱生产成本的又一个主要课题。产生模切压痕线位置与印刷产品位 置不相符的原因有以下几点：

1、模切刀版制作工艺的误差

现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。 激光制版精度比较高， 设计和切割由计算 机和机械完成，

适合中高档包装的模切。手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版机受制版者的技 术水平和经验等多种因素的影响，适合精度要求不高的中短版包装。因此，要得到很好的模切精度，必须 选择先进的制版方式。

2 、纸板叼口规矩不一

所有的模切机本身都会产生精度误差， 要提高模切压痕精度， 必须选择高精度的模切机。如查纸板 叼口规格误差

大，可能是模切机的后定位 （又称二次定位 ） 拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定 位拨动距离来解决。

3 、模切压痕与印刷的格位未对正

解决方法是根据产品要求重新校正模切版， 套正印刷与模切压痕格位。 另外， 也可通过调整纸张输 送侧定位规矩

或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。

4 、模切压痕与印刷工作环境不同造成纸板纤维变形或伸张

应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境下进行或保证工作环境的同一性 （ 即有相同的温度、湿 度等）。

解决压痕线不清晰问题

压痕线不清晰， 也是造成瓦楞纸箱质量下降的主要原因之一。 其原因主要有 暗线 或 炸线”之分。 所谓 暗线 是

指不应有的压痕线； 而 炸线”是指由于模切压痕压力过大， 超过了纸板纤维的承受极限，使 纸板纤维断裂或部分断裂。引起这种故障的原因和要有以下几种：

1 、压痕线和压痕模选择不合适

可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。在模切瓦楞纸时：

压痕模的槽深 =瓦楞纸压实时的纸厚

压痕模的槽宽 =2 倍瓦楞纸的纸厚 +压痕线的厚度

压痕线的高度 =模切刀高度一瓦楞纸压实时的纸厚

2 、模压机压力调整不当

应调整模切机的调压机构，适当调整模切机的压力大小。

3 、固定垫板粘贴纸厚度不准确

由于垫纸过低或过高造成，调节方法是重新垫纸。

4 、纸质太差或纸张含水量过低

纸张脆性增大、韧性降低也会产生炸线，可以通过增大环境温度来解决。

瓦楞纸箱价格计算方法

（特别指岀本文所用价格纯属虚构）

实例：面纸牛皮卡 300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸

瓦楞纸箱计价公式

纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2 ）X纸箱展开面积（m2

一、瓦楞纸板岀厂每平方米价的计算

1 •瓦楞纸板的组成

瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。

三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张

瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。

五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过 去简称为三黄两

瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合 通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、 AC型、BC型、AE型或BE型。

七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；

组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采

用 BAB型、BAA型、CAC型或 BAC型

2 •统一瓦楞纸板的计量单位

1） . 一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、

瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元

/吨\"，而计算时必须换成”元/公斤”，

如进价为5200元/吨，则按公斤算即为 5200元/1000kg=5.20 元/kg.

2） . 一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原

纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克

/m2”换算成“ kg/m2”

如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“ 300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2 则得

0.3kg/m2 。

3) ．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定

瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂 无统一标准，其原

因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一 般默认如下系数；

A楞的压缩比系数为1.59 即 1.59 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长

B楞的压缩比系数为1.36 即 1.36 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长

C楞的压缩比系数为1.50 即 1.50 米的瓦楞纸压瓦楞后为 1 米长

E楞的压缩比系数为1.27 即 1.27 米的瓦楞纸压瓦楞后为 3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算

1 米长

(1 )面纸、里纸、芯纸的算法

例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2,其每平方价应为;

(4800/1000 )X( 350/1000 )

=4.8 X0.35

=1.68 (元/平方米)

(2)瓦楞纸的算法

例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2,其每平方米价应为:

( 1800/1000 )X( 180/1000 )X 1.59

=1.8X0.18X1.59

=0.516(元/平方米)

4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算

现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡

克普/里纸 280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。

300克/高瓦180克(A/B楞)/格纸180

列表计算： 纸名克重进价 (元/吨)层数系数计算式(元 / 每平方米)

面纸牛皮卡 300520011 ( 300/1000 )X( 5200/1000 )X 1X 仁 1.56

高强瓦纸 18022502(1.56+1 .39)(180/1000) X( 2250/1000 )X 2X2.95=2.39

芯纸 180170011(180/1000 )X( 1700/1000 )X 1X1=0.306

里纸茶板纸 280250011 (280/1000 )X( 2500/1000 )X1X1=0.70

总和(元/每平方米 )=4.96

5. 瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数

纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料(粘合剂、油墨、扁丝、动力)、设备折旧、工人工资、税收等等。

在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占 0.5〜0.7 ,其它应摊费用占0.5〜0.3 , 一般厂家取值是纸箱

原料成本占 0.65 ，其它应摊费用占 0.35。而简易推算则采用工料对半即 0.5 的系数进行大既估计。

6. 瓦楞纸板的出厂价

箱板纸的出厂价 =箱板纸原材料每平米成本价 /0.65

根椐《 4. 箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；

箱板纸的出厂价 =4.96/0.65=7.63 元/平方米

二、纸箱的面积计算

1 )纸箱的展开面分为含四个箱侧面的单片和含两个箱侧面的单片。

2)纸箱面积的计算公式

纸箱厂生产纸箱绝大数用的原料是卷筒纸，

也可根据用户要求而定做。纸箱厂的设备幅宽最宽为

卷筒纸的一般幅宽为 960mm 1100mm 1600mn和1940mm

2.2m，一般为1.6m。纸箱面积计算如下：

用设备的幅宽(假设设备的幅宽为 X米)除以纸箱的(宽+高+ 0.06m)取整数(假设这个整数为

因此设计纸箱时应尽量考虑到将就幅宽来设计纸箱

y)则y表示该设备的幅宽能同时生产几个纸箱的板材。

的宽与高，即设计者要优先考虑内容物放多少行、放多少层既满足销售计数，又满足纸张多开的个数，减 少纸张因裁切个数少而造成纸箱的单个成本增高。

纸箱计价面积的宽为 X-Y= B,纸箱计价面积的长为该纸箱的（长+宽+

即A为纸箱计算面积的长，因此纸箱的面积为 高数量单位均为米（ m）

0.06 ）X 2+ 0.04 = A,

BXA= S,即S为纸箱在计价时的面积。公式中的长、宽、

公式中 0.06 代表了纸箱板在长和宽方向上的修边量为 60mm， 0.04 为舌边， 这两个值是只可增大，

不能减小的数值。

三、计算实例：

现有客户要制作五层瓦楞纸箱，内径尺寸为（500mrX310mrX240mm要求采用面纸为牛皮卡 300

克/ 高瓦 180 克（ A/B 楞） / 芯纸 180 克普瓦 /里纸 280 克茶板纸，试计算该纸箱价格。机器设备卷纸幅宽为 1.6m. 。

（1 ）纸箱的面积计算如下：

纸箱的宽：1.6 -（ 0.24 + 0.31 + 0.06 ）= 2

1.6-2= 0.8

纸箱的长：（0.5 + 0.31 + 0.06 ）X 2+ 0.04 = 1.78m2

纸箱的面积为： 1.78X0.8=1.42m2

（2） 五层瓦楞纸箱箱板纸每平方米价为： 7.63 元（见一节第 3 条的计算）

（3） 纸箱的价格为 7.63X1.42= 10.83 元

箱隔板、填心板仿此法计算。

纸箱厂根据客户的实际需求量，如果需求量大，则可专门采用

纸箱价格又将降低许多，仍以上面算例计算如下：

1.3m 纸在 1.6m 的机器上制作，则

（0.31 ＋0.24 ＋0.06 ）X2= 1.22

则纸箱厂可以用幅宽为 1.3m 的原料做纸箱。

纸箱瓦楞纸板的计价宽为 1.3-2= 0.65

纸箱瓦楞纸板的计价长为（ 0.5 ＋0.31 ＋0.06 ）X2＋ 0.04 = 1.78

纸箱的面积 S=1.78X0.65= 1.157

则该纸箱的价格为 1.157X7.63= 8.83 元

不同的箱型有不同的表面积，相同的箱型由于单片所含的纸箱侧面个数的减少而增大每一个纸箱

的价格。

纸箱价格计算中纸的进价是变化的、出厂价系数是否合理、纸箱制造厂的设备能力怎么样，使用卷 筒料的宽度是否与

所制作的纸箱宽度相匹配等等将影响纸箱的价格。

本文初稿经余明江、张群等同志勘误指正在此表示深深的谢意。

本文只是纸箱价格方面的技术性探讨，不实之处望领导和同志们提出批评。