搅拌站安装与拆除安全专项方案
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目 录
一、编制说明 ........................................................................................................................... 1 （一）、编制依据 ............................................................................................................... 1 （二）、编制目的 ............................................................................................................... 1 （三）、适用范围 ............................................................................................................... 1 二、工程概况 ........................................................................................................................... 1 三、施工准备 ........................................................................................................................... 2 （一）、主要施工机械准备 ............................................................................................... 2 （二）、拌和站安装拆除组织人员 ................................................................................... 2 （三）、场地布置 ............................................................................................................... 3 （四）、地基处理 ............................................................................................................... 4 四、搅拌站安装拆除主要工序 ............................................................................................... 4 A、搅拌站安装 .................................................................................................................... 4 （一）、水泥仓的安装： ................................................................................................... 4 （二）、主机的组装 ........................................................................................................... 6 （三）、控制室及支架的安装 ........................................................................................... 7 （四）、配料机的安装 ....................................................................................................... 7 （五）、吊装螺旋输送机 ................................................................................................... 8 （六）、安装水路、气路和添加剂路 ............................................................................... 8 （七）、接线调试 ............................................................................................................... 9 （八）、计量系统验收 ....................................................................................................... 9 （九）、设备维护保养 ..................................................................................................... 10 B、搅拌站使用 .................................................................................................................. 10 （一）、设备调试 ............................................................................................................. 10 （二）、验收和资料整理 ................................................................................................. 11 （三）、尘粉处理 ............................................................................................................. 11
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（四）、操作要求 ............................................................................................................. 12 C、搅拌站拆除 .................................................................................................................. 13 （一）、整机检查和记录 ................................................................................................. 13 （二）、精密仪器 ............................................................................................................. 13 （三）、电缆拆卸 ............................................................................................................. 14 （四）、机械拆解 ............................................................................................................. 14 （五）、运输 ..................................................................................................................... 14 五、危险因素分析 ................................................................................................................. 15 （一）、危险源辨识 ......................................................................................................... 15 （二）、危险因素评估 ..................................................................................................... 19 （三）、拌合站风险防控措施 ......................................................................................... 21 六、施工安全保障措施 ......................................................................................................... 22 （一）、组织保障 ............................................................................................................. 22 （二）、保证施工安全的技术及组织措施 ..................................................................... 22 （三）、现场急救措施 ..................................................................................................... 25 （四）、安全应急预案 ..................................................................................................... 29 七、环境保护与文明施工 ..................................................................................................... 32 （一）、文明施工管理措施 ............................................................................................. 32 （二）、环境保护措施 ..................................................................................................... 34 八、安全检查与验收 ............................................................................................................. 35 九、安全验算及相关图纸 ..................................................................................................... 36 （一）、相关图纸 ............................................................................................................. 36 （二）、水泥罐基础安全性验算 ..................................................................................... 36
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一、编制说明 （一）、编制依据
1）《中华人民共和国安全生产法》 2）《建设工程安全生产管理条例》
3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 4）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 6）本项目的《施工安全风险评估报告》、合同文件、补充协议、招投标文件、设计图纸等 （二）、编制目的
根据国家有关法律法规及各级领导部门相关制度要求，特编制此安全专项施工方案，用于指导实际施工。 （三）、适用范围
本方案适用于xxxxxxxxxx范围内搅拌站的安装使用拆除。 二、工程概况
本项目xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
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三、施工准备
（一）、主要施工机械准备 设备安装主要施工机械见表1。 表1 主要施工机械表
序号 1 3 3 4 5 6 7 8 名 称 交流弧焊机 自卸车 汽车吊 汽车吊 电动扳手 发电机 水准仪 全站仪 型号规格 BX7-500 双桥 QY25 QY50 30KW DSZ2 SOKKIA 数量(台2 ) 2 1 1 2 1 1 1 功率（kW38 ） 备 注 自备 自备 临租 临租 自备 自备 自备 自备 （二）、拌和站安装拆除组织人员 拌和站安装组织机构：
由xxxxx同志总体负责关于搅拌机组安装和拆除的事务； 由xxxx同志负责现场的施工工作；
由xxxxx同志负责现场的机械设备调度工作； 由xxxx同志负责现场的技术工作；
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由xxxx同志负责现场的安全工作。 本站安装共需16人，其人员组成见表2。
表2 施工人员配置表
工种 人数 管理人钳工 4 1 起重管道电焊电工 2 1 2 2 杂工 4 合计 16 （三）、场地布置
拌合站位于场地东南角，场地尺寸60*105m，占地面积6300m，拌合站内配备1.0m和1.5m模块式拌合楼各一套，每套拌合楼设4个粉罐，供应G7线第DWGJ-7标全线混凝土工程（含梁板预制场）。
拌合站设置8个料仓，分别为：10*25m料仓2个、12*25m料仓2个、15*25m料仓4个，储料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要。料仓搭设顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。并采用轻型钢结构，顶棚采用人字梁，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。
因项目部办公区、生活区距离拌和楼较近，为减少拌合时产生的灰尘、噪音等影响，我部采取对拌合机、集料仓均采用彩钢板封闭式包裹，每个水泥罐顶上加装除尘器，拌和站所有的安装设备设置C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；水泥罐采取设风缆拉绳等防倾覆措施，每个集料仓之间设置隔板，隔板高度不宜小于50cm，确保不串料。
场地布置在满足生产使用要求的同时还满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、轨道、
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水泥罐、堆料仓等处按标化工地建设要求进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。 （四）、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。 四、搅拌站安装拆除主要工序 A、搅拌站安装
（一）、水泥仓的安装：
1、支架组装
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将水泥仓支架拼装起来（见右图）水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架，而后将平台安装好。
2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
3、仓体附件组装 ①除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10×40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
4、仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊
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装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
（二）、主机的组装
1、安装主机支腿：
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
2、安装走台：
将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
3、就位：
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
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（三）、控制室及支架的安装
1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。 2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。 5、用吊车将已连接好的支架翻过来。 6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。 7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。 （四）、配料机的安装
1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。 4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销 5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
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（五）、吊装螺旋输送机
1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。 （六）、安装水路、气路和添加剂路
很据现场施工条件而定； 请参照图纸，安装水路。（省略）
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请参照图示安装气路。（省略） 请参照图纸安装添加剂管路。（省略） （七）、接线调试
1、接线调试请详见电气说明书 2、注意：
⑪、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑫、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。 ⑬、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。 ⑭、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑮、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。 ⑯、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑰、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。 （八）、计量系统验收
1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
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2、计量允许偏差不大于下列规定
⑪、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。 ⑫、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。 （九）、设备维护保养
1、设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关系，请参照厂家说明书要求作全面维护保养。 2、保养维护必须在断电并且有人看护的情况下进行。 B、搅拌站使用 （一）、设备调试
调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观
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察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。 （二）、验收和资料整理
项目部物资设备部派人进行进场设备的验收工作，填写验收表。验收表内容主要包括：技术性能部分（搅拌系统、计量系统、计时系统、除尘系统等）、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作，重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。 （三）、尘粉处理
对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。
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（四）、操作要求
①、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 ②、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关规范的规定。
③、作业检查项目应符合下列要求：
④、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
⑤、各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑥、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
⑦、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
⑧、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
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⑨、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
⑩、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。 C、搅拌站拆除
设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。 （一）、整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。
（二）、精密仪器
贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
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（三）、电缆拆卸
拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。
（四）、机械拆解
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，各种油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。
建议：拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。 （五）、运输
运输时，应对运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输单位必须有相应的许可证；各部件装车时，必须派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照记录，各部件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件
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有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失；重要设备部件建议购买保险。 五、危险因素分析 （一）、危险源辨识
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风险源风险分析表
潜在的事故类施工作业内容 型 不良地质 管理缺陷 质量缺陷 天气恶劣 致险因子 本人 他人 轻伤 重伤 死亡 地基处理不到位；台风、雷暴等恶劣天气影响；排水设施不完善 起重设备缺陷；吊具(吊索、扣件等)有缺陷；个人防护用品用具(安全帽等)缺少或有缺陷；施工场地环境不良(照明不佳、风力过大、大雾、场地湿滑)；设备操作人员无操作资格证；指挥通讯设备故障 地基处理施工不规范；违章操作等 受伤害人类型 伤害程度 物的不安全状态 人的不安全行为 坍塌 √ √ √ √ √ 拌合楼安装和拆除施工 起重伤害 操作不当 机械故障 指挥不当 √ √ √ 操作人员违章操作；指挥人员违章指挥(信号不规范、声音不够响亮)；警戒人员警戒不当；使用未经检验或检验不合格的起重设备；起吊物体捆绑不当；相关人员冒险进入起重机械工作区域等危险场所；施工人员与起吊物一起吊运；相关人员在起吊物下作业、停留；施工人员有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 16
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高处坠落 违章作业 防护不当 √ √ √ 结构临边部位栏护不当；工场地环境不良 (如照明不佳、大风、大雾等)；个人防护用品用具缺少或有缺陷 冒险进入危险场所(结构临边部位)；有分散注意力行为；未佩戴安全帽；着不安全装束；登高作业未系安全索；身体不适时忽视安全进行登高作业的等 不当操作造成车辆安全装置失效；人员冒险进入危险场所(车辆倒车区域)；攀、坐在车辆不安全位置；有分散注意力行为；施工人员着不安全装束；现场指挥、警戒不当等 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；不安全装束；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具；操作错误，忽视安全，忽视警告等 车辆伤害 车辆故障 √ 指挥不当 √ √ √ √ 运输车辆未经检验或有缺陷；施工场地环境不良(如照明不佳、场地湿滑等)；个人防护用品用具缺少或有缺陷；车辆操作人员无上岗资格证；运输道路承载力不足 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；施工场地环境不良(如照明不良) 机械伤害 操作不当 机械故障 √ √ √ √ 17
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触电 违章作业 机械故障 √ √ √ √ √ 容器爆炸 操作不当 设备故障 √ √ √ √ √ 电线老化、破损；电焊机等设操作错误，忽视安全，忽视警告；备漏电、设备接地保护损坏；造成安全装置(如漏电保安器)个人防护用品用具缺少或有缺失效；使用不安全设备(如测电陷；施工场地环境不良(如照明笔)；手代替工具操作；非专业不佳、场地狭窄、雨雪天气等)；电工冒险进入危险场所(如配电操作人员无操作资格证；电线房)；有分散注意力行为；在必浸泡水中；未实行“一机、一须使用个人防护用品用具的作箱、一闸、一漏保”措施；未业或场合中，忽视其使用；不安设置防雷措施；危险机电区域全装束 未设置警示标志 焊接、切割设备(氧气瓶、乙炔操作错误，忽视安全，忽视警告；瓶)有缺陷；个人防护用品用具使用不安全设备；有分散注意力(安全帽、护面罩等)缺少或有行为；在必须使用个人防护用品 缺陷；施工场地环境不良(如防用具的作业或场合中，忽视其使火标志未放置)；焊接、切割设用；个人着不安全装束；在焊接、备设备操作人员无操作资格证 切割设备(氧气瓶、乙炔瓶)边上吸烟等 18
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（二）、危险因素评估
1、危险因素评估方法：采用条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行评估：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果；风险分值D=LEC。其赋分值下表所示。
LEC等级划分及赋值 事故发生的可能性暴露频繁程度E L 分数值 10 事故发生的可能性 完全可以预料 分数值 10 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间6 相当可能 6 内暴露 每周一次或偶3 可能，但不经常 可能性很小，完1 全意外 很不可能，可以0.5 设想 0.1 极不可能 0.5 非常罕见暴露 19
事故产生后果C 分数值 100 发生事故产生的后果 10人以上死亡 40 3～9人死亡 3 然暴露 2 每月一次暴露 15 1～2人死亡 7 严重 1 每年几次暴露 3 重大，伤残 1 引人注意 搅拌站安装与拆除安全专项方案
根据公式D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。将结果按下表分级。
LEC法评估结果分级
D 值 >320 160～320 70～160 20～70 <20 风险等级 一级 二级 三级 四级 五级 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 2、风险估测
LEC法风险估测计算
风险估测 潜在的事故类作业内容 型 可能性L 频率E 坍塌 起重伤害 拌合楼安装拆除作业 高处坠落 车辆伤害 机械伤害 触电 容器爆炸 1 1 1 1 1 0.5 0.5 6 3 6 6 6 6 6 重程度C 小D 15 7 7 15 7 15 15 90 21 42 90 42 45 45 事故发生 人员暴露后果严风险大根据以上分析，坍塌、车辆伤害为显著危险。
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（三）拌合站风险防控措施：
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；控制室保护接地，主楼避雷装置完好；输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位； 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
(2)启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
(3)作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
(4)操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
(5)作业时严禁非作业人员进入生产区域。
(6)作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
(7)在高空维护保养混凝土搅拌站设备时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
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(8)在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
(9)维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
(10)清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
(11)交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 (12)搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。 六、施工安全保障措施 （一）、组织保障
成立搅拌站安装拆除安全领导小组： 组长：xxx 副组长：xxxxx 组员：xxxxxxx
（二）、保证施工安全的技术及组织措施
安装、拆除工作的特殊性决定了施工人员都是高空作业，因此施工人员本身就处于十分危险的环境中。为保证在安装工作中不发生事故需要制定切实可行的技术和组织措施来保证施工的安全。
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1、保证施工安全的技术措施
（1）结合各工种的作业特点,编印通俗易懂的的适合于本工程使用的安全防护和安全操作规程,并在开工前组织有关人员学习,经考核合格后才准从事相应工作。
（2）及时发放工作服、手套、安全帽、安全带、防护眼睛、防尘口罩、雨衣、雨鞋等劳动用品，做好劳动保护工作。要求进入施工现场的人员均要使用已发放的劳保用品，特别是高空“三宝”，是保证安全工作最为重要的环节，必须予以高度重视。
（3）在施工工地适当位置设置醒目的安全警示牌给人予以警示；
（4）起重机械设备应经常检修，严禁各种车辆设备带病工作，确保设备完好率满足工程施工的需要。
2、保证施工安全的组织措施
（1）建立安全管理机构，明确安全生产职责。项目部设专职安全工程师，负责本次安装的安全生产检查、监督和事故处理工作。
（2）实施安全生产措施制度。项目部要制定详细的安全生产措施，由安全工程师和安全员贯彻实施。
（3）建立健全安全生产教育制度。项目部要根据国家颁布的各种安全规程，结合本标段的实际情况，编制通俗易懂的安全防护手册。并定期举行安全工作会议。
（4）实施安全生产检查制度。在下班前应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问
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题。项目部要定期进行安全生产检查，检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季安全设施等。对检查中发现的安全隐患，要责成有关单位进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。
（5）实施安全事故报告制度。在任何时候，如发生重大安全事故，项目部必须及时向业主、监理工程师递交事故报告。其内容为：分析事故原因，明确事故责任，对事故责任人的处理意见和整改措施。
（6）做好施工区的安全保卫工作。项目部将同当地公安机关联系、协商，共同建立现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。
（7）建立工地医疗救护室（与木座医护室保持联系），负责伤病员的临时救护工作。
（8）要重视水情和气象预报。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的紧急情况时，应立即采取有效防护措施，并迅速将人员、财物、设备转移到安全位置，确保工程和人身财产的安全并保证工程按计划进行施工。
（9）项目部在各施工区、道路和生活区设置合适的照明系统并安排电工值班管理，确保夜班生产的安全。
（10）安全生产要与经济效益、评比先进、授奖等挂钩。对完成安全生产目标的施工队、班组给予奖励；对未完成安全生产目标者给予批评；对发生重大安全责任事故的施工队、班组，要给其责任人给予严肃的处理。
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（三）、现场急救措施
（1）高处坠落应急救援措施
搅拌机械安装和拆除时，高处作业人员如不能严格遵守操作规程进行作业，或安全防护设施上的缺陷，将会造成人员坠落或坠落物伤人事故。
①、当发生高处坠落事故时，进入坠落现场必须先审视上方是否还有其它物体会发生再次坠落，当确定无再次坠落危险时，方可开始进行应急救援。
②、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如受伤人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。有出血时必须先采取绑扎止血，但绑扎时切忌过紧，要适当，每间隔一段时间进行一次放松。采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。
③、迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场
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通讯和对外联系。
④、根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。
（2）起重吊装伤害应急措施：
搅拌机械安装和拆除施工中，涉及大型机械、大件材料等起重吊装，如果操作或管理不当，就有可能造成人员伤亡和财产损失。
①、当发生起重吊装伤害事故时，首先必须确定受害人所处的准确位置，并根据周围环境，选择可以用来作为支撑的材料，架空重物，开始施救。
②、如重物庞大一时无法架空时，必须先行对受害人所处的位置供氧，确保被压者有生存的氧气需要，同时要安排专人负责和受害人通话，平静被人心情，让被压者，尽量少讲话、少运动，等待救援。
③、其他应急措施同高处坠落应急措施。 （3）、机械伤害事故应急措施：
机械伤害是施工过程中比较普遍的伤害，必须加强管理减少因此造成的事故。
①、发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。
②、应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。
③、发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗
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急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。
④、现场急救应安排统一指挥人员，并有专门人员监测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援，撤到安全地点。
⑤、当发生机械伤害事故，造成人员肢体伤害时，必须立即对造成事故的机械切断动能（电、发动机）停转。
⑥、如肢体仍然置于机械之中时，不可盲目搬运，以免造成伤害程度的扩大，必须轻轻搬动机械（或拆卸机械设备部件），移出受伤害的人员（或肢体）。
⑦、如遇特殊情况，确需重新启动机械的，必须在确保被伤害人员不会造成再次伤害的前提下面进行。
⑧、如发生有机械部件（或残片）嵌入身体时，不可盲目拨出，应连同镶嵌部分一同送往医院处置。
⑨、在组织应急救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。
（4）、触电事故应急措施：
发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
1、发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊
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慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 脱离电源的基本方法有：
（1） 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（2） 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（3） 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4） 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5） 如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（6） 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
2、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的
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皮肤和潮湿的衣服。
（2） 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3） 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4） 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。 （四）、安全应急预案
1、编制目的
对搅拌站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。
2、组织机构
经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：项目经理常务副经理xxxx为组长，项目副经理祝奉斌为副组长。成员：技术处理组xxxxx、消防灭火组xxxx、后勤供应组xxxx、现场抢救组xxxx、事故善后组xxxxxx。
3、职责
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（1）、搅拌站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。
（2）、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。
（3）、副组长：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。
（4）、危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
（5）、现场抢救组：由项目综合管理部负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。
（6）、技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制订其可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预
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案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
（7）、伤员营救组：由项目综合部负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。
（8）、消防灭火组：消防灭火组由安全管理部负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。
（9）、后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部门提供物资信息），制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。
（10）、善后工作组；组长由项目综合管理部负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。
（11）、事故调查组：事故调查组组长由项目部主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加，主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关
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人员进行处罚、教育，总结。
4、应急物资
（1）、绝缘橡胶鞋、手套、服装；
（2）、应急灯、扒钉、木工锯、大锤、撬棍等。 （3）、消防器材； 5、应急设备
（1）、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备一套，有线电话、担架；
（2）、挖掘机、装载机、运输车； （3）、指挥车。
6、应急队伍（编制、培训）：
组织20人的应急队伍，并由综合管理部组织提前进行培训。
7、应急救治（药品、器具、设备）：
（1）、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等；
（2）、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。 急救中心直拨电话： 120 七、环境保护与文明施工 （一）、文明施工管理措施
本标段将严格按照文明施工管理办法进行施工管理。 (1)设置施工铭牌
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①工程简介牌：对工程的主要构造，地质情况、施工方案、分阶段工期计划等作一简要介绍。
②安全质量保证牌：明确对该工程的安全质量保证措施。 ③施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
④创优规划标识牌：主要明确该工程的创优目标及创优措施。
⑤安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。
⑥工程责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、施工单位负责人及施工单位的项目总工、质检工程师、单位工程负责人、质检员，现场监理工程师、监理员。
⑦现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。
⑧现场的材料、半成品材料的堆放严格按照有关材料堆放规定进行。牌面标明材料规格、计量单位、材料来源、批号、质量状况等五项内容。
(2)场地硬化
a材料堆放场地四周必须设围，地面硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域,并按规格设立标牌，做好材料保管。
b施工机械要分类划区停置，挖好排水设施,随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁。
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(3)保持现场整洁
施工期间，应随时保持现场有序、整洁。施工装备和材料应妥善存放和贮存,废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除并运走。竣工交验后,及时清理装备、剩余材料等，做到工完场清。 （二）、环境保护措施
环境保护是我国一项基本国策，在搅拌机械安装和拆除施工中，将严格遵守环境保护的有关规定，推行现代管理方法，科学组织施工，把施工对环境、空气和居民的影响减少到最小程度。环保措施如下：
(1)建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，建立管理台帐。严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习、执行。
(2)防止水土流失和污染
①严格按照提供的弃土场进行土石方的废弃，不乱弃，施工完成后，要对弃土场以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，杜绝或减少施工遗留痕迹。
②在施工场地修建临时排水系统，避免产生水土流失，防止河流或现有的灌溉及排灌系统被泥石淤积。将施工时产生的废水导流至适当地点，严防施工废水流入农田、耕地等，并防止废水对沿线环境的污染。
③从施工一开始，就及时处理建筑垃圾，运至指定的垃
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圾场，减少垃圾滞留现场的时间，保持良好的施工环境。
(3)防止噪声、粉尘、废气污染
①施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，拟设专人负责清扫，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。在运输和储存施工材料时，必须采取可靠的遮盖措施防止漏失。水泥运输采取袋装或罐装,土和砂等易生产扬尘的材料在运输时要遮盖,施工摊铺碾压、堆放、拌合或筛分的细粒料要适时洒水。对易流失的细料材料加强管理，搭设钢棚堆放。
②各种临时设施和场地如水稳拌和站等设于距居民区不小于1000m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。
(4)严格控制噪声
采取有效的防范措施。对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。
(5)生活垃圾处理
对生产区、职工生活区所产生的生活垃圾(包括废水、废物)要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。 八、安全检查与验收
项目部根据要求对拌和楼安装、拆除、使用过程中进行安全检查，重点根据检查表中内容进行检查。
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附件一：危险性较大工程现场检查记录表 附件二：施工设备进场验收记录表 九、安全验算及相关图纸
根据搅拌机设备供应商提供的图纸，在规划安装搅拌机的场地上使用全站仪精确定位各部件基础位置、水平仪精确各部件基础标高，基础采用挖掘机开挖，商品砼浇筑，浇筑过程中精确安装设备所需预埋件。 （一）、相关图纸 附件三搅拌站平面布置图 附件四搅拌站机械图
（二）、水泥罐基础安全性验算
根据搅拌机设备供应商提供的图纸，在规划安装搅拌机的场地上使用全站仪精确定位各部件基础位置、水平仪精确各部件基础标高，基础采用挖掘机开挖，商品砼浇筑，浇筑过程中精确安装设备所需预埋件。
拌和站配备HZS90拌和机，设有7个储料罐，前期安装4个（详见搅拌站平面布置图），单个罐在装满材料时均按照100吨计算，经过现场开挖检查，在地表3米以下为砾砂。
每个水泥自重5T，装满水泥重100T，合计105T；水泥罐直径2.9m，4个水泥罐放在圆环形基础上，根据图纸算的
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扇形基础面积为46.07m
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P1=105000*4*9.8=4116KN 砾砂
地基承载力公式： P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量KN
A—基础作用于地基上有效面积mm σ—土基受到的压应力MPa σ0—土基容许的应力MPa
通过岩土基本承载力参考表查得出砾砂最小容许的应力σ0= 200KP
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基础P2 h=3m 搅拌站安装与拆除安全专项方案
基础砼体积V=sh=140m
P2 =140*2500*9.8=3430KN(砼自重2500kn/m) P=p1+p2=3430+4116=7546KN P/A=σ=7546kn/46.07 m=163.79kp<σ0 地基承载力满足要求。
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附件一：
危险性较大工程现场检查记录
项目名称： 编 号： 施工单位： 合同段： 工程内容 检查内容 工程建设强制性标准（条文）执行情况 专项施工方案安全措施贯彻情况 危险部位安全警示标志及防护设施情况 施工现场临时用电安全措施落实情况 施工现场危险品使用安全措施落实情况 机械设备定期检查、维修、保养情况 作业人员个人防护用品佩戴情况 特种作业人员持证上岗情况 现场施工技术管理人员现场指挥情况 其它施工安全措施落实情况 其它有关情况： 工程地点 检查情况描述 检查评价 主要问题及处理意见： 检查人签名： 日期： 年 月 日 安全隐患处理 意见书编号 项目经理 签字及日期 发出日期 技术负责人 签字及日期 年 月 日 39
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附件二：
施工设备进场验收记录
项目名称： 编 号： 施工单位： 合同段： 施工单位 设备名称 使用地点 设备来源 安装单位 检测单位 验收意见及结论 自有 租赁 合同段 型号/编号 验收日期 出租单位 安装单位资质 检测单位资质 1. 设备生产（制造）许可证、产品合格证复印件； 2. 检测单位检测报告； 附3. 安装单位资质证书复印件； 4. 检测单位资质证书复印件； 件 5. 设备操作规程。 施工（承租）单位： 专职安全员： 安装单位： 验收负责人： 年 月 日 年 月 日 日 注：设备进场后验收。
出租单位： 验收负责人： 年 月 参加验收单位及验收负责人： 人 员 40
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附件四搅拌站机械图
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