地下室模板施工方案

目 录

1.工程概况 ............................................................... 1 2.编制依据 ............................................................... 2 3.施工准备 ............................................................... 2 3.1技术准备 ........................................................... 2 3.2施工现场准备 ....................................................... 3 3.3工程材料及人员准备 ................................................. 3 3.4施工进度计划 ....................................................... 5 4.模板设计及主要施工方法 ................................................. 5 4.1模板总体设计方案 ................................................... 5 4.2墙模板体系 ......................................................... 7 4.3框架柱模板体系 .................................................... 10 4.4梁模板体系 ........................................................ 12 4.5 楼面板模板体系 .................................................... 15 4.6 楼梯模板支设 ...................................................... 18 4.7后浇带模板体系 .................................................... 21 4.8 模板安装质量验收要求 .............................................. 22 4.9模板拆除质量要求 .................................................. 23 5.质量通病防治措施 ...................................................... 24 6.成品保护措施 .......................................................... 25 7.职业健康、安全保证措施 ................................................ 25 8.应急预案 .............................................................. 28

后附：1、计算书

2、进度计划表 3、墙模板支设示意图 4、柱模板支设示意图 5、梁模板支设示意图 6、板模板支设示意图

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1.工程概况

工程名称：金运路以西，鹤旋路以南地块商办项目（华泰商务中心） 工程地址：上海市嘉定区江桥镇，金运路以西鹤旋路以南双洋港东侧地块 建设单位：上海华洽投资有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 勘察单位：安徽工程勘察院

监理单位：上海建腾建筑工程监理有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司

本工程位于嘉定区江桥镇；总规划用地面积43342.50㎡。结构形式为：桩承台筏板基础+框架剪力墙。总建筑面积13.17万平方米，地上建筑建筑面积8.94万平米，地下建筑面积4.24万平米，地上最高10层，地下1-2层。由4幢沿街及内街商业区、6幢高层办公楼、13幢多层办公楼组成。地下一、二层车库、商业街及下沉广场。 地下室主要梁截面尺寸： 宽度（mm） 300 350 400 450 500 550 600 650 700 主要大梁尺寸为 750 1150、1350、1400、1550、1600、1750 450、800、850、900、1000、1200、1700 800、900、1000、1200 850、950、900、1000、1100、1200、1250、1300、1350 500、700、850、900、1000、1100 850、900、1000、1050、1100 850、900 550*1600、500*3000、650*1000（2200）、300*3000、400*2700、400*2800、550*3000、500*2700、500*1500、300*2600、750*1800、550*1800、600*100（2000）、500*1850、500*1900、400*2100、550*2400、700*1300、650*1200、550*1400、550*1700、600*1300、450*1800、550*2000、350*2950 主要柱截面尺寸：550*550、600*600、700*500、700*700、80*800、750*750、600*650、 900*900、1100*800、1000*1000、1100*1100、1200*1200；

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高度（mm） 700、850、900、1400、1500、1700、2050、2400 地下室模板施工方案

主要剪力墙尺寸： 墙宽（mm） 200 250 300 350 400 600 700 主要板厚度及结构层高： 位置 地下室负二层顶板 地下室负一层顶板

板厚（mm） 200 350 200 250 500 结构层高（m） 3.6、4 4 3.1 4.1、4.5、4.7、5、5.3、5.85 5.55 墙高（mm） 4000、5850 4000、4100、5850 4000、4100、5000、5300、5800、5850 4000、5850 4000、4100、4700、5000、5850 4000、5300 6200 2.编制依据

（1）地下室施工图纸。 （2）地下结构施工方案。 （3）《建筑施工手册》（第五版）。

（4）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （6）《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011

（7）《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》 DG/TJ08-16-2011

3.施工准备

3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设 计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

编制模板专项施工方案。

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对施工队组进行安全、技术交底。

对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 3.2施工现场准备

对建设单位坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，将建筑主控轴线投放在底板、中板上，便于进行梁柱模板定位，标高用油漆标于柱插筋上来控制上层梁板底标高。 3.3工程材料及人员准备 3.3.1材料计划

按照施工图纸、图纸会审纪要，编制模板、木方、钢管、扣件需用计划，并结合施工进度计划编制分批进场计划，提前1~2周上报物资部进行备料。 3.3.2机具准备

地下主体结构施工时，现场塔吊以全部安装完毕，并均可进行材料的运转，木工机具等均已配备齐全。具体机具详见下表：

机械设备配备表

序号 1 2 3 4

3.3.3周转材料准备

由于工期紧张，地下结构配备所需周转材料为地下结构全部配齐，在地下结构施工过程中不周转使用。 3.3.4材料要求

模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下

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设备 名称 塔吊 塔吊 塔吊 木工圆锯 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 2014 2014 2014 2014 额定功率（KW） 53.5 35.4 35.4 2 备注 TC6015 QTZ63 TC5613 MJ105 2台 1台 4台 5台 江苏 江苏 江苏 上海 地下室模板施工方案

要求：

1、模板

地下室所有模板均采用15厚（915×1830）多层板。不得有缺胶；凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过 2 处，凸凹高度不得超过 1mm； 鼓泡、分层不得出现。

2、木方

一般木方进场差异较大，若木方本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。 木方经加工和压刨刨平后，木方的截面尺寸要达到 40mm*90mm。 3、钢管

地下结构使用钢管为Φ48*2.8，钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。

钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔。 钢管外径采用直径为 48mm 的钢管；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。

4、对拉螺杆

地下结构对拉螺杆均采用Φ14螺杆，外墙及人防墙均采用止水螺杆。 5、扣件

扣件进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。

6、脱模剂

脱模剂执行标准 JC/T949-2005，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对 混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。

所有材料进场后，经各部门验收后方可使用。 3.3.5劳动力计划表（按月份）

工种 4

15年 16年 地下室模板施工方案

11月 钢筋工 木工（含架子工） 混凝土工 石工 砖工及抹灰工 电焊工 普工 机修工 电工 测量工 合计

3.4施工进度计划

80 100 20 0 25 20 5 5 5 3 263 12月 120 150 30 0 35 20 10 5 5 3 378 1月 140 200 50 25 25 35 10 5 5 3 498 总的施工顺序（根据业主任务执行书及合同工期、土方开挖底板浇注顺序）为： 2016年03月1日基坑出正负零，工期非常紧张，在施工时要注意合理的安排施工进度。地下室主要节点详见下表：

序号 1 2 3 区域 北区 中区 南区 节点 土方施工 底板结构施工 出正负零结构施工 土方施工 底板结构施工 出正负零结构施工 土方施工 底板结构施工 出正负零结构施工 具体计划详见附表地下室结构施工进度计划表。

节点完成时间 2015.12.02 2015.12.15 2016.1.31 2015.1.14 2016.1.22 2016.1.31 2015.11.30 2015.12.19 2015.12.30 4.模板设计及主要施工方法

4.1模板总体设计方案

本工程墙、柱、梁、板采用15mm厚覆膜木胶合板，使用40mm×90mm木方作为内龙骨，φ48×2.8钢管和φ14对拉螺栓加固。外墙及人防墙体均采用止水螺杆。大截面梁

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详见高支模施工方案。

除高低跨交界处外墙外，内墙、柱、梁、板采用整体浇筑砼的方式支设模板。 地下车库模板量统计表：

序号 1 2 3 4 总计 部位 负一、二层板 两层柱 墙 梁 模板使用量（㎡） 模板使用块数 34276 11625 34509 76859 157269 20470 6943 20609 45901 93923 915*1830*15 模板型号 备注 单体结构各部位模板量统计表：

序号 梁模板使用量（㎡） 柱模板使用量（㎡） 板模板使用量（㎡） 墙模板使用量（㎡） 备注 1# 11# 12#A 12#C 15# 21# 2# 3# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 16# 17# 22# 23# 25# 12#B 19# 20# 总计 4855.58 7722.42 6596.66 6809.62 4958.88 4188.78 1878.861 1935.58 1777.569 1882.097 1879.25 1935.583 1373.365 1468.614 1608.995 1556.651 1625.7 2283.438 2283.438 1785.361 3692.967 3592.42 67691. 2912.98 3744.1 3350.78 4458.16 3875.5 2536.63 739.3363 716.2445 702.3291 736.9277 739.4382 716.2445 573.9335 559.3269 773.6065 581.7143 3.919 799.397 799.397 681.914 1112.683 1132.555 32887.12 5536.38 45.21 7514.17 7518.62 44. 4009.71 1474.75 1475.99 1413.33 1471.29 1471.61 1475.99 1051.85 1125.32 1216.96 1126.14 1196.33 1923.66 1923.66 1909.82 3979.73 3935.34 67140.4 1363.93 27.38 2191.43 2212 1783.98 6.2 11094.9

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4.2墙模板体系 4.2.1墙模板支设体系

（1）墙体模板采用边楞互压，内龙骨竖向设置，外龙骨横向设置。 （2）模板设置：模板长边同墙竖向布置形式。

（3）内龙骨设置：选用49*90木方，沿墙长边竖向布置。 （4）外龙骨设置：采用Φ48×2.8mm双钢管，沿墙长边横向布置。 （5）对拉螺栓：采用φ14对拉螺栓，竖向间距详见下表。 墙:

序 墙厚（mm） 墙高（mm） 内龙骨号 间距 对拉螺栓直径 对拉螺栓 竖向间距 对拉螺栓跨度方向间距 1 200~400 4000/4100 2 200~400 3 200~400 4 200~400 5 200~400 6 7 8 600 600 700 4700 5000 5300 5850 4000 5300 6200 140 140 140 140 140 140 140 140 14 14 14 14 14 14 14 14 8（250+400*4+600*3） 9（250+400*4+600*4） 10（250+400*6+600*3） 11（250+400*7+600*3） 12（250+400*8+600*3） 8（250+400*4+600*3） 11（250+400*7+600*3） 13（250+400*9+600*3） 420 420 420 420 420 420 420 420 墙模板支设体系的验算详见后附计算书。 4.2.2墙模板支设

地下室墙体支设形式详见附图。

1、 模板之间的拼缝采用海绵条粘贴以防止拼缝不严而造成漏浆。

墙柱转角处一侧木方应从相交处开始布置，两侧钢管上下错位并支设至模板处，防止漏浆及阴阳角不方正。

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2、墙、柱阳角处模板做企口。剪力墙端部在原剪力墙支模的主龙骨上焊接一根12cm段钢管，然后采用对拉螺栓固定，详见下图：

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3、墙、板等模板拼缝处需在拼缝部位粘贴海绵条，并在接缝部位的模板下边立放一根木方。

4、模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用采用高聚物嵌缝材料外加聚合物水泥砂浆填缝。

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4.3框架柱模板体系 4.3.1框架柱模板支设体系

（1）柱模采用边楞互压，横向采用钢管加固的方式。

（2）模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板补足。 （3）背楞设置：背楞选用40×90木方。

（4）柱箍设置：柱箍采用48*2.8mm双钢管及φ14对拉螺杆加固。 （5）穿柱螺栓的设置：柱的各边设置穿柱φ14对拉螺栓。 （6）木方与模板采用钢钉进行固定。 （7）其他主要的柱的模板计算结果如下表 柱尺寸（mm） 550*550 700*500 600~800*600~800 900*900 1000*1000 1100*1100 1200*1200 竖楞个数 对拉螺栓个数 4*4 5*4 5*5 6*6 7*7 7*7 8*8 1 1 1 1 2 2 2 柱箍间距 下2/3为500mm，上1/3为550mm 下2/3为500mm，上1/3为550mm 下2/3为500mm，上1/3为550mm 下2/3为450mm，上1/3为500mm 下2/3为450mm，上1/3为500mm 下2/3为450mm，上1/3为500mm 下2/3为450mm，上1/3为500mm

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不等边截面柱及异型柱可根据以上要求调整对拉螺栓根数，但竖楞个数与柱箍间距必须满足以上要求。

柱模板支设体系的验算详见后附计算书。

4.3.2框架柱模板支设 柱体模板工程质量工艺流程： 上道工序弊端处理 达到要求便于施工 模板组拼 保证质量，刷隔离剂 装一侧模板 就位，垂直 装另一侧模板 柱箍的安装 检 查 满足规范要求 拆 模 模板与砼脱开 搬 运 一次放稳及时清理 a.钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

b.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定：柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、

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柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。柱模板顶端应与满堂架连接在一起。

c.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍使之成为一个整体。

d.为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14高强螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。

e.模板拼缝要求严密，且用海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。 柱子支撑详见附图。 4.4梁模板体系 4.4.1梁模板支设体系

（1）梁模板采用边模包底模板形式。

（2）背楞设置：梁底模、侧模内楞采用40×90mm木方，侧模木方间距200mm，底模木方间距150mm，外楞采用Φ48×2.8mm双钢管。

（3）梁箍设置：梁箍采用Φ48×2.8mm双钢管及对拉螺栓加固，梁高≤800mm时，需设置一道穿梁螺栓，螺栓直径为14mm；其中底部螺杆距梁底250mm，第n道对拉螺栓与第n-1道对拉螺栓间距500mm/600mm。

梁尺寸(mm) 梁宽b ≤400 ≤400 300 300 400 400 450~700 梁高h ≤800 800~1000 1400/1500 1700~2400 1150~1450 1500~1750 ≤1350 梁侧木方间对拉螺栓跨度对拉螺螺栓直径(mm) 14 14 14 14 14 14 14 距（mm） 方向间距（mm） 栓排数 200 200 200 200 200 200 200 500 500 400 400 400 400 400 1 2 2 4 2 3 2 12

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(4)支撑体系：支撑体系采用组合式钢管脚手架，立杆步距1.7m。截面≥0.3㎡时梁底立杆上部加可调节托撑。框架梁下均设置剪刀撑，剪刀撑与水平线的夹角为45~60°，每隔3米设置一道剪刀撑。

梁底支撑设置一览表

梁尺寸（mm） 梁宽b 梁高h 立杆间距跨度方向(m) 梁底支撑小横杆间立杆步距梁两侧立杆间梁底木方间距梁底支撑梁底支撑扣件形式 距（m） (m) 距(m) （mm） 立杆 形式 ≤400 ≤400 300 300 400 400 450 450 450 500/550 600 600 650 700 ＜800 （800~1000） 1400/1500 （1700~2400） 1150 （1350~1750） ≤850 900/1000 1200 800/900 700/850 （900~1100） （850~1100） 850/900 0.5 0.5 0.45 0.45 0.4 0.4 0.5 0.45 0.45 0.40 0.45 0.40 0.45 0.45 0.45 0.5 0.5 0.45 0.45 0.4 0.4 0.5 0.45 0.45 0.40 0.45 0.40 0.45 0.45 0.45 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 1道 立杆 单扣件 1道 1道 2道 1道 2道 1道 1道 2道 1道 2道 1道 2道 2道 2道 加 可 调 节 支 托 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 单扣件 500/550 （950~1350） 其余大截面梁详见高支模施工方案。

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梁高木方40*90@150剪刀撑@3000横杆间距同梁底支撑小横杆间距木方垫块≤板立杆纵横间距较小值≤板立杆纵横间距较小值梁两侧立杆间距

梁底支撑设置示意图

(5)木方与模板采用钢钉进行固定。

（6）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距缩小一个盘扣间距，立杆下设置垫块。

梁模板支设体系的验算见后附计算书。 4.4.2 梁模板支设

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l/1000～3/1000。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

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梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象，梁模支设要点如下：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。模板拼缝均采用双面胶带粘贴。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的关键所在。接头模板采用15mm厚覆膜木胶合板和40×90mm木方制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，尽量作周转使用，地下室阶段不考虑周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。见下图： 钢管背楞定型柱接头模板梁侧模梁侧背楞木方

4.5 楼面板模板体系 说明:定型接头柱模的背楞应与梁背楞、支撑连成整体。4.5.1楼面板模板支设体系

（1）板模支设采用整体平铺形式。

（2）背楞设置：背楞采用40*90木方铺设，间距300mm。

（3）板模支撑体系采用组合式满堂脚手架，立杆横距/纵距均为0.6m/0.8m，步距1.7m。350/500厚板底立杆上部加可调节托撑。立杆下设置垫块。立杆间距可按下表设置，但间距不准超过表中数值。当支撑高度大于5m时，至少每三步应设置一个水平加强

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层。

满堂脚手架布置一览表

板厚 层数 地下一层顶板 地下二层顶板 地下一层顶板 地下一、二层顶板 地下一层顶板 （mm） 500 350 250 200 180 搭设高度 (m) 5.55 4.0 4.1~5.85 3.1/3.6/4.0 5.55 搭设尺寸（m） 步距 纵向间距 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 横向间距 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 (m) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 支撑形式 可调顶托 可调顶托 双扣件 双扣件 双扣件 （4）木方固定采用铁钉固定。

楼面板模板支设体系的验算见后附计算书 4.5.2楼面板模板支设

根据模板的排列图搭设支柱和龙骨，支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应平整，并铺垫脚板。通线调节支柱的高度，将底龙骨找平，架设次龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。

为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整； 板模按规定起拱；

楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。 4.5.3满堂架的搭设要求

1）剪刀撑

架体外侧四周及梁底支撑架应设置竖向连续剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆根数为5根，在每两根梁的中间加设一道竖向剪刀撑，斜杆与地面的倾角控制在45~60度之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm。高支模应在顶部和顶部往下每2~3步设置一道连续水平剪刀撑，扫地杆位置可不设置水平剪刀撑，剪刀撑与水平夹角

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地下室模板施工方案

为45°~60°。

2）连接扣件

扣件连接：板底立杆使用双扣件或可调支托，特殊部位根据本方案中要求使用3~4个扣件。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。

3）搭接要求

剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立杆严禁采用搭接接长，必须采用对接扣件连接，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。

横杆采用搭接方式接长，搭接长度范围内扣件间距不小于350-400mm，且距离搭接边缘不小于100mm。

接头部位必须与立杆有效连接，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。沿架体高度方向每隔两步（不超过6m）设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度5跨，宽度3~5m。

4）扫地杆及可调支托

所有水平杆件均应每步纵横双向设置，支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，顶托最大悬空高度≤300mm。

5）立杆基础不在同一高度

钢管立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，详见下图。

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地下室模板施工方案

6)支架搭设在混凝土板上时，上部施工未完成之前，该板下支撑不得拆除；当有分区施工时，后施工未完成之前，先施工区域相邻跨的支撑不得拆除。

7）为方便现场施工及安全考虑，下沉式广场区域的满堂架应往洞口方向多搭设一跨，具体如下图所示。

4.6 楼梯模板支设

楼梯模板单独翻样进行配制，支撑方法详见下图：

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地下室模板施工方案

4.7其他模板支设

剪力墙预留洞口模板支设

集水井模板支设

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地下室模板施工方案

4.8施工缝的留置

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地下室模板施工方案

4.9后浇带模板体系

板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

两侧木模采用胶合板，加工锯齿状供钢筋穿过，如下图：

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后浇带侧模10mm厚板条，宽50mm 混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。 4.10 模板安装质量验收要求

1、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。检验方法：观察法。

2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。（检查中心线位置时，应沿纵、横两方向量测，并取其中的较大值）

预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10，0 2 ＋10，0 10 ＋10，0 3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

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地下室模板施工方案

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.11模板拆除质量要求

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 2、模板拆除的要点

拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；

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达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 - 地下室模板施工方案

自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是：支模就考虑拆模的方便和安全；拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2015)中模板拆除的规定。

5.质量通病防治措施

5.1梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模的预防措施 梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。

5.2墙柱模板涨模，断面尺寸不准的预防措施

根据墙柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

5.3柱身扭向预防措施

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

5.4柱轴线位移预防措施

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。

5.5模板下口漏浆预防措施

模板安装前采用1∶2水泥砂浆将模板下口找平，并粘贴海绵条，防止漏浆。 5.6洞口阴角漏浆预防措施

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所有洞口模板边均采用δ＝3mm 双面胶带粘贴，使缝隙严密，确保不漏浆。 5.7墙体涨模，弯曲预防措施

所有墙体加固措施按照计算的对拉螺杆间距进行加固，并在墙体转角、底部、中部、上部加斜撑以保证加固的刚度。

5.8模板支设完毕后垃圾的清理

模板支设采用先支梁板模板，后支墙柱模板的顺序，在梁板模板支设完毕后使用扫帚、鼓风机等工具将梁板上的锯末等垃圾清扫至下层板，在支设墙模板前对墙柱根部的垃圾进行清理干净；模板支设完毕后需通过专职质检员验收后方可施工下道工序。

6.成品保护措施

6.1梁柱接头、墙与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。 6.2安装工程的预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随意在模板上开孔穿管。

6.3拆除砼侧模应掌握不宜过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保清水砼表面后，方可拆除。

6.4梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

6.5浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。

6.6模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。

6.7泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

7.职业健康、安全保证措施

1、材质及其使用的安全技术措施

1）钢管材质符要求，外径48毫米。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。

扣件使用中发现有夹灰、裂缝、变形、铆钉松脱或损坏螺丝有下滑等情况，一律禁

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止使用。扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹笆、塑料混用。 5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

6）用于搭设排架的钢管、扣件必须提供质量合格证明书和安全生产许可证，使用前必须检测合格后方可使用。 2、模板安拆安全要求

1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽、安全带。

2) 模板安拆之前须对操作人员进行安全技术交底，操作人员持证上岗。 3) 模板安装应遵守下列规定：

A 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，材质是否合格。 B 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

C 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止空中滑落。

D 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑并应设置操作平台。

E 操作人员登高必须走人行斜道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

G 不得在支模架上堆放大批模板等材料。

H 模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

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I 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 J支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。 4) 模板拆除应遵守下列规定：

A 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。

B 拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

C 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 D 严禁用吊车直接吊除没有橇松动的模板。

E 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 F 安拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材作立人板。

G 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

H 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工前做好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。

I禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

J拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，除设置警戒线外，还必须有明显标志，并设专门监护人员进行监护。

K模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

L模板上有预留洞的，应在拆除完毕后将洞口盖好。 3、支模架搭拆安全措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，并已接受安全教育及施工技术交底。

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地下室模板施工方案

2、支模架搭设应遵守下列规定： 1）模板支撑系统须严格按照方案实施。

2）搭设时先在地面上放线确定立杆位置，将立杆用水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，对立杆垂直度进行校正后搭设扫地杆，并再次校正立杆垂直度。

3）扫地杆距离地面不大于200。逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行校正。

4）搭设时应一层一层搭设，严禁错层搭设。

5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3范围内，严禁相邻两根立杆同步接长，立杆接长越少越好。

6）顶部采用调节立杆时可采用搭接，且搭接扣件数量不少于2只，两只扣件的距离应为350-400，扣件中心距离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上的搭接扣件的距离应一致。

7）模板搭设完成后，经各部门验收合格同意后，方可进行下道工序施工。 4、支模架拆除应遵循下列规定：

1）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。

2）3米以上架体拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按照规定堆放。

3）拆除前对工人进行安全技术交底，在拆除区域设置安全警戒线，并有专业操作人员进行拆除监护。

4）支模架拆除及搭设施工时严禁在架体上打闹，以免出现危险。 5) 模板拆除应根据同条件养护试块的强度并经监理同意后实施。 6）强化自我保护意识，做到不伤害他人，不被他人伤害。

8.应急预案

一、事故类型和危害程度分析 （一）事故类型

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地下室模板施工方案

在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、操作人员高处坠落等伤害事故。

（二）危害程度分析

模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。

二、应急处理基本原则

1.坚持“以人为本，预防为主”的原则； 2.坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；

3.坚持“统一领导，紧急处理，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；

4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 三、组织机构及职责 （一）应急组织体系

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地下室模板施工方案 总指挥：李春燕 负责应急救援工作的总协调、决策、指挥 组长：鄢天斌 成员： 刘罡 负责应急救援工作后勤总协成员：蔡铁鑫 负责应急救援工作现场措施的落负责应急救援工作的现场的协调和安排 成员： 黄仁武 负责应急救援工作的技术支成员：陈卓 负责应急救援工作物资的准备、储备及物资的总协调 成员：孙宏江 负责应急救援工作安全总协调及监配备一定数量成员根据上级指令负责应急救援工作的具体安排与 土方施工队 土建施工队 降水施工队 支撑施工队 其他施工队 （二）组织职责 （1）项目经理：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和部门。 （2）副经理：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。 （3）通信联络组

①负责收集、分析和传递现场信息，确保与项目经理或副经理、局指挥部以及外部联系畅通；

②负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；

③负责对外界的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外

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地下室模板施工方案

信息公告。 （4）技术组

①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； ②指导应急方案和措施的实施及完善；

③绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料；

④负责应急过程的记录、应急结果的评估及复工方案。 （5）抢险救援组

①实施抢险救援应急方案和措施；

②寻找受害者并转移至安全地带；

③负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生

④抢险救援结束后，报告局指挥部、项目经理、副经理，并对结果进行复查和评估。 （6）后勤保障组

①提供必须的抢险救援物资及设备；

②保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给； ③在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序；

④负责与外部医疗、、救援等机构的联系协调，在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；

⑤负责伤亡人员的善后处理工作。 四、应急准备及措施

（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。

（2）施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。

五、模板工程的预防监控措施 （1）模板吊环

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模板吊环是受力构件，补偿刚度、保证强度是确保安全的必要条件。对组拼式模板采用组装式吊环，以对称骑缝和平面外补偿刚度；对转体式模板的吊环以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满为安全原则。模板吊环保证有足够的安全系数。吊环的位置、数量、安装方法和焊接、包括钢装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，均应满足设计要求。施工过程中应经常检查吊环，若发现螺母松动获吊环碰撞而损坏时应立即紧固或更换。

（2）模板斜制成的地脚螺栓和模板堆放要牢固稳定。

1．有斜支撑的模板应该面对面堆放，自稳角为75—80度；无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，只要模板不再梁上，就应该直接支撑在架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免脚下滑移倾倒。

2. 拆除后的大模板，不得堆放在施工面上。

3．模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。 4．高处作业时模板安装应有缆绳，风力超过6级时应停止施工。

5．模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲击地脚螺栓。

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