目录
第一部分铝模板概述 第一章铝模板慨念 第二章铝模板发展及应用 第三章铝模板组成 第四章铝模板材质要求 第五章铝模板优点分析 第六章铝模板缺点分析 第二部分铝模板设计 第一章施工设计
第二章铝模板刚度及强度验算 第三章配板设计 第四章支承系统设计 第三部分铝模板施工 第一章施工准备
第二章施工工艺 第三章质量控制 第四章安全保证措施 第五章进度分析 第四部分铝模板优化 第一章铝模板优化准备工作 第二章铝模板优化原则 第三章铝模板优化
第一部分铝模板概述 第一章 铝模板概念
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新-代模板体系。
铝模板是铝合金制作的建筑模板,又名铝合金模板,是指按模数制作设计,经专用设备挤压加制造而成,具有完整的配套使用的通用配件,能且合拼装成不同尺寸的外型较复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系充模板。
铝模板的设计研发和施工使用是建筑行业一次大的发展。
第二章 铝模板的发展及应用
上世纪70年代初,我国建筑以砖混结构为主,建筑施工以木模板为主。80年代,各种新的结构形式不断出现,现浇混凝土结构逐渐增多,由于我国木材资源十分匮乏,在“以钢代木”方针的推动下,我国研制成了组合钢模板施工技术,改革了模板施工工艺,节省了大量木材,全国钢模板生产厂家达到1000家以上,钢模板租赁10000家以上,取得了重大的经济和社会效果。上世纪90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建,大规模的基础设施建设,城市交通和公路、铁路飞速发展,对模板、脚手架施工技术提出了新的要求,出现了拼装式全钢大模板。随着我国不断引进国外先进模架体系,新型模板的应用及发展十分迅速。
铝模板自1962年在美国诞生以来,已有50多年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家,以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。
近几年随着中国建筑市场规模不断扩大,传统的木模板、钢模板劣势渐显,铝模板受到了许多建筑商的青睐,最早从南方的一些省份和国内几个较大的地产商开始使用铝模板系统。目前铝模板系统得到建筑行业的认可开始大范围推行使用。
目前国内- -些较大型的房地产商,如:万科、碧桂园等是较早开始推广使用铝模板体系的领先者,针对铝模板使用有着独特的见解和成熟的经验。
作为-种新型的模板体系,各省住建部门和行业协会乃至住建部也在重视推广,广东省最早于2012年编制了《铝合金模板技术规范》征求意见稿。
住建部于2016年6月6日下发第1135号公告,批准《组合铝合金模板工程技术规程》为行业标准,编号为JGJ386-2016,自2016年12月1日起开始实施。
第三章铝模板的组成
目前国内外使用的铝合金模板体系十分丰富,不但有建筑类模板还有
道路桥梁和各种异形模板体系,本课件铝合金模板体系主要是指用于房屋建筑工程中采用对拉螺栓连接的\"65型\"铝合金模板体系。
1.1 模板系统是构成砼结构施工所需的封闭面(或接触面) , 保证砼浇筑时结构成型并承受混凝土荷载和施工荷载的承力板。包括平面模板、转角模板。
1.2支撑系统是在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及 悬挑结构的支撑稳固。包括早拆装置、支撑装置。
1.3配件体系包括连接系统和紧固系统。
1.3.1连接系统:模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体。 包括销钉、销片、连接螺栓等。
2.铝合金模板采用边框和端肋高度为65mm的U型挤压型材制作而成，其面板厚度不小于3.5mm ,宽度及孔距均采用模数制设计。 2.1楼面模板标准板常用规格
2.4销钉孔直径q为16.5mm ,孔距为50mm的倍数,当模板长度不大于 150mm时孔位沿模板长度方向为Nx 50mm ;当模板长度大于
1500mm时,孔位沿模板长度方向两端小.中间大.两端采用50mm倍
数,中间可采用so 100, 200-N, 300N, 200*N, 100 50*MIB300mm倍数设置。LB
第四章 铝模板的材质要求
1.铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及 铝合金化学成分》GB/T 3190的有关规定。
2.铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》 GB/T 6892的有关规定和要求。
3、铝模板原材料宜选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于 6061-T6的铝合金。主要加固、支撑及连接件宜采用Q235钢材制作。 4、铝模板与混凝土接触面硬度宜≥HW14 ,并宜采取相应的处理措施， 防止混凝土与铝合金发生化学反应。
5.型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。
型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所 在部位壁厚公称尺寸8%。
在装饰面,所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm ,总面积不得超过 型材表面积的2%。
在非装饰面,所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm ,总面积不得超 过型材表面积的5%。
型材.上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。.
第五章铝模板的优点分析
1.质量好、免抹灰
由于铝模板尺寸标准,模板表面光洁,砼成型质量好,垂直度、平整; 度可控制在4mm以内,且混凝土表面光洁,可以达到清水饰面效果,墙 面无需抹灰,可节省抹灰费用。 2.应用范围广
适用于工建、民建、桥梁等建筑,可一-次完成墙体、楼板、柱子、梁 楼梯、窗台、飘板、过梁、构造柱、反坎等结构砼的浇筑。也可用于各
种不同造型的构件施工。 3.施工简便,效率高
铝模板重量轻,施工简便,平均重量约30Kg/m2 ,无需任何机械设
备协助(工人只需配备专用扳手、榔头)人工即可完成安装。组装、拆卸 工人经一般训练,即可上岗独立操作,无需长期经验,人工每天可安装 20~30平米。
4、重复使用次数多、均摊成本低
可重复使用,在规范施工情况下,循环使用次数可达200-300次。
特别适合层数较多的高层、超高层以及多栋相同户型的群体建筑循环施工 使用,使用越多均摊的单位使用成本越低。 5.稳定性好、承载力强
铝模板系统通过模板系统、支撑系统和配件系统拼装组合而成,相互 连接形成框架结构, 稳定性好、承载力 强。均布承载能力 高,抵抗混凝土侧 压的承载能力强, 可达到每平方米 60KN ,确保施工 质量及安全。 6.施工周期短
铝模板为快拆模系统,依据不同气候条件, -般18--36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层支撑即可满足使用,最大程度地提高组装、拆除施工速度,正常施工5-6天/层. ,最短可达4天/层，可大幅缩短施工工期,节省管理成本。
7.体系简洁、垃圾少
铝模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无其它垃圾产生。支撑体系构造简单,操作空间大,拆除方便,所以整个施工环境安全干净、整洁。由于铝模板系统均为金属材料,无可燃物,防止火灾隐患发生。
8.标准、通用性强。
铝模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装,使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换10~ 20%左右的非标准板,可降低费用。
9.回收价值高,低碳环保
铝合金系统模板报废后,当废料处理时回收价值高,产品残值率大,回收价值可达30%。所有材料均为金属制品,属可再生材料,可循环使用符合国家低碳、环保、绿色、节能、可持续发展的产业政策。
第六章铝模板的缺点分析
1.造价高、前期投入大
铝模板无论采用购买或是租赁,其每平米单价相对较高,前期投入资金相比木模板要高很多。
虽然其摊销费用较低,也是因为其周转次数多摊销而来。故适用于高层或户型相同的分批建设的群体工程;施工过程中应加强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好,以便多次重复使用。
2、技术管理要求高，变更不宜过大
铝模板是-种工厂生产的定型化构件, - -旦制作、安装完成,现场无法自行变更、修改,确有设计变更需要修改的,则需提前跟厂家沟通,重新深化设计、加工及制作,再从厂家运至施工现场,造价成本、时间成本均会产生影响,而木模板在工地上可以随时切割更改。
3、易产生气泡、麻面
由于铝模板在拼装完成后形成-一个整体(特殊部位如楼梯、飘板、窗台处均有盖板密闭) , 其拼缝较严密,不易透气,在混凝土浇筑过程中如果振捣不足,未能充分排气会在墙体表面、楼梯踏步、飘板上表面及窗台上产生大量泡，影响砼成型质量观感。
脱模剂涂刷不均匀或漏刷,以及在施工过程中在模板上堆放材料、拖拽钢筋、剔凿模板等对模板表面造成损伤等行为都会引起粘模产生麻面。
4、精细管理程度要求高
由于铝模板是由定型化程度较高的构件组成的,施工过程中任何的放线偏差、标高偏差、地面平整度偏差及钢筋移位偏差或预埋构配件偏差都有可能导致模板无法安装到位,故施工过程中应严格控制以上偏差。
5.板面易产生裂缝
铝模板之所以施工周期短,是因为其采用了早拆体系,在顶板混凝土强度较低时就拆除了大部分楼面模板,紧靠早拆头进行支撑，由于其早拆头受力面积较小形成点支撑,在此期间开始上层施工作业,大量的钢筋、模板堆积、人员走动产生荷载,加之在模板拆除过程中有可能对早拆支撑体系产生破坏,易在板面产生裂缝。
第二部分铝模板设计 第一章施工设计
1.组合模板结构的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法, 并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.组合铝模板构件应按承载力极限状态和正常使用极限状态进行设计, 早拆单支撑的稳定性应按浇筑混凝土和底模板早拆后的两种工况进行验算3.设计组合铝模板结构时,荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值 系数等应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、 《混凝土结 构工程施工规范》GB 50666的相关规定取值。结构的重要性系数可取 0.9。
4、模板工程的施工设计应包括下列 内容:
4.1根据项目结构、建筑、机电等图 纸,绘制模板施工现浇混凝土结构平 面图及各部位剖面图纸。
4.2根据模板施工现浇混凝土结构平面图,绘制配板设计图、连接件和支 撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
4.3根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载,对模板和支承系统做力 学验算。
4.4编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。
4.5制定技术及安全措施,包括:模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位 、预埋件及预留孔洞的处理方法。
4.6制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。 4.7编写模板工程施工方案.
第二章铝模板刚度及强度验算
1.铝模板及支承体系应具有足够的刚度和强度及稳定性,并应满足施工 过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载。应用早拆体系时,保留部 分的支撑间距满足承载力和稳定性要求外,尚应确保混凝土梁板结构的性 能安全。
2、铝模板的刚度、 安装精度尚应满足现行国家标准<混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB 50204对混凝土表面平整度等施工质量的要求。 3、组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验 算其刚度,其容许挠度应符合下表规定。
4、钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准《冷弯薄壁型 钢结构技术规范》GB 5001 8的有关规定取用。
5、当验算模板及支承系统在自重 与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时,抗 倾覆系数不应小于1.15.风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范 》GB 50009的有关规定取用。
第三章 配板设计
1.配板时,无论墙柱模板还是平板模板均宜选用标准模板为主,如有非 标尺寸,应在阴角板上进行调整。
2.绘制配板图时,应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。 有特殊构造时,应加以标明并出详细加工图。
3.、预埋件和预留孔的位置,应在配板图上标明,并注明其固定方法。 4、铝模板的配板 ,应根据配模面的形状和尺寸,以及支撑形式而决定。 5、如设置对拉螺栓或其他拉筋,根据所需采用电钻钻孔。
6.柱梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便,结构牢 固的专用模板。
7.为保证模板拆除后混凝士的成型质量,墙柱模板-般采取-板到顶为 宜,若确实需要拼接的,不宜拼接过多。
8、以层高3.0m的房屋建筑工程,对其墙柱模板配板组拼介绍如下: 8.1当建筑层高为3.0m时,选用长度为2700mm的墙柱模板(内墙柱模 板底部需连接不小于40mm高的底脚,底
部需预留10mm的安装空隙) , 则楼板厚 度与楼板阴角模板之和固定为250mm , 外墙承接模板高度为300mm ,由于楼板 阴角模板高度为150mm~ 100mm ,所以 楼板厚度可在100mm~150mm之间调整。 (1) (b)
第四章支承系统设计
1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的 配置方向应与模板的长度方向相垂直,直接承受模板传递的侧向压力荷载 其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
2、钢背楞悬挑端部的挠度应 与跨中挠度大致相等,悬挑长度不宜大于 500mm。
3.对于断面较大的柱、 梁,应用对拉螺栓加固钢背楞。
4、模板端缝齐平布置时,一般每块模板应有两个支承点。错开布置时, 其间距可不受端缝位置的限制。
5、当模板底的净高不大于3.10米时 ,可以使用不加水平连杆的单支顶作 为支撑。单支顶采用可调节内外管设计,外管采用中60x2.0的钢管,内管 采用中48x2.5的钢管,其长细比不大于180 ,立杆间距不大于
1300mmx 1300mm ,立杆变形不大于计算长度以及跨度的1/1000。梁 板底支撑配置三套,悬挑构件不少于四套。
第三部分铝模板施工 第一章施工准备
1.技术准备:
1.1提前组织项目部技术.生产人员熟悉图纸,学习掌握施工图的内容. 要求和特点,同时针对有关施I技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会 审,对图纸中存在的问题,与设计.甲方、监理共同协商解决。
1.2根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图、节点详图以及门窗、机电 、精装和施工规范由厂家专业技术人员进行综合策划,深化设计铝模拼装 图。确保策划深化合理、准确，方便施工减少二次施工。
1.3对深化之后的图纸进行审核确认之后,铝模厂即可绘制配模图,并生 产制作。 1.4模板生产
模板在模板厂生产完成后要加强验收,主 要对单板尺寸(长度、宽度).面板厚度、销
孔中心距、孔径、阴阳角方正、焊縫等参数进 行验收。
铝模板成型后,其面板不得有碰划伤、裂
纹、裂边、毛刺、腐蚀等缺陷,必要时可进行 修整或抛光处理。板制作完成后,面板宜涂刷 保护膜。. 2.工厂预拼装
2.1工厂预拼装是铝模板进场前重要的一一个环节,通过预拼装来验收模板 是否按照深化图生产,加工是否有错误或遗漏,特别是-些特殊部位是否
能够顺畅的拼装和拆卸。特别要注意非标板、门窗企口、抹灰压槽、水电压槽、滴水线条是否有缺失、位置错误等。
2.2预拼装完成后应对其模板拼缝、高低差、平整度、长宽尺寸.对角线 长度差值等进行综合验收。铝模板预拼装验收质量标准见下表。 2.3有条件的还应进行荷载试验,包括刚度和强度试验。 3、模板编码标记 3.1编码流程
思路:简化编码、提高编码效率 目标:易懂、易安装、定位准确
3.2绘制平面分区图,可按照-一个户型- 个分区, -一个户型-种颜色进行 区别。
第二章施工工艺
1、铝模板安装工艺流程
2、施工要点 2.1测量放线
在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙 边线200mm ,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控 制点，标高控制点为楼层50线,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查 楼板面标高。精度控制在3mm以内,安装工人在安装墙柱模板前要进行
验线(因铝合金模板属于定型模板- -旦个别部位偏移，就会造成整体偏移 )。
2.2墙柱模板安装
2.2.1安装墙柱模板前 ,根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高 是否符合要求,高出部分应予以凿除,低部分在铝模板下垫上木楔,标高 控制在5mm以内。
2.2.2在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋,防止铝模在加固时跑位(定 位钢筋应采用无齿锯切割,端部平齐并涂刷防锈漆)。
2.2.3墙柱模板拼装之前,必须对模板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱 模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建 筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上(使用水性脱模剂)。
2.2.4墙模板加固采用可周转的锥型套管内撑,既保证墙体截面尺寸又能 对套管和对拉螺栓回收使用。
2.2.5内墙模板安装时从阴角 (墙角)处开始,形成稳定支撑后方可按模 板编号顺序向两边延伸,为防模板倾倒,必须加以临时斜撑。
2.2.6竖向模板- 般按照每300mm间距安装- -道销钉,打销钉时模板拼 缝处无孔隙即可。横向拼接模板端部销钉安装不少于两道,销钉从上向下 安装,避免浇筑砼时振动脱落。
2.2.7 - 侧墙板安装完成后开始安装套管及对拉螺栓。
①根据墙厚选择尺寸合适的套管及对拉螺栓;②目测螺栓孔位置是否有钢 筋或着线管线盒遮挡,如有遮挡将孔位处的钢筋轻轻敲击撬动,或经专业 技术人员确认将线管盒调整位置,如不能调整位置则需另行开孔。
2.2.8墙板、对拉螺栓安装完成后开始安装背楞,背楞由上往下逐排进行 安装,先安装阴角位置,再安装阳角位置,背楞必须连续设置,断开处采
用连接器连成整体。
2.2.9墙体模板全部安装完毕后 ,需用斜撑固定,采用预埋马凳或膨胀螺 丝固定斜撑,使其稳固、保证质量。斜撑间距设置为不大于2000mm。 2.2.10按照当前铝合金模板的施工做法,内墙柱模板并不直接与下层混 凝土楼板接触,而是使其离楼板面有10mm的空隙,然后在底脚处垫木方 或用水泥砂浆塞缝。外墙模板连接在承接模板上。因此在安装墙柱模板时 ,如果底面的定位和找平措施不稳固、不可靠,对模板的拼接和调整会带 来困难,同时也会引起底部漏浆、烂根,影响混凝土成型质量。 2.3梁模板安装
2.3.1先将梁底模板在楼面进行预拼装 ,将梁底模板连成整体。
2.3.2在楼板面把已经清理干净的梁底板、 早拆头、与墙连接的阴角模按 正确的位置用销钉固定好。早拆头必须上下楼层位置-致,确保梁底支撑 在一条垂直线上。
2.3.3用支撑将梁底模调平后,开始安装梁侧模板。
将梁侧模放置于梁底模板对应位置上,对上销钉孔,用销钉连接,梁
侧模按照编号依次安装;梁侧模与梁底模相连时,每块侧模两端必须打销 钉,销钉间距不大于300mm ,销钉头部向下;侧模与侧模两端连接处用 销钉连接,间距不大于300mm ,且不少于两个销钉。 2.4顶板模板安装
2.4.1安装完墙梁顶部的阴角模后 ,安装楼面龙骨,按照预拼装编号图安 装顶板,依次拼装标准模板,直至模板全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下 的支撑杆应垂直、无松动,且上下楼层位置-致，星一条直线。
2.4.2每间房的顶板安装完成后,必须调整支撑杆到适当位置,以使板面 平整(跨度超过4m的板起拱高度取1/1000 )。 2.5承接板安装
2.5.1在有连续垂直模板的地方 ,如电梯井、外墙面等,用承接板将楼 板围成封闭的- -周并且作为上- -层垂直模板的连接组件,浇筑完混凝土后 保留上部承接板，作为上层墙体模板的起始点。
2.5.2承接板与墙模板连接:安装承接板之前确保已清洁和涂刷脱模剂。 在浇筑期间为了防止销钉脱落,销钉必须从墙模下边框向下插入到承接板 的_上边框。承接板板面上开长形孔,浇筑之前,将连接螺栓安装承接板面 ,使螺栓锚固在凝固的混凝土里。
2.6细部构造
2.6.1阴阳角连接 :墙体阳角处采用背楞斜拉螺栓或采用一-体化转角背楞 进行紧固。具体如下图所示: 2.6.2楼梯模板安装
楼梯梯段板封闭处理,预留观察口与振动口。在踏步模板上侧及底部 使用背楞进行加固,底部使用单支撑,以保证楼梯不偏移、不变形。 2.6.3预留预埋
留洞开孔、预埋固定件一-旦确定不得随意更改 ,模板倒运至上一-层相 同位置使用。
为了方便模板在上下层之间的传递,需要在顶板上预留传料口,传料 口尺寸200mmx 600mm ,采用专用模具,开口上大下小留企口错台,便 于二次浇筑砼。传料口在不用的时候要用盖板盖上,防止坠落。
2.6.4吊模施工,吊模采用钢梁固定在外墙K板. 上或通过连接螺栓固定 在顶板模板上,确保位置、标高准确。
2.6.5反坎施工,反坎模板采用钢背楞进行加固。 2.7加固及校正
2.7.1墙模板的加固 :模板拼缝位置应满打销钉连接,销钉间距不大于 300mm ,且每块模板至少两个销钉连接。对拉螺杆应垂直与墙面,不得 歪斜。转角设置直角背楞,背楞及对拉螺栓必须紧固牢固,不能过松或过 紧。
2.7.2墙柱校正:墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,对.
墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激 光扫平仪检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的 对应部位加顶斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,宽度 大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑,宽度小于 1200mm的墙体设置不少于一-根斜撑,外墙无法设置斜支 撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到-拉- -顶,斜支撑-端固 定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上,以保证墙 柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移,墙柱垂直度偏差应控 制在2mm内。
2.7.3 顶板校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,调节可 调节支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每 -根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制 在5mm范围内。 3、砼浇筑
3.1混凝土浇筑前需检查的项目
3.1.1所有模板应清洁且均匀满涂 合格的脱模剂。
3.1.2确保所有模板按图、 按编号位置安装,无错位、无反转。 3.1.3检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
3.1.4检查项板模和梁底模是否水平(如有起拱,起拱坡度应均匀过渡)
3.1.5检查板底和梁底支撑杆是垂直的 ,没有垂直方向.上的松动，上下层 支撑杆是否对准,利于荷载传递。
3.1.6检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否紧固无松动。
3.1.7检查对拉螺栓、 销钉、销片、楔子是否保持原位且牢固。 3.1.8把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 3.2混凝土浇筑期间的维护
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检 查销钉及对拉螺栓的连接情况,墙面模板垂直、平整度是否有变形,顶板 梁平整度是否变形。浇筑期间注意事项: 3.2.1由于 振动引起销钉脱落;
3.2.2由于振动引起横梁或平模支撑头相邻区域的下降滑移 ;
3.2.3保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模.柱模.梁模及其支撑 不能移位;
3.2.4窗口盖板处等位置混凝土有无溢出。 4、模板拆除
4.1拆除模板进度
4.1.1拆除侧模:当混凝土强度达到1.2Mpa ,即可拆除侧模,一般情况 下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
4.1.2拆除顶模:根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设 计强度的50%后(约36-48h左右)方可拆除顶模。注意梁底板底支撑杆 均不得拆除和松动。
4.1.3拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质验收规范 》GB50204-2011关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试 块来确定支撑杆的拆除时间。
4.2墙柱模板拆除
拆除顺序:斜支撑→螺杆背楞-墙端头板→墙板→阴角板
4.2.1根据工程项目的具体情况、混凝土不粘模及相关规范决定拆模时间 4.2.2拆除墙模板之前保证以下部分已拆除:所有顶在混凝土板上的垫木 .橫撑、背楞、模板上的销钉和楔子,注意销钉、销片等细小材料收集， 防止过量丢失。
4.2.3墙模板应该从墙头开始拆除 ,利用专用工具进行拆除,严禁使用撬 棍拆除。.
4.2.4所有部件拆下来以后立即进行清洁工作。
4.5.5把模板转移到另一个地方时,做好标识并合理堆放在适当的地方, 方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。 4.3顶模板拆除
拆除顺序:早拆头+龙骨- +楼板→阴角模支撑
4.3.1拆除工作从拆除楼板模板及 梁底模板开始,先拆除销子和其所在的 板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然 后可以拆除楼板及梁模板;
4.3.2顶模板拆除时,每次每块模板都需用人先拖住模板,再拆除销钉, 模板往下放时,应小心轻放,严禁直接将模板坠落到楼面。 4.4支撑系统拆除
4.4.1拆除支撑杆时 ,用- -只手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支 撑杆下部。.
4.4.2拆除楼项板、梁底板时,严禁碰动支撑系统的杆件,严禁拆除支撑 杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层,梁底三层。 4.5维修与保管
4.5.1旧模板循环使用过程中 ,由于各种因素的影响,拆模后工程质量达 不到要求,此时需将模板返回工厂修复。修复后的模板由于使用或修复过 程中拉伸挤压影响,长度方向可能会出现正偏差,而宽度方向由于本身尺 寸较小-般不允许出现正偏差。在模板使用过程中,多次清理面板厚度可 能会变薄,但仍需保证面板的强度与刚度。模板使用过程中销钉孔可能会 变大,但孔间距不得偏差太大,应保证模板安装时相邻模板孔位对齐。对 变形的模板应及时调整,及时修补。
4.5.2入库保存的配件,应经过维修保养合格,并应分类存放,小件点数
装袋，大件整数成垛,以便清仓查库。堆放场地应垫平架空。
4.5.3模板及配件不宜露天堆放,不宜直接码放在地面上。铝合金模板应 垫离地面100mm ,除了可以防止因地面潮湿污浊模板表面外,还给模板 下次取用留出叉车或穿放钢丝绳空间,便于再次倒运。
第三章质量控制
1.模板验收质量标准 1.1 验收要求:
1.1.1组合铝模板是否符合设计和工艺要求;
1.1.2可调单支撑、 销钉组、背楞接头.斜支撑等规格、质量和紧固情况1.1.3支承着力点和模板结构整体稳定性; 1.1.4 模板轴线位置和标识;
1.1.5竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度; . 1.1.6 模板的拼缝间隙和高低差;
1.1.7各种预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况; 1.1.8 吊模、吊架、传料孔的紧固情况;
1.1.9铝模板是否涂刷脱模剂且不得沾污钢筋和混凝土接触面。 1.1.10.上下层可调单支撑是否对齐并有垫板;
1.1.11保留支撑及构配件是否符合早拆设计要求。 1.2模板安装允许偏差
第四章安全保证措施
1、模板工程必须编制专项施工方案,并附有计算书。
2、模板装拆和支架搭设. 拆除前必须进行安全技术交底。模板安装、支架搭设完毕,应组织验收合格方能进行下道工序。
3、在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,墙、柱及梁 的对拉螺杆应平直相对,对拉螺杆不得斜拉硬顶,以防螺杆因受力不均局 部拉断造成涨模现象。
4、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转,必要的防护罩等齐全 电动机具的接电规范,符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
5、作业时， 各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁直接放在模板或脚 手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作,均应戴好安全帽并系好帽扣 ,高空作业应系好安全带,挂好挂钩。
6、 装墙、柱模板时，应随时支撑固定,防止倾覆。
7、安装中及安装完成的梁板模上,不得集中堆载或堆放过重的机具、材 料。
8、模板支设完毕,浇筑混凝士时,必须有专人看护模板,对墙柱及梁板
的支撑和对拉严密监控, 发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。9、拆模操作前 ,由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底10、拆模操作时，上下应有人接应,随拆随转运,并应把活动部件固定 牢靠,严禁堆放在脚手板.上和抛掷。高度超过2米时,应采用可靠的登高
工具,除操作人员外下面不得站人,高处作业应挂好安全带。
11、 拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。 12、 拆模时,操作人员应站在安全处,待该片模板全部拆除后,方准将 模板、配件、支架等运出堆放。
13、 拆下的模板及配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定的地点 分规格堆放整齐,并做到及时清理、维修。
第五章进度分析
1.施工流程
铝模板标准层合理施工工期为5~6天- -层,在工期较紧时亦可实现4 天-层，现选取比较合理的6天- -层关键工序施工进度进行分析。
3.3编码,每个分区里按照墙柱、梁底、梁侧、楼面板、K板、飘窗、吊 模、背楞主要构件进行编码。
4、抄码标记
4.1铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模进行抄码,并对不规则部位进行标记。
4.2施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。 5、打包运输
5.1由施工人员分区进行拆除,先装的后拆,后装的先拆。 5.2分区、分构件进行打包,如A区墙柱模 板.梁底模板应分别打包做好标记,并编制 材料清单。
5.3禁止按板材型号包装,必须按构件打包。 5.4单构件包装,禁止混合包装。 5.5禁止上下飘窗- -起打包。 5.6每件包装对应分区编码。 t4
6.3墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,并通过验收。 6.4楼地面标高平整度控制
在安装铝模板的楼层地面浇筑砼时应严格控制楼地面标高和平整度, 标高误差应控制在0~ -5mm之间。铝模板设计时应使墙板比净空间小 10mm。
7、材料准备
7.1模板验收:铝模板进场后,技术员和材料员应根据装箱单,检查进场 模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。
7.2模板堆放:根据模板编号和拼装图,按颜色、字母有序堆放,做好标 记便于施工人员的取货。
7.3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠 、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
7.4准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。 7.5准备好水准仪、锤子.小撬 棍、打眼电钻、活动扳手、切割 机、电锤、线坠、撬棍、登高梯 凳.开模器等施工工具。.
7.6在现场物料仓库备-定量的 铝模板原材料及配件以备急用。
第四部分 铝模板优化 第一章铝模板优化准备工作
1、在铝模板厂家确定后,即召集铝模厂家及各专业单位进行联合图纸会审,根据会审结果应定出提出优化原则,优化部位,供铝模板厂家进行铝 模板方案设计。
2、铝模板设计方案完成后组织方案评审,评审时铝模厂家总包.机电 装修、建设、监理相关责任单位共同参与。
第二章 铝模板优化原则
1、 优化原则
1.1加固体系必须是内四外五 ;
1.2转角及异形墙必须设置定型背楞,转角墙设置斜撑;
1.3立杆排布间距不大于1.3m ,端头距墙不大于0.75m ,龙骨平行短边
方向，龙骨两端支撑头距墙间距对称;
1.4 斜撑间距不大于2m , 3m以内墙体设置不少于两道; 1.5 墙、板排版图中严禁小板拼大板;
1.6 承接板不少于两套。标准竖向支撑不少于三套,阳台、飘板类悬挑 构件设置四套支撑。
1.7模板模数尽量做到标准化,以50mm晋级,尽量减少非50mm模板 以减少非标板数量。
1.8 精简结构，对降板错台、梁底错台,梁柱错台、狭小空间及锐角折 角等不便于模板安、拆及加固的结构形式优化; 1.9 二次结构构件随主体施工- -次成型;
1.10 企口、压槽、滴水线、门窗框及栏杆精准安装孔洞预留。 第二章
铝模板优化原则 2、材料要求
2.1层高不大于3.1m, 竖向墙板-板到顶;
2.2标准板背面必须是纵横向井字形加劲肋,内劲肋必须是一-次挤压成 型,外劲肋截面为工字型或中空型焊接;
2.3钢背楞截面不小于80mmx 40mmx 2.5mm ; 2.4对拉螺栓直径不小于 16mm ; 2.5承接板采用双排螺钉固定。 2、反坎优化
2.1 厨、卫、阳台反坎随主体结构- -次施工成型。 2.2反坎宽度应与设计墙体厚度相同。
2.3反坎模板应设置背楞并与墙体模板背楞拉通连接,防止涨模或移位。2.4反坎的两种施工方法:
2.4.1采用吊模形式同板砼同时浇筑，日 采用吊架固定,此种施工方法吊模吊 架不易定位且固定困难,浇筑砼过程 中容易跑模移位。
2.4.2放在下边和墙体模板连接同墙浇筑砼,采用背楞加固并同墙体连接固定,定位准确固定牢固,砼成型质量好。 要点:
①砼坍落度要适宜,确保砼能够流淌至反 坎模板内;
②反坎盖板上留设振捣孔,安排专人进行 振捣,确保砼密实;
③反坎盖板上还应留设排气孔,利于模板 内排出空气。 3、门窗垛优化
同剪力墙相连的墙垛、门垛、窗垛长度不大于300mm时,优化为同 墙体- -次浇筑成型。
门、窗垛尺寸优化时应考虑和其垂直墙面的装饰层厚度,故优化后的 门垛尺寸为]垛设计宽度+垂直墙面装饰层厚度。 4、构造柱优化
4.1二次结构构造柱、门洞抱框柱随主体结构- -次浇筑成型。
4.2随主体同步施工时构造柱底部应垫10mm厚塑料泡沫板或采用灌砂法 形成隔离层,以减少结构整体刚度。 5、下挂梁优化
门洞.上有过梁的均优化为下挂梁。
5.1下挂梁梁底标高为门洞高度+ 10mm ;
5.2下挂梁宽度为门]洞宽度+两边各100mm ,距墙距离小于300mm时 拉通设置。 6、楼梯优化
6.1梯板和梯梁相交处的折角为锐角,属狭小空间,模板支设拆除困难, 将此处的锐角优化为钝角。
6.2梯板、梯梁在梯井- -侧预留滴水线槽,滴水线槽应沿着梯板底。梯梁 底边和侧边贯通交圈。
6.3利于BIM技术优化楼梯上三步及清理槽口做法,并通过斜面顶部可调 立杆调整标高和坡度,设置可拆卸式清槽口,解决封闭式楼梯垃圾清理问 题。
7.传料口优化
7.1 传料口模具下部增加豁口,板筋不用断开,通过豁口贯通设置。 7.2将矩形传料口模具优化为长圆形,防止板面应力集中,从传料口角部 产生裂缝。 8、门窗洞企口优化
8.1阳台门洞在两侧及顶部 三面留设免收口企口,采用 单企口形式。
8.2窗户在上下、左右四面留设免收 口企口,采用双企口形式。内侧企口 为免抹灰收口用,中间企口安装窗框 用,外侧企口作为外墙保温包窗口用。 9、抹灰压槽优化
9.1在砌体和主体结构相接的部位留设抹灰压槽,压槽宽度150mm,深度5~ 10mm,与砌体抹灰厚度-致。
9.2压槽应在墙面、梁侧连续贯通设置。
9.3粉刷时在压槽处挂300mm宽铁丝网,抹灰层同混 凝土墙面平,以减少砌体和混凝土墙交接处裂缝产生。 9.4留设位置
9.4.1 - 字墙压槽位于两端剪力墙左、 右及梁侧底部三面。 9.4.2丁字墙压槽位于丁墙两侧。
9.4.3 L型墙压槽位于墙端头的垂直面和内侧竖直面。 10、外墙砌体优化
10.1外墙_次结构砌体、窗台优化为砼结构随主体-次施工成型。 10.2窗台优化为砼时,应进行结构验算,防止在窗台角部产生裂缝。 10.3当验算无法通过时,应在外墙水平及竖向位置设置拉缝,拉缝采用 专用塑料拉缝 板贯通分割， 拉缝处的构造
钢筋可不断开出出 出 11、 栏杆安装优化
11.1阳台反坎- -次浇筑成型,反坎上预留栏杆立柱安装孔,栏杆插入预 留孔后灌浆固定。
采用此种方法需提前对栏杆的形式、尺寸、安装位置进行确认,做到 精准定位。.
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