中空注浆锚索施工工艺

小煤柱加固中空注浆锚索施工工艺

一、中空注浆锚索参数

小煤柱加固使用中空锚索直径Φ21.8mm，长度5300mm，锚固端头长1500mm，锁骨位于外端头800mm处。锚索中共有三个出浆口，分别位于内端头向外1500mm、1800mm、2100mm处。封孔附件为软管和硬管，软管长140mm，硬管长400mm，硬管可截割。

二、锚索施工工艺

1. 通过T型钢眼位确定锚索眼施工位置。

2. 使用Φ32钻头及风钻施工锚索眼，锚索规格Φ21.8×5300mm，孔深5米，施工时严格控制孔深，钻杆保持垂直帮部施工，确保锚索外露300mm，误差控制在±50mm。

3. 每孔放入1卷Z2380树脂药卷或2卷Z2360树脂药卷，使用风钻带动锚索连续推入眼内。

4. 帮部破碎地点必须将破碎处清理干净，打眼过程中发生片帮时，要使用炮泥将破碎处填实，加强锚索涨拉质量和封孔质量，防止注浆时跑浆漏浆。

5. 锚索眼位要尽量施工在钢带中间，避开靠近锚杆、钢带处。

三、锚索封孔工艺

1. 锚固锚索前在“锁骨”向内均匀缠绕一层棉纱，厚度等同于锁骨直径，长度200mm，以锚索锚固时不阻挡入孔为宜。

2. 涨拉锚索前，将软管套入锚索，再用硬管将软管捅至“锁骨”处。确认软管到位后，使用硬管抵住软管，且要保证硬管最终外露100mm左右。

3. 使用风动涨拉仪涨拉锚索，涨拉前必须保证千斤顶完全复位。为防止封孔硬管影响涨拉有效长度，分两次涨拉，一次涨拉为封孔，二次涨拉为增加锚索预紧力。一次涨拉不需上T型钢和锁具，将硬管压入孔内，软管套住锁骨完成封孔，然后卸压，将千斤顶复位，再进行二次涨拉。一次涨拉压力不大于5MP，二次涨拉时将锁具和T型钢铺设安装好，且必须保证千斤顶不咬合在锚索端头焊接处。一次涨拉后必须观察软管是否套住锁骨，软管必须压入其一半长度（70mm）以上，若封孔效果差，则再套入100mm长硬管，重复一次涨拉，直至完成封孔。二次涨拉压力必须达到15～20MP。

四、注浆工艺

1. 浆液选用PO32.5普通硅酸盐水泥浆，水泥浆按0.75:1的水灰比配制，添加ACZ－I型水泥注浆添加剂8%～10%。

2. 注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆。

3. 缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，控制注浆压力。当压力达到8MPa时，则先关闭注浆泵，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，打开管路卸压阀对

管路进行卸压，然后卸下锚索尾部的注浆器，将锚索尾部的丝堵拧紧上牢。

4. 注浆过程中，当发现局部跑、漏浆时，及时停止注浆，使用棉纱等进行封堵。注浆后待浆液初凝，方可开启中空锚注锚索尾部的截止球阀。

5. 注浆过程中要观察锚索吃浆量，如果吃浆量小，影响到浆液质量和注浆质量，则使用三通分流装置分流，一次注两根锚索。

6. 注浆终压控制在8MP。

五、运输注意事项

1. 在装卸车过程中，应小心轻放，以免损坏锚索尾部，影响注浆。

2. 在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油、和水影响锚索与树脂和注浆体的粘结效果，避免杂质堵塞锚索出浆口。

3. 锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1500mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力。

4. 在施工现场，准备好必须的工具，长螺丝刀、扳手、管钳、钢丝刷、棉纱等工具材料要备足，以备不时只需。同时巷道迎头以及低洼处中设积水水窝，并配排水泵，将施工用水以及围岩出水集中外排，做到用水必管、有水必排。