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表冷器制造工艺标准

来源:爱够旅游网
文件修订记录表

区分 序日期 号 改正改正内容 部门 批准委托人 人 备注 确认 改正 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1. 适用范围:

1.1本标准适用于采用铝翅片或铜翅片,用铜管胀管制造表冷器。 2. 相关标准:

下列标准可视为本标准的统一组成部分。

2.1 M-001钎焊工艺标准。

2.2 M-003冷媒系统产品制造工艺标准。 2.3 M-015铜管加工工艺标准。

2.4 约克国际工艺标准《M-656COILFABRICATION》。

2.5 OMS(操作方法指导书)是本标准的补充,它将详细规定达到本标准要求的操作方法。 3. 基本要求:

3.1 表冷器制作过程中应特别注意:

3.1.1 在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。 3.1.2 密封冷媒系统操作要求铜管内部表面保持清洁。 3.1.3 为保证凝结水流畅,翅片外表面应保持清洁。 3.2 铜管胀管前端头无毛刺。 3.3 管内部清洁。

3.3.1表冷器内部清洁应符合M-003的要求。 3.4 翅片与铜管的过盈配合。

3.4.1表冷器中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。(见表1,括号内为公制尺寸。)

表1

过盈配合 管外径 壁厚 最小 0.30mm(内螺纹1/4″(7.00mm) 管) 3/8″(9.52mm) 0.35mm(光管) 0.08mm 0.28mm 0.08mm 0.28mm 最大 0.50mm(内螺纹3/8″(9.52mm) 管) 5/8″(15.88mm) 5/8″(15.88mm) 0.51mm(光管) 0.71mm(光管) 0.08mm 0.08mm 0.28mm 0.28mm 0.08mm 0.28mm 3.4.2完工的表冷器外观良好。对室外机冷凝器而言,梳整翅片的面积最大不超过面积5%;对蒸发器而言,最大不超对总面积1%。如果有5‰的翅片破裂到铜管,使翅片与铜管之间的接触断裂,则报废而不允许返工。

3.5完工的表冷器外观应清洁,应使用挥发性冲片油。

3.6管端切割平整以便于插入杯口,断面圆整,无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。 4. 尺寸

4.1 所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。 4.2 除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸:

4.2.1长U管(Figure1),括号内为公制尺寸。表2

管外径 1/4″(7.00mm) “A”最小 14mm(16mmCL) “A”最大 18mm 14mm(20.4mm或21mmCL) 15mm(20.32mmCL) 3/8″(9.52mm) 17.5mm(25.4mmCL) 21mm(31.75mmCL) 5/8″(15.88mm)

4.2.2端管(Figure2)表3

21mm(20.32mmCL) 30mm(25.4mmCL) 30mm(31.75mmCL) 31mm(38.1mmCL) 27.9mm(38.1mmCL) 管外径 A最小 A最大 B C最小 C最大 D最小 E最大 E最小 1/4″ 12mm 16mm 8mm以上 1.6mm 4.0mm 0.8mm 7.20m7.05mm 3/8″ 16mm 16mm 5/8″ 上

m 20mm 8mm以上 1.6mm 4.8mm 0.8mm 9.7mm 22mm 10mm以3mm 7.0mm 2.0mm 16.2mm 9.58mm 16.08mm 注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上;加热盘管、蒸汽盘管的A尺寸不受上述限制。

注:如果用自动焊机,喇叭口应按下述尺寸(Figure3)。表4

A1(1/4″,7.0mm) A1(3/8″,9.52mm) 4.2.3短U管(Figure4)表5

一般产品 12mm~16mm 16mm~20mm YGFCB型和YGCCB型 ----- 31mm~34mm 管径 A最大(一般) A(YGFCB型 B最大 B最小 C最和YGCCB型) 小 7.05m6.80m4mm m m 1/4″28mm (7.00mm) 26.19mm(20.32mm3/8″CL) 最大45mm (9.52mm) 35mm(25.40mmCL) 42mm(31.75mmCL) 5/8″52mm(38.1mm) (15.88mm)

注:所有短U管应插到底。 注:在测量A时端板应靠紧翅片。

9.55mm 9.47m4mm m 16.10 mm 15.855mm mm 直口型缩口型插到杯口底部大直径部分插到杯口底部,缩口部分要超过管端板4.2.4装配(Figure5&Figure6) 4.2.5表冷器总成(figure7)表6

A(弓)和B(垂) +/-2mm(长在762mm以内) D对角线 +/-4mm L两端板间距 +/-2mm(长在1016mm之内) +/-5mm(长超过762mm) +/-6mm +/-4mm(长超过1016mm) 注:测量”L”时端板应靠紧翅片。

5. 长U管、短U管系统管路弯曲

5.1 用于弯长U管的直管长度随铜管供应商不同,批次不同而有所变化,应调整长度以保证

表冷器在胀管和成型后正确的尺寸,切管长度或长U管长度由ME确定。 5.2 有报废标志(如铜管表面喷有墨迹)或目视有明显缺陷的管不能使用。 5.3 管的直线度应不超过2mm,以便于穿管。

5.4 弯管在制造、贮运过程应保持清洁无灰尘,切屑或其它硬质异物。 5.5 长U管切断时管口收缩应控制在以下范围(表7): 表7

外径 3/8″ 3/8″ 5/8″ 5/8″ 6. 翅片

壁厚 0.35mm(光管) 0.50mm(内螺纹管) 0.51mm(光管) 0.71mm(光管) 最小内径 8.2mm 8.0mm 14.3mm 13.9mm 6.1 翅片二次翻边破口长度不超过0.3mm,总数不超过翅片孔总数量的5%;不允许可见破口超过二次翻边的根部。

6.2 翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。因翅片模具分条切断刀调整不到位原因造成的毛刺不许大于0.2mm。

6.3 翅片倒伏:在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏。

6.4 翅片松动:冷凝器两端松片最多3片,中间不允许翅片松动。铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm~0.28mm。

7. 端板

7.1 端板孔应翻边防止破坏铜管(5/8″COIL端板不翻边),应特别注意除去翻边孔口毛刺。 7.2端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。

7.3端板松动:允许端板沿铜管方向滑动,端板与铜管之间的间隙小于0.2mm。 8. 表冷器装配

8.1 管端喇叭口裂口不能超过下图(Figure8)所限。

8.2 每个铜管端口允许裂口数量不超过1个,整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。 8.3 如果发现有裂口,应马上修正。

8.4 翅片间距(每英寸翅片数)应符合图纸要求,允许有+5%误差,但在表冷器的每一端允许

有最长度6.35mm的密集区,两端最多允许翅片松动4片。 8.5 翅片数最多可以有规定数量的+2%误差。

8.6 冷凝器需要折弯时,不能接受折弯部位断裂或铜管起皱。

8.7 表冷器制成后,如果使用前存放时间超过两天应覆盖表面,防止灰尘。 8.8 铜管暴露:

8.8.1对于家用空调室内外表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最

大2.0mm。

8.8.2对于其他机型表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最大4.76mm。

8.8.3对于所有表冷器,中间区域暴露铜管长度不大于0.6mm。

9.钎焊

9.1所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。 9.2铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。

9.3φ7短U管插入深度最小3.2mm,φ9.52、φ15.88短U管插入深度最小5mm,全部要插到底。

9.4为防止氧化,在钎焊开始前,焊接过程中以及焊接结束工件冷却后应在表冷器内部通入连续惰

性气流(如氮气),保证内部无氧化。

9.5钎焊材料应按图纸或OMS、工艺指示单、操作规程规定使用。 9.6所有头管焊接按图纸规定进行。 10.检漏

10.1 所有表冷器要进行气密性检验,最大制冷剂泄漏率小于7克/年.如果有泄露应按第12

节方式修补,并且再次检漏。

10.2 如果采用水下检漏方式,应保持表冷器内部干燥,在检测之后应马上向表冷器内充注干

燥空气(-400C露点)或干燥氮气,以保证去除水份。 10.3如果室内贮存,所有表冷器应在检漏之后马上密封。

10.4如果存放在室外,比如维修配件,或者将表冷器运送至其它地方装配,检测后马上用塞子密封,

如果表冷器进水应用干燥空气或氮气吹干,然后塞住,防止水气渗入;存放或运输时间长的冷

媒系统,表冷器应充入0.8±0.5kgf/cm2干燥氮气作内部保护。

10.5

带有头管的表冷器所有开口在装配焊接前应密封。

11.静液压强度试验。

11.1本试验适用首次验收或设计改型质量认可。

11.2表冷器应在以下试验要求中,不得产生宏观变形和泄漏。表8

管径 一般检验压力 耐压检验压力 极限耐压压力 9.0Mpa,大于2分钟 9.0Mpa,大于2分钟 9.0Mpa,大于2分钟 1/4″ 2.5~2.8Mpa,大于204.0Mpa,大于5分秒钟 钟 3/8″ 2.5~2.8Mpa,大于204.0Mpa,大于5分秒钟 钟 5/8″ 2.5~2.8Mpa,大于204.0Mpa,大于5分秒钟 12. 返修

钟 12.1 所有平板表冷器过度收缩的铜管和内漏的铜管都可按下列方法用TSK-1型废管脱出器

返修

12.1.1将废管尾端割到COIL端板翻边口甚至内部。

12.1.2取下手动胀管机胀头,将脱出器大孔朝向COIL套入胀杆,并锁定另一条胀杆。 12.1.3松开胀杆尾部锁紧块,将脱出器套管套进翻边孔,驱动胀杆直至穿出COIL。 12.1.4根据铜管规格在胀杆头部安装相应的脱出器刀,并用手拧紧。

12.1.5驱动拉回胀杆,不能连续拉动时,用点动方式慢慢拉,直至脱出器刀接近端板。 12.1.6拉动胀管机,抽出100mm以上废铜管出来,用刀或钳子割断铜管。 12.1.7用大力钳夹住废铜管,用力拉即可抽出废铜管。 12.1.8穿入新管,按照正常方法胀管。

12.2对表冷器内漏的铜管,可以使用加大胀头胀大铜管内壁后穿入一条新管,再用标准胀头胀紧

新旧铜管。

12.3对于已弯曲的表冷器盘管发现有铜管内漏,只能报废。 12.4如果胀管前发现有问题的长U管、尺寸偏短的直管应更换。

12.5胀管后发现弯曲部位有问题的长U管应按下列方式修复:切下有问题弯头,管端扩口插入小U

管后焊接。

12.6不允许用补焊的方法修补长U管弯头、小U管破口和凹坑、直管上的破口和凹坑。 6、相关文件:

序1 2 序1 序文件编号 记录编号 部门名称 文件名称 记录名称 序号 文件存在形式 7、 相关记录:

记录存在形式 8.发放范围

部门名称 1 2 3 4

各生产部 生产调度中心生产计划部 销售公司营销管理部 进出口公司管理部 5 6 7 8 质量管理部 生产调度中心成品库 各生产车间主任 山东格瑞德集团有限公司

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