1、概况
表面冷却器E-5109是CO2压缩机厂房内的卧式设备，外形尺寸为7626mm*3479mm*2642mm，重量46.39t，因其安装位置在框架底层中间位置，基础高度较高（2.964米），空间狭小，吊装难度较大，吊装准备措施较多，特编制此施工措施方便施工。 2、编制依据
2、1、设计院提供的设备一览表、设备布置图； 2、2、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2、3、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3、吊装方法及准备措施
3、1、表面冷凝器的吊装方法如下：
CO2压缩厂房的表面冷凝器位号为E-5109，安装在压缩机基础正下方的设备基础上，安装标高为+2.964m。因其基础在压缩机基础的正下方，可操作空间很小，不能使用吊车直接吊装就位，据此情况，考虑以下吊装方法：
由于冷凝器冷凝液出口底标高与底座平首先将冷凝液出口法兰卸掉，制作一个高度与设备基础相同的钢托架，使用260吨履带吊（鉴于现场吊车100吨汽车吊使用较少且费用较高所以选用260吨履带吊）将E-5109表面冷凝器吊至钢托架上并用螺栓把设备与托架固定牢固，然后在钢托架的下方安放滚杠，将设备与钢托架一并移动到设备的南侧的基础边后，把设备用4支32t的千斤顶顶起，再在设备底座与钢托架中间放置Ф30mm的滚杠，使用倒链移动设备至安装位置就位。钢架尺寸：5000mmL×2600mmW×3094mmH.设备拖运至安装位置时，使用四个32吨千斤顶将凝汽器顶起，拆除滚杠及临时钢架后，将表面冷凝器缓慢放下，使设备底座在基础上就位。 3、2、吊装前准备：
a、设备移动通过的道路要用毛石垫平夯实，并铺设钢板；
b、表面冷凝器吊装临时，钢架制作如附图所示；因场地所限，临时钢架在吊装时实际摆放位置实地制作，临时钢架顶平面略高于凝汽器基础上平面约 100mm；
c、钢托架制作完成后，按照设备螺栓孔的中心距在钢托架上平面的H型钢上钻出螺栓孔，并配备M30*80的螺栓8套；
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d、滚杠选用φ30圆钢制作。
e、准备2个10t倒链挂在前面柱子的吊点上，以便牵引表面冷凝器与钢托架向前移动。
4、设备吊装计算:
260吨履带吊性能参数选择：选用臂杆长L=33.5m，回转半径R=14m。额定载荷71.7吨.
1) 表面冷却器E-5109参数
设备位号 设备尺寸 安装重量 设备 索具,钢丝绳 E-5109 7626mmL×2642mmW×3479mmH 47t 46.39t 0.61t 2) 吊装数据
表面冷凝器卸车后直接吊到已做好的钢托架上面，采用260吨履带吊，吊车在臂杆长L=33.5m，回转半径R=14m的情况下，额定载荷71.7吨. 荷载计算：47*1.1/71.7*100%=72%
用260吨履带吊卸车并把设备吊到钢托架上后，吊车退场，用倒链牵引设备和钢托架到凝汽器南面的基础旁，并紧贴北侧基础。 3）设备移动牵引力计算
使用Ф30mm的圆钢作为滚杠设备和钢梁一起向前移动时的牵引力计算： 钢对钢的滚动摩擦系数f＝0.04
设备和钢梁一起运动需要克服摩擦力F＝2Q*f = 2*57.41t*0.04 = 4.6t 设备和托架一起移动到设备基础南侧的支敦处时，只移动设备时的牵引力计算： 钢对钢的滚动摩擦系数f＝0.04
设备运动需要克服摩擦力F＝2Q*f = 2*46.39t*0.04 = 3.72t
经过上述计算,在设备E-5109南面设置2个10t的手拉葫芦，满足施工要求。 4) 钢托架的强度校核
钢托架使用H250×250×9×14型钢和H250×250×9×14型钢制作，详见附图。 钢梁抗弯校核
当设备的一端移动至钢梁中间部位时，钢梁有最大弯矩。此时，每根钢梁受力：
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T＝46.39t/4＝11.6t
H250×250×9×14型钢的截面系数WZ＝0.000867m3 材料Q235的抗拉强度为σ＝420Mpa， 取安全系数为3，
允许弯曲应力 [σ]＝140Mpa
梁中间有最大弯矩Mmax＝T*L=11.6*1300*9.8=147784N.m
梁受最大弯曲应力σ＝Mmax / WZ＝ 147784NM/0.000867 m3=107.87Mpa < [σ] 钢托架稳定性校核：
单根钢立柱受最大压力为T＝46.39/6＝7.74t H250×250×9×14型钢的惯性矩Ix＝3647.18cm4 立柱的允许载荷:
P＝Pcr/n*L2＝η×E×IZ / n*L2 ＝93.62t > T＝7.74t
式中： η：立柱稳定系数η＝2.467
E：材料弹性模量E=200Gpa L：立柱高度L=3.094m
N：只于材料有关，对于钢材1.5≤n≤3，取n=2。 5、设备吊装
a、选用260吨履带吊将表面冷凝器分别吊到压缩厂房D轴线4~5轴外面已做好的并垫置有滚杠的钢托架上，托架下放置φ30圆钢滚杠，且设备与托架用螺栓拧紧固定，设备放到钢托架上后，吊车脱钩退场。
b、在钢托架南端吊点处东西两侧各挂10吨倒链一个，利用倒链牵引凝汽器与钢托架一并前移；
c、当设备与钢托架一并移到设备南侧基础并紧贴基础时，钢托架下方滚杠取出，固定好钢托架，再用千斤顶把设备顶起，在设备的底座下面放置φ30的滚杠，用10t倒链牵引设备前移，在前移过程中应注意两倒链，应保持同步均匀受力；
d、当设备到达基础正上方时，拆除倒链及牵引用钢丝绳；
e、利用32吨千斤顶将凝汽器顶起。拆除滚杠及临时钢架，并在支座下面放置垫铁；
f、使用千斤顶将凝汽器缓慢放下，使设备支腿在基础上就位，吊装完成。
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1、 图中材料1为H250×250×9×14，材料2为[16，材料3为δ=20，材料4为φ
168×10
2、 所需材料：型钢 H250×250×9×14 110m
槽钢 [16 45m 钢板 δ=20 0.8m2 钢管 φ168×10 26m
3、所有连接处均满焊，焊角高度为较薄焊件的厚度。 4、此图为移动设备到基础北侧边上的钢托架。
说明：
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1、 图中材料1为H250×250×9×14，材料2为δ=20，材料3为φ168×10，材料4为[16 2、 所需材料： 型钢 H250×250×9×14 Q235A 22m
钢板 δ=20 Q235A 0.32m2 钢管 φ168×10 20# 12.5m
槽钢 [16 Q235A 24m
3、所有连接处均满焊，焊角高度为较薄焊件的厚度。 4、此图为设备基础中间的钢托架
6、安全措施
6、1、安全保证体系
项目经理 王德仁 项目施工经理 宗崇武 项目安全经理 胡保东 专业公司项目负责人：曹先俊 专业公司项目安全员：李沱 钳工班组长 焊工班组长 气焊工 起重工
6、2、安全措施
1）项目队设专职安全员一名，负责现场安全措施落实情况，并对现场安全工作
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负责。
2）进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证，必须正确穿戴工作服，安全鞋，安全帽，入厂证等；
3）高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带。任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。
4）吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调；吊装时应挂溜绳对设备进行方位控制。六级及六级以上大风，严禁吊装作业。雨天停止安装作业。
5）实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中；
6）电焊作业时，地线不得随意连接且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏；
7）设备迁移过程中，两个倒链要均匀用力，以免设备倾斜；
8）设备移动过程中，各工种间要相互配合，相互提醒，并有专人指挥，摆滚杠者不能戴手套，以免滚杠压伤手指。
9) 挂倒链的吊点一定要牢固，倒链无卡涩现象，钢丝绳或吊装带等机索具无破损现象；在用四个千斤顶操作时，要保持同步升降；
10）钳工在安装设备时，一定要正确核对管口方位及滑动端和固定端，注意设备的安装标高和设备的中心线，因设备与汽轮机之间有膨胀连接箱，设备开始的安装标高要低与设计标高，以便调整，设备的中心线一定要与汽轮机的中心线一致。 7、劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6
工 种 项目队长 技 术 员 材 料 员 保 管 员 安 全 员 电 工 电 焊 起 重 钳 工 壮 工 人数 1 1 1 1 1 1 2 4 3 7 高峰期 1 1 1 1 1 1 2 4 3 7 备 注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 11 合 计 22 22 8、主要施工机具及周转材料
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 规 格 单位 台 台 台 台 片 根 台 台 台 m m m m 2数量 1 1 1 1 50 20 4 4 2 16 14.4 132 39 69 40
履带吊 汽车吊 拖板车 砂轮机 砂轮片 道木 手拉葫芦 千斤顶 电焊机 圆钢 钢板 型钢 无缝钢管 槽钢 毛石 260吨 25 5t φ150 /φ100 φ100-150mm 200*200*2000 10T 32T φ30 δ=20 H250×250×9×14 φ168×10 [16 ＜φ200
m m 39、文明施工措施 9、1、 文明施工管理
9、1、1、按施工程序，合理组织施工，做到施工有条理、有节奏、有秩序； 9、1、2、按规定、规范，标准和设计文件要求进行施工；
9、1、3、施工现场应严格按施工组织设计和施工总平面图的要求，布置施工生产设
施和生活设施，敷设管线、电线、动力线；材料、机具、设备堆放整齐；
9、1、4、施工场地必须平整，道路必须通畅，排水必须良好，防火设施必须齐全
有效；
9、1、5、保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清； 9、1、6、文明施工措施
9、1、7、开工前应建好施工用水、电、道路、排水等设施，要清除现场障碍，平整
场地；施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等按指定地点堆放；
9、1、8、对运输用各种车辆，确定运输路线，由调度部门统一指挥； 9、1、9、钢脚手、卡具等施工工具，集中堆放维修，及时清理回收； 9、1、10、对剩余的边、角余料建筑垃圾等及时处理，经常保持现场整洁；
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9、1、11、施工完后不再使用的生产、生活设施及时拆除，现场不需用的材料、机
具、设备及时清运出现场。
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