自动化仪表工程中全面质量控制

自动化仪表工程中的全面质量控制

摘要：为了保障自动化仪表工程的各项功能可以得到充分有效的发挥，在对劳动力成本进行节省的同时使工程的生产效率不断得到提升，我们必须加强对自动化仪表工程质量管理及控制。本文探讨了自动化仪表工程中的全面质量控制。 关键词：自动化仪表；工程；全面；质量控制 中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：

自动化仪表工程是指利用先进的计算机自动化技术、信息信号处理技术、现代电子通信技术, 将包括测量仪、信号系统、继电保护、自动装置等在内的仪表设备经过功能的优化组合, 以实现对主动监控、自动测量、自动控制、微机保护和调度通信等综合性的自动化控制。自动化仪表工程的大量使用既能减轻了人类的劳动强度, 又能提高工作效率, 而且还较大地减少了操作过程中因操作者人为因素影响施工作业精度和出现操作事故的现象。当今工程施工机械的制造更加注重技术和效率, 通过机械智能化, 模块化, 微型化, 网络化的应用来实现节约人力资源, 提高效率, 节约成本等目的。也更加重视为客户服务, 对产品的质量实行全面管理, 保证操作人员的安全, 注重使用者的舒适, 使操作更加简洁方便, 实现操作者低技能化。在广泛采用电子处理技术和电子应用成果的基础上,要求我们自动化仪表工程能做到正确定位作业, 节能降耗,提高生产率, 减轻人员操纵的劳动量, 以最少的投资实现最佳工作状况作业和远距离操作。

一、影响自动化仪表安装质量的因素

对于自动化仪表的安装质量控制有以下几个方面：在该专业的安装中要采取一定的作业技术管理活动，通过对施工单位所属的组织来确保质量控制，对于施工的管理人员要做合理的安排，监控和施工人员必须认真地施工，并共同完成施工。在具体的实践中，有以下影响自动化仪表安装质量的因素。 1、人为因素

（1）仪表的检验人员若是对工作疏忽，则可能会影响到自动化的仪表安装的质量。仪表的检查人员在检查时，会持有压力表、热阻热偶、压力变送器、电动气动等各个单元所组合的仪表监测，随后计量检查的人员会监督监测过程的顺利进行。

（2）在施工之前，必须对施工人员进行技术和安全交底工作，使施工人员通过技术交底明确施工的要点和难点，施工规范等。 （3）仪表的技术管理人员必须非常熟悉施工现场，熟悉施工现场的专业设计图纸，明确施工标准，了解具体施工所涉及的内容，参加图纸的审核编写施工方案，并且确认具体施工工作的安排。 （4）现场材料的接收与管理方面，管理材料的人员要负责订货和接货，在验货和交货的过程中要准确权责，确认数量与质量。 （5）施工现场仪表的质量检验人员要确认仪表安装的施工质量，检验施工仪表，确认监理和建设施工单位的管理人员必须是施工的质量监督人。 2、 材料要求

对施工所需要的主要材料要进行检验，保证所订购的施工材料符合要求，材料进场后，必须对仪表设备进行校验，完成安装之后也必须实施系统试验。

3、 施工方案以及图纸的设计

由施工单位组织与编写施工质量安全说明，对施工中的难点问题进行重点表述；确认质量目标、进行质量管理的组织机构，明确每一个阶段对于各个质量所做的控制要点、措施，明确工序质量之中的检验计划；多方进行交流，在达到共识的情况下，向监理和建设单位等进行三方签字后再实施。 4、各种机器的应用

在施工的过程中，要确认各种机器的性能是否良好，要确保所有的标准仪器和仪表在有效的校验期内，并且可以在范围和性能上最大化地满足项目工程的要求。其他施工的工具也必须处于较为良好的状态。

二、自动化仪表工程中的全面质量控制 1、要做好施工前的准备工作 （1）仪表设备选型

应优先选用质量优、性价比高的设备、材料, 仪表选型时, 首先要满足工艺要求, 其次要考虑先进性和经济性的统一( 应根据检测点和控制系统在生产过程中的重要程度, 来决定选用仪表的先进性) , 对关键的仪表设备要召开专业的设备招投标会议。 （2）设备入场验收

仪表设备质量的好坏直接影响到新装置能否顺利开工, 把好设备、材料入场验收、检验工作非常重要。仪表设备、材料安装前必须进行检验, 热电偶、热电阻、压力表要送到有资质的检验部门进行标定检验, 调节阀要进行试压、试密检查, 待检验合格后方可进行安装。

（3）制定工程进度运行表

因为仪表的安装进度受制于土建、设备、工艺管道等的实施、安装进度, 仪表专业的安装计划只能粗线条的制定, 定出某一时间段内应完成的工作量就可以了。根据工程的进展不断的充实、再制定更加详实的进度表, 这样做可操作性强, 便于根据施工情况随机应变。

2、安装过程中的质量控制。

（1）材料检验和保管。该阶段质量控制的重点是质量证明文件的收集验证和材料复验。开箱检验:外观良好，核对订货的型号、规格，注意附件、技术文件和质量证明书的齐全，即时反馈信息给供应单位。应派专人负责已交付给施工单位的仪表设备和材料的收发和保管。对在仪表专业订货的压力管道组件是验货重点，如孔板法兰、调节阀法兰及配对法兰及其它法兰、温度保护套管等材质、规格型号应符合设计规定，属合金钢材质需要做光谱分析确认其成分在合格的范围内，锻件要进行必要的超探和拉伸冲击项的复验。 2、 取源部件的安装

材质、安装位置符合设计要求, 取源部件的取源方位、严密性

及耐压符合标准要求, 节流元件前后直管段长度符合设计要求。 （1） 仪表设备的安装

位置正确, 符合设计规定, 与管道设备连接紧密、牢固, 不渗漏, 接线正确。 （2）仪表管路的敷设

管路的材料规格(如高压管壁厚)、敷设方式(焊接或卡套)、仪表管线坡度、支气源管的位置符合设计规定, 管路的密封可以随管道试压来检验。 （3）电气线路的敷设

接地电阻大于4欧姆, 桥架横平竖直, 连接牢固, 电缆保护管与防爆金属软管固定、密封,强电和弱电隔离。 （4）主控室仪表的安装

a、型钢底座固定牢固、位置正确, 直线度水平倾斜度符合规范要求;

b、台柜垂直度、盘正面平面度、盘间接缝间隙、配线的规格型号符合设计要求;

c、盘间电缆敷设及柜内配线排列整齐, 成束电线绑扎紧实、固定牢固, 线号标识正确;

（5）系统试验的质量控制(质量控制重点)

先后分别对检测回路、控制回路、报警系统、程序控制系统和联锁系统进行试验。要求现场仪表动作、主控显示、报警值和联锁值确认正确, 发现问题及时找原因解决。

（6）试车

仪表安装在该阶段配合工艺专业和建设单位完成仪表系统的投用和实际试验, 对由于施工引起的问题给予解决。 3、做好相关的验收工作

安装结束后，对相应的后续责任协议书进行签订，及时的将某些可能还存在的质量问题进行查明，分析其原因，并根据协议要求进行处理，使后续的服务质量不断得到提升。同时，对后期的维护及运行人员进行相：关方面的培训及教育工作，使质量控制的记录工作不断得到改进及完善，做到及时、详细和准确的记录。 随着经济技术的不断发展，信息产业也不断取得新的进步，信息技术不断融入于人们生产生活的各个领域，自动化仪表也越来越受到大家的依赖，自动化仪表工程也得到了快速的发展、普及和应用。为了保障自动化仪表工程的各项功能可以得到充分有效的发挥，在对劳动力成本进行节省的同时使工程的生产效率不断得到提升，我们必须加强对自动化仪表工程质量管理及控制。 参考文献：

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