公司服装订单工艺文本简表 公司名称 地址 电话 传真 网址 电子邮件 交货日组别 期 订单号 合同号 款式名 款式号 客户编加工企生产数号 业名称 量 目的地 洗水要色牢度 缩水率 面料名里料名面料成里料成跟单员 求 称 称 分 分 款式描 述 制作工 艺描述 面辅料 颜色搭配 制单日期 理单人 样衣要求 主管 辅料、包装、装箱要求表 面料、里料成份 吊牌（挂法、位置、特点） 主标（挂法、位置、特点 ） 包装要求 装箱数量 总数量 纸箱尺寸 装箱质量要求 搭配比例 特殊规定（箱内内容不能手写） 洗水标（内容） 洗水符号 箱标内容 主标 合同号 目的地 箱号 侧标(左) 款式号 颜色 尺码 数量 订单号 内箱 备注：箱标中的毛净重、颜色、数量等必须与装箱单内容一致。 侧标（右） 毛重 净重 搭配比例 服装跟单的基本流程 一、查阅订单工艺文本 （一）核对工艺文本的具体内容 1、工艺文本是否完整 2、文字描述是否与款式图像一致 3、产前样是否与工艺文本中的资料一致 4、面、辅料是否经过客户确认 5、查看其他设计要素 （二）分析工艺文本 1、了解订单情况 （1）了解客户情况 （2）了解订单情况 （3）了解加工厂情况 2、分析整个订单的重点与难点 3、统筹分析生产过程 二、审核相应的企业的生产工艺文本 1、面、辅料供应商是否正确 2、面、辅料材质、颜色是否正确 3、款式是否正确 三、检验大货面、辅料 （一）检验大货面料 （二）检验大货辅料 1、核查项目 （1）服装辅料的颜色 （2）服装辅料中的文字内容 （3）服装辅料的规格 （4）服装辅料的品品质 2.、核查内容 （1）核对洗涤标 （2）核对吊牌 （3）核对箱标 （4）主标类 (5)印绣花 三、环保测试 四、核对款式 五、生产过程中的缝制工艺管理 六、首件流水样检验 1、核对款式 2、检验缝制工艺 3、测量成衣规格 4、报告首件流水样的检验结果 七、后整理封样 1、熨烫 2、清理污渍 3、锁钉 4、验针 八、包装封样 1、查验产品包装外形是否准确 2、查验挂牌（吊牌和价格牌）的挂法是否正确 3、核对挂牌中的价格贴是否达到工艺文本的要求 4、核对是否需要防潮纸 5、包装材料及规格是否准确 九、装箱封样 （一）纸箱要求 1、纸箱应保持内外干燥、清洁、牢固，适应长途运输 2、纸箱封口时应衬垫防割破材料，具有保护商品的作用 3、箱底、箱盖封口严密、牢固。封箱纸贴正，两侧下垂10CM 4、纸箱适度，不可痴线“胖顶”或“空箱”现象 5、包装袋要正且松紧适宜，不得脱落，卡扣牢固 6、箱体标签字体清晰、端正，不得有任何污染 7、客户若要求有内盒，服装入核内应松紧适宜 8、挂装纸箱要端正平整 （二）纸箱落体试验 十、装箱单的填制 产品名称 编号 发票号 数量 规格 内装产品 详细型号 颜色 尺寸 毛重体积 日期 服装前期跟单 一、服装样衣跟单 1、检查原样 2、检查生产样 3、检查大货样 4、检查船样 5、检查广告样 6、留样 7检查推销样 8、检查展览样 二、服装面辅料跟单 （一）服装面料跟单 1、外观质量检查 2、内在质量检查 （二）服装辅料跟单 1、核对服装辅料的文字资料 2、核对服装辅料的颜色 3、检验服装辅料的品质 合同号 货号 客户 NOT OK 服装中期跟单 加工厂 名称 数量 部门 NOT OK 跟单员 日期 时间 NOT OK 检验工序 OK 裁剪 车缝 边缝 领驳头 领口 前拼缝 袋/盖 日期 检验工OK 序 省道 后育克 袖口 检验工序 OK 衬里 绣花 印花 绣花 纽扣/ 钮位 拉链 扣环 镶边 面料确认 意见测试 工艺意见 NOT OK 加工意见 检验工OK 序 胶带 内箱 成分 NOT OK 跟单员/工厂签字 检验工序 OK 装饰物 尺寸 NOT OK 检验工序 OK 主标 洗水标 主标 胶带 箱标 评语 样品校验 纸箱 整烫 纸箱尺 寸 包装 合同号 货号 服装后期跟单 加工厂 终检 数量 严重疵点 查验箱号 客户 1、面料未经确认或未做测试 2、梭织品服装尺寸误差超出公差范围 3、船样与图片不一致 4、颜色/颜色搭配/装箱搭配不正确 5、商标 6、纸箱尺寸（载重后） 7、纸箱重量（载重后） 8、成衣货号(在纸箱) 9、成衣货号（在胶带） 10、成衣货号(在主标) 普通疵点 11、客户标签 12、成分及洗涤标 13、产品尺寸、误差超过尺寸表百分之 三或2CM 14、布料破损/破洞 15、色差在同一件成衣/套/箱内 16、跳针、双轨/缝路破损 17、缝纫褶皱 18、污渍 19、拉链/纽扣/四合扣/钮位/尼龙扣带 破损 20、装饰/整烫/外观（在胶带） 差 可 21、每打重量 22、里袋/袋布 箱数 抽检箱数 允许错总错误 误数 点数 疵点 检验结果 严重疵日期 点 签名 姓名 评语及最后决定 跟单
