铁路隧道钻爆法施工作业指导书

钻爆作业指导书

1 适用范围

适用于新建xxxxx铁路xxxx标隧道钻爆作业。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，查找施工危险源，在施工现场悬挂危险源告示牌，制定可行性应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备

（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。测量仪器必须准确无误，并经过权威检测中心鉴定合格；施工前测量放样，放出隧道开挖轮廓线，交桩至作业层。

（2）钻爆设计确定：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。

（3）开挖台车准备就绪，加固良好，防护安全。 （4）开挖作业照明安装，高压风水管的连接到位。 （5）机械、机具数量满足要求且状况良好。 （6）人员到位，且培训合格。

3 技术要求

3.1安排好施工过程测量，以保证隧道设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸，尽量做到不欠挖和不超挖。洞内还应每隔50米设置一水

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准点。

3.2开挖必须按批准的施工方案执行，不得随意更改参数。

3.3钻爆作业时必须严格遵守“爆破作业规程”，按批准的爆破专项方案实施，根据试爆确定工艺参数，不同岩层及时调整爆破用约量，并报监理单位确认。用测量仪器放出布点位置，然后进行钻孔、装药、爆破。

3.4采用光面爆破，严格控制超欠挖。

3.5隧道设计断面大，上部开挖完成后应及时进行锚喷初期支护施工，确保工序衔接，及早施作仰拱，改善受力情况。

3.6施工过程中应对围岩及支护结构进行位移及应力量测，以便监控其稳定状态。

3.7科学安排各工序的衔接，严格控制各工序施工时间，避免各种资源的闲置浪费。

4 钻爆法施工工艺流程

4.1钻爆设计说明

4.1.1 隧道Ⅴ级围岩的爆破施工

①本分部根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制Ⅴ级围岩爆破设计参数

Ⅴ级围岩爆破设计参数

A 根据本工程地质情况和进度要求，采用直眼掏槽形式，并适当加深加大掏槽眼（比其它眼深约20cm，比其它眼大），以保证掏槽效果。根据开挖面

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凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底落在同一断面上。

B严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。装药参数采用0.18～0.25 kg/m。根据地质岩层，围岩节理及裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量。

C 根据围岩特点选择周边眼间距E＝40cm 及周边眼的最小抵抗线W＝46cm，辅助炮眼均匀布置。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密，块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。

D 爆破材料的选择：本工程采用安全性能好的塑料导爆管，防水乳化炸药、微差非电雷管。

② 装药结构及堵塞方式

周边眼： 采用φ32mm直径药卷间隔装药，导爆索联接。

所有装药炮眼用炮泥堵塞，具体见《隧道Ⅴ级围岩爆破设计图》中装药结构及堵塞方式。

Ⅴ级围岩装药结构及堵塞方式示意图

4.4.2 隧道Ⅳ级围岩的爆破施工

① 本分部根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制Ⅳ级围岩爆破设计参数

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Ⅳ级围岩爆破设计参数

A 根据本工程地质情况和进度要求，采用直眼掏槽形式，并适当加深加大掏槽眼（比其它眼深约20cm，比其它眼大），以保证掏槽效果。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底落在同一断面上。

B 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。装药参数采用0.2～0.25 kg/m。根据地质岩层，围岩节理及裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量。

C 根据围岩特点选择周边眼间距E＝45cm及周边眼的最小抵抗线W＝50cm，辅助炮眼均匀布置。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密，块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。

D 爆破材料的选择：本工程采用安全性能好的塑料导爆管，防水乳化炸药、微差非电雷管。

② 装药结构及堵塞方式

周边眼： 采用φ32mm直径药卷间隔装药，导爆索联接。

所有装药炮眼用炮泥堵塞，具体见《隧道Ⅳ级围岩爆破设计图》中装药结构及堵塞方式。

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Ⅳ级围岩装药结构及堵塞方式示意图 4.4.3 隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩的爆破施工

①本分部根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材、等条件编制Ⅱ、Ⅲ级围岩爆破设计参数

A 根据本工程地质情况和进度要求，采用直眼掏槽形式，并适当加深加大掏槽眼（比其它眼深约20cm，比其它眼大），以保证掏槽效果。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底落在同一断面上。

B严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形良好，并减少对围岩的扰动。装药参数采用0.2～0.25 kg/m。根据地质岩层，围岩节理及裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量。

C 根据围岩特点选择周边眼间距E＝50cm及周边眼的最小抵抗线W＝60cm，辅助炮眼均匀布置。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密，块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。

D 爆破材料的选择：本工程采用安全性能好的塑料导爆管，防水乳化炸药、微差非电雷管。

② 装药结构及堵塞方式

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周边眼： 采用φ32mm直径药卷间隔装药，导爆索联接。

所有装药炮眼用炮泥堵塞，具体见《隧道Ⅱ、Ⅲ围岩爆破设计图》中装药结构及堵塞方式。

Ⅳ级围岩装药结构及堵塞方式示意图 Ⅳ级围岩装药结构及堵塞方式示意图

Ⅳ级围岩装药结构及堵塞方式示意图

4.2钻爆法施工工艺流程图

地质调查 测量放样 分析原因 钻孔 调整爆破参数 清孔验孔 领取炸药、雷管

装药 联网起爆 通风 检查及处理

回收退库

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4.2.1测量放线

测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。在直线段宜安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。 4.2.2钻眼

（1）在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量； （2）炮眼的深度和角度应符合设计，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；

（3）辅助眼眼口排距、行距误差不大于10cm；周边眼眼口位置误 差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm；

（4）当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。

（5）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。

（6）周边眼在断面轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cm/m，以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。

（7）当采用凿岩台车开挖时，对钻眼的要求，可根据台四的构造性能结合实际情况另行规定。 4.2.3 清孔验孔

清孔可采用Φ25钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。由现场爆破员验孔获得炮孔实际数量 4.2.4 领取炸药、雷管

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验孔完成后，由现场爆破员、安全员验收确定实际孔数后根据爆破设计要求填写火工品领取单，经现场施工负责人审核，完成后由爆破员、安全员共同去领取并做好记录。 4.2.5装药

装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮孔按规定药量装药后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于20cm。周边孔装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、非电毫秒雷管起爆；辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药。

4.2.6联网爆破

用联结元件将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联结应严格按爆破规定由考核合格的炮工完成。 4.2.7 爆破后检查及处理

（1）爆破后检查

a 炮响后，露天爆破不少于5min，巷道掘进不少于15min(经过通风吹散炮烟后)才准爆破员一人进入爆破作业地点检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危险隐患，方可解除警报。

b 如果发现盲炮、冒顶、危石、支护破坏等现象，应及时处理，未处理

方准人员进入爆破地点。

c 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

（2）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，覆盖封泥起爆。

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（3）处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a 经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣；

b 打平行眼装药爆破；平行眼距盲孔不得小于0．3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0．5m，为确定平行眼的方向允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c 用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

d 在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e 采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏 出，再向孔内注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、处理根底等)。

（4）处理深孔盲炮可采用下列方法：

a 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆；

b 在距盲炮口不小于10倍爆孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员或爆破工作领导人确定；

c 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

（5）处理洞室爆破盲炮可采用下列方法：

a 如能找出起爆网路的电线。导爆索或导爆管，经检查正常仍能起爆者，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；

b 沿小井或平峒清除填塞物，重新敷设网路，联线起爆或取出炸药和起

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爆体。

4.2.8 回收退库

爆破完成后，由现场爆破员、安全员共同清点回收剩余火工品，做好使用记录，并及时退库登记签字确认。 4.3 爆破安全警戒

4.3.1明洞及洞门爆破 （1） 警戒范围

安全警戒范围取距离每次爆破临空面方向200m范围内，非临空面方向200m范围内，该距离由每次的爆破工作面的最边缘向外开始算起。具体警戒点设置根据爆区周围环境设置在厂区内爆区附近的各个路口及视线良好开阔处，对附近道路实施交通管制，以确保过往车辆和人员的安全。爆破工作开始前，应在危险区内设置明显标志。

（2）警戒人员

起爆前在爆区四周根据地形环境设置4个警戒点对警戒范围内进行戒严，禁止任何人员进入爆区，每个警戒点根据其附近条件委派2人进行安全警戒。

（3）安全警戒措施

装药前三分钟，必须对装药区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。

警戒点必须事先设定，并有现场施工负责人负责。警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗，设置爆破公告牌以示警报，告知周围单位、居民和施工人员等，取得配合，及时撤离。

爆破采用非电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。

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爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系。在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。

爆破指挥部与起爆点设在安全隐蔽处。 4.3.2洞内爆破 （1） 警戒范围

安全警戒范围取距离每次爆破临空面方向200m范围内，该距离由每次的爆破工作面的最边缘向外开始算起。装药时应在警戒边界设置爆破公告牌并拉出警戒线，执行警戒任务的人员应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

（2）警戒人员

警戒人员由每班领工员及工班长担任，由领工员负责警戒线，工班长负责人清点各班组人员。

（3）安全警戒措施

装药前三分钟，必须对装药区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。

警戒由当班领工员负责，警戒信号发出后当班领工员必须设置爆破公告牌、悬拉警戒线，组织各班组长开始清场工作。确保各班组施工人员、机械设备等全部撤离爆破警戒区时才能发出起爆信号。爆破员必须收到确认安全的起爆信号后方可起爆。每次爆破完毕，炮响15分钟后，由爆破员一人进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危险隐患，现场领工员才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。如发现哑炮，及时排除。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

爆破采用非电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。

5 施工要求

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5.1钻孔要求

（1）爆破钻孔施工，应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，钻孔长度应按边坡坡比进行换算出实际长度，遇到与设计不相符合的要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导人审批。

（2）钻孔和装药作业不得同时进行。

（3）装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理。

（4）爆破工程技术设计人员，要参与检查验收施工质量。 5.2 炸药、雷管领取与存放要求

（1）火工品领到工作面后，严禁乱扔乱放，不使用不得开锁。 （2）炸药箱、雷管箱必须分别存放在顶板完好、支架完整、避开电器设备的地点。

（3）现场班组长与放炮员将当班实际消耗的炸药、雷管核对清点清楚，不得徇私。

（4）在现场使用时，班组长与安全员要对爆破员进行监督，严格按照规程要求从事爆破作业。 5.3 装药与起爆网路的要求

（1）制作药包必须在选定的安全场所进行，每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置，由专人看管登记，严格领取手续。

（2）装药现场严禁烟火，装药过程由专人监督检查。 （3）需要防水的药包，在药包加工制作时进行防水处理。

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（4）装药人员，应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，要保证堵塞质量。

（5）由专人负责各区段和其间的爆破网路连接，并检查连接后的网路参数。

5.4 盲炮处理的要求

（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；

（2）难处理的盲炮，应报告爆破工作领导人，派富有爆破经验的爆破员处理。峒室爆破的盲炮处理方法和工作组织应由单位爆破工作领导人批准；

（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其它作业；

（4）禁止拉出或掏出起爆药包；

（5）电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。 （6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，在未判明爆堆有无残留的爆破器材后，应采取预防措施。

（7）每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。

（8）发生盲炮时应在当班处理，若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况(数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见等)，在现场交待清楚，由下一班继续处理。 5.5 清退入库的要求

（1）专职爆破员在生产现场使用民爆物品时，严格执行当班领取、当班清退的规定。

（2）爆破员下班后要求严格执行清退手续，剩余的炸药、雷管要求当班退回库房，不得私自存放。

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（3）保管员对清退回库房的炸药、雷管要认真检查、清点，在确认无误后，互相履行签字手续，严防意外。

（4）如有未收集的废雷管，爆破工必须于当班向药库保管汇报遗失的雷管编号及数量，保管员对此作详细记录。 5.5 炸药、雷管运输要求

（1）禁止用翻斗车，自卸式汽车和摩托车运输。 （2）禁止与其他货物混装。 （3）禁止炸药和雷管混装混运。 （4）严禁摩擦，撞击，抛掷火工品。

（5）装载高度不得超过车箱边缘，雷管的装载高度不得超过两层。 （6）装载和运输时，严禁烟火和携带发火物品。 （7）运输时应有专人押运，非押运人员不准同车乘坐。 5.6 爆破施工的防尘措施

（1） 隧道喷砼采用湿喷法，提高砂石的含水率。

（2） 隧道钻眼作业采用湿式凿岩, 凿岩机钻眼时，必须先送水、然后送风。

（3） 加强工作面的施工通风。 （4） 放炮后进行喷水或洒水。 （5） 出碴前用水淋湿全部石碴和岩壁。 （6） 个人加强防护。

6 材料要求

钻爆过程中所需材料符合法律、法规等规范性文件要求

7 劳动组织

1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式；

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2 架子人员结合隧道钻爆施工方案、机械、人员组合要求进行合理配置。

每个架子队劳动力安排表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 现场施工负责人 技术主管 专职安全员 工班长 领工员 技术、质检、测量、6人 爆破员及试验人员 空压机操作员 电工 开挖班 机械、普工 1 1 20 22人 人 数 1人 1人 1人 1人 1人 备 注 现场爆破器材的管理和使用 8 设备机具配置

隧道开挖施工主要施工机械设备应根据不同地质情况下的不同开挖方法合理配备，配备情况如下表：

每个架子队主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 多功能台车 风 钻 空压机 挖掘机 装载机 自卸汽车 型号/规格 YT—28 4L—20/8 PC200型 ZLC50 15T 数 量 1台 30台 5台 1台 1台 4辆 用 途 钻爆、开挖 钻孔 风钻动力 开挖土方 装渣 运渣 备 注 需爆破时用 需爆破时用 9 质量控制与检验

9.1 质量控制与检验

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洞身开挖前需进行超前地质预报，并作为一道工序纳入施工组织设计和施工管理中，超前地质预报应由专业人员实施。

（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验

检验方法：施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。

（2）隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。

检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查1次

检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。

（3）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

检验数量：每一爆破开挖循环检查1次。

检验方法：查钻爆设计方案，观察、目测炮眼痕迹保存率。

（4）隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量10%平行检验。

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钻爆作业指导书

检验方法：测量、尺量。 9.2 超欠挖质量通病预防及纠正

根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺。

10 安全、环保要求

10.1安全要求

（1）严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行《爆破安全规程》及、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。

（2）布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。 （3）如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。

（4）对导爆管雷管、导爆索应严格挑选，不符合要求的不得使用。 （5）制作药卷前，必须首先检查炸药的质量。使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。

（6）炮孔装药的总量应力求准确无误。

（7）制作好的起爆药包应进行编号，注明药量、延期时间段别，并且分开存放。

（8）装药前对药孔进行复查，残渣应及时清除，必要时应及时调整装药

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钻爆作业指导书

量。药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。

（9）在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。

（10）进入施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查、保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安全正常运转。

(11) 爆破网络联结要结实可靠，细致检查，以免漏联。

(12) 爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。作业人员禁止吸烟或动用明火。不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。

(13) 对爆破器材的购买、运输、保管、储存和使用，严格执行《民爆物品管理条例》。并向所在地市、县申请领取“爆炸物品使用许可证”方可使用爆破物品。炸药、雷管的运输先办理有关手续，按指定的路线分车运输，并派专人押运。

(14) 每次爆破完毕，炮响15分钟后，由爆破员一人进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危险隐患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。如发现哑炮，及时排除。

(15) 施工作业人员必须经门考核合格后，领取“四证”，方准从事爆破作业，严禁五证施工。

(16) 严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作。

(17) 起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全

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警戒制度。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。将爆破信号的警告标志和起爆时间通知厂区内各施工单位，起爆前，督促人员和机械撤离危险区。

（18）禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。在隧道施工中，安全是一个永恒的主题，安全工作坚持“安全第一、预防为主”的方针。 10.2环保要求

1爆破作业环境应符合下列职业健康及安全标准： (1)空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；

(2)粉尘永许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；

(3)有害气体最高允许浓度：

a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；

b 二氧化碳按体积计不得大于0.5%； c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下； (4) 隧道内气温不得高于28℃； (5) 隧道内噪声不得大于90Db。

2 施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3 m3/min的新鲜空气。

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