浅谈钳工常用知识及应用

摘要：自从2020年我国提出“双循环”发展新格局以来，推动了统一大市场的建设，为工业企业参与全球同行业竞争营建了良好机遇，同时为其高质量发展提出了新的挑战。在当前阶段，为了提升产品生产制造效率与质量，需要持续发挥钳工的作用。本文以此为出发点，概述了钳工的特点与种类，剖析了钳工工作范围及主要职能。并在此基础上，分别从量具、工具、设备三个层面，对其常用知识的应用进行了具体讨论。

关键词：钳工；常用知识；应用

在新一轮工业化改革浪潮推动下，我国各行业企业实施了工业化改革，加快了产业转型升级。对于作为“万能工种”的钳工人才需求越来越大。从近年来的实践经验看，各类机电工程生产制造、运维管理中，普遍扩大了对旧设备的改造，加快了对新设备的购置及使用，在这种情况下，对于钳工的知识结构、专业技能、职业素养等提出了新要求。因此，在“十四五”建设时期，各行业向着高质量目标实践之际，应加强对钳工常用知识及其应用的探讨。下面先对钳工的特点与种类做出简要概述。

1、钳工的特点与种类 1.1特点

钳工的特点主要集中在三个方面：（1）加工方式灵活性大；（2）能够满足复杂形状、高精度零部件的加工；（3）在量具、工具、设备方面的资本要素配置相对较低，性价比整体较高。然而，在实际的钳工作业中，对于基础理论、专项技能的要求较高，当其综合素质不全面，对常用知识的掌握不牢靠时，容易降低生产效率与产品质量。

1.2种类

钳工通常分为普通钳工、修理钳工、模具钳工三大类，随着各类设备的更新换代，钳工作业方式正在向着自动化、智能化管理方向发展，增加了数据管理类的钳工。具体到企业之后，通常会按照职称将对其做进一步划分，如分为初级钳工、中级钳工、高级钳工等。虽然在钳工种类上的划分存在局部差异，但是对其工作范围的划定与主要职能的设置却十分明确。

2、钳工工作范围及常用知识 2.1工作范围

目前，钳工的工作范围有所扩大。例如，在新一轮工业化改革之前，钳工主要从事毛坯清理、半成品工件划线、零部件修配加工、机器安装与调试及操作应用等。改革之后，拥有钳工岗位的企业，在常规的切削加工、安装调试、运维管理等基础上，借助校企合作途径，加强了对钳工的深造，使其更多的了解了产品生产制造产业链条诸环节，并且在日常工作之外，要求其能够深入钻研，加强零部件、全套设备的设计与技术创新，尤其增强了相关工作数据的采集、传输、存储、分析及应用等。

2.2常用知识

从表面上看，钳工加工过程比较直接、简便、容易上手，能够在较短时间内产生成果。进一步分析发现，由于我国制造业在近年来实施了深化改革，对于零部件的精度要求相对提升，在旧设备改造与新设备更新后，设备的集成化程度越来越高，加上对机电一体化、电气自动化技术的融合应用，钳工工艺有了较大变化。在这种情况下，应充分认识到钳工常用知识中的变化。

具体而言，钳工常用知识主要包括理论知识、实践知识技能、设备操作技能三大部分，分别对应于钳工的知识结构、专业技能、职业素养。以修理钳工为例，多数企业中都设置有修理钳工岗位，主要工作内容包括：（1）锯切；（2）攻丝，套丝；（3）划线；（4）装配；（5）检修；（6）监测；（7）维护，保养；（8）故障处理等。基本操作方式如下：（1）零部件更换；（2）换位法；（3）设定法；（4）维护尺寸法；（5）金属扣合；（6）钳工修补等。在当前阶段，要求在常用知识部分增加技能更新，开展知识管理，要求钳工打破设施与维修界限，

从机械设备设计、采购、制造、生产、运维等环节出发，在主要工作内容与基本操作方式之外，参与到零部件的加工工艺创新、故障诊断系统的发明，以及部分设备的研发设计之中。

3、钳工常用知识的应用

目前，钳工常用知识内容与工作范围发生了较大变化，趋于复杂化，但是，在实践过程中，仍然围绕常用工具开展工作。因此，下面仅从量具、工具、设备的三个方面，对其常用知识的应用做出分析。

3.1以量具应用为例

钳工使用的量具数量较多，常用量具主要是百分表、千分尺、游标卡尺、卷尺、钢直尺。以百分表为例，应用了杠杆齿轮或齿条齿轮传动原理，适用于制件的位置误差、形状，以及尺寸测量，使用时要求将测杆直线位移转变成指针角位移，操作中先要对设备进行检查，确定测量杆零活可用的情况下，在固定表座上夹住测量装置，确认被测制件平面与测量杆处于垂直状态后，对外表盘进行旋转，对剂外表盘零刻度与大指针后，读取并记录数据即可。以千分尺为例，精密度高于常用的游标卡尺，目前的精度一般在0.01mm，使用前操作人员应在左手中握紧尺架，然后通过右手转动的方式，将旋钮调到大于被测物的位置，放入被测物后，听到保护旋钮旋转中的棘轮发出声音即停止，并读取、记录相关数据。其他常用量具使用频率较高，通常不会发生问题，此不赘述。

3.2以工具应用为例

钳工的基本技能中要求根据工作范围合理选择工具，进行标准化操作。从实践经验看，常用工具主要有攻丝工具、套丝工具、锉刀、手锤、手锯等。以攻丝工具为例，手动丝锥、攻丝绞手皆可使用，如前一种工具适用于内螺纹加工，钳工需要用手夹持丝锥即可进行操作。以套丝工具为例，无论使用板牙架，还是板牙，应区分其用途，明确前者在安装时的作用与后者在切削与矫正中的使用。上述两种工具的使用专业性较强、适用范围较小，局限性大，但是，在实际使用时的功用很大。与之相比，手据、手锤、锉刀的使用则更为频繁，使用手锯时重点在于对钢锯条松紧度的控制，在往复运动时，向外推的力量稍大，向回拉

的力量稍小，有利于预防断裂。手锤使用时以敲击为主，除了选择好重量外，应根据敲击对象，选择软头或硬头。至于锉刀的使用，专业性要求较高，容易发生锉伤、锉削不到位的情况。通常而言，钳工应根据锉削对象选择新锉刀、旧锉刀，如金属、锉火材料锉削过程中，宜选择旧锉刀，减少对材料的破坏，延长锉刀的使用寿命。锉刀使用完一般要求进行单独摆放，规模叠放或者与其他工具混放等情况。

3.3以设备应用为例

钳工常用设备首推钳工平台（也称钳台），配套设备有虎钳、砂轮机，以及钻床。此类设备的使用频率极高，几乎每天都会用到。因此，在实际应用过程中，通常要求严格遵循标准工作流程进行此类设备的检查、清理、保养等工作。其中，钳台主要用于摆放各类工具，供操作使用。例如，在虎钳的使用过程中，规格与型号最多，主要用于各类加工件的夹紧、固定等。而钻床则用于加工孔的加工，如在各类工件上进行打孔时，包括了常规钻孔、扩孔、铰孔、锪孔，操作时要求钳工根据不同的加工需求，选择适配钻头，并在夹紧工件的情况下，开展钻孔作业。再如，砂轮机具备打磨、切削、分割等多种用途，除一般的刀具、工具打磨外，切割部分材料时危险性较大，此时要求做好粗、细砂轮的选择，并佩戴各类防护设施，再按部就班进行作业。

结束语

总之，新时期各行业进入了高质量发展阶段，各类企业普遍提高了对钳工的重视程度。为了在当前阶段，进一步发挥钳工的多重作用，需要从深度、广度、精度各个层面，更为全面的分析钳工的特点与种类，并结合其工作范围，明确其在不同工作中主要职能。结合上述分析可以看出，在钳工常用知识的应用过程中，应按照“具体工种，专门化应用”的基本思路，提升钳工实践效果。

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