第一章 工程概况及编制依据
（一） 工程概述 1、工程名称：
2、计划工期：90个日历天 3、质量要求：合格 4、招标人： 5、工程建设地点：
6、招标范围：施工总承包，详见招标文件、工程量清单及施工图纸。 （二） 编制依据
1、工程中的招标文件内容。
2、招标单位提供的初步设计图纸、技术说明。
3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。 4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。
5、公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。 6、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。 （三） 编制原则
1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地设
备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。
2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。
3、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。
4、严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施
工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。
5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。
7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保文明整洁。 8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。
第二章、主要部分施工方法 第一节 平整场地及土方工程
对施工场地周围的杂草、垃圾、进行清理，保证能够正常的施工。 土方开挖
①、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。
②、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。
③、考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
④、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
⑤、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
⑥、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 垃圾外运
1、拆除完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。 2、垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环 境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。
3、垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。
4、按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒。
5、清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，在每天的晚上10点之后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。 土方回填
施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。 施工方法：
1、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2、素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。 3、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。
4、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
5、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250～300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。
6、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
7、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。 8、素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。
9、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
10、运土车不允许开到车库顶板上，且不易存放回填土。 11、必须配备足够的照明设施。
第二节 砌筑工程施工方法
一、工艺流程：
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收 （1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
（3）砌砖墙：
1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢
时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数
量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。 二、施工工序
1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。 4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。
7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。
11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆， 使得砌体倒塌。
12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。 填充墙工程 1、墙体砌筑方法
1)、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺寸。
2)、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不应小于砌块的1/3（加气块）
3)、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。 4)、填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结普通转，其高度不宜小于200MM 5)、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌
6)、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求
7)、墙体中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500MM，洞口顶部设置钢筋砼过梁
8)、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于2mm，砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕
9)、砌体施工前，应将基底清理干净。砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为8-12MM。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分
别宜为15MM和20MM。砌体的砂浆饱满度≥80%
10)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇湿润。蒸压加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水
11)、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求
12)、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧 13)、填充砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差（mm） 1轴线位移10 垂直度小于或等于3M5 垂直度大于3M10 2表面平整度8
3门窗洞口高、宽（后塞口）±5 4外墙上下窗口偏移20 2、砌筑时应注意事项
1)、进场人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。
2)、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖（普通砖）高度不得超过单排3皮侧砖，同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。
3)、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 4)、不得用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。 5)、吊盘上砖灰时应注意上下人员的安全，禁止乘吊盘上下。
6)、在同垂直面内，上下交叉作业时，必须设置安全隔离板，下方操作人员必须戴好安全帽。
第三节 沥青砼道路工程
一、级配碎石施工
一）准备工作
1．向驻场监理单位呈报\"开工报告单\"，经同意后方可进行施工。 2．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进
场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
3．级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。 二）施工放样
1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数
2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底层的高程、厚度和平整度达到质量标准。
三）计算材料用量
根据底层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。
四）运输和摊铺集料
1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底层的宽度和厚度。 2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。
6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。
7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
五）拌和整型
1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该
均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
2．整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。
六）碾压
1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的底层上\"调头\"或急刹车。 七）接缝的处理
两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。 二、面层施工 （一）、施工准备工作
1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5、施工测量放样：
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过165℃的沥青胶结料。
7、集料准备，集料应加热到不超过200℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
8、沥青混合料路面施工控制温度：混合料出场温度为175-185℃，摊铺温度为不低于160℃，初压温度不低于150℃，复压温度不低于130℃，终压温度不低于120℃，开放交通温度不低于60℃。 （二）、沥青混凝土的拌合、运输及碾压 1、拌合
（1）粗、细集料分类堆放：料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料,并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放。细集料用蓬布覆盖，避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放，并做好标识。拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。
（2）为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机的计量部件进行标定。 （3）沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在下表范围内。 混合料计量误差控制范围 项目 允许偏差 集料总误差 ±10kg 各热料仓 ±3% 矿粉 ±2kg 沥青 ±0.5kg （4）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范和设计要求, 并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师批准后实施。
（5）按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。
（6）沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量的±0.2%。矿料级配应接近标准曲线的中间值。取样检查的同时，由质检员对拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团等现象。经测温计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，方可运至摊铺现场。
（7）为了保证摊铺机的连续摊铺，对拌和的沥青混合料进行储存。但其温度下降不能超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24h。
（8）沥青混合料的生产禁止使用回收粉。集料经加热、除尘后0.075㎜筛孔通过率不应大于1%。
（9）每天施工结束后，根据拌合站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比、施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。 2、沥青混合料运输
（1）沥青混合料采用自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿肥皂水或稀释的植物油，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。
（2）混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。混合料装载后应保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定问题，应注意及时检查。
（3）运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
（4）运输车的数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料，本合同段拟采用30辆15t自卸汽车运
输沥青混合料。 3、沥青混合料摊铺
在铺筑沥青混合料之前对下沉表面必须做如下处理：用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。
东西支流路面拟分别采用2台摊铺机梯队联合摊铺，2台摊铺机前后距离为5~8m，前后2台摊铺机轨道重叠50~100㎜。
（1）沥青混合料摊铺前，检查下承层的质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青混合料。
摊铺机开始摊铺前必须对熨平板顶预热至1000C以上。铺筑时过程中必须开动熨平板的振动夯实装置。
（2）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，打开传感器，探头探在基准线上。 （3）设专人指挥运料车徐徐倒车，当起距摊铺机料斗前10～30cm时停下，并用挂空档，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。
（4）当摊铺机的料斗将满时，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，并保证均速前进，速度一般以1～3m/min为宜。
（5）摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。中面层完成后，用雷达检测车进行厚度检测，确保摊铺厚度。
（7）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。
（8）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。 4、混合料的碾压与成型
混合料在采用振动压路机碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即
压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率低振幅的方式碾压。
沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。
（1）初压：采用2台YZC-14型双钢轮振动压路机用高频强震碾压，速度为2-3km/h。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，每次相邻应使轮迹重合20㎝左右，如此重复3遍。初压压路机紧跟摊铺机连续作业，和摊铺机间不留空段。
（2）复压：采用2台压路机进行碾压，每次重叠1/2-1/3碾压3-4遍，速度为3-5km/h，其程序同初压。
（3）终压：采用1台双钢轮压路机碾压2遍，速度为3-6km/h，消除轮迹赶光碾压
（4）碾压过程中，压路机应尽可能提减少洒水量，保持合理的压实速度。碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对无路缘石路段，可在边缘部位予留20㎝左右，待压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位多压2-3遍。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。
（5）沥青混合料在冷却到100℃以下用震动方式容易造成集料过度压碎，因此，在100℃以下不再用震动碾压。
（6）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，重新摊铺重新碾压。 (三)、接缝 （1）横向接缝
相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥
青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与熨平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。
横向接缝的碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 （2）纵向接缝
采用二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨幅碾压。 （四）、检测验收
应严格按设计和规范要求进行过程检测和验收检测，及时按规定频率进行取芯和弯沉试验检测。 （五）、养生
施工过程应封闭交通，确保养生时间。
第四节 土建相关工程
门窗安装
将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。
用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。
按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。
安装时用水平仪控制保证直线度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。
地面工程施工方法
水泥砂浆楼地面施工方案
（一）施工工艺
清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、拉毛→养护。 （二）施工操作要点 1、清理基层
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 2、冲筋、贴灰饼
根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。 3、配制砂浆
面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4、铺抹砂浆
灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5、找平、压头遍
铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。 6、养护
视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 （三）施工注意事项
1、面屋施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。
5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。
6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。
7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚
为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。 花岗岩地面：
工艺流程
试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：为了检查和控制在花岗岩石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2－1：3的干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
石材柱面施工方法
一、工艺流程
拆除原有门厅石材、铝塑板装饰柱→结构尺寸的检验→清理结构表面→做找平层→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、操作工艺 收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。 (3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，做找平层。同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般
40m以下高度沉铁重量为8—1Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。 (9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2Ocm高，砂浆表面上设排水管。
(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
(11)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端
下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。
(13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 (棒)条，填充 (棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充 (棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(14)清理花岗石表面，刷罩面剂:把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 (15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 四、质量标准 1.主控项目
(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
(2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 (3)饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方
法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 2.一般项目
(1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 (3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 (4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 五、成品保护
(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
(4)外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
(5)在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
(6)己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
第五节 安装工程
给水管道安装
⑴、给水系统、排水系统及雨水系统，立管由下而上的顺序施工，先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下顺序施工。 ⑵、管道安装避让原则：有压管道让自流管道；小管径管道让大管径管道；冷水管让热水管；给水管让排水管；生活用水管让消防用水管；电管让水管；弱电管让强电管；水管让风管。
⑶、UPVC管安装。管材用细齿具切割，应保证切割平整；粘结前对承插口作插入实验，确定插入深度；然后将承插口处擦拭干净，用刷子涂抹粘接剂，先涂承
口后涂插口，随后迅速用力垂直插入至底端，用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙。
⑷、管道安装。插入式连接，将铜制卡紧环套在管道的外周，用专用夹紧工具将卡紧环卡紧，使卡紧环将保利管紧紧地压入插入式管件的槽中。
⑸、支、吊架制作安装。支架下料和组对时先点焊，经校正然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。
⑹、管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。
⑺、试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243- 82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填写试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。
管道施工方法
一、测量放线
开工前，首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。为确保测量精度，平面位置放线全部采用全站仪。水准点交接后应进行复测，复测结果满足施工规范要求并得到监理认可方可使用。
完成以上工作以后，根据设计图纸说明：准确计算出雨、污水管道中线坐标，开始对管线进行测量放线工作。
电气线管敷设、安装方法
一、电气线管敷设、安装一般规定
1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
（ 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； （3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。
2、提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、不得使用设计规定外的材料，在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
二、 电气线管敷设安装要点
1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应配合土建施工进度预埋。根据设计图走向及线管规格在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管规格以大于电气线管规格两级为宜；土建砌体施工完成结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽安装。
2、当主体结构验收后进入安装阶段再沿墙、楼地面按线管走向定位→弹线→切割机切槽→凿槽→墙体配电箱体安装→开关盒、插座盒安装→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应注意工艺，线管弯曲半径应符合规范要求。 4、电气线管在墙面、地面敷设完成后应固定完好，在保证线管畅通的条件下方可进行隐蔽。
三、电气线管、箱体预留、预埋施工方案
1、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。 2、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。 3、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下： 1）在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；
2）土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记； 4、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
5、待土建拆除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通，及时穿好带线，为后期安装工作做好准备。
6、楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣，再刷上脱模剂以利重复使用。
7、在土建进行砖砌体墙施工时，根据电气平面布置图结合电气系统图（含弱电），配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，避免事后剔打，影响砖砌体结构。
配电箱安装
配电箱、开关箱的安装高度按设计要求，同类箱安装高度一致。
配电箱、开关箱在土建施工时，按箱体尺寸预留孔洞。箱壁紧贴墙体的部位涂刷防锈漆。
箱体嵌入墙体后，后壁外露时加金属网保护，然后用50＃水泥砂浆抹好盘面，贴脸平整，周边间隙均匀。
配电箱、开关箱的安装横平竖直、牢固整齐。其垂直高度误差为：高度在500mm以下的配电箱小于1.5mm； 高度在500mm以上的配电箱小于3mm。
配电箱上标明用电回路名称。 配电箱外壳与钢管接地螺栓连接。 8.2电缆工程
电缆敷设前认真检查，其外观无损伤，绝缘良好，如对电缆的密封有怀疑，先对其进行潮湿判断。
敷设前按设计图和实际施工情况计算每根电缆的下料长度，合理安排好每盘电缆，减少电缆接头。
三相五线制系统中电缆是用四芯电力电缆，电缆金属护套作中性线，不准使用三芯电缆另加一根单芯电缆或附以导线。
并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格一致。
制作电缆终端子接头，从剥切电缆时不许损伤线芯和保留的绝缘层。
电缆终端上没有明显的相色标志，且与系统的相一致。
电缆终端头，包带包扎时，拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料及使用要求。 防雷接地
本工程为厂房防雷建筑物，接地采用共用接地系统。
利用建筑物基础内钢筋作为接地体，利用结构柱内两根主筋做引下线(每根引下线不少于2根φ16以上钢筋)。作为引下线的主筋上与屋面避雷带焊接，下与基础内钢筋焊接成电气通路。接地电阻R小于等于1欧姆。桩基插筋与承台底板钢筋，承台底板钢筋与柱内钢筋焊接，其搭接长度不小于6D，凡结构上无筋者均加Φ16的附加镀锌钢筋。
建筑物金属栏杆，金属门窗及建筑物顶较大的金属物体应与防雷装置可靠连接
MEB端子箱，预埋件安装高度均为距地300mm。预埋件采用150*60*6镀锌钢板，ME·B端子线采用40*4镀锌扁钢在地面内暗敷设。电源进线的电缆金属外皮在入户端与端子线相连。水暖专业的金属管道、煤气、弱电系统等的金属管线在其入口处与MEB端子线相连接。
测试接地端子板距室外地坪1.8ｍ高，接地端子板距室外地坪0.8ｍ，总等电位联接安装高度500ｍｍ。
路灯施工方法
1、 安装工艺流程图
2、施工工艺方法：
校组件 组件安装 安装准备 预埋管、件等交接检查 PVC下线管预埋 支吊托架制安装、 照明器具安装 组装联调 校光源 吊立安装 电器安装调试 交工验收 1、 应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
2、 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。
3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，系统调试，通电实验。 3 各工序流程及主要施工方法 一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖路基坑 → 挖电池井 →浇注路灯基础→路灯组装→ 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收 二、施工方法
1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置
2、挖灯基坑及电池井：以图纸为基础，在路灯基础位置挖路灯基坑 电池井。 3、浇注路灯基础浇注：按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、电池井：应符合深度保温要求下列要求，与路灯基础连接线管要匹配无误差。 5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 6、 有隐蔽工程，应提前检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
8、 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 10、 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 11、 调试完毕方可灯具吊装开立。
第六节 室外给排水工程
1、沟槽开挖
管道开槽原则上是明开槽，当实际挖深大于3m时，采用开二台的方法。待可作业段落两端井位，管中线，开槽宽度、深度确定以后，挖掘机开始开槽，当挖掘机挖至槽底30cm时停止，后续开槽采用人工清底、平整基底。挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土，以免扰动基面，严禁挖掘机及重型机械进入支撑区内。管道开槽过程中，甩土位置距槽上口边10m以外，并采取措施避免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于1.5m。
有相当一段建筑物在红线外侧边缘，不能满足甩土距离，须进行倒运，在倒运过程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，杂填土及淤泥等进行弃运。
2、降水
本工程所在地土质较差，多为粉质土、沙土及杂填土，且地下水位偏高，一般在2米左右，远高于设计管道管底，所以施工的关键是降水。本次设计考虑采用水窝子加排水沟的排水方法。在槽底两侧各挖30*30cm排水沟一道，每隔100m设一沉沙池，预沉泥土，防止排水沟被下水道淤死，每隔50米设一集水井（水窝子），其深度低于排水沟底1.0m左右，每个集水井设一个潜水泵，由专人负责排水工作，确保畅通。
根据现场情况，沟槽内积水可向内东环路西侧水塘排水。 3、基础垫层
承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，粒径为5-25mm的碎石，其厚度和宽度依图纸设计执行。基础修筑时，应确保槽底无积水、软泥。
4、下管
待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。管道安装接口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。下管过程要特别注意管口不能受到碰损。
5、回填
混凝土管回填碎石至管顶以上40cm，回填时应配合洒水振动夯实。素土回填
应分层夯实，压实度达到设计要求以后进行下一步素土回填施工，再回填过程中，留出检查井施工作业面。
三、后续施工
待主排水管线完成之后在预留的检查井位置上按照设计图纸要求拌制混凝土，打检查井底座、待混凝土强度达到70%以上，开始砌砖和盖井盖，在砌砖过程中，根据高程将收水井支管和预埋检查井支管与砌砖同时进行，在此之前，提前将收水井支管和预埋检查井支管的底座按图纸施工完毕。 四、注意事项 根据图纸要求：
1、雨水收水井均采用预制砼大型平篦收水井，收水支管坡度为1%，坡向干管方向；如遇收水支管不满足0.7米覆土，采用360度包管处理。
2、检查井盖高程与所在位置道路修筑高程一致，路外检查井高程应高出地面10~20厘米，在施作时，井口处暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。
3、非控制井位检查井位置可根据实际情况，在上、下游2米范围内进行适当调整。
4、管基如遇软性淤泥时应超挖0.4米，并回填碎石后再行基础施工，如遇特殊情况通知设计人解决。
5、管线敷设在现状明渠中时，应先清淤至原状土再作管道基础；如原状土在管道基础以下，则回填8%灰土至管道基础底并分层夯实，密实度要求90%。
砌筑检查井施工方法 （1）砌筑检查井施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
（2） 施工方法
①测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。 ②检查井底基础处理
检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。
检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
③井室砌筑
砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
④井室内混凝土流槽浇筑
井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
⑤井室盖板预制及安装
a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。
b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。 d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。
盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底
面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。
⑥井筒砌筑及井内踏步安装
井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。
a、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。
b、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。
c、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。
d、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
⑦井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。
⑧井周围还土
检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50-80厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：
a、分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；
b、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米； c、井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用
以回填于井周围；
d、回填土厚度每层尽量做到均匀；
e、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土； f、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。
g、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。 管道、阀门安装方案 1.1 安装程序 1.2 作业方法
1.2.1 材料验收
（1） 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2） 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4） 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。 1.2.2 材料的存放
（1） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3） 焊材的存放
(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工
（1） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 （2） 切割
(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3） 坡口的制备及管子的组对
(A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示
(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应（1） 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。
（2） 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
（3） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
（4） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
（5） 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。 （6） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
1.2.5 管道焊接(详见焊接方案) 1.2.6 焊接检验（详见检验方案） （1） 对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。
（2） 对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
（3） 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
（4） 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
（5） 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 （6） 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（7） 当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 （8） 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
（9） 焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
（10） 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
第七节 绿化工程
绿化种植
（一）种植地的平整、翻耕、换土
1、平整时要依地形和周边环境，整成龟背、斜坡形等，坡度为2.5—3.0%，边缘要低于路面或道牙3—5CM，表面平整，无坑洼。
2、种植地平整后撒施基肥。施工时对各种花草树木均应施足基肥，以确保绿地土壤肥力适合植物生长，改良土壤，以使花草树木恢复生长后尽快见效。
3、施肥后进行1次约30CM深的耕翻，使肥料与土壤充分搅合，做到肥、土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气的良好作用。泥块需打碎均匀，场地平整，且有适宜的排水坡度，以2.5%—3%为宜，特殊场地以设计为准。乔木、灌木在种植前在穴边将肥土搅均，依次放入穴中并种植。花灌木、乔木种植土深翻后，如原土不符合种植要求，应换好土壤与基肥拌匀后种植。
（二）绿化带的施工
清除了杂草、杂物，结合观赏和实际要求的平整场地，花坛的地面应高出所在地的地面5-10CM。并注意保持排水坡度。
起苗：a）裸根苗：应随起随栽，保持根系完整。b）带土球苗木：起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好土球，确保土球不松散，即运即种。c）盆苗或袋苗：宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。
定点放线：根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。
种植：栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分薜的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋土与根茎相齐。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘，使花坛突出景观效果。栽入后用手压实土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。种植顺序由中心向外的顺序退栽；一面坡式的花坛，由上向下栽植。
（三）行道树种植施工
1、挖穴：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。以所定灰点为中心沿四周下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20CM，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20CM。坑的形状一般用圆形，且须保证上下口径大致一致。
2、起苗：a）选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分叉均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。灌木要求冠幅完整，匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。b）起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到苗木随到随栽。
3、苗木修剪、运输及假植 种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。
苗木装车、运输、卸车等各项工序，应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。
苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2M、深0.4M的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。
栽植：
回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符，尽量避免深度不符来回搬动。
摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，要先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。
填土插实：在接触根部的地方要铺放一层没有拌肥的干净植土。填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。
淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。要求每株乔木用长3-5CM、尾径大于4CM的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉位，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。
（四）施工场地清理及损坏恢复 种植施工完成后，将立即清理施工现场四周的施工杂物，维护施工中因不慎破坏的道路设施，保证道路及施工现场整洁。
（五）绿化养护 根据安徽省常规要求，养护期内，应及时更新复壮受损苗木等，并能按设计意图，按植物生态特性：喜阳、喜阴、耐旱、耐湿等分别养护，且根据植物生长不同阶段及时调整，保持丰富的层次和群落结构。在养护期内负责清杂物。浇水保持土壤湿润、追肥、修剪整形、防风、防治病虫害、除杂草、排渍除涝等。 铺种草皮
一、草皮铺种施工工序：
地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。 二、材料准备：
1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求； 2、草皮种子为长不高的国产优良种子。 三、地形平整：
1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。
2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。
3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。 四、定点放线：
1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。
2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。 五、草坪铺种施工方案：
1、场地准备
铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。
2、土层的厚度：
草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。
3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。 3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。
3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。
3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。
3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。
4、排水及灌溉系统
草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。
5、草坪种植施工 5.1播种法：
5.1.1种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。
5.1.2种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。
5.1.3播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。
5.2播种：
5.2.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。
5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。
5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。
5.2.4覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。
5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。
5.2.6揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。
5.2.7草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。
5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。
5.3草皮分栽铺植：
5.3.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。
5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。
5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。
5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。 5.3.5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。
5.3.6草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。
5.3.7保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。 六、养护管理期的施工方案：
1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。
2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。
3.1认真落实养护管理人员组成。
根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。
3.2配备施工机械设备，满足养护管理需求。
在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。
3.3切实搞好养护管理的技术管理。
3.3.1施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。
3.3.2浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。
3.3.3预防病、虫害与各种灾害的发生：
对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。
3.4地被植物管护的特殊要求：
3.4.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。
3.4.2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。
3.4.3地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。
树池施工方案
树池
树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。
（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。
（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。
（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。
标志牌施工方法
1施工放样
①所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。
1.2基础施工
①支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。
②基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。
③浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应回填夯实。并应在安装支柱前完成。 1.2.3标志立柱制作安装
①严格按设计文件要求选购材料，所有金属材料按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。
②如需焊接时，焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。
③将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。
④将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 ⑤将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。 ⑥支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。
⑦支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前
先行安装。
1.2.4标志牌制作安装
①严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。
②将铝合金板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥将干燥后的铝合金板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。
③支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。标志板与滑动钢槽采用铝合金铆钉连接，板面上的铆钉头应打磨平滑。
④标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
⑤标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 1．3质量自检
1.3.1按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检 1.3.2实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 立柱竖直度（mm/m） 标志板安装角度 标志板下缘至路面净空（mm） 标志板内侧距路肩边线距离（mm） 基础尺寸（mm） 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏差 ±5 ±3 +100.0 ±100 +50，-15 在合格标准内 检查方法和频率 垂线、直尺：检查100% 拉线、量角尺：检查100% 直尺：检查100% 塞尺：检查100% 直尺：检查100% 1.3.3外观鉴定
①金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。 ②钢筋混凝土柱表面应光滑平整。
③标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。
第八节 铺装工程
1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护
2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。
3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。
4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。
5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。
6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。 7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。
8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。
9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。
10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。
11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。 12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。
第三章、工程投入的主要施工机械、设备情况 第一节机械设备计划
1、本工程各分项工程关键设备：
主要施工机械详见附表【 主要机械设备计划表】
在开工后3天之内，在现场建立符合业主和监理要求的现场试验室一座，承担本标段相关试验检测项目，试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。
我单位将安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验砼配合比设计。
第二节材料供应计划 一、 主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则。 二、 材料设备供应措施 1、管理目标
严格执行GB/T19002标准质量体系规定和要求，使施工项目需用物资：质量满足设计要求；到现场时间满足施工进度要求；减少消耗，提高经济效益。 2、组织机构及职责 （1）组织机构
建立项目设备材料部管理，与相关部门接口配合，实施和完成物资管理活动。
项目部 公司设备材
设备材料部 部长 计 采购员 机具员 保管供应商 各部（室） 项目部材料设备管理组织结构图 （2）职责
1）设备材料部部长
a、组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部的业务监督和指导。
b、依据GB/T19002标准质量体系的要求，结合施工项目的实际情况，组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系，落实5WHY（做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做）。
c、组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。 d、协调现场物资管理中各方面的关系。 2）设备材料部物资计划员 a.负责物资计划管理工作。
b.根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划，经核实和设备材料部部长/项目经理部批准后，作为备料和采购的依据。 c.根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或储存点，与保管员办理交接手续。
d.负责对自行采购物资的发放审批手续。
e.发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并做出处理决定。 f.负责物资计划管理资料的整理归档。 3）设备材料部物资采购员
a.负责物资的采购工作。
b.对物资分承包商（供应商，下同）进行比质、比价、比服务态度，择优选用。 c.监督检查与分承包商签订的物资供应合同执行情况。
d.在检验员对采购物资的检查和验证后，作好记录，及时与分承包商办理交接手续，向计划员/保管员办理移交手续。
e.采购物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出处理决定。 f.负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。 4）设备材料部机械设备管理员 a.负责施工机械设备的管理工作。 b.负责与公司设备租赁公司的业务接口。 c.负责施工现场机械设备的平衡和协调。
d.监督检查机械设备运行记录的填报和评估机械设备的使用率。
e.监督检查机械设备日常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备的完好率。
f.负责定期向项目经理部、公司设备材料部提交报表和机械设备管理资料的整理归档。
5）设备材料部物资保管员职责 a.负责物资的保管工作。
b.负责办理物资入库接受手续和物资出库交接手续。 c.按物资标识的规定，建立物资从进货到发放过程中的标识。
d.负责库存物资及其文件资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金四对口。
e.接受和保管施工项目的剩余物资，其要求同上。 f.负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。 6）相关部门、各作业队职责
遵照质量体系相关程序文件的规定和要求，与设备材料和相关部门及作业队接口，实施各自的职责。 三、管理措施
1、加强公司设备材料部和项目经理部对项目设备材料部领导和指导。
2、选用有经验的管理人员，并在赴现场之前，经严格培训和考核。 3、采用计算机软件进行物资管理。 四、供应措施 （一）材料进场堆放
1、当加工成品运送到工地时，现场保管员必须按材料清单点数量、型号及规格，以及有关品质检查并送至工地材料库分类堆放。
2、所有加工成品及有关材料均不得露天暴晒或风吹雨淋，造成损毁。 3、材料进场堆放要便于第二次运输，省时省力。 （二）材料场内运输
施工项目物资管理的基本原则和要求，将结合项目的实际情况和顾客要求，制订运行有效、操作性强和详细的实施文件。
编制物资采购计划 采购计划审批 临时性物资直接采购 分承包方提供产品 产品验证 不合格 验证资料移交 材料设备采购管理工作流程图
入库贮存 签订采购合同 市场调查 分承包方的确定 合格否 第四章、劳动力安排计划
合理安排劳动力是本工程能否顺利实现各项工程目标的关键所在，因此公司将根据现场实际情况和施工进度计划进行劳动力具体调配。在施工过程中合理安排工序，科学管理，推行流水施工，以确保工程施工进度。在施工期间已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定。劳动力具体安排情况详见《劳动力计划表》。 (一)、劳动力组织管理原则
1、项目管理人员和劳务人员两层分离原则。
2、实行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则。 3、动态管理的原则。
(1)、项目部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术、能力等要求，并签订劳务合同。
(2)、向参加施工劳务人员下达施工任务或承包任务书。
(3)、根据施工生产任务和施工土建的变化，对劳动力进行跟踪平衡协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。
(4)、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。
(5)、按合同支付劳务报酬，解除劳务合同。 (二)、劳动力组织管理的内容 1、对外包、分包劳务的管理
(1)、认真签订和执行合同，并纳入整个项目管理控制系统，及时发现并协商解决问题，保证总体目标实现。
(2)、对其保留一定的直接管理权，对违纪不适宜的工人，项目管理部门拥有辞退权，对突出贡献者有奖励权。
(3)、间接影响劳务单位对劳务的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。
(4)、对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目目标和技术交底工作。2、项目部直接组织的管理
(1)、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。 (2)、实施先进的劳动定额，定员，提高管理水平。
(3)、组织与开展劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。 (4)、严格职工的培训、考核、奖惩。
(5)、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。抓好班组管理，加强劳动纪律 (三)、劳动力计划表
劳动力具体安排情况详见《劳动力计划表》。
第五章、确保工程质量的管理体系与技术组织措施
1 质量管理目标
本工程的质量目标为：确保工程质量达“合格”标准。
为确保目标实现，我单位将按照已运行的ISO9001-2000质量管理模式，以质量为中心，以质量是工程建设的生命为主题，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。
为达到我单位在该工程中确定的质量目标，结合该工程结构的特点，在施工中将划分分部、分项工程质量控制目标，并制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创建一流精品工程。
2 施工质量控制点设立
工程质量是通过一道道工序逐渐积累而形成的，为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行控制，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标实现。为此，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，加强对其进行质量控制。
3 质量保证组织措施
3.1 成立专家顾问小组，对工程可能出现质量问题的部位提前作出预测，制定预控措施，及时解决工程施工中出现的问题。
3.2 现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 3.3 选用长期与我单位合作的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据
工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。
3.4 分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
3.5 认真贯彻ISO9001-2000质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。
3.6 严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程(或工序)完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并取得质量监控小组技术负责人检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程收面指令后，各班组进行下道工序的施工。
3.7 未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工，决不允许工程遗留质量隐患。
3.8 凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
3.9 现场各部施工管理人员包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽方，并协助建设单位做好技术交底和图纸会审工作。
3.10 各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。
3.11 工程技术质检部对施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交试，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。
3.12 对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程创优的关键是实现清水砖墙、混凝土板的目标，要在砖墙及模板工程上狠下功夫。
3.13 钢筋混凝土结构施工时要严格进行“二申请五把关”制度，即混凝
土浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度五关。
3.14 施工中强调以样板引路，本工程要先做样板间，样板分项结束后，经甲方设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。
3.15 严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退现场，以免错用。
3.16 严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何现由或借口
对某分项工程免检。
3.17 认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接接头的取样，及见证取样，屋面防水层的铺贴和渗漏试验。
3.18 认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、
真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。
3.19 现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计
量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。
3.20 要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好电渣太力焊、水平对焊技术，在混凝土工程中提高施工的管理水平，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要推广。
3.21 组织水、电、其它专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口的埋件遗漏的地方要与设计提前办理协方，隔墙与主体结构设拉结筋的，要专人负责预埋。
3.22 落实成品保护措施，安排专人检查监督搪行，保证成品的完整性。 3.23 建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。 7.4 质量管理组织设置及质量控制 （1）质量管理组织机构图（见第四节）； （2）质量管理保证体系框图（见第四节）； 2.5 质量保证体系 2.5.1 工程管理体系
该项目一旦中标，公司将成立公司直属项目部。直接受公司领导，在公司经理领导下解决施工过程中出现的问题，协调与外界的关系，公司生产副经理负责协调项目施工过程中的物资、进度、资金、安全等方面的工作，公司总工程师负责协调项目施工过程中质量、技术及与质检等部门协调工作，确保工程进度、质量、成本、资料等方面工作达到用户满意的要求。
2.5.2 质量管理体系
我公司质量体系标准，组织制定了公司”质量管理规定”，自本公司成立之日起正式实施，经过多年的质量体系有效运行，企业的质量管理，技术管理，项目管理等各方面管理水平都有较大提高，每个项目施工前都编制详细的质量保证计划，确保工程质量始终处下受控状态。
2.5.3 技术质量保证体系
（1）公司总工程师领导下的总工室，负责公司的技术进步、技术管理、质量管理等方面工作，质量技术处、安全设备处、人都处、计量科、试验站、预应力公司等部门在总工室领导下，对工程的质量、技术进行控制，把质量隐患消灭在生产过程中，并及时做好资料收集整理工作，确保资料及时、真实、有效。
（2）项目管理设立项目经理、现场负责人、技术负责人、质检负责人、安全员、施工员、试验员、材料员、测量员等工程技术人员，对项目的全过程，全方位进行监督、控制，直接解决施工中出现的问题。
（3）公司技术管理以贯标为动力，夯实技术管理基础，依靠科技进步，提高工程质量和经济效益，积极扩展应用建设部推荐的十项新技术，进一步开展创建“科技示范工程”活动，加强计量管理，严把原材料质量关，提高施工组织设计编制质量，规范工程技术资料整理归档和管理工作，一如既往的抓好竣工预验“三同步”工作。
4.6 质量监督和质量管理制度
（1）公司已取得质量认证，质量管理的各项工作，以坚决贯彻公司的”质量管理规定”和程序文件为依据，保持质量体系有效运行，确保工程质量稳定提高，对重点信誉工程组织项目部之间开展“贯标增效”竞赛活动。
（2）每季度由质量技术处牵头组织有关各处室，对各项目部进行一次质量保证手册和程序文件执行情况以及实物质量的检查，将检查结果进行通报、奖惩。
每半年组织一次公司范围的内部质量审核，依据“质量管理规定”、程序文件及支持性文件，检查质量体系运行情况，针对不符合项进行整改，制定纠正预防措施，并进行跟踪验证，做好质量记录。
（3）强化对分承包方管理，加强过程控制，并对施工中可能出现的质量隐患，制定预防措施（如保证结构质量实施细则、防止工程渗漏的规定、细部做法60条等）。
（4）运用经济手段，强化目标管理。年初制定质量目标分解到具体项目，与项目责任人签订承包责任制，确保年度质量目标实现。项目部编制项目质量保证计划，把质量目标再分解到分部各项工程，从而步步控制，层层落实，确保单位工程质量目标的实现。
5.7 质量保证措施 5.7.1 施工阶段控制
（1）建立完善严密的质量保证体系，设专职质量检查员，随时检查工程质量。
（2）组织参加施工的各级人员认真学习，熟悉和掌握设计图纸的各种要求、技术规程和施工组织设计文件，及时做好技术交底和图纸会审工作，明确各工序的控制目标。
（3）施工组织设计和技术措施经业主和监理工程师批准后，不得擅自变动，要编制有针对性的施工方案，技术措施和作业指导书，逐级做好技术交底工作，每个工种、每道工序施工前都要组织各级技术交底工作，因措施不当或交底不清而造成质量事故的要严格按制度追究责任。
（4）做好现场施工准备工作，对作业环境、作业条件必须按施工组织设计要求，逐条检查落实，使各项准备工作符合施工组织设计要求。
5.7.2 物资采购过程质量控制
物资采购供应过程的质量保证应贯穿于组织货源、采购、运输、进库、存储、发放及施工全过程，原材料和半成品的质量直接影响工程质量，因此原材料和半成品进场要进行质量验收，并具有出厂合格证，钢材、水泥、防水材料和红砖、砂、石等主要建筑材料必须按规范要求取样复检，合格后方可用于本工程使用，所有检验、实验资料和报告全部收入质量保证资料、对检验不俣格材料及时退出
工地。
5.7.3 测量控制措施
严格按业主提交的控制坐标进行平面控制点标桩和水准点设置，用精确度高的仪器进行轴线引测和复核工作，施工中，经纬仪安置在轴线控制桩上，分轴线，分施工段逐层向上投设轴线红漆标志，作为施工依据，分段标高由底向上用钢尺量测传递。
5.7.4 主要工序施工质量控制
（1）施工负责人应做好交底、检查和验收三个环节，严格“自检、互检和专业检查”三检制度。
（2）现场搅拌站，选用大厂水泥（按甲方指定品牌：巢东或海螺），级配碎石、中砂、混凝土及砂浆的拌制，严格按实验室出具的试配单进行配比控制，按规定留试块。混凝土拌和加水量要根据现场砂石含水量的变化及时测定并调整，原材料变化时要重新取样实验和试配，确保混凝土质量。
（3）加强对模板质量的检查，在模板拼装前和拼装扣由专职质检员、工长共同组织工序质量验收，以模板质量确保混凝土成型质量。
（4）为防止上下水管道、管板交接处、屋面和窗渗漏通病发生，施工中必须严格执行公司制定的《关于防止工程渗漏的有关细则》。
（5）认真做好各项工程的隐蔽验收工作，未经业主、设计单位、监理或质量监督部门检验认可，不得进行下道工序的施工。验收检时，要及时办好会签手续。
（6）按当地试验站的配比通知单配制混凝土和砂浆，严格计量管理。 （7）工程资料必须与施工进度同步，做到及时、真实、完整，并由现场保管，随时备查，以便正确全同反映工程面貌和施工管理水平。
5.8资料管理
5.8.1 工程施工过程中及时收集和整理各种资料，做到工程进度到哪里，技术资料整到哪里。
5.8.2 原材料、半成品、成品的质量必须有质保书和试验单，钢材、水泥、焊条、管材等取样复试并有合格证明。
5.8.3 使用“四新”（新材料、新产品、新工艺、新技术）应有鉴定、产品
质量标准、使用说明书和工艺要求，使用前按质量标准进行检验。
5.8.4 合格证、试验（检验）的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位签字盖章。质量合格证、试（检）验单按类别、规格、品种、型号分别整理。
5.8.5 工程施工验收记录：工程施工过程中所有应经设计、监理、业主和质检部门等单位验收的分部分项工程，必须经验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料。资料内必须有各有关单位负责人签字和盖章。
5.8.6 施工管理资料：必须与工程进度同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其技术复核、设计变更、材料代用、技术核定等资料以及混凝土、砂浆试块强度报告等，为工程顺利施工提供依据为竣工验收打下基础。
5.9 质检人员配备
本工程拟定配备质检工程师作为质检负责人(具体履历表附表)
第六章、确保安全生产的技术组织措施
为了安全生产及确保“安全、文明示范工地”，保证施工及周围每位人员的安全，我们首先应做到：
（1）所有施工人员进场后应遵守施工现场制定的一切安全管理制度要求。 （2）施工区全部与周围用围墙隔离起来。
（3）所有通道口、过道口等应用双层竹笆搭设、进行通道撑护。 （4）脚手架全部采用钢管搭设，应全封闭围护施工，同时在规定位置设安全张网，以防高空物体坠落伤人。
同时根据淮南市建管部门有关安全生产要求及结合该工程具体情况，特制定以下安全生产要求。
6.1 工程安全目标
本工程我公司对业主承诺工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月事故发生频率控制在1‰之内。
这个目标是施工综合目标，这就对我们提出了一个很高的要求，同样，我们在加强自身的安全管理的同时，将对各协作单位安全管理的控制列入自己的管理范围内，进行统一的标准化管理，以确保我们对业主所承诺的安全目标的实现。
6.2 安全生产体系
安全生产体系是本工程施工过程中运用科学的管理手段和模式，以安全为中心所制定的保证安全生产为目的系统。只有安全生产体系健全才能保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产责任制和安全生产制度及安全生产网络管理组成（安全管理组织机构图及管理体系图见第四节管理体系）。
6.2.1 安全生产责任制
根据本工程管理人员规模，工程项目经理负责制的全体系设置并拟以项目经理为主，项目经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者，医务人员为保障者的前提下设立各项安全生产管理制度。
6.3 安全防护措施
6.3.1 基础的防护：本工程基础深度一般，根据现场情况在基础的四面设置挡土板及挡土支撑。
6.3.2 高处作业的防护：因工程为多层结构，沿建筑物外缘6米范围内搭设网防护架，所有防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设4.5m宽3m的双层竹笆防护棚。外围护设双排脚手，用密目网作全封闭围护，施工层满铺脚手架。
6.3.3 洞口周边的防护：洞口尺寸大于等300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。
6.3.4 个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以下，无法采取可靠防护设施高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
6.4 临时用电安全
6.4.1 临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案），建立必要作业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
6.4.2 临时配电线路用电规范施工。所有连线采用埋地电缆，不能沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。
6.4.3 施工现场内设配系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安全和内部均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位要符合规定，开关电
器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。
6.4.4 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，井架等高大设施按规定装设避雷装置。
6.4.5 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
6.4.6 施工现场所有220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄竖固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。
6.4.7 电焊机单独开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。
6.5 机械安全
6.5.1 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
6.5.2 搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，滚筒式搅拌机不准用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养、清理时切断电源均设专人监护。
6.5.3 蛙式夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。
6.5.4 圆锯的锯盘转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm、厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，
平面刨（手大刨）安全防护装置灵活，齐全有效。
6.5.5 吊索具使用合格产品，钢线绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。有要防止脱保险装置，卡环在使用时，应使用轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。
6.5.6 塔吊及人货提升机的使用安全。
6.5.6.1 地基与基座处理：地基应夯实，浇注碎石混凝土垫层，基础使用钢筋混凝土浇柱，同时要做好预埋件的预埋。
6.5.6.2 稳定性措施：塔吊及人货提升机在施工至每层结构和应设钢管拉撑与墙体拉接。
6.5.6.3 操作要求：制作人员应经过专业培训，考核合格后持证上岗，上下应看清信号，不得随意开动。 6.6仓库治安、防火安全管理措施
1. 配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。 2. 各种材料应分类分规格存放整齐。
3. 仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
4. 仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。 5. 仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
6. 按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
7. 仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。 8. 下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。 6.7施工现场防火措施
1. 在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
2. 施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生
活区等区域。
3. 施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。 4. 施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 5. 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
6. 在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。
7. 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
8. 乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。
6.8社会治安安全措施
组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。
加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。
设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对炸药、雷管等危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。
开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。
第七章、确保工期的保证体系与措施
根据工程特点，结合我单位的具体情况，认真编制施工进度计划，力求以科学的态度使进度计划编制得合理，其按排的先进性、合理性将直接影响到施工的全过程。
7.1 施工进度计划总目标及节点控制目标
根据招标文件要求总工期为90个日历天，我公司在考虑了可能出现的各种不利因素后，结合本工程实际情况，确立本工程全部施工工期为90个日历天，与同类工程相比较，以我公司的技术水平和施工力量，能够确保在90个日历天内将本工程竣工交付使用。
本工程总体施工进度计划详见“施工总进度计划网络图及横道图”。 7.2工期保证措施
本工程计划安排总工期90个日历天，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织上、施工准备上、技术上采取有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争能够提前完成。
组织保证措施
（1）若有幸中标，本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保护。
（2）成立以公司副总经理为组长领导本工程小组，在全公司对各项资历源投入实行动态管理，建立严格的工期目标责任制度确保工程按计划进行。
（3）项目经理部成立工期控制小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点和难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。
（4）项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后部结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的积极性。
（5）本工程施工期间遇农民工秋收期间，提前安排好施工队伍，稳定好职工思想情绪，保证在此期间施工不间断。
施工准备保证措施
若我公司中标，利用驻地合肥本地的优势，在本项目工程一经中标的同时，即全面开始施工准备工作。
（1）主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜，
（2）合同签定后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度的安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。 （3）及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作，泵送混凝土配合比设计、防水施工方案等均超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。
合理组织流水，加大施工穿插力度
本工程结构类型丰富，有穿插施工的优势，根据以往同类工程的施工经验，按均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，内外交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。
加强与业主、设计、监理和分包单位的联系
在本工程中我们将采取主动态度，想甲方之所想，急甲方之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面的内容在内的问题，积极为甲方服务，为工程的顺利竣工负责。
施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些甲方自行分包项目，还有未明确待定的设计问题，如若不能很好的解决，将对施工进度产生一定的影响。故此，我方将大力配合甲方，协调与设计、分包的工作。业主在选择分包时，明确其性质，并尽快通知我方，以将其施工工作计划纳入我方施工总进度计划中 ，明确进退场的时间表，便于各方进行协调配合。施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。
积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率，缩短工期
建立技术与生产融为一体的技术管理系统，是生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融为各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。
同时，施工中积极推广应用各项技术，有效的推动进度向计划目标前进。 建立进度计划动态管理模式，加强工期监控
进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。
①四级计划的主要内容
一级计划：即我方拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。
二级计划：由于工程工期较短，本工程二级计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。
三级计划：即周计划。审批签发按两周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以周计划也是滚动计划，再计划不月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都是要在周计划上加以调整。
四级计划：为日计划。由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚和第二天加班的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚和第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编制。
总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证并体现合同计划。 ②四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：
a.根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足 计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。
b.通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的
因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态的获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机的衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。
c.衔接性
四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期做好准备。
d.系统性
这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保证计划的执行。以计划的执行保证计划目标的实现，形成一个以计划、组织、控制为主的计划目标的实现。形成一个以计划、组织、控制为主的计划管理系统。
③施工进度计划管理流程图
本工程计划管理基于各工长及预算、劳资人员，通过精心编制、合理调节、动态监控。力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。
强化工期分析、处理措施
①施工进度计划的检查、整理、对比分析方法
a.检查：采用日、旬、月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法对施工全过程进行跟踪检测，收集信息。
b.整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。
c.对比分析：采用图形对比法一一网络图实际进展前锋线检查法。 ②施工进度的调整措施
施工进度 发生偏差后，采取以下措施结合进行调整。
a.压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。
b.改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。
第八章、确保文明施工的技术组织措施
按现场管理目标的要求，承诺确保工地各项措施达到“安全文明示范工地”标准，为此首先应做到：
（1）各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。
（2）混凝土浇捣应尽量安排在白天，如夜晚需要加班施工应向有关部申请，
获得批准后方可施工。
（3）电锯等一些产生噪场较大的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天施工。
（4）施工区及生活区全部用围墙隔离起来。
（5）在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。
(6)严禁各种无关人员进入施工现场内。
同时按照《建管局有关文明施工规定》的精神，结合该工程具体情况，特制定以下措施：
1.文明施工体系
本工程文明施工实行公司、项目部二级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。
公司文明施工领导小组由主管生产副总经理、安全监督部、工程管理部、负责人组成；主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督是公司文明施工管理的主管部门。
项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施副经理、技术责人、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。
2．文明施工保证措施 2.1现场文明施工措施
积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明地为主要的思想政治工作。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。建立奖惩制度，对保持好的部门单位奖励，对不好的部门单位进行处罚。积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 2.2工地及生活住地卫生
工地保证开水供应，不食用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值班制度。食堂保持内外环境整洁，工作台和地面无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员持健康合格证并经培训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔水桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病卫生工作，做好记录，高温季节经常到食堂验收食品，防止食用腐蚀变质食品，防止食物中毒。生活垃圾定期清除、外运并妥善处理。 2.3文明施工内业资料
根据文明施工要求，做好相应的内业资料。如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图、表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。 2.4施工区域内现有市政管网和周围建、构筑物保护：
在开工前应会同建设单位对施工现场进行踏勘，对有可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。 2.5现有卫生及安全保卫措施：
明确施工现场各区域的卫生责任人；食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗；施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人清洁；设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。；建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做好完工完清理；工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。管理人员和作业人员的分别为红色和黄色，其安全帽分别为红色和黄色；建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；经
常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
2.6现场文明施工设计和标准
在出入口处设车辆冲洗平台，运输建筑垃圾的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装载量，若有超载，则要求车辆卸掉剩余建筑垃圾后方可出工地。 材料、成品、半成品堆放严格按指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请批准。
工完场清：作业面必须工完场清，作业面做到每天下班前清干净，材料堆放安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。
施工噪音控制：禁止夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向甲方和环保部门申报，核准后方能施工。
节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线。
安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。
现场防火：施工现场设置消防设施，灭火器材按每50平方米布置一个。 建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制。 2.7文明施工宣传、教育保证
公司安全监督部组织岗位培训活动：做好开工前文明施工技术交底。分公司施工安全部组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。项目安全监督组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。
2.8行为规范保证
服从领导，听从指挥，不违规违章作业；进入工地必须戴安全帽；进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋；不得酒后或带病上岗作业；不得在作业区内打闹
追逐；不得上下抛掷材料、工具和建筑垃圾；带证上岗，不得从事非本工种工作；不得在禁火区动火、吸烟；不得挪动、损坏各种安全防护设施和标牌；不得私自乱接电线烧开水；维护场地环境卫生，不得随地乱丢扔垃圾；个人整洁卫生，工具叠放整齐；不得在施工现场随意大小便；不得进入与施工无关的区域。 3.文物保护
3.1对全体职工加强文物保护的思想教育，提高思想认识，做到人人知道文物保护的重要性及处理办法。
3.2施工前首先与业主和文物管理部门取得联系，得到同意后再进行破土动工。 3.3施工前向当地居民了解施工场地文物情况，做到心中有数，施工中注意观察谨慎作业，不损坏文物。
8.1 施工现场管理
8.1.1 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要一致、高度不得低于1.8米，墙面美化，墙头艺术化，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门边设置“一图六牌”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，污水要二次沉淀，现场道路要平整坚实、畅通，出入口要硬化覆盖，并设车辆冲洗台。
8.1.2 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要收写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。
8.2 施工现场的料具管理
8.2.1 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混纵横驰骋，标识明确。
8.2.2 施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
8.2.3 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清季工现场节约用水用电，消灭长明灯现象。
8.2.4 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。
8.3 环保卫生措施 8.3.1 施工现场的环境卫生
8.3.1.1 施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒，办公室和工作宿舍要保持整洁有序，在建工程内严禁住人，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。
8.3.1.2 食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行仪器卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体，伙房内保持整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。
8.3.1.3 施工现场内的厕所设专人保洁,按规定采取冲水措施。 8.3.2 环保措施
8.3.2.1 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。
8.3.2.2 施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁高空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。
8.3.2.3 施工现食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止污染。
8.3.2.4 施工现场的大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 8.3.2.5 噪音控制措施
进场施工后，我们将结合具体情况编制详细的文明施工方案，在最大程序上确保附近居民的工作及生活环境，不因工程施工受影响。
（1）工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治器噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如混凝土搅拌机、振动棒、塔吊、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声限值标准。
（2）夜间和午间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时，须提前7日持市建筑管理部门证明到环保行政主管部门审批，并将规定的夜间和午间作业时间公告附近居民。
（3）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。
（4）现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户。
（5）合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。 （6）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
（7）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻合轻放，严禁敲打物体。
（8）根据各分部分项目工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。
（9）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以取得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
（10）施工阶段作业噪声限值于下表 等效声级Lep[dB(A)] 施工阶段 土石方 道路基层施工 挖掘等 大型机械施工等 主要噪声源 噪声限值 昼间 75 70 65 夜间 55 55 55 道路面层及附属 大型机械及附属工程安装等 8.4 施工现场消防保卫措施
8.4.1 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
8.4.2 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用水用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
8.4.3 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。 8.4.4 要加强各队工作的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。
8.4.5 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
8.4.6 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防水教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
8.4.7 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续；施工现场严禁吸烟。
第九章、工程施工的重点和难点及保证措施
为保证本项目工程的施工质量，切实保障建设招标单位利益，结合我们以往的施工经验，充分考虑到项目管理过程中人员组织的重要性，我公司若一旦中标将实行项目经理责任制，配备一套切合施工实际的项目管理班子，落实和做好本项目工程根据招标单位要求提出的施工重点和难点内容，我公司在接到中标通知书后将严格按照本技术文件的项目配备班子落实施工项目管理人员。
对项目经理和项目技术负责人及其他管理层人员实行资格证书上岗责任制，施工过程中不更换项目管理人员（除招标单位要求外），对施工管理人员未能到岗尽职的，将接受业主单位的整改或处罚。
施工项目管理人员的管理组织措施按本施工组织设计的管理体系执行。 针对本项目的工期紧、任务重，基础工程施工、混凝土浇注、多栋建筑物的同时施工、施工机械设备的需求量、节点工期工期控制等相关重点和难点施工内容，我公司已充分做好了如下工作：
1、基础工程采用集中抢工期措施，施行平行作业为主、流水交叉同步进行的方式，即所有基础工程将按工作量划分相同的原则实行分段平行施工作业，混凝土浇注、墙体砌筑等主要工序分区域施工，有计划、有组织的进行。
2、结构混凝土浇注的质量控制措施：本项目工程混凝土的浇注质量主要从混凝土的坍落度、根据混凝土的流向分段施工和采用高性能的流动大的混凝土浇注。
3、施工设备需求量配置龙门井架，配置二台搅拌机，一套班组作业工具的方式进行。我公司正好利用机械设备多的优势参与到本次招标的项目工程中。 4、现场管理的所有人员均参与到工期计划的编制中，本项目工程一旦中标，即编制出一份详尽的施工进度计划作业书，计划书精确到每个分项工程的作业时间，严格遵照施工作业进度计划作业时间施工。
第十章、施工总平面布置图
说明：
1、 我公司严格按照施工总平面布置图规划搭设办公室、工人宿时等临时设施。
2、 办公室、职工宿舍配备电脑、设施搭设整齐美观、不拥齐、有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。
3、 职工灶配备专职的炊事员，确保食堂清洁卫生，炊具干净，室内无蝇鼠，定其对蔬菜、食品进行卫生检查。炊事员必须身体健康，持有健康上岗证和专用工作服。
4、 工人宿舍排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不准留外人住宿。
5、 生活、卫生区设有专人清理，每周喷洒药剂。
6、 临时设施采取封闭式管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。 7、 消防设施根据相关部门管理规定，配备消防器材和消防用水，做到布局合理，并经常检查、维护、保养、保证灭火器材灵敏有效，水源充足。同时
对施工人员进行防火知识教育，设立防火标识。
8、 在施工驻地用电及使用电气设备必须符合说明要求，而且注意防火。临时用电必须安装过载保护装置，严禁超负荷使用电器。
9、 仓储区的设立满足储存材料、燃料、备件及其它物件的存放面积，确保工程需求。同时，仓库、储料场、及车间应保持清洁，地面应硬化，不同材料应设立标志分别堆放，灰粉类就遮盖，并应防止有害物质污染和混杂于其他物质之中。
10、确保场内道路做硬化处理。
第十一章、季节性施工措施
一、 冬期施工措施
冬季是施工事故的多发期，因此，充分作好施工的技术准备，是高质量完成冬季施工任务的必要保证，并拟定在严寒天气施工期间提供一切临时供热系统及保温设施。
1.1冬季施工的技术准备 1.1.1冬季施工技术准备的原则
①.施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密，以均衡生产和充分利用冬期施工所采取的各种措施。
②.采取保温抗冻的技术措施，抗冻措施如在砼内添抗冻剂等外加剂，保温措施采用麻袋及温水养护等。
③.在充分作好施工准备后再进行冬期施工。 ④.管理工作应落实。
1.1.2根据现场的气温实际情况，编制冬季施工组织设计，此施工组织设计的主要内容应包括：
①.冬季施工的工程性质、工程量、技术要求。
②.实现技术要求所应采取的技术措施。
③.防止地面结冰方案及防滑措施，施工现场的排水条件； ④.保温材料供应计划。
⑤.施工人员的技术培训计划和劳动力安排。 ⑥.技术安全和防火措施。
1.2冬季施工的组织准备和物资准备
1.2.1成立冬期施工组织机构，统筹安排计划部署，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬期施工条件。
1.2.2根据行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）的有关要求，并结合本工程的实际情况编制切实可行的冬施方案并做好技术培训和技术交底。 1.2.3根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂严格符合有关规定。
1.2.4项目部指定专人每天收听天气预报，随时掌握天气的变化情况，并每天测量现场各关键部位的温度（早、中、晚各一次），作好书面记录，每天上报项目总工程师。尤其要会同各专业负责人作好保温工作，预防质量事故发生。 1.2.5对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。做好冬季职工生活后勤工作，对临时临电照明（动力）线路进行检查，不符合规定的及时更换，且在冬施前准备完成。
1.2.6冬季施工时，除了施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意。保温防寒材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、创花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。 1.2.7冬季施工应注意下列问题
①.冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。合理组织材料供应，保证施工力量，做到连续生产。
②.钢筋低温焊接，焊工要持证上岗。焊条、焊剂等应干燥或热烘。 ③.上、下水管采取保温防冻措施。
④.了解测温工作的意义和重要性，提高责任心。砼每间隔1～2小时测量温度一次，做好记录，发现异常（如气温或砼车出口温度突然下降等），立即采取措施并报告队长或经理。入模温度控制在10℃～15℃之间。 ⑤.严禁明火取暖，特别注意电渣压力焊的防火问题。
⑥.施工预留洞口要用盖板盖好。
⑦.砼运输车的防冻问题，根据需求制定合理计划定购砼，避免砼车在工地停留时间过长。
⑧.浇灌完毕的砼必须用草垫子履盖严密，派专人对砼进行洒温水养护，每天不得小于三次。
⑨.脚手架、模板等避免支在易受冻的土层上。
⑩.裸露在室外的地下室应尽快回填，避免底板下地基受冻。
11.每个项目部做三个探针，配备给砼浇灌工人，随时检验板的厚度，避免○超高或过薄。
12.基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的○150mm。
13.做好施工人员的保暖工作，为工人及管理人员发放保暖手套和防寒服装○
等用品，保证施工操作人员的安全。 1.3、冬季施工的基本要求
1.3.1加强计划，早作安排，充分作好冬期施工的技术和物资准备，如技术方案的论证，专用材料设备及能源供应，暂设工程准备等。
1.3.2编制施工技术措施细则，内容包括质量要求、质量检查等。
1.3.3加强技术培训和技术交底，使施工人员懂得冬期施工的有关技术要求。 1.3.4拟定在严寒天气施工期间提供临时供热系统及保温设施，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。 二、 雨期施工措施
雨季施工期间充分做好雨、夏季施工的劳动力平衡工作，合理组织施工，按照雨、夏季施工规定提前做好季节性施工准备。并拟定在炎热天气提供降温/空调系统，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。 1、根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。现场购买10台5.5KW，管径DN100的污水泵，每台配备消防水带50m，并提前检修好水泵，保证完好率100%。
2、做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路不陷、不滑、不积水。
3、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。
15%，冻土粒径不得大于
4、所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。
5、雨季施工对成品半成品的清理，如砼接槎处清理，对成型砼面用彩条布遮盖，防止砼面被破坏。
6、雨季施工的室外管道工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。穿至室外的管道，应尽量在雨期前完成。
7、雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
8、雨季开挖管沟槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
9、雨期施工时，对横跨管沟槽的便桥应进行加固，钉防滑条。 10、开挖管沟槽的土应堆放在管沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。 11、若沟边没有余土堆放时，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。
12、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。
13、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。
14、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条。
15、在运管和往沟内放管的过程中，应封闭管口，以防止雨水和泥砂进入管内。
16、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。
17、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。 18、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。 19、雷雨天严禁室外作业。
第十二章、施工组织设计整体
我公司针对本工程施工的特殊情况，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过建设、监理单位确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。为按质、按时完成合同赋与的责任和义务，新组建一个由公司技术经理亲自挂帅，公司副总工程师任技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，负责具体施工管理。
通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划。
一、项目班子配备
我单位现场将成立项目部，项目部按项目法管理，负责该工程项目的实施。我们将按照与业主签订的承包合同，按期组织进场开工，并根据工程需要，合理配置人力、机械设备等各种资源进场，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，严格按照项目法施工，对人、财、物进行合理调配，采用先进施工方法，严格控制质量标准，保质保量地圆满工。拟派遣具体丰富施上经验的项目经理胡彬同志为该工程项目经理，代表我单位具体组织项目施工和管理。作为驻工地的全权负责人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。
项目部下设工程部、质检部、财务部、施工安全部、设备材料部，下设测量作业队、土地整理施工队、农田水利施工队、田间道路施工队、其他工程施工队。
工程部负责项目的全面技术工作，施工组织设计、质量计划和作业指导书．制定技术管理标准，并组织实施、监督检查；组织开展科技攻关和技术革新，推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备：负责项目的人员、设备、资源的调配和计划实施，以及后勤管理；组织编制、审核、组卷、移交工程竣工文件等工作。
质检部负责项目的测量放样、统计报表、技术指导及合同管理；负责整个项目工程的质量检查、监督，现场试验及材料试验等工作的评定。
设备材料科负责项目的材料采购、供应及施工设备管理。
财务部负责项目的财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表和工程结算等工作。
施工安全部负责整个项目的安全保卫工作，确保工程施工期间无安全事故发生。
针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
用于序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备名型号规格 数量 称 地 份 率（KW） 能力 部位 国别产制造年额定功生产 施工注 备水平仪 水平尺 卷扬机 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 木工刨床 电弧焊机 立焊机 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 4辆 5 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 2014年 中国 中国 2014年 2014年 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 T52-10A HJ200 GJ4 J3G400 PC350 BXF-250 AW-100 平板式 5T HW-32 7.5 4 2.8 2.2 3.5 7.5 33.2 2 80 1.6 10 振动器 11 自卸车 12 13 蛙式打夯机 震动压路机 XS142J 3 中国 2014年 75 14 电焊机 15 挖掘机 16
380V CAT200 1 2台 中国 2014年 158KW 连续 中国 2014年 100 连续
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