一 施工技术方案与技术措施

第一章 施工大纲

第一节 工程概况

小江东川区城区段治理工程项目第一标段位于昆明市东川区，包括工作内容：小江干流城区上段治理河道长度5.88㎞，新建河堤长度5。028㎞（左岸4.111㎞，右岸0。917㎞）、小江干流城区中段治理河道长度12.77㎞，新建河堤长度7.221㎞（左岸3.13㎞，右岸4。09㎞），支流乌龙河段治理河道长度3.27㎞,新建河堤长度6.342㎞（左岸3。117㎞，右岸3.225㎞）,含水保、环保。项目由乌龙河段、东川城区中段、东川城区上段三段组成,本项目主要工程内容为河床清理工程、河堤及河岸砌筑工程、导流工程、河堤及河岸生态绿化修复工程等（详见施工图及工程量清单）.

第二节 工程地质及气候情况

结合我公司现场踏勘及周边了解情况,项目所处周边地形起伏较大,山势较陡峭,岩土表观较松散，拟施工场地多位于河谷内的河床上，总体河床带状地形平缓,但因泥石流等原因造成的冲积情况严重，沿线存在多处河内采沙场，支流叉河冲积情况严重。

1、 地质情况

东川位于康滇古陆南部，小江深大断裂带位于康滇地轴东缘,是东川重要构造带，且由数条断层组成,断层两侧岩石挤压极为强烈，形成数百米宽的压碎岩或糜棱岩带，破碎带最宽处达2㎞,小江断裂带的雏形早在远古代已形成，长期处于活动状态，一直是小江流域的重要古地理边界和岩相变化带。

河道治理项目总长为33.4 km，总体形状为带状体结构,项目跨越地质带较多,目测及察看项目区内部分地勘察土质情况,场地地基状态不均匀，整体力学性能相对不稳定（注：相关地质情况描述为依据现场目估情况结果，不作为实地勘测情况结论）,项目经区域为河谷地带，加之小江流域存在较严重的泥石流地质灾害,施工区域大部分地基均处在河床上,下层地基多为泥石流形成的深层沉积风化碎石上，易造成季节冲刷性水土流失和工程实体失稳或损坏。

2、气候情况

小江及其支流河道所有在河谷地段属于温热带气候，气候类型主要是干热河谷气候,年平均气温在20。1℃，极端最低气温—8.4℃,最高气温40。1℃,≥10℃的年活

动积温6703℃，无霜期300天左右；多年平均年降雨量为943.8mm,降雨量年内分配极不均匀，雨季（5-10月）降水总量占全年降雨总量的88。7%,干季(11月-次年4月)降水总量占全年降雨总量11.3%；年蒸发量3600mm,干湿季节分明，5-8月为雨季、降雨集中，降雨量占全年总降雨量80％以上,日照长、光热资源条件好。

第三节 施工交通条件

本工程沿线现有交通主要依靠省道S207、龙东格公路及片区相关乡村道路,施工场地外围交通能满足施工要求，由于施工区域主要位于河床上，到达项目施工现场局部段落需在河床上修筑临时施工便道，工程所需建筑材料及施工设备可通过现有道路及修建的施工便道运输至工地现场.

第四节 合同项目和工作范围

本项目由乌龙河段、东川城区中段、东川城区上段三段组成，主要工程内容为河

床清理工程、河堤及河岸砌筑工程、导流工程、河堤及河岸生态绿化修复工程等(详见施工图及工程量清单）。

主要工程项目以招标工程量清单为准.

第五节 建筑材料

本项目工程建设所需建筑材料,一是河堤背后回填夯实培厚卵石、砾石夹粗砂、粘土的回填料，二是河堤工程建设需要的块石、砾石、沙料。回填料、砾石料在工程区域附近均有相应的料场可充分满足工程建设用料要求，视现场实际情况，不足部分或是现场材料质检不合格的，可在当地就近选购合格材料；其它如土工膜、格宾网、水泥等,可在当地或到昆明市场购置合格产品。

第六节 施工组织总体概述

依据本工程招标文件的有关资料和施工现场的实际情况，结合我公司的目前施工能力和类似工程的施工经验，以确保优良工程为目标,投入充足，在确保按期完工的情况下，杜绝安全生产事故，严格遵守国家和地方环境保规，以微利为原则，文明施工.

一、编制依据

1、本工程施工招标文件以及补遗书； 2、我公司人员踏勘所掌握的相关资料；

3、现行建筑工程施工技术规范、规程及劳动定额、验收标准等；

4、本企业在水利工程、建筑工程、市政工程及土石方工程等施工方面的综合实力。

二、本施工组织设计的编制程序 本施工组织设计的编制程序为：

学习招标文件→进行调查研究→明确施工部署→编制施工准备工作计划→确定施工方案并选用主要施工机械→编制施工进度计划→保证工期的技术组织措施→编制资源需要量计划→确定施工总平面布置计划、绘制施工总平面图→保证质量的技术组织措施→安全生产→文明施工→环境保护.

三 编制原则 1、施工部署

建立明确的项目施工组织机构，配备精干、高效的项目领导、管理班子;人员设置及分工明确；坚持专业化施工，划清施工区段及阶段，明确主攻项目及穿插项目.对主要施工项目进行准备工作的规划，包括思想准备、组织准备、技术准备、物资准备.

2、主要单位工程施工方案的确定

2.1认真阅读、研究招标文件，严格按招标文件对工期、质量、安全、环保的要求,制定主要分部分项及单位工程施工方案，确定施工工艺流程，选择施工机械和主要施工方法。

2.2施工程序的确定遵循先深后浅，先主后次，施工时注意季节对施工的影响，在满足工期的前提下，分期分批施工。

2.3施工程序与工程的各类资源供应相平衡，以保证资源合理利用，促进均衡施工。

3、施工总进度计划及工期保证措施

3。1严格遵守工期定额，按计划工期比招标文件规定工期略有提前的原则编制施工计划，施工计划的编制遵循施工工艺及其技术标准，按照施工的客观规律合理安排施工程序及顺序，组织平行、流水施工，及时完成有关施工准备工作.

3。2正式施工时先进行入场施工便道修理、场地平整、建立施工营地、修筑场内临时便道等全场性临时工程，然后再进行各个工程项目的施工.

3.3用平行作业和流水作业相结合的方法安排进度计划.

3.4据招标文件要求,该项目每年的雨季5～10月不能施工，只能旱季施工，结合项目实际,我们计划在雨季5～10月期间主要组织开展施工复测、驻地建设及建筑材料准备、格宾网箱加工等相关辅助工作,相关正式施工工作计划于2015年11月1日全面组织开展，施工中我们将落实好季节性施工措施。

3.5实施项目目标管理，本施工组织设计的过程，也是项目目标提出及实施办法的规划过程。

3。6根据编制的施工总进度计划结合本公司特点制定工期保证措施。 4、劳动力及主要技术物资需用量计划。

根据施工准备工作计划、施工总进度计划，套用相关行业定额及本企业类似工程经验资料,计算本工程所需劳动力、机械设备和材料用量，编制劳动力及主要技术物资需用量及施工临时用地计划。

5、施工总平面布置计划

5。1合理处理整个工程施工期间所需各项设施与现有环境之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、附属生产设施、临时施工房屋和临时水、电线路等。

5。2本项目施工总平面布置根据招标文件要求结合现场踏勘情况，以确保场内交通通畅，施工流程科学，资源配置经济、合理进行总体布置。

6、工程质量管理

以招标文件及本公司质量管理体系程序文件为蓝本、坚持高起点、高标准，严格要求，强化管理。努力实现本工程执行《水利水电工程施工质量评定规程》及现行的质量验收标准，一次性验收合格，争创优良的质量目标。

7、安全生产

以“安全是企业的生命”来抓安全生产工作，本工程安全目标：“工完”无安全事故。

8、文明施工

高标准，高起点地开展文明工地建设，本工程文明施工目标：争创市级安全文明施工工地。

9、其它

如果中标我们将利用我公司的技术及设备优势，在招标文件规定的时间内及时进场，并以最快的速度展开施工，积极采取措施，主动解决工程存在的各种矛盾，尽量不给业主出任何难题。

我们对优质高效地建好该项工程充满信心，我们期待您们把我公司作为最理想的伙伴,我公司定将以实际行动证明您们选择的正确和英明！我们恭候佳音.

第二章 施工程序

第一节 总体施工程序

结合本项目主要工程内容、施工环境、质量及工期要求等因素综合考虑，本标段拟分为三个施工段平行作业（分别为乌龙河段、,东川城区中段、东川城区上段三段）各施工段分九步流水作业施工，各分项分部工程穿插进行，确保关键线路工程工期，全部工程计划在2016年3月22日前完成（具体时限以业主方要求为准）。

施工缺陷处理 绿化及建成品管护 回填砂砾料及绿化场地整形 绿化施工 工程渗水排除 施工准备、测量放样 河床、河槽及堤基土石方开挖 河床、河槽及堤基清理、整形 格宾网施工 块石回填 土工膜铺设 清水台阶、涵管、河闸施工 竣工报验 各分部分项工程内容施工程序详见后续施工技术方案描述。

结合本项目施工特点及工期要求,在接到开工通知书后，我们计划将本标段涉及的乌龙河段、东川城区中段、东川城区上段三段同时组织开展以上相关工作.

第二节 施工准备工作计划

为迅速、顺利组织本工程的施工，我公司承诺：一旦接到中标通知书后，将及时

调遣人员、组建项目经理部、调配施工机具设备、各类周转材料,先期人员在2日内进驻施工现场，并按照本工程施工总进度的要求完成必须的施工准备工作。

一、技术准备 1、图纸会审

组织项目部参加施工的所有技术人员认真阅读招标文件及设计图纸或土地整理业主方要求，尽快组织进行图纸及施工方案会审,正确领会施工意图，减少操作过程中的差错，对会审确认无误的图纸或施工方案，由项目技术负责人签名，加盖“资料核准章”编号后分发项目部相关部门执行。对施工图中存在的疑问及时提请业主进行施工方案技术交底.

2、编制标后施工组织设计及施工方案

根据施工图纸或业主方意见及我公司ISO9001质量体系文件的要求，编写中标后实施性施工组织设计及本工程质量计划,对本工程的施工进行全面规划，上述质量体系自编文件报送我公司施工技术处审核、并经公司总工程师批准后组织实施。批准的施工组织设计同时报监理工程师及业主批准。

3、技术资料准备及单元工程划分

根据编写的工程质量计划的要求，收集与本工程相关的现行技术标准、规范和规程，对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分.编写分部分项工程施工方案并上报监理工程师和业主批准，对批准后的分部分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底,明确分部和单元工程的质量目标及要求，确定质量控制点。

根据整个工程进度计划的安排组织施工,使整个项目施工按照ISO9001质量论证的要求处于受控状态，并使工作质量计划得到有效实施。

在施工过程中,积极使用新技术、新工艺，科学地进行劳动力、材料、机械设备的平衡调度；根据季节、气候条件,结合工程结构部位的特点，制定适宜的、针对性强、切实可行的雨季施工措施,同时做好施工过程中的防护.

二、施工现场准备 1、测量放线

根据监理人提交的测量控制点基本资料，测设施工控制网,以满足施工过程中施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等的需要.

2、临时设施的布设

整个临时工程布置于业主许可的临时用地范围内. 3、资源准备

3.1管理及作业层人员进场

一旦中标，项目部主要人员迅速就位，并及时调配管理部门和施工队的各类作业人员及时进场.

3.2施工机械、材料资源

根据投标书总进度计划的安排，按照确定的附表《拟投入本标段的主要施工

设备表》组织施工机械、设备进场.

材料采购根据招标文件及我公司《质量体系文件》中“物资采购控制程序”的规定组织大宗材料的货源；调拨或采购临时设施材料到工，根据需要调运施工周转材料进场.

第三章 施工技术方案

结合本项目施工特点及工期要求，在接到开工通知书后，我们计划将本标段涉及的乌龙河段、东川城区中段、东川城区上段三段同时组织开展相关施工工作,具体施工施工技术方案如下：

第一节 施工测量

一、测量原则 1、技术标准:

施工中的高程系统按设计单位提供的水准点为基准进行测放.施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守《水利水电工程施工测量规范》(SLJ3—81）及相关市政工程测量规范的测量章节有关规定执行。测量精度与误差均应满足国家相关规范要求。

2、测量方法：

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,对工程的原始资料进行校对、复测,并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。

在测量程序上，项目部内部实行两级换手复测、换手复算制度，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据，两次测设检查均无误后,绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师审核、批准,批准后的放样图下发各生产部门。

3、测量设备：

测量放样仪器配备全站仪三台套、水准仪6台及相配套的尺牌、钢尺等5套.施工时，经常对使用仪器进行校核。

二、施工过程测量 1、测放准备

1)。我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后,首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供.

2）. 在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网,并绘制测量放样图，将工程开挖和填筑位置标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监理工程师批准,网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有醒目标志，其边长比不大于1：3以减小误差。控制点选择在河两岸项目区外侧，拟按500米间隔布置。

3）.核验仪器，为确保仪器性能与精度，虽然我公司仪器在进场前已经过专业检定部门检定合格，但到现场仍需进行仪器常规校验。

二、控制测量

1.根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，我公司采用全站仪测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。

2。外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算,整理成果表报监理工程师复核批准.

3。如闭合差不合要求时,重测或局部检查，直至精度完全满足要求. 三、细部测量（放样）

1.做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事

先进行内业计算。

2。以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±30mm～50mm。

3。堤防断面放样,填筑时，相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差平面为±50mm，堤轴线点为±30mm。

4。堤身放样应根据设计要求预留堤基、堤身沉降量及相应的坡度变化。 四、高程控制测量

1.根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。

2。每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。 3。测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。

4。测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。 五、施工断面测量

1。施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。

2。测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器（水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用全站仪读视距。

3。当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织施工，当相差较大（大于5％）并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。

施工测量前编制好测放计划，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对,无误后方可按图放样。设点稳固、标志显著,并确保各个点位不被挖压掉.自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行施工.

六、竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1.为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须按前面所述方法重

新施测。

2。根据控制桩施测西侧圩堤、东侧堆土区、管理通道、三阳河的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据,现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

3.根据规范及标书要求，检查大堤顶宽、超高、轴线偏移、坡度情况、河道河底宽、边坡、高程、中心线,对不合格的进行整修，合格后进行断面测量.

4.用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量,高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、河道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度.

5。地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充.

6.所有测量、计算、绘图资料要项目齐全,数据正确，图表清晰，符合质量要求. 7.应该归档的竣工资料，包括下列内容: （1） 施工控制网(平面的、高程的)成果； (2） 实测全部新面貌的地形图(比例1/2000）； (3） 河道、堤防等纵横断面图.

第二节 土方工程施工技术方案

一、土方工程概述 1、概述

本标段土方工程主要包括河床、堤基及河槽土方开挖、砂砾料回填等。主要工作内容包括:准备工作、场地清理、施工围堰填筑、前期排水、施工期排水、土方平衡、河道土方开挖与运输、人工开挖、边坡修理、回填压实、施工场地工后清理等工作。

2、施工组织:

本工程河道开挖、回填及相关工程由土方施工队负责施工,根据施工状况和工程量合理分配,分三段平行施工,各段进行流水施工作业。

二、土方平衡及主体施工方法选择 1、土方调配

A、开挖土方计算方法

a、清表（淤)方：（料场覆盖层清除)指取土区表层的土方清理，清表方深度按

设计方案组织开展.

b、河道正向土方开挖。 2、填筑土方计算方法： a、按设计断面计算基本挖填方；

b、堤基处理增加土方，包括堤下沟塘清淤后填方、庄台清杂后填方、沟塘、庄台以外堤基清基后增加土方；

c、填筑沉降量：留沉降超高按0.20米计算予留沉降量增方;

d、填筑土量损失，包括土料开采、运输、雨后清理、边坡削坡、接缝削坡、搁置过久的作业面的表层清除、施工附加量等，根据本标段工程地质报告及招标文件压实度要求和以往类似工程实施情况,堤防填筑设计干密度大于天然干密度，须考虑压实增加土方,参阅有关定额,按4％考虑。

3、土方调配方案

清基土方按监理指定位置堆放;场内调土按就近调运取土填筑的原则。 4、土方施工方法

4.1圩堤、管理通道清理与河道清表 4。1。1堤基清理（包括圩堤、管理通道）

4。1。1。1清基范围：清理边界至最大填筑边线外侧50cm。

4。1。1。2机具选用及施工方法:堤基基面的不合格土、杂物一般用铲运机直接清除，作深层清理的（一般指清理深度超过30cm）庄台、河塘、路埂等用挖掘机、推土机配合铲运机清除,树根还要用人工配合清理。

4.1。1.3质量标准及控制

4.1.1。3．1。施工前，根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制定有关施工技术措施与细则。堤身范围内作深层清理的庄台、河塘、路埂等应作为隐蔽工程处理,在处理前，按顺序编号登记,对清理部位的位置、平面桩号、断面及地貌提供详实的测量及摄像资料，并上报监理人现场予以核实签证。

4.1.1.3．2。堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼、各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后进行倒毛、平整、碾压，并按堤身填筑要求进行回填处理.清基1m2范围内直径小于3cm的树跟、芦苇根不多于3根。

4。1.1.3．3。当堤基冻结后有冻夹层和冻胀现象时,在筑堤施工前，要把冻夹层清除，直至无冻胀土层为止。

4.1。1.3．4.对堤基的树根，清除后满足以下要求： （1）不得有直径大于3cm的树根;

（2）直径小于3cm的树根，在1m2范围内不得多于3根。

4.1.1。3．5.所有堤基开挖、清除的不合格土、杂物、废渣、树根等均运到监理人指定的场地堆放，不随意弃置，更不与筑堤土料混杂.

4.1.1。3．6。堤基处理属隐蔽工程,堤基清理平整并碾压后及时报监理人验收,合格后进行堤身填筑。基面验收后及时填筑，若因故延搁，不能及时施工时，要做好基面保护，复工前要再检验，必要时须重新清理。

4.1。1.3．7.经深层清理的隐蔽工程部位，清理后的复土视作大堤填筑,其质量要求,检验程序与堤防填筑一致，分层分批填土、铺土厚度控制在0。2~0.3m、压实的实测最小干密度值不得低于设计干密度值，压实度最小实测值不得低于0.90。

4。1.1。3．8.压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm 取样一次或由监理人根据工程实际确定试验频率.

4。1。1.3．9.堤基的碾压（包括回填土）根据相应堤防的设计等级要求，选用合适的机具进行，需大面积碾压时采用铲运机重载或现场碾压试验所确定的机具进行碾压，小面积碾压辅以人工夯实，碾压参数根据碾压试验确定.

4.1.1.3．10。堤基处理按《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关规范进行施工.

4.1。2河道清表

4.1。2.1清理范围:清理边界至设计的开挖边线外侧2m范围.

4。1.2。2机具选用及施工方法:一般情况同堤基清理,河渠内新近沉积的淤泥质土用挖掘机配合铲运机施工.

4.1.2.3质量标准与控制

4。1.2。3．1。河道开挖前,将其表层的杂质、植物根系，树根等全部清除，作深层清理的坟墓、房基、水井、泉眼、各类洞穴及坑、槽、沟、河等将杂质、废渣，淤泥、淤泥质土等全部清除.

4。1.2。3．2.所有清除的不合格土、杂物、废渣、树根等运到弃土区或监理人

指定的场地堆放,不随意弃置，更不与筑堤土料混杂。

4.1.2。3．3。表层有机土壤运至监理人指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失,以利于工程的环境保护。

4。1。2。3．4.清表完成后报监理人检查，验收合格后开始挖土筑堤。 施工前期，先填筑施工围堰，封闭施工区域，切断外界来水,抽排施工区内的明水.

本项目土方施工以挖掘机为主,辅以推土机整平、装载机及人工开挖垄沟等；挖掘机挖土采用“挖近填远、挖远填近”的施工方法，具体为挖掘机先从距离填土区最近一端开始，填土则从距挖掘机最远一点开始，由龙沟倒退开挖，由远而近分层依次进行。分层铲填的开行方式可采取转圈开行，在堆土区和开挖坡面上设马道，马道的维护、整平可利用装载机空载行驶完成。

排水龙沟采用挖掘机进行开挖。填土区用推土机进行整平，装载机满载自碾和专碾，确保达到设计干密度要求,园路及必要段落采用压路机分层压实。

施工时综合考虑施工条件、机况等因素，合理划分施工段，标段内各段间平行作业，段内流水作业。

采用挖掘机配合自卸翻斗车施工时，挖掘机采用立面倒退开挖法。 三、 施工导流及施工排水方案

1、施工导流

本段工程施工期间上游来水通过当地水系导流。

本段治理止点出口处填筑施工围堰,切断外界来水，在各施工围堰处设立机塘，架设8寸泵2-4台，抽排河道内积水渗水，排入附近河沟。

2、施工期间积、渗水排除

根据招标文件中的地质资料分析，施工排水采取明排的方案，即在开挖区开挖深龙沟降排水。

用挖掘机在开挖区开挖纵向超深龙沟,超深龙沟和各施工围堰处机塘相通，并向机塘方向形成一定的比降，形成完整的排水体系.河道龙沟开挖位置设置在河道西侧，以尽量减少龙沟过土为原则,龙沟随开挖面加深不断西移。在施工过程中,始终保持土方开挖面向龙沟倾斜，以利汇水,龙沟向机塘形成纵向比降,以利排水。龙沟开挖尺寸为：底宽2米，深1～1。5米，边坡1：1.龙沟用挖掘机开挖,施工期间,派专人负责疏理排水沟及过路涵管，保障畅通.龙沟开挖断面如下图所示：

龙沟 最终龙沟 四、 砂砾料回填 龙沟 土方开挖面 土方开挖面 河道 格宾网挡墙后土方回填及基坑回填以装载机配合挖掘机为主，配以自卸汽车运输、推土机整平,格宾网挡墙墙后回填以履带式推土机复整并配以人工打夯分层碾压密实，密实度达到设计要求,紧临格宾网挡墙边缘2m范围内回填以蛙式打夯机夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。回填达到规定的密实度。

1、砂砾料填筑现场生产性试验

土料压实是堤防压实施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须在土方填筑开工前,在选定的料场开采区开挖用于堤防填筑的土料，进行土料击实试验和现场碾压试验,并根据试验成果确定填筑施工参数。

2、击实试验：

施工之前，进行填筑料击实试验,以确定填筑料的最大干密度和最优含水量。根据监理工程师指定地点，按规范要求选取具有代表性的土料，并注明位置以及计划填筑桩号、高程,送到具有试验室进行试验。根据击实试验成果和坝体压实度要求，确定堤防填筑的施工控制干密度值和含水量，报监理工程师核定。

3、砂砾料现场碾压试验

为保证填筑体填筑的工程质量，同时确定选定土料在现有土质含水量条件下的最佳碾压参数，以最经济高效的方法使堤防填筑质量达到规定的压实度要求.施工前，由我方会同建设单位、设计单位和监理单位共同参加现场碾压试验。现场试验前，将现场试验计划报送监理工程师审批.

A、碾压试验的目的：

核实所选土料的合理性；选择碾压机械的类型;选择相应的施工参数；研究填筑的施工工艺与措施。

B、试验准备

组织准备：成立以项目总工黄平为组长、5名试验员组成的碾压QC小组，开展碾压试验的各项准备工作。

机械准备：装载机2台，挖掘机4台套，压路机3台。

试验室准备：以公司试验室为依托，项目经理部成立工地中心试验室,各施工队成立工地现场试验室。

场地准备：碾压试验地点与监理工程师共同选定，每个取土区每种土料选两块试验场地,每块试验场地面积为20m*30m.

C、碾压试验的基本原理、方法与参数组合:

试验前，根据理论计算并结合各工程的经验，初步选定几种碾压设备和拟定碾压参数，采用逐渐收敛法固定其参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值，固定此最优参数和其它参数,变动另一个参数,用试验求得第二个最优参数。依此类推,使每一参数通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求,即可将其定为施工碾压参数。

用逐渐收敛法进行试验时,先根据击实试验确定最优含水量。固定此含水量，当其它参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值，当料场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验采用天然含水量进行，这使碾压试验工作量简化。如土料场含水量不在最优含水量范围内，先处理土料含水量，使之合格后再进行碾压试验。

D、现场描述及取样试验

每一场碾压试验,进行以下描述与取样工作：

现场描述：描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，描述原状土块结构破坏情况，观测上下压实土层的结合情况。

取样试验：

当每一场试验土料铺好后:

a测量铺土厚度、干容重与含水量;

b压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；

c测定压实后的干容重及含水量：对于粘性土，用200~500cm3环刀取样,每一场试验测量坑点数不得少于25个，并均匀分布于试验的土层上. d试验过程中，取一定数量的有代表性试样，进行物理力学性质试验。 E、成果整理及专家论证：

试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编制试验报告。绘制最优参数情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与合格率曲线（亦称累积频率曲线），以确定设计干容重合格率，然后根据以上成果，结合本工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法。

试验成果主要要有以下几方面结论： 压实机械的类型及参数

土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较分析。 施工参数：铺土厚度，碾压遍数。上下层的结合情况及其处理措施.

以上成果请市政专家、监理、设计、勘探等进行论证,编制成试验报告报送监理工程师审批，批准过的试验成果作为施工质量控制标准.

4、砂砾料回填 A、铺料作业：

按设计要求将土料按进占法施工铺至规定部位,每层土料的铺填，必须在上一层质量通过监理工程师验收认可后方可进行.铺料厚度和土块直径的尺寸，通过现场碾压试验确定，一般铺料厚度为0.25m（允许偏差≤±5cm)，土块粒径符合规范要求.铺料至边时，在设计边线外侧各超填一定余量：一般按30cm进行.

B、填筑作业

（1)回填按水平分层由低处开始逐层填筑。

（2）为保证最小分段作业面长度不小于100米，采取分组分段作业，同组作业面分层统一铺土，统一碾压。

（3)在填筑面上，每50米设置两根刻度花杆及边线样桩，形成高程及平面控制网，以控制每层铺土厚度在20～30厘米范围内，填筑宽度合适。

C、压实作业

（1）填筑作业面整平后用通过试验确定的压实机具进行碾压,碾压方向顺堤轴线，为防止漏压、欠压和过压，在各施工区段设立标志。

（2）压实体填筑尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分段分片作业时,相邻作业面接头搭压垂直坝轴线方向不小于3米，平行坝轴线方向搭压不小于0。4米，上下层分段接缝错开4米。

（3)每一填土层按规定参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能进行下一层填筑。在继续铺筑上一层新土之前,要对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的处理)，以免形成土层间结合不良现象。

（4)压实土体要求不得出现漏压虑土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时,将按监理工程师要求返工直致监理工程师满意为止。

第三节 格宾石笼施工技术方案

本工程格宾石笼约226586立方米,格宾填充石料粒径100-300mm，强度MU30。 一、 施工编制依据 《格宾网施工技术规程》

《砌体工程施工质量验收规范》-—GB50203-2002 本工程《施工设计图》

《水工建筑物砌石工程施工技术规范》

《水利水电工程施工质量检验评定规程》(SL176—2007） 现场环境和条件。

二、 材料来源施工现场布置

本项目建设所需建筑材料，一是河堤背后回填夯实培厚卵石、砾石夹粗砂、粘土的回填料，二是河堤工程建设需要的块石、砾石、沙料。回填料、砾石料在工程区域附近均有相应的料场可充分满足工程建设用料要求,视现场实际情况，不足部分或是现场材料质检不合格的，可在当地就近选购合格材料；其它如土工膜、格宾网、水泥等，可在当地或到昆明市场购置合格产品。

三、格宾箱笼施工 3．1材料要求 3.1。1 格宾网箱材料

(1） 格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\\T700—1988标准规定，热镀锌必须符合GB\\T15393-1994中的3.2条

和3.3条规定.

（2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成,确保稳固性和抗拉性。

（3)格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5％.

（4)格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009、GB\\T343-1994)的规定。

（5）网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5 mm，边丝不小于￠3。2 mm。

（6)格宾网必须有质量证书以及出厂合格证. 3。1.2填充料

填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于10cm，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。

4。2 施工准备

施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。 根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划,包括进度，材料进场及质量控制等计划.

做好各项技术准备工作,并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 4.2.1 施工质量

（1) 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查.

(2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 (3)格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求: ① 平面位置允许误差±30mm -±40mm ② 高程允许误差±30mm

③ 坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm

（4) 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

4.2.3 机械、设备及材料准备

（1） 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配.

（2) 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

(3） 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 4.3格宾网箱施工 4。3.1 一般规定

（1） 格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。

(2） 现场如遇较差的地基时，另作地基处理,处理后的地基必须符合设计要求。 （3） 格宾网箱砌体应符合下列要求:

① 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。 ② 砌体外露面应平整美观。 4.3。2 组装格宾箱

(1） 间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。 (2) 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。 (3） 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

（4） 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： ① 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； ② 间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

③ 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕-圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结.

4.3.3 网箱组间连接绑扎、应符合下列要求： （1） 相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

(2） 相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔25cm绑扎一道； （3） 相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。

(4） 裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定.

4。3。4 填充料施工

（1） 格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求

(2） 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单格网箱一次性投满。 （3） 填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜.

（4） 顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。 （5） 填充材料容重应不小于1。70吨/立方米。

（6） 裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。 4.3.5 网箱封盖施工

(1） 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。 （2) 必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎. （3） 封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。 5． 干砌石工程施工 5。1 施工准备 5。1。1 地基清理

基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基面表层不合格土、杂物等必须清除,基面范围内的坑、槽、沟等,应按填筑要求进行回填处理.

基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

5.1。2 原材料

所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于 20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石料必须平整。

砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹.石材表面无污垢,水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg.规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

5.2 砌筑施工

干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为50-100mm的砾石垫层。沙砾垫层厚度均匀干砌石应以一层一层错缝搭结方式铺砌,砾石垫层的粒径应大于50mm，含泥量小于 5％,垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。块石表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固.块石砌体外露面的坡顶和侧面,应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

6．质量要求

6.1 格宾笼箱质量要求 6.1。1一般规定

（1） 建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。

（2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007）规定.

（3） 应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存,严禁涂改或自行销毁.

（4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

(5） 必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。 （6） 质量检测部位应有代表性,且应均匀分布，不得随意挑选。

（7） 隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验,验收合格后进行下道工序。 6。1.2 材料质量控制

（1） 格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求。

（2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容:填充料的质量;填充料的粒径. 6。1。3 格宾笼箱施工质量控制

（1) 检验格宾笼箱基面、高程、位置是否符合设计要求。 （2） 需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。 （3） 检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4.3条规定。 （4） 抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求：

① 高度（H）允许偏差：±5％； ② 宽度(B）允许偏差：+3％； ③ 长度（L）允许偏差：±3%。

（5） 检查填充石料施工工艺,程序是否符合4.3条规定。 (6） 抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差≤5cm规定。 6。2 干砌石质量要求 砌筑质量应达到以下要求:

（1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

(2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 （3）密实：严禁石块间有大的缝隙，应用小的块石夹垫。

(4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接,避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

(5)《砌体工程施工质量验收规范》—-GB50203-2002规定的其他要求

第四节 土工布铺设施工技术方案

土工布的铺设工艺： 1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设方法：

（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0。2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

（3）土工布的缝合

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm.最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm.

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法.用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

（4)在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接.热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线.

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm.

（5）对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

（6）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜.

（7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。 （8）各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

（9)膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。 3、土工布铺设的基本要求：

（1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（2)在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态.

（3）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺要求

（1）基层检查:检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

（2）试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。 （3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

（4)定位:用热风将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜. (5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀. （6）缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。 （7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 5、自检与修补

必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致. 补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米.

在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10％，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷，开一卷.并检验外观质量。

土工布到现场后要及时进行验收、签证认量，具体施工中严格执行相关施工规范及验收规程。

第五节 浆砌石施工技术方案

本项目浆砌石施工部位主要涉及浆砌清水台阶施工,施工工艺及技术方案详见下框图：

施 工 准 备 场 地 清 理 测 量 放 样 公司技术质量监督检查小组 基 坑 开 挖 基底承载力检测及处理 自检 检查 基础支砌及砼碎石垫层 监 理 工 程 师 支 砌 自 检 报监理工程师检验 交 验

1、基础开挖:

(1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定.

（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖机配合清渣的方法进行施工,开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

(4）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。 （5）基坑开挖至图纸规定基底标高后,如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时,根据实际钻探(或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查,并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。

（6）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表,报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

（7）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制,墙面和伸缩缝必须拉线立架,保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。

（8）作好挖基前周围的排水处理.基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理,以保证砌筑前的基础最终达到设计标准.

（9）砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质,可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润,再坐浆砌筑.

2、块石砌筑及质量要求:

（1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》进行试验，以确定石料各项物理力学指标值.立方体的极限抗压强度,应≥30Mpa。

(2）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂

纹及结构缺陷。

（3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

（4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200~300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。

（5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。

(6)在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和,垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆,石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。

（7)块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。

（8）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石.角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。

（9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm.

（10）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

(11）在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备.

（12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况,在7~14d内应加强养生.

（13)砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。

（14)外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石,并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。

（15)较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小

石片支垫。

（16)浆砌清水台阶应按设计分段砌筑，一般每段10~15m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同.

(17）浆砌清水台阶按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。若墙后排水不良或填料有冻胀可能者,应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。

(18）浆砌清水台阶墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡.墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土严禁使用大型机械压实.

(19）浆砌清水台阶砌筑到顶后,砌体顶面应及时用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。

第六节 预制砼涵管施工技术方案

结合施工设计图并现场踏勘情况，本项目共涉及约100米D500mm预制砼涵管施工。 1。施工要点：

1）涵洞基础必须置于干燥的原状土上，地基容许承载力≥250Mpa,当地基有积水处于潮湿送软状态，达不到设计基底承载力要求时,应及时向监理工程师汇报，确定处理方案。

2)上下部安装完毕并待砂浆、混凝土强度达到70％后,才能进行台背填土，台背填土应在两台背同时对称分层夯填，填料应选用透水性良好的砂粒或碎石。

3）涵洞进出口若为挡墙,挡墙和涵洞衔接处设2cm宽变形缝。 4）涵台帽上的锚固栓钉孔位置应注意按上部块件的相应位置预留。 2。钢筋混凝土圆管涵

本标段圆管涵采用内径为500mm的钢筋混凝土圆管. 施工工艺：

1)基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个，供施工中随时校核放样用。

2）基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。

基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20~30厘米时，改用人工清理

至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。

3)垫层施工：

基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。

（4）施工方法: 1)施工方法

本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机,人工配合修坡，木支撑,机械抽水,圆管采用现场预制。

吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位. 2）施工要点 ①挖基

A基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装，15T自卸车运输，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破,基坑开挖坑底预留20～30㎝厚保护层人工开挖。

B基槽开挖后,应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业,如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏.

②垫层和基座

A砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑.

B砂砾垫层级配、质量符合规范要求。

C混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致.

D管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度.

③钢筋混凝土圆管涵成品质量

A管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。

B管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理.

a、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； b、其蜂窝深度不得超过10mm;

c、蜂窝总面面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

C管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定. 管节各部尺寸允许偏差,不得超过下表规定值。 ④敷设

A管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。

B在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。 C任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。

D在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

⑤接缝

A涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。

B如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈.箍圈环绕接缝，浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落.

C当管节采用承插式接缝时,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平.

D当管节采用套环接缝时,应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性,并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。

⑥进出水口

A进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时；施工工艺应分别符合规范规定。

B进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽

时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。

⑦回填

A经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定.

B涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实.

C用机械填土时，除应按照上述办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1。0m时，才允许机械通过。

⑧质量检验

A地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。

B检查项目见下表。 涵管实测项目表

项次 1 检查项目 混凝土强度（Mpa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法 按《公路工程质量检验评定标准》 用经纬仪检查，纵、横向各两处 2 轴线偏位（mm） 50 3 涵底流水面高程(mm） 20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处用尺量 4 5 涵管长度(mm） 管座宽、厚度（mm） +100,—50 大于设计值 管径≤1m为3管径>1m为5 用尺量 用尺量3处 用水平尺检查接头处 6 相邻管节底面错口（mm）

第七节 平面闸门施工技术方案

本项目共涉及7套平面闸门施工（含7套手电两用螺杆启闭机)，结合施工设计图理解，并有约88m2框架结构建筑建筑,涉及以下主要施工技术方案：

1、墙体施工 （1）工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。

（2）墙体放线：

砌体施工前,技术人员依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。应将基础面或楼层结构面按标高找平，弹好500mm线，并依据门窗洞口线、皮数杆控制好门窗洞口标高,依据皮数杆放置门窗口过梁.依据500mm线浇筑厨房、卫生间200mm高的止水带。

（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

1）砌块砌体在砌筑前,技术人员应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经项目部技术负责人审核无误，按图排列砌块。

2）砌块排列应从地基或基础面、每层±0。00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%

80％。

3)砌块填充墙与剪力墙、柱交接处要依据砌块模数每隔500mm高植两根锚拉筋，植筋完毕后要做拉拔试验，并报致建设单位、监理单位作隐蔽验收。

4）填充墙在施工之前要将墙体部位工作面冲洗干净然后再砌轻质砌块.

2、钢筋工程 （1）工艺流程

弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

（2)操作工艺

1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工。

先砌三层实心砖（200mm高），

2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线＠100/200，机械连接要尽量避开连接套筒。

3）柱箍筋绑扎

A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。

B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d。

D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。

E、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱主筋保护层厚度为25㎜，垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉处，间距为1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。

F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ12钢筋焊制.呈“＃\"型定位箍筋，固定在模板内,比柱断面小2㎜。

3、模板工程

(1）本工程直接在构造柱和圈梁间安装铝合金门窗,对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内,因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴线长向搭设满堂脚手架，一道圈梁，满堂脚手架宽4m,二道圈梁,满堂脚手架宽5m，三道圈梁，满堂脚手架宽6m，作为模板支撑、加固用。

（2)模板安装 1）工艺流程

弹柱中心线、标高控制线→(柱筋绑扎）→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位,控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.

2）操作工艺

①在封柱模前，先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净。 ②将轴线、标高控制点引测至柱侧面。

③根据柱中心线,在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。

④在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密。

⑤安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板.柱模板按通排柱安装，先安装两边柱,经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。

⑥安装柱箍:柱箍用φ48×3。5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝～50㎝. ⑦柱模板校正、加固:首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上.

4、混凝土工程

（1）柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土.

（2）振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板. (3）混凝土振捣要遵循“快插慢拔\"的原则，防止漏振和过振。

（4）在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施。

（5）每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。

（6）要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。 5、屋面防水 （1）工艺流程

基层清理→冲洗干净→自然干燥→刷冷底子油一道→先施工细部构造→后粘贴大面积卷材→蓄水试验→最后做卷材的保护层→设置伸缩缝→质量检查→产品保护.

（2）操作要求

1）施工前，应先掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。

2）屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工.严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水施工。

3）屋面防水工程所用的卷材应符合设计图纸的要求，并有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求.材料进场后，工地施工员应在监理（建设）人员的见证下按施工规范规定进行取样复检，合格后方可投入使用。

4）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施,防止损坏。

5)伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕.屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞.

6）找平层表面应压实平整，并有二次以上的压光且充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象.

7)基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧,圆弧半径为50mm,水落口做成略低凹坑。

6、陶瓷地砖楼地面

（1）工艺流程：弹线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋 →铺混凝土→抹面。

（2）混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

（3)地砖：

1）刷素水泥浆:在清理好的基层上，浇水湿润,撒素水泥面，用扫帚扫匀.扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。

2）冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。

3）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。

4）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖,找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时内放锯末浇水养护。铺地砖

时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

6）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线,并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

7、抹灰工程 （1)基层清理

1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂)

3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂,边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。

（2）浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次.

(3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。

（4）抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3 水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5)做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2 水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m.其做法详见图1．1．6．2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水

泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d,窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

(7）墙面充筋 当灰饼砂浆达到七／诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3。5m 时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（8）抹底灰 一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况.散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净,做到活完底清。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑.

（10）抹罩面灰 应在底灰六七成千时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹，也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

8、门窗安装 (1）门扇安装:

1）确定门扇开启方向及五金位置.

2)检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点.

3）根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨.修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。

（2)铝合金门窗：

(1）作业条件：铝合金门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50 cm水平线就位，铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。

（2）铝合金门窗的安装：

1）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线,用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50 cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。

2）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定铝合金门窗在墙厚方向上的安装位置。 3）防腐处理:安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保

证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。

4）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。 5)缝隙的处理：铝合金门窗在两侧进行防腐处理后,框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞,铝合金窗口的缝隙应上、下缝同时填塞,填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变形。

9、电气安装

（1）电气工程施工范围：

本工程施工范围主要包括：钢管暗敷设，管内穿线，电缆敷设，配电箱(柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，防雷及接地系统制作安装调试。

(2）供配电系统：

电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适应防水坡度,除注明外电缆保护管伸出墙外地1 m，室外电缆敷设从图上看未反应出来，在施工当中应与设计单位和甲方协商。

（3）钢管暗敷设： 1)材料要求:

本工程使用的钢管为水煤气钢管,管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂,砂眼，棱刺和凹扁现象，管内应刷防锈漆，钢管应有出厂产品合格证，并加盖供应商红章。

2）钢管暗敷设:

本工程所有管路敷设，应沿墙或沿顶板内暗敷设管子的连接均采用套管连接，有吊顶的采用套丝连接套管长度为连接管径的1。5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密，管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，在管进盒,箱应排列整齐并与管径相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊,气焊开孔，如果用定型产品，盒，箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐,不得有露洞现象,并防止进水,管口入盒，箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱,应小于5 mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为２－４扣为宜，两根以上管入盒,箱要长短一致,间距均匀，排列整齐,暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15 mm,进入落地式配电箱的钢管,应排列整齐,管口应高出基础面不小于50 mm,穿过建筑物基础时，应加保护管。

混凝土墙配管，可将盒，箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔壁1 m左右，用铅丝绑扎牢管进盒，箱要煨灯驻叉弯,往上引管不宜过长,以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位,根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢,然后敷管，管路每隔1 m左右用铅丝绑扎牢如有超过3 kg的灯具应焊好吊杆.

3）暗配管敷设工艺流程：

暗配管敷设 → 预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注盒箱 → 管路敷设、连接（管路敷设方式：1随墙配管，2现浇混凝土墙内）→ 地线连接:1跨接地线，2防腐处理。埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。敷设在地下一层，二层的钢管进入设备基础应加套管，引上设备基础的钢管,可在管口处装设防水弯头。

（4）配电柜（箱）安装： 1）材料设备要求:

根据设计要求，各配电柜箱均有明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能

良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固，并有两部和某市市供电部门生产许可合格证。

2）暗装配电箱安装：

根据设计要求，各配电箱安装的位置和预留位置孔洞尺寸应符合设计和规范要求。 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称，贴面平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

3）工艺流程：

配电箱安装要求 → 弹线定位 → 固定箱体 → 绝缘摇测. （5）管内穿线： 1）材料要求：

绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证. 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口

螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽. 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子. 2）工艺流程:

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测。

3)导线与带线的绑扎:

导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.

导线根数较多时,或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。

4）管内穿线：

穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏，均应补齐。

穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯,导线总截面不应超过管内面积的40％。

5)钢导线在接线盒的连接：

单芯线并接头，导线绝缘台并齐全拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，抒余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理.

6）绝缘螺旋接线钮做法，６mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时,剥去导线的绝缘后,在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

7）线路检查及绝缘摇测：

接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定.检查无误后进行摇测.

使用摇表选用500 V，量程为0-500 M的兆欧表,进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时,将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/ mim左右，，读数应1 mim以后的读数为宜.

要求：照明线路绝缘电阻不小于0。5 M,动力线路绝缘电阻不小于1 M。 本工程的所有接地(接零)线截面应符合设计和规范的要求，使用的导线的颜色应符合要求。多股软铜线涮锡应均匀、洁净.接线应使用合格的产品，并有合格证。

（6）插座、开关安装： 1）材料要求：

本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 开关安装,所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活,接点接触可靠,相线经开关控制,开关距门口为150-200 mm,开关安装高度为1。4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm。

插座安装：所有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型,安装高度距地0。3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N）,单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。

在同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平。

10、金属结构安装

相关材料计划按施工图设计要求采购相关合格产品直接安装:

（1）闸门安装 1）安装前的准备

本闸门为钢筋砼闸门,门槽为预留门槽。吊装前应清除门槽内杂物，门槽处及其上方的脚手架、棚板等有碍于闸门吊装的障碍物拆除.

待安装闸门必须先期运抵安装地点，摆放时闸门下方应垫平支稳。 2）吊装

门叶拼装工作完成后，在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，于门槽处适当位置安放卷扬机，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，由平台移入门槽处，再由10吨吊车起吊入槽，然后观测闸门与门槽与门槽的符合情况,发现问题及时调整。

3）闸门的试验

静平衡试验:平面闸门安装完毕,应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100～200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时,调整启闭机两吊点绳长。

在无水情况下全行程启闭试验，在无水情况下对闸门进行全行程启闭试验，试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。

全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求；全程启闭过程中闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。

静水启闭试验：在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。

（2）启闭机安装 1)启闭机安装具备的条件

启闭机安装位置的土建工作全部结束，机座和基础螺栓的混凝土达到允许承受荷载的强度,启闭机室的工作尽可能结束,通往启闭机安装地点的运输线路通畅,吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成,使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。

2)启闭机安装

启闭机安装程序见下页图。 3)质量保证措施

机座和基础螺栓的砼，符合施工图要求，在砼强度未达到设计强度时,不改变启闭机的安装支撑,不进行调试或试运行。

每台启闭机安装好以后，对启闭机进行清理,修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油,润滑油的规格性能符合制造厂的要求。

将启闭机与闸门连结好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行，检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两吊点是否一致，闸门开度指示器指示是否正确，各限位开关是否正确地动作.同时测量电动机的电流、电压的变化情况.这步实验重复3次,将试验结果作好记录,在启闭机上下限位置设置机械限位装置。

（3）质量及安全措施

1）所有施工人员持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗。 2）对所有施工人员进行质量安全教育学习，强化职工的质量安全意识,做到质量 全。

3）吊车吊装作业由专业人员指挥，吊装前，由技术人员向司机进行技术交底. 4）改善劳保条件，如发放通风式面罩，特制工作服，防尘防毒口罩，设立保健淋

浴室等。

5）对施工人员实行定期身体检查，加强预防措施,保证施工人员健康.

6）施工中严格执行技术规范，严格实行三检制度,以优良的质量来确保工程进度。

第八节 绿化工程施工技术方案

结合施工图理解，本项目共涉及12。48公顷场地需要组织开展绿化建设，绿化苗木主要为火棘、马桑、小叶杨、狗牙草种植。

为了加快绿化效果，因本项目主要施工场地大多为砂砾料，在施工时需在开挖的种植坑内换土种植. （一）狗牙草草籽播种

1、整地

a 、除杂。建植草坪土壤的厚度不少于 20cm 为宜，建植前应将 20cm 的表土层进行深翻耙细，清除草根及杂物.

b 、换土。建植地土质较差时，含有较多建筑垃圾及其它污染物时,应将 20cm 的表土层全部运走，另换成土质较好的沙壤或种植土。

2 杂草处理

a 、建植地土壤除用人工除杂外，还可用化学方法进行灭杀，常用的除草剂有草甘磷、 2-4 —滴 T 脂乳油、二甲四氯、五氯酚钠等，可分别灭杀一年生或多年生杂草。

b 、除草剂的用量因农药品种而异,防除杂草时按农药品种说明使用。

c 、使用时间:触杀型除草剂（草甘磷、五氯酚钠）应在播种前均匀地撒（或喷）在土壤表面。内吸传导型除草剂，西马津悬液、 2。4 -滴 T 脂乳油应在杂草出苗后喷洒使用。

3施肥

a 、优先使用有机肥：为提高土壤肥力,结合整地旋入有机肥做底肥,以保证草坪地肥力的长效性。肥料每 1000 ㎡ 不少于 70KG 复合肥.施肥方法为保证建坪处肥料均匀,可将建坪地划分为若干个面积相等的小块为播种小区,然后将每一播种小区的肥料与土壤翻耕混匀,使其成坪后长势一致，效果好.

b 、对膨胀土等不适应正常种植的土壤进行土壤改良。方法为施用有机肥（如谷壳、饼肥），保证 1 - 1。5 千克 / ㎡ ，改良土壤结构。施用复合肥 50 — 70 克 / ㎡ , 增强土壤肥力.另外，根据土壤及苗木的特点，调节土壤酸碱度.

4、土壤平整

a 、坡度整理。新建植的草坪按设计标高将地面平整，并要保持一定的排水坡度。横坡坡度为: 2％ , 纵坡坡度为： 1%.

b 、平整度整理.新建草坪的土地，土壤要精细平整，用细齿耙耕两遍后再用滚筒轻碾，保证场地平缓、自然。

5、选种

宜选用种籽纯度高,发芽率高的商品狗牙草种籽，播前做发芽试验。对草子要求无杂草、无病虫害、长势好的.对出苗不齐，覆盖不良的局部地块及时补种 。

6、播种方法

先将场地内的碎石等杂物清楚并整平,种植前先进行种植土换填整形,最低层先垫铺 5 —8cm 的碎石,便于坡面积水排出.种植土中适当加入草碳土 10％ 和复合肥 500g /m 。 将狗牙草种籽按设计密度均匀种植，草种籽要履于土体下方不少于设计规定厚度下，适当压实后及时浇水,初期尽量作好履盖养护。

7、种植后的养护管理

a、施工完成后应定期进行养护.养护内容包括浇水、施肥、补种、中耕、除杂草、病虫害防治等。

b、在养护期间，应保持坡面表土湿润，对干旱季节，应适当增加浇水次数，雨季可适当减少浇水次数，使苗全、苗齐。六周以后，根据苗生长情况浇水和施肥。后期浇

水应遵循“多量少次”的原则。

c、待草生长高度 20mm 左右时,应揭开覆盖物，以免阻止植物生长。

d、施工完成一个月后,应全面普查生产情况，对于生长明显不均匀的位置应裕以补种，并进行除杂草和病虫害防治，对重点位置应加强养护。

e、为了保证质量，我单位在施工前将对喷播场地按技术要求进行平整耕耘；对土质进行化验分析,合理地施洒底肥，并在试验室内对草种进行发芽测试，用合理的草种配比来施工，并于施工后进行跟踪观察;定期养护,施肥,打药，剪草,保证在喷播后 5 —— 15 天陆续发芽， 20 —— 30 天发芽率达到 80％ ， 40 天后覆盖率达到 90％ 以上，根须平均深达 10 —— 15 cm ，一年后覆盖率达到 98％ ，根须平均深达 15 — 30cm ，植被完全恢复，边坡稳定成型并达到护坡固坡,防止水土流失，绿化美化的目的.

（二）乔木栽植（火棘、马桑、小叶杨） 1、种植场地整理及栽植坑开挖准备

首先对种植场地进行清杂、整理，结合开挖种植坑，对不良土壤进行更换，每穴施入 1。5 — 2kg 有机肥，覆盖 15cm 厚的种植土。栽植严格按设计要求和技术规范施工。坑壁垂直，底部水平，开挖统 一有序堆放。

2 、放线定点:严格按施工图纸确定树木种植点。用全站仪定位好几处基准点，并定好标志桩，然后从基准点结合绳尺放样，严格按设计图纸施工。

3、开挖种植穴：开挖树穴直径较泥球直径大 40CM ,深度比泥球的竖直高度深 20CM .对种植穴土不合要求,同时做好换土工作。

4、苗木的运输及储存

a 、加强苗源的质量管理.乔木要求根系发达多侧根，干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严禁调运“萝卜根”苗木，严格执行招标文件要求.

b 、起挖前适量疏枝,开挖时尽量保护根系,做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。

c 、上车应摆放有序，减少机械损伤，对裸根苗木在上车前应粘泥浆或浸湿，对带土球的苗木应对土球进行捆包扎，防止破球。特别是秋冬季两季长途运输时应加覆盖物。对各类苗木要分别标注品名、规格。

d 、运到工地后一天内种不完的乔灌木,应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植.对长时间不能栽植的苗木应适时喷水保湿、盖遮阳网。

e 、场地内上下车或短距运输时,应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶,保护土球和苗木枝叶完好.

5、苗木的栽植方法 （1)苗木的栽植时间

按惯例，落叶乔灌木以秋冬两季栽植为好,常绿乔灌木以春季栽植最佳。若工期需要可做调整，但必须做好后期养护工作.

（2）苗木的栽植方法

a 、栽植前准备。对苗木进行适量疏枝打叶，去弱留强，清除病虫枝、并生枝、交叉枝。检查栽植穴是否适合于标准，对色带的模纹造型根据设计要求定点定位,方格网法放样,交监理工程师检查、认可.

b 、裸根根栽植时，置入树穴以自然形态散开根系，填土至 1/3 时,轻提树干左右前后摇动使根系舒展，随即填土分层踏实、紧干。回填土应打碎，以大土块和杂物一律不准回填.根颈部位应做围水堰，深 15cm ， 浇水、封坑.

c 、带土球的树木栽植时，应将树放正后填土，对土球的捆绑物要清除，后捆绑的草绳不高可直接填土浇水。

d 、对模纹灌木栽植时,应适当增加建植地的高程，逐株进行栽植，边栽边踩实，最后浇足水。

（3）苗木的养护及修剪整形

除栽植浇足水外，半月之内应再浇水 2 — 3 次,其后每周浇水一次，如遇干旱天气时，应增加浇水次数。在干热风季节，要进行树冠喷施.对隔离带苗木和互通模纹灌木，栽植后即可修剪整形，保证整齐一致.加强后期的病虫害防治，搞好病虫情观测，以防为主，防治结合。对自然、人、畜所造成的损害,应加强人员对施工现场监护，在重点地段设置标志牌，立柱牵索等防护措施，保证苗木正常生长。 （三）常年的绿化养护措施与作业计划 .

1、 加强技术保证措施，具体做到 “ 四勤、六防、一更换 ”

a 、四勤：勤除草：除草要做到除早、除小、除光。 勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。 勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。 勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，特别是高温季节，应适时、适量浇水,防止花木、地被植物枯死。

b 、六防：防涝、防旱、防冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整,不受病虫侵害。每年治病不少于五次.

c 、苗木死亡及时更换，保证成形效果。 3、栽植施工的技术关键与解决措施

本工程乔木是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。 (1）平衡疏松修剪

修剪方法正确,修剪程度合理。小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。阔叶乔木疏叶,对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。做好走向标记.

（2）种植穴土壤改良

放样、挖穴方法严格按照图纸要求。每株大规格乔木先填如好土 15CM 至穴底，再用 25KG 腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖 5 —10CM 细土. 树坑的直径（或正方形树穴的边）为较土球直径大 40CM ，深度与直径相等，必须垂直下挖，上下口径基本相等.

（3）挖掘包装

减少叶面蒸发量. 保护好树冠。不能撕裂树根，根段面平。 打好双腰箍双网络泥鳅球。选定主观赏面做好定向标记。 起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂,可以减少叶面水分蒸发，保持植株水分代谢平衡，同时不会影响树木呼吸和光合作用。 用的小方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平,若 有难切的大根可以用手锯锯断.枝大规格乔木及乔灌木的地径的 6。3 倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度，泥球竖向深度取直径的 70％ ,泥球底部向内收缩，底部直径约为泥球直径的二分之一。 消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树木地径上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽 15 -20CM ，隔开相同距离，再打一个同样腰箍，然后打网络,待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜,切断底部树根. 在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处.

(四）养护

所有苗木移植后应立即浇水,初时浇水不宜太急浇水多次,反复浇透并培土。 要多次喷施叶面蒸腾剂，减少叶面水分蒸发,维持树木体内水分平衡。 喷施光合促进剂，强化光合作用,促进新栽树尽快恢复正常生长. 若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根际土壤盖住，以免土壤水分过多引起烂根。