第一章 施工组织编制依据
1、XX市自来水总公司给排水工程设计院的设计文件及有关资料。 2、工程设计图纸及工程勘察和地质资料、现场踏勘感性资料。
3、 国家和建设部现行施工技术规范，质量检验标准和检验实验规程。 （1）GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》 （2）JGJ52-92《混凝土用砂质量标准及检验方法》 （3）《市政工程施工手册》
（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》 （5）《砌体工程施工质量验收规范》 （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（7）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4、xx省及xx市有关给水排水工程的技术规定。 5、我公司多年的管道施工经验。
第二章 工程概况
一、工程范围
本工程为xx市安全供水高速通道xx水厂至惠澄大道DN2400给水管工程，桩号D0-562～D2+491，全长3053米。其中在D0+410～D0+490段为穿越原DN1800给水管顶管施工，长80米；D1+262～D1+482段为过xx运河DN2400顶管施工，长220米；D1+488～D1+588段过村道顶管，长100米。其余为大开挖埋地管，其中钢筒混凝土管1583m，埋地钢管1070米。 二、工程特点
（1）本工程DN2400清水管采用钢管和预应力钢筒管两种管材混合铺设，在具有吊装、铺设距离不受限制的地方铺设预应力钢筒管；在地形复杂，过河、鱼塘及过路处铺设钢管。管顶敷土基本上为1.4米左右
（2）本段管线从xx水厂出厂，至惠澄大道段完结，需穿越京沪高铁1处（专项施工方案），原DN1800及DN2400老管各1处，穿越xx运河，河道2处，鱼塘3处，采用桥管上翻跨越西气东输管线1处；
（3）地质资料显示：本段管道全线基础基本上为淤泥质粉沙软土地基及泥炭土地基，地基强度仅0.006Mpa，其承载力不能够满足DN2400管道设计要求，故全线除顶管外，全段采用搅拌桩和旋喷桩进行地基处理（专项施工方案）。
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三、 施工条件 （1）交通运输
本工程全线均需要铺设施工便道（除过xx运河顶管段），施工便道全部沿管线走向进行铺设，连接主干道路，管道运输方便。 （2）材料供应
按业主要求，本工程管道、阀门及配件由业主提供，其他辅助材料由施工单位采购供应。 （3） 工程用电
由于本工程沿线没有可供使用的生产用电,所以开工之后，我们将同时准备三台200kw（顶管施工两用一备）、四台120kw、两台75kw发电机、二台30kw发电机为工地施工备用电源，确保工地连续用电。
第三章 施工组织布置
一、安装工程指挥部的职责：
依照本单位的项目管理模式,成立安装工程指挥部,对施工进度、成本、质量、及安全进行全面负责,下设：计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。其主要职责：
（1）对外负责与有关部门的综合协调，制定总体施工计划，协调各单位之间的施工配合，检查工程进度。根据国家标准、施工图和设备技术文件的要求，认真进行质量监督、行使质量否决权，做好施工的质量“三自检”和专职人员专检，接受本项目监理工程师的监督、检查和质量认定。
（2）依照国家安全施工条例的有关规定对职工进行安全教育，设专职安全员，杜绝事故发生。
（3）定期召开生产调度会，及时解决施工过程中发生的问题。配合有关部门，做好该工程竣工预验收和竣工验收工作。 二、施工总平面图
为满足管道安装工程项目施工需要，在工程正式开工之前，按照工程项目施工准备工作计划的要求，需建造相应的暂设工程，为工程项目施工创造良好的施工条件。针对该安装工程类型、规模与工期，主要暂设工程有：工地加工场、办公及临时设施、工地供水供电线路。
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由于管道沿线距离较大，为了加快工程进度，抓紧施工，施工单位在临时住地附近设一个加工场，负责钢制管件的加工、小型物料堆放，加工场面积约500平方。办公与住房：按人均6 M2/人计算临房面积。其他根据工程特点，施工人员在施工现场附近就地租用民房作为临时住房（见临时设施布置图）。 三、 施工组织机构
本工程设立的施工组织机构框图
为实现本次工程的全部工作量，我公司将派具有丰富的管道施工经验的工程技术人员及施工管理人员组成工程项目部，全面履行对业主的承诺和工程合同。同时按照工程特点及工期要求派遣给排水专业的工程师、测工、试验员，确保工程质量与工程进度。 四、施工工期
根据设计文件与业主及当地政府要求，本工程计划在2010年9月1日开工。在开工前期我公司已组织委派有关技术人员及施工队伍进行前期施工准备工作，与有关部门协调交通安全问题，确保按业主要求开工，保证质量，同时组织好劳动力、材料、机械设备，确保按期完工。 五、 施工协调管理
（1）与设计单位间的工作协调
①我们即与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，做好图纸会审、核对图纸中有关尺寸、有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出可执行的施工实施方案。
②进入现场后，进行施工前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资造型。
③对施工中出现的情况，及时与设计单位联系，妥善处理。 （2）与监理单位间的工作协调
①施工中,严格按业主和监理批准的施工组织设计进行质量管理。
②将要进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，认真做好材料的采购和检验、试验工作，严把原材料质量关。
③做好施工过程检验和试验工作，每道工序合格后方可进行下一道工序。如发生意见不统一的情况，必须遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。
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第四章 主要工程施工方案
一、管道施工测量、放线 1、 控制点
根据甲方、监理提供原始控制点标高和坐标，引至各施工段，设立水准点，水准点设在附近现有固定的构筑物上。引进的水准点标高闭合差必须符合规范要求，同时测量各点的坐标。 2、 管道中心放线
根据设计图纸上各管道位置控制点坐标以及甲方、监理提供的原始坐标点进行管中心定位放线，放线后分段做固定标识。 3、 标高测量
应符合设计图纸要求及有关测量规范要求。 二 、施工便道
本工程位于农田和鱼塘内部分，现场没有可利用的运输道路，必须构筑施工便道。
1、本工程施工许可用地范围为38米。其中包括施工便道，开挖沟槽，堆料区，堆土区等。
2、工程在农田和鱼塘内的，没有现成的道路可供运输车辆行走，就需要先构筑一条施工便道。依据甲方征地范围，构筑临时道路宽度为8米。
3、用碎石找平路面，使之不要有尖锐的石头漏出地面而伤到人员机械。找平层厚度10～15cm。并压实。
每间隔50米修筑一个回车道，回车道比正常道路加宽2米，以方便运输车辆的交会。
4、工程施工完毕后，将施工便道拆除外运并复耕。 安排专人进行道路的日常维护，一旦有毁损应立即维修。 三、管道运输和装卸
管道的搬运方法遵照相关规范和标准中的有关规定。
本工程主要管材为钢筒混凝土管道和钢管，钢筒混凝土管道每根重约18吨，钢管每根重约9吨。管道运输不便，生产周期长，所以在正式进行管道安装前需要将管道提前运输，沿既定的管道线路排放到位。不能直接排放到位的就近放置。
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管道在装车时，伸出车体外部分不超过管子长度的四分之一。管道在搬运和存放过程中，防止碰伤、变形和损坏。存放管道的地面平坦松软，硬地面垫木块。
钢管外防腐做好的管道放在木头垫上并高出地面，管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫层放在管子未涂层的端部。已做好外防腐涂层的管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过四周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。搬运和堆放期间损坏的管子另外堆放一边。
四、管道沟槽开挖及支护方案： 1、沟槽开挖：
沟槽采用EX320反铲挖掘机加人工配合开挖。
沟槽开挖前，先实地调查开挖段的其它建筑物、管道、排水沟、电缆、通道及地下地上的构筑物，做好开挖前的准备工作，修复方案，待业主及监理工程师认可后方可开挖。正确选择沟槽断面开挖形式，可以为管道施工创造更方便的条件，保证工程质量和施工安全，减少开挖土方量。。
管沟开挖：由于土方量比较大，沟槽开挖采用机械开挖到设计标高以上200毫米左右，然后人工开挖到设计标高，开挖土方堆放到距沟边较远的地方以减小边坡上部荷载，利于边坡稳定。管道焊接接口处，工作坑深1米，宽0.8米，并在接口处管沟宽度每侧增加0.6米；钢筒混凝土管接口处工作坑深0.3米，宽0.8米，并在接口处管沟宽度每侧增加0.6米。
管道沟槽开挖分段进行施工，开挖一段，管道安装一段，以利于边坡稳定及减少槽内排水工作量。
上层耕植土方与下层土方分开堆积，高度不高于1.5米。在土方回填时尽量将本部分耕植土回在原耕植土层，以利于耕种。
管沟开挖前，必须先摸清地下水位，地质及地下构筑物情况，先挖试验坑，以检验地质及地下水位情况，核对开槽形式，地下水位高于沟底时，要准备好排水设备，采取排水措施。
沟槽开挖时应严格按照设计要求，挖土时不允许破坏沟底原土，若施工不慎，沟底原状土结构破坏时，必须用填砂形式进行平整，当开挖到接近槽底时，应随时复核槽底标高，并钉设底标桩，以免超挖。挖沟抛土后，堆土距离沟槽边的距离不少于1.5米，堆放高度不得高于1.5米。
本工程中涉及的道路路口需要切割水泥板块的，及时与有关部门联系，办好
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有关手续后方可施工。对开挖过程中碰到地下管道，及时通知监理妥善解决。开挖完成后，应及时与监理工程师取得联系予以验收。
道路上的管道施工完毕后应及时回填，并及时进行路面恢复。如果当地道路管理部门有具体要求的按其要求办理。随时与当地有关部门保持联系。
开挖时考虑土方平衡，对多余的土方应及时外运至业主指定的弃土场地。 2、沟槽支护：
管沟开挖到工程地质条件比较差的地方时，由于沟槽容易塌方而需要打桩，进行边坡防护。因为土方开挖工程量大，增加堆土面积，后期复耕难度增大；二是沟槽上口宽度加大，将势必严重威胁施工安全，因此在本标段管道沟槽开挖过程中将工程地质比较差非常容易塌方的地方采用打桩支护，可以采用木桩或钢板桩。
打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打桩，或局部不打桩，采取其他支护措施。打桩时发现桩入土过慢，回弹过大时，查明原因，处理后可继续施打。 3、 软弱地基的处理：
本段管道全程地基为淤泥质土和泥炭土地基，地基土质非常的差，使得地基承载力不能满足设计要求，故管线全程（除去顶管外段）采用水泥深层搅拌桩及旋喷桩进行处理（专项施工方案）。 五、管道敷设
1、管道进场质量检查及要求 1）管材
本标段管道采用成品构件安装，故管材及管件必须具有制造厂商的出厂合格证书。
2）管材表面要求：
钢筒混凝土管及管件表面不得有环向裂纹，纵向裂纹长度不得超过200mm，管及管件不得有妨碍使用的凸凹不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；钢管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
各类管子的材质、规格应符合设计要求。卷焊钢管，不得有扭曲、规格应符合设计要求。
表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。管材表面不得有机械损伤。
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钢筒混凝土管沿曲线安装接口的允许转角
管径（mm） 2400 3）钢管焊缝的外观质量
焊缝表面光洁、宽窄均匀整齐，不能有气孔、夹渣和未焊透。 焊缝表面应凸出管皮的高度（加强面）：
转动管子的焊接，其高度为1.5-2㎜，但不得大于管壁厚度的30%。不转动管子的焊接，其高度为2-3㎜，但不得大于管壁厚度的40%。加强面的宽度，应焊出坡口边缘2-3㎜。 4）清理
钢筒混凝土管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、等。承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用；管子、管件、阀门（闸门）、伸缩器等内部清理干净，不存杂物； 5）检验尺寸
管子安装前，应逐根量测，编号配管，钢管选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。钢筒混凝土管宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 6）防腐
检查防腐层，经检验合格后方可下管，吊装进入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 2、钢管对接及焊接 1）、钢管对接
对接前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对接头尺寸的要求。
对口时应使内壁齐平，可采用长400㎜直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2㎜。
不同壁厚的对口，管壁厚度差距不得大于3㎜。 2）、下管
为保证管道焊缝质量及提高进度，钢管先沿临时便道排放，并每2～3节组焊成一根长钢管，这样可以减少沟槽下焊接工作量，保证施工安全，同时也能够
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允许转角（ °）（橡胶圈接口） ≤0.35°
提高工程进度，提高工程质量。
本方案采用70吨履带吊车下管，下管时，吊机沿沟槽开行，起重机距沟边必须大于2米，并在吊车下面铺设钢制走道板，保证沟槽壁不坍塌。
吊装要求：事先应与起吊人员一起勘察现场，根据沟槽情况，确定距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，进出路线应事先进行平整，消除障碍。
应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械中安装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
绑（套）管子必须找好重心，以便起吊平衡，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽慢、忽快和突然制动。 3）、管道焊接 a、选配焊条
根据母材材质，选用合适的焊条，本工程焊条采用E3404和J422，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
b、焊工必须经过培训考核（基本知识和操作技能），并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。
c、焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
d、采用双面、分层施焊，焊接下一层前应将焊渣、飞溅物清理干净后再施焊。焊缝外观质量符合《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008，并按设计要求进行无损检测。
e、从管道外缝先焊接，再焊接管道内侧缝，安排人员看护边坡，随时观察边坡的稳定性，以防沟槽塌方。 3、钢筒混凝土管管道接口
首先检查接口橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个，接头之间间距不得大于600mm。
管道下沟前要作好管子的试吊工作，确定好管道中心位置，使得插口一端略向下倾斜，便于安装。吊装时要求吊车动作平稳，轻放到沟底，严禁管子与坚硬的物体碰撞，以免破坏钢筒混凝土管道预应力钢丝的保护层。
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管道下到沟底后，应由专业的管道工安装橡胶密封圈，橡胶密封圈安装上去以后，要用螺丝刀挑进去绕动2～3圈，来确保橡胶密封圈的分布及应力均匀，无扭曲反转现象。橡胶圈安装完毕后，在橡胶圈和管道的承口上均匀涂抹润滑油，以减小拉进阻力，避免胶圈损坏。有关吊装要求与钢管吊装施工相同。
管道安装时采用内拉法施工，用5T导链作为力源，将长度2500mm断面尺寸不小于200×200的方木对称的两侧用[200包住，钢丝绳栓住方木的中央，用稍大于管道直径的同样的方木横担在已经安装好的管道内侧，作为受力点，5T葫芦装在管内的方木边，葫芦挂在中心，使管道受力沿管道的中心线上。施工人员在管道内部操作葫芦，使待安装管道的插口缓慢的进入已安装管道的承口内，当管道接口间隙符合钢筒混凝土管的安装规范要求时停止受力。
橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm
插入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口插入深度。检查无误后用手动试压泵进行单节水压实验，压力实验到1.0Mp。
压力实验结束后，管道可以进行接口外封，外封要在新安装管节之前的第三个接头进行，第一、第二个接头不可以马上进行外封，以免管道安装时受力而影响到封口质量。
管道接口的橡胶圈的日常存放要存放在干燥、阴凉，阳光照射不到的地方，而且要远离燃油、汽油和其他容易损坏橡胶的物品，以防止橡胶圈的老化。影响产品质量。 4、桥管施工
本工程有一处采用管桥跨越西气东输管线。由于工程进度紧，在施工中要加强管理，精心组织施工，对各项施工要制定具体的要求和措施。
1）施工工艺
平整场地——桥管预制 —— 桥管吊装 —— 两端接点 —— 安装排气阀 —— 外防腐 —— 桥管附件制安
2）主要施工方法 ⑴平整场地
按施工场地布置安装现场供电设施，并接通电源。接写进场调试，就位检查，配备现场检测仪器。
⑵准备工作
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施工前，对所有的管材按有关标准要求逐根进行检查，对不符合要求及时进行处理，并对口径逐根测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节。
⑶测量放样
测量坐标、高程等基准点，在放线定位时要会同监理等有关人员进行复核，验收并签证。
⑷管拖焊接与安装
管拖焊接必须根据图纸进行施工，根据桥墩上预埋铁件进行焊接，一条桥管上的两个管拖安装须用经纬仪测出在同一条直线上，然后安放橡皮。
拼装时按照设计桥墩跨度下料，先在河道的一侧做一临时下料组装场地，按照设计尺寸每跨桥组成一吊装节，尺寸与桥墩跨度一致，并编上号码，以免吊装时错 乱。待整个一座跨河管组装完毕后，开始吊装。
(5)钢管组焊
钢管采用吊车配合进行组焊。焊接质量按工业管道施工验规范验收，接头焊缝内部质量达到三级标准要求。管道焊接焊缝按照100%进行无损探伤检测。
(6)钢管连接
延伸的管节直到管桥全长后，进行管桥斜边施工，管桥斜边采用自上而下施焊，角度不大于30度。管桥斜边组焊后与陆上埋地钢管对接。
(7) 排气阀安装
主管开洞，要远离原焊缝，开洞直径要符合设计要求，排气阀必须安装在管桥出水短焊接根据规范要求进行，并补修内外防腐。 (8) 排水阀管安装
排水阀开口宜开在管桥来水一端，开口要与排水管相匹配，焊接根据规范进行，与之相匹配法兰提前进行制作，进行内外防腐补修，然后再安装阀门。阀门安装要注意来水方向，阀门关闭必须严密，橡皮垫安装必须平直，螺栓必须对称扭紧，然后再接入排水井。
3）桥管安装附属工程
管道安装附属工程包括：管道附件、控制阀们井、排水阀井、排水井、支墩等。
各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、支架、盲板、伸缩器）使用前要查明其规格、型号、公称直径和公称压力等是否符合设计规定。阀门要按出厂说明书检查其工作压力及性能是否符合设计要求，阀门壳体的外表平滑、洁净、无
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气孔、裂纹等缺陷，零件齐全完好，各连接件螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确。阀门应在关闭的状态下进行安装。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰尽寸允许偏差：螺栓孔中心圆直径允许偏差±0.3㎜；孔中心距离（按弦长计算）相邻两孔为±0.3㎜，任意两孔在公称直径小于或等于500㎜，偏差不得超过±1㎜，公称直径大于500㎜时，不得起过±1.5㎜；法兰外圆厚度小于或等于50㎜时，允许厚度偏差为±1㎜，大于500㎜时，允许厚度偏差为±1.5㎜，法兰对接时要对得正、把得匀、不翻口、不错口，不得用强紧螺栓的方法来消除偏差，法兰密封面平行度允许偏差≤0.5㎜，法兰的同心度应能保证法兰的所有螺栓都能自由插入，法兰螺孔应跨中心称安装，每对法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适宜，紧固后螺栓外露长度应基本一致，并以丝扣外露2-3扣为宜。
伸缩器的安装要注意方向、伸缩量等，并要按设计要求调整好伸缩量，伸缩器应严格按照管道中心线安装，不得偏斜。
4）附属构筑物制作
各井室井壁不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。砖砌井室如果地下水位较低的内壁可用水泥砂浆塞缝，水位较高的井室外壁应用防水水泥砂浆抹面，其高度应高出水位200-300㎜，井框、井盖应完整无损、安装平稳、位置正确，管道穿过井壁处，应严密、不漏水，并采取措施，防止井壁与管子之间产生不均匀沉陷。
5、管道法兰连接 安装要求
应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接平行偏差不大于外径的1.5‰，且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣螺纹。
紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。与法兰连接两侧相邻的第一至
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第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。
法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰类型应符合设计要求。 6、管道安装要点和质量保证措施 （1）管子垫牢
管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形 （2）不得强力对口
管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫。多层垫等方法来消除接口间隔偏大、错口、不同心等缺陷。 （3）弯管
弯管起弯点至接口距离不得小于200㎜。 （4）焊缝
卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝与管子原焊缝错开，其间距不小于100㎜，加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于500㎜。 （5）管道开孔
不得在干管的任何焊缝处接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施，管道上任何位置不得开方孔。
直线段上如需加短节管时，其长度宜大于800㎜，严禁在短节上或管件上开孔。
（6）管道闭合
管道闭合焊接，夏季或昼夜温差较大时，应在气温较低处施焊，必要时，可用伸缩节代替闭合焊接。 （7）其它
A、管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。 B、接口焊接处经试压后，再补防腐绝缘层。
C、当工作环境的风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%，未采取保护措施不得施焊。 7、钢管内外防腐 1）、钢管外防腐：
钢管连接后，应立即作接口处的外防腐处理，接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行。做法按设计要求：外露部分采用IPN8710-8互穿网络防腐涂料
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三道，厚度不小于150u，外观为天蓝色；埋地钢管的接口外防腐采用四油二布环氧煤沥青，厚度大于1000u。顶管部分外防腐采用玻璃鳞片高分子涂料五道，厚度大于400u。防腐前清理管端泥土，用铲子、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物清理掉，使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺。
对于外防腐损伤和明显减薄部分，要仔细地将暴露地方的锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效的方法去除，确信清洁干燥后进行修补。先采用快干漆打底，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理干净，必要时添加外层涂料。 2）、钢管内防腐
（1）、钢管内防按设计要求：口径＜DN800钢管采用IPN8710-8互穿网络防腐涂料三道，厚度不小于150u;口径≥DN800钢管采用内涂水泥砂浆防腐层，厚度为10mm。水泥砂浆原材料必须符合下列要求：
A、水泥：（GB175-85或GB1344-85）的规定，水泥标号为R42.5号。
B、黄砂：砂颗粒要坚硬、洁净。级配良好。其质量除应符合《普通混凝土用砂的质量及检验方法》（JGJ52-79）。使用前应用筛网筛选。
C、水：水质不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，一般最好用自来水。 （2）、防腐前应具备的条件 A、管道闭水试验已完成 B、管沟土方已全部回填完毕。
C、施工前检查：管道变形值不得大于设计规定值，并且不得大于管径的2%。 D、施工前的具体工作：
衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，钢管内壁凸起度不得大于规定涂层厚度的1/3，对旧管道还应除去锈瘤、水垢等附着物，附着物去除后应及时清洗。衬里施工时内壁不得有结露积水。 （3）、防腐基本要求
水泥砂浆：水泥砂浆必须充分混合搅拌，达到最优稠度和良好易性，以保证衬里的施工质量，砂浆应在初凝前使用。
水泥砂浆配合比为1：1.5，水泥砂浆坍落度宜取60-80MM。
当采用机械喷涂施工时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等宜用
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手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。
浇水养护：当管段衬里水泥砂浆达到终凝期后，必须立即进行浇水养护，保持湿润状态应在7天以上。最好采用喷雾器洒水。 （4）、防腐层的质量要求 A、厚度：10MM
钻孔（撬落）、或测厚仪检测，测厚仪检测时，检测仪须经法定检测部门验证。其允许公差应符合设计或要求控制。 B、表面平整度
平整度测定的方法，用30MM直尺平等管道轴线，测定衬里表面和直尺间的间隙。 C、表面粗糙度
一般机械喷涂时用样板检验：手工涂抹时以手感光滑无砂粒感检验。当需要检验实际管壁粗糙度N时，可在通水后进行流量试验。 D、裂缝
衬里收缩引起的裂纹，当其宽度小于0.8MM，且沿管道轴向不大于圆周长，同时也不超过2m时，可不修补。当裂纹宽度大于0.8MM，经加强养护后能自动愈合者可不修补。
E、表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）
每处缺陷不得大于5㎝2，单个缺陷的深度不大于4mm。 F、空鼓
以手锤轻击衬里表面的声响判断，每平方米不得超过2处，且每处空鼓面积不大于10000mm2。
8、钢筒混凝土管外防腐工程：
(1)钢筒砼管接口灌缝
钢筒混凝土管道的接口管外灌浆待管道安装到前方第三节以后，在不会影响到管道安装质量的时候进行。在做管道外封之前将彩条布按照管道周长的长度，宽度按照300～400mm，两边卷起，将8#铅丝穿入其中，缝牢固待用。
将准备好的彩条布带围绕在管道的接头处，铅丝对接并绑紧，留出彩条布带开口处，将预先拌制好的1：2水泥沙浆灌进去，边灌边用圆钢插捣，使内部空气逸出，灌满为止。将外封口处用湿泥巴或湿草袋覆盖养护。直到管沟回填或养护7d以上。
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（2）钢筒混凝土管接口内抹带
接口内缝防腐同样采用1：2水泥沙浆抹带，抹带高度与管道内部平即可。 六、 管沟回填
管沟回填的土料及压实要求应满足设计和GB50268-2008施工规范的要求。 除了在道路和通行区下面的回填土应用砂石料敷设在整个沟槽宽度外，管子上面的回填土使用去除了大的石块、有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土分层回填，每层虚铺厚度300mm左右，然后用振动机械或其他批准的设备压实。用干燥或加水的方法来调整回填土的湿度，以有助于回填土的可压实性。
管道两侧的回填土料应由管沟两侧对称运入槽内，不得集中推入；回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50CM范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30CM；管道两侧回填压实对称进行，且不得使管道位移和损伤。钢管两侧回填土的压实度达到设计要求且不小于95%。
管沟回填按照设计要求进行。回填土分层进行，每层厚度不得大于20㎝。在管道两侧及管顶20㎝范围内，回填土不得含有石块及硬泥块，管道两侧回填土同步进行夯实。
管沟回填前，施工单位与监理代表要共同对管道进行检查，回填土前对隐蔽部分做好隐检资料，并向监理工程师报验，在监理工程师验收合格签字同意隐蔽后，才可进行回土。
管道埋深必须符合设计要求，顶标高测量完毕资料准确，管道在沟内不得存在悬空现象，管沟内存水必须清理干净，管道防腐层应认真仔细检查，发现碰伤擦破处应立即补修。回填时应防止防腐层被擦伤，同时回填土应留有20㎝沉降余量，回填后应立即恢复地貌，雨季或高水位地段必须一次回填完后在管内灌水，防止沟底渗水将管子浮起。
管道沟槽回填如果现场土质不适合作为管沟的回填材料，就要在取得业主同意的情况下用灰土回填或采用其他的办法。 七、管道试压 （1）、一般规定
管道安装完成后应及时进行检验，管道设计工作压力为0.5Mpa，各管段及配件的试验压力为1.0Mpa。在管顶以上1.0M范围内已回填土，接口部分尚敞露时进行试验。试压管道的管端敞口，应用管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀
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代替，管线上管道的固定支墩，试验时应达到设计强度。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺帽，检查管道不得用手锤敲打管壁和接口。试压前先排除管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，对钢管浸润时间不少于24小时，钢筒混凝土管道的浸润时间不少于72小时。试压管段长度不宜超过1Km。 （2）、分段试压及堵板设置
根据GB50268-2008标准，试压管段原则上不大于1000m，为便于试压堵板的设置，考虑堵板设置在钢管段便于安装与拆除。 （3）、管段试压
进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当气已排净时，关闭排气阀阀门。
管道灌满水后，保持0.2～0.3Mpa水压，充分浸泡管道。
开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后，再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。
若无渗漏，继续加压至试验压力，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 八、 冲洗消毒
管道在试压合格后，验收交接前进行通水冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，冲洗水质不低于取水水源的水质。
顺着管道的坡度顺向进行冲洗，冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的3倍，以流速不小于1.0m/s连续冲洗。
利用设在管道上的排水井排放，直至排水口处水的浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。
管道还应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次用清洁水进行冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。 九、 阀门井、排水井、排气井、检修井等管道附属构筑物的施工 1、 土方施工
（1) 用人工开挖土方 ，由于场地内阀门井与埋地管道安装同时施工，造成堆土场地狭小或影响下道工序作业，且造成场面混乱。因此，施工单位将全部开挖土方运至甲方指定地点，堆放平整。当局部施工验收完，具备回填土条件时从堆放地运回，按规范要求分层夯实回填。挖深超过4米的，需要二次开挖。第一次开挖范围为井外围尺寸按正常放坡计算，外扩4米计，挖除上层2.0米深后，
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做斜道挖机上下方便，再挖除下层，直至挖到距设计标高出200～300mm停止，余土待浇注C10垫层前人工清除干净。
（2)施工区域内地下水丰富，为保证不使挖好的基坑受水浸泡造成超挖或塌方，要求在基坑处一角（井外包尺寸之外）挖一集水坑，集中排水；确保及时排水，安排专人负责，至阀井结束后停止。
（3)如遇软弱地基、暗浜或暗河、墓道等，设计标高处基础承载力可能达不到原设计要求，这时要及时通知甲方，进行砂石垫层处理。 2、基础工程
基坑挖好后，人工清除余土，至设计标高后，将水抽干净，不得有稀泥，然后浇筑垫层，待垫层达到一定强度后技术人员在垫层上放线定位。开始砌筑井体。 3、 砖砌井主体 （1)常温砌筑
常温砌筑时砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量10～15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的材料，严禁干砖上墙。
砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。
采用三顺一丁组砌法，一砖厚墙单面挂线，墙厚超过一砖半的必须双面挂线，确保砌体灰缝横平竖直，均匀一致。
砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。 （2)质量要求
①砌筑采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）方法，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砂浆饱满度不得低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm。
②砖墙按设计及规范要求保证几何尺寸。 ③需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎。 ④砂浆应严格按照配合比计量搅拌，不得随意改动。 4、抹灰工程
（1）抹灰前必须先墙面清理，找好规矩，即四角方正，横线找平，竖线吊直，弹出基准线。
（2）做灰饼、冲筋，并用木杠刮平，以控制墙面的平整度和垂直度。
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（3）抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，打底厚度控制在10mm左右，罩面灰为8mm左右。
（4）抹灰面终凝后应进行浇水养护。 5、阀门井及混凝土井盖板加工
阀门井用钢筋按设计标准采购，运至现场后按规范取样送至市政工程质量检验中心试验合格后，方可加工。对于量少且非关键紧急材料，可在请示监理工程师后，先放行，后试验。
所有采购的阀门井材料,到现场后，均应出示产品合格证或产品说明书，且将产品原件与试验报告原件一同妥善保管，作为竣工资料。
根据施工现场作业条件，及施工统一部署，钢筋与模板在加工场加工。钢筋制作原则上严格按图纸加工，当发现实际与设计不符合时或在不违背设计意图的前提下，为了施工方便需稍作修改时，应先征得监理工程师的同意。加工后的钢筋，应分类堆放整齐，并挂牌标示。钢筋的绑扎应按图纸与规范作业；有搭接钢筋时，其搭接量不得小于40 d；绑扎后的钢筋产品不仅要符合主设计的几何尺寸，而且要保证视觉效果良好。
在进行盖板预制时，要注意区分：在行车道范围内的井盖全部使用重型井盖井座，其他（绿化带）部位使用轻型井盖井座。
混凝土施工养护及成品保护，安排专人浇水养护,防止产生混凝土表层开裂而影响质量。
第五章、工程创优规划
本工程计划纳入我公司创优工程规划，并制订以下措施： 一、工程质量创优目标
在本工程中严格按质量保证体系要求施工，保证工程质量达到合格等级。 二、指标：
验收合格率100%
优良率达到90%以上 消灭质量重大事故 安全无事故
三、符合设计要求：认真熟悉并核对设计图纸，严格按图施工，变更设计先办理审批手续。
四、施工规范和技术标准规定：做到精心施工，符合标准。
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五、记录和技术资料齐全：
认真填写工程日志、隐蔽工程报验、试件试压资料 、材料试验、分项工程交验等，竣工资料收集齐全，并作为考核工程质量的依据。
六、科学施工和安全施工：
认真组织工地现场实地勘察和复测检查并向周围居民进行走访和调查，编制实施性施工组织设计，制订施工方案，进行技术交底，确保工程质量。
工地布置合理，材料堆码整齐，施工有条不紊；确保安全施工，做到消灭工伤事故、机械和交通事故。
按照业主规定的验收标准进行交验，一次交验合格，做到“工完料尽场地清”。
每周组织一次检查，对照规划和规范，对于检查发现的问题要严格制定整改措施，并落实下去，指派专人负责，认真改正。
七、建立创优责任制
各级领导创优责任：项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动 、决策，对本标段创优工程负责；各项目队长贯彻项目经理的 创优规划、督促、检查，领导来管创优工作，对本管段工程创优负责；领导分级负责，逐级保证。把创优成效列入考核领导业绩的重要内容。
第六章、质量保证措施
一、组织机构（见附表：质量保证机构图） 二、职责和措施
为保证质量管理机构的职责得到有效运行，公司将派专职质量管理人员组织实施。
1、职责
认真执行合同、协议中有关质量管理条款、及施工规范、标准等，结合公司《质量手册》和《质量控制程序文件》制定执行计划，并监督检查执行情况。
根据工程情况制定可行的质量计划并实施，保证项目工程各项质量指标符合有关规定要求。
参加工程图纸会审及施工组织设计，施工技术措施的审核工作。 参加重大质量事故的调查、分析和处理工作。
编制计量器具检定计划并组织实施，监督检查施工标准规范的正常执行。 除实施正常的抽样和检验外，定期检查所有材料、施工工艺、设备和测量
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机具。
负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、处理和储存。
统计本工程质量管理和质量指标完成情况及时向业主、监理报告，同时建立质量管理资料档案。
结合工程特点，组织进行质量教育和开展QC小组活动，做好施工全过程的为用户服务工作，使施工质量达到业主满意。
严把质量关，对所承担的工程质量进行监督检查，负全面责任。 严把材料检查关，工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种人员资格审查关，交工验收检查关。
发现施工中有违反操作规程、技术措施、设计图纸等的要求时，坚持原则，立即提出整改。
收集整理施工过程的检查记录，参加开展工程质量动态分析和事故调查分析。
协助技术人员做好分部、分项、单位工程质量评定。 2、质量管理措施
推行ISO09002《质量保证和质量管理》标准，制定切实可行的质量管理计划，保证现场质量体系有效运行。
加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业指导书和开展工序质量审核工作，以提高工序施工质量来保证工程总体质量。
制定可行的质量检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关。
做好施工中的各种试验工作，如钢筋、水泥、砂石料等原材料的试验及砼试块的试验等，保证各种试验的规格和数量符合有关标准或施工规范的要求。
会同技术管理部门等及时做好隐蔽工程验交，工程中间验交和总体验交，及时核定分部、分项、单位工程质量等级，搞好资料收集，接受业主或其代表及监理人员的审查。
适时组织质量教育，并对施工薄弱环节开展QC活动，发挥职工的智慧，攻克施工难关，保证施工质量。
各级领导创优责任：项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本标段创市优工程负责；各项目队长贯彻项目经理的创优规划、督促、检查，领导来管创优工作，对本管段工程创优负责；领导分级负责，逐级保证。把
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创优成效列入考核领导业绩的重要内容。 强化创优意识教育
对质量认识要高起点，严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从工序起步，从每项工作做起，确保开工必优，一次成优。 建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。
项目经理部每周进行一次，工程队每日一次。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加外业量测、内业检查分别进行。一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，内部通报批准；连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次合格率达100%，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，内部通报表扬。
技术复核应在施工组织中编制技术复核计划，明确复核内容、部位，复核人员及复核方法。
技术复核应填写《分部分项工程技术复核记录》作施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被下道施工工序覆盖，均应进行隐蔽工程检查验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。 3、质量管理计划
中标后14天内向业主总监代表提供质量管理计划。 质量管理计划内容包括招标文件要求的条款。 4、检验用的样品、材料和设备。
（1）根据招标文件、合同及协议的要求，我方可以提供检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具，提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验用的各种装置，如超声波探伤仪、X射线探伤仪、X射线摄像胶片及洗像用的材料设施等。
（2）为了实现检验、测量和式样设备的有效性，确保通过检验、测量和试验的工程质量符合规定要求，执行“检验、测量和试验”的有关规定。
（3）工程形成过程中使用的样板、工卡具、夹具用作检验手段时，使用前加以校验，保证在规定复验周期及校验合格的状态下使用。
（4）检验、测量和试验设备的技术资料可以在一定范围内提供，当业主或业主代表需要时，公司提供这些资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是否适宜。
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（5）各种材料在使用之前必须经过检验，检验结果要得到总监代表的认可。 5、检验和试验
（1）有效实施检验和试验，确保检验方法的正确和经检验和试验的工程产品质量满足总监代表的质量要求。
（2）用于工程上的材料、零部件或半成品在未经检验或未采用其它方法来验证是否符合要求前，不得投入使用或加工。根据需要对过程实施监督和控制，使工程（产品）质量符合规定的 要求，对未完成所需求的检验和试验或未收到所需要的报告和验证前的加工件、制作件、零部件或半成品、不得转入下道工序作业，最终检验和试验必须由项目工程师制定方案，经业主，总监审查后进行，以提供产品符合要求的证据。
（3）加工过的产品、材料运到现场，经检查合格后可以使用，检查出任何缺陷均需报告总监代表，得到合适处理并经总监代表同意后方可投入使用。
（4）总监代表要求检查工作时，可以提供相应的检查程序或说明，以及原材料的质量证明材料和施工过程的各种检验资料。 6、现场记录和检验证明
（1）认真做好质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和
处理。指定专人负责。
（2）质量记录、检验说明、报告、质量事故处理记录及现场检查和检验记
录按总监代表认可的形式保存，并随时调出检查。
（3）检验结果由分公司质保工程师和主任工程师签字证明，所有的检验证明和检查记录均要标明属于工程的那个项目以便查 阅，并包括相应参照标准和有关规定条款要求的资料，提交总监审阅。 7、报告、清单
（1）在施工过程中，按总监要求的时间提供质量管理检查和检验资料情况报告。
（2）报告可包括施工完成的工作，完成检验样品数目对永久工程的供货部门的调查报告，所有数据用图表形式，个别结果和特殊情况要加以说明。每次报告的内容要按总监的要求提供。
（3）在施工中完整地保存材料设备的清单，满足总监代表的经常查阅，可以按月向总监代表提供累计清单记录。 8、雨天施工保证措施
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（1）、在大雨来临前，根据现场地形制定排水设计，开挖足够的排水沟，使地表水及时排出场外。
（2）、雨天应注意工作井内积水应及时抽排，地表水不得直接排入沟槽内。若管道出现涌水现象，应采取有效措施处理，保证连续施工。
（3）、管桥开挖沟槽时应设排水沟和集水井，便于抽排积水，同时应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视现场土质情况适当放大边坡。
（4）、砼及砂浆在运输过程中，车斗和容器上应增设防雨盖，在浇筑地点搭设防雨棚。
（5）、用竹结构或轻钢结构制作小型活动防雨棚，做为小型机具防雨之用。 （6）、砌体施工时砌筑砂浆覆盖，以免雨水冲刷，同时砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。
（7）、雨天施焊时，工作面处架设临时防雨盖棚，必要时停止施焊。 （8）、钢管焊接，电焊条必须用专用烘箱干燥，加热至150度以上2小时。
第七章、安全生产及文明施工保证措施
一、安全生产目标：确保工程施工零事故 1、安全生产监督小组
建立由公司到施工班组的安全、文明监督体系，详见附表。
2、安全措施
施工单位与建设单位建立联合三防领导小组，共同做好安全防范工作，对
一切事故苗子按“三不放过”的原则处理。
建立健全安全交底制度,对重要部位进行专题技术交底,并做好书面签收工
作。
贯彻“安全第一预防为主”的方针。建立项目经理部为首各工程队具体负责，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，以定期检查为主干，干群检查结合的安全保证体系，详见《安全保证体系框图》。深入开展创建安全标准工地，确保本段工程安全、优质、高效地建成。
建立岗位责任制定期对全体员工进行安全质量教育，使每个员工时时都有一种安全意识，严格遵守安全操作规程，严禁违章施工。
建立定期安全检查制度，安全大检查为每周两次，由项目负责人带头，会同安质部、工程部、机电部、材供部共同进行现场安全检查。专职安全员必须每天进行安全检查，发现安全质量事故隐患应采取措施，及时解决。违章作业机械，
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对驾驶人员进行经济处罚500元，情节严重的，责令更换驾驶人员或责令其机械退场。
进入施工现场必须带安全帽，对违规不带安全帽的人员，拍摄其违规照片，直接进行经济处罚100元。高空作业需配安全带，距地面2米以上设防护栏杆或安全网。
施工现场悬挂安全牌, 道路旁施工时沿作业线用安全隔离栏分区，闲杂人员不得入内。
施工临时用电设备，如配电盘（箱）应做好标记、编号，每台用电机具实施一机一漏保，强化安全，规范用电。
所有施工人员必须持证上岗，严禁违章施工。
夜间施工场地需有足够照明，并将照明线路与机具用电线路分开。 施工单位及有关部门做好施工配合，努力保持工程施工的协调性
设立现场安全管理体系,制定现场安全规则,并设立专职安全员 , 每周定
期进行安全生产检查与教育。
雨天必须采取防滑措施。现场必须提供足够的照明,以确保夜间施工安全。 施工用电安全措施及有关规定:
临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防
火措施。临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。不得在高、低压线路下施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。施工电缆优先采用埋地式，如无法埋入土中，采用架高时，外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离、最小安全操作距离不小于下表：
外电线路电压 最小安全操作距离(m) IKV以下 4 1-1OKV 6 35-110KV 8 对于达不到上述最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障，遮栏，围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌，如防护措施无法实施时，必须与有关部门协商，采取停电，迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据要求做好保护接零或做保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。接地装置的接地体
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不得用铝导体， 垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。
配电箱、开关箱应采用铁板中优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。
固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m。移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于O.6m且小1. 5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。每台设备用电各有专有开关箱。必须实行“一机一闸”制， 严禁同一开关控制二台以上用电设备(含插座)，总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。所有配电箱、开关箱均应表明其名称、用途，并作出分录标记，应用有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。电器设备的装置、安全、防护、使用与维护必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定的要求。应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器检修。 3、吊装安全专项措施
吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HB23014的规定。
吊装作业前，应对其中吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、钓钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按 GB5082规定的联络信号，统一指挥。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
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吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊装绳索、揽风、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。
吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： a. 指挥信号不明； b. 超负荷或物体重量不明; c. 斜拉重物；
d. 光线不足、看不清重物； e. 重物下站人； f. 重物埋在地下；
g. 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h. 棱刃物体没有衬垫措施； i. 重物越人头； j. 安全装置失灵。
对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 4、深坑开挖安全措施
针对该工程多处顶管工作坑及电焊工作坑等深坑开挖工序，特制定以下安全措施：
（1） 工前预控
熟悉该工程的《岩土工程地质勘察报告》，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能和地下水位情况，采取支护与降水措施。
调查分析基坑周边环境，特别是周边建（构）筑物上部结构和地基基础状态图，具体测量其与基坑边线尺寸和相对高差。如果基坑深于原有建筑物基础时。还要考虑原有建筑物的压力扩散影响，采取保护原有建筑物的措施。调查基坑周边的地下设施、地下管线，特别是城市排水管网和直埋电缆、光缆，不仅要查清
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位置、数量和结构情况，而且要与有关部门协商制订保护措施。
委托具有相应资质的勘察单位对建筑场地进行基坑探查与处理，对探查结果进行复核与分析，对古井、坟坑进行处理。
了解基坑施工所需资源条件和施工条件，例如当地气象资料和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、排水机械的拥有情况；当地排水系统准入情况等。
如为深基坑，还要看有无深基坑专用设计,否则要提请建设单位委托具有深基坑设计资质的设计单位进行专项基坑支护设计，并按设计编制施工方案。
在上述资料的基础上编制基础工程施工组织设计或基坑开挖方案，并完成向监理单位的报审工作，以获得进度与经费的认可。 （2） 施工中控制
定位放线包括工程本身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还包括对周边环境的测设。例如毗邻建筑物的沉降观测点，毗邻设施的标志，需要大量排水时还要测设排水系统设施等。
必须按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，放坡也应按不同土质放出不同的坡度，必要时要进行边坡防护。
软土地区或地下水位较高的地区，要遵循方案同时做好地面排水和地下降水工作。
在粘性土层中施工时，必须按方案及时支顶防护，严禁掏挖。相邻基坑同时施工先深后浅，不可心存侥幸盲目乱来。
膨胀土地区基坑开挖要避免雨期施工和防止基坑底部遭受雨水浸泡和日光曝晒。
基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土，停车、挖沟或架设有振 机械。
坑顶应设截水设施，防止地表水流人基坑冲刷坡面。
坑设计有护坡桩时，要保证护坡桩桩身质量及桩距、桩长、桩径，预制桩打人要保证沉桩深度，两排桩以上时要保证桩排距和相对关系，需要拉锚时要保证锚固稳固，锚索强度、接头可靠，板桩要接缝正确、严密。
基坑挖土接近基底标高时，应严密监视和有效控制，防止超挖。
深基坑施工时，宜采用动态设计，信息化施工，严密控制基坑变形和基底隆起，严密监视坑外土体移动，保证边坡稳定，保证基坑周围建(构)筑物、地下设
动作用的
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施、地下管线和道路的安全，保证不准中断和停歇的道路及管线的安全运行。
基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遇风雨、日晒等风化作 易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水的影响易产生位移和变形、 基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会发生隆起或变形，必须严密监视。 （3）密切注意塌方先兆，及时采取措施
基坑开挖中如发现坑壁塌方先兆，应立即中止开挖，并报告有关人员临场处置，绝不可心存侥幸，继续施工。
基坑开挖中如发现邻近建筑物地基基础裸露，应立即停止开挖，对暴露的基础要及时进行防护和标志。易受水浸影响时还应封闭防护。
基坑开挖中如发现坑壁有意外填土时要进行调查分析，并采取适当措施，
加强监测，绝不可视同原状土一样放坡开挖。
基坑开挖如发现有管涌时，要立即报告有关人员，进行大面积的调查、监测与分析，在没有查出管涌原因和采取制止措施前，应立即停挖必要时立即快速回填，避免出现大事故。
基坑开挖中如发生护坡桩顶位移、桩身倾斜，应立即停止挖土，并采取锚
拉或支护等措施。
基坑开挖中如发现无名水涌入基坑，应立即查明原因，采取堵水措施，有
效后方可继续施工。
基坑开挖中如发生局部塌方或方位性塌方时要迅速查明原因，在无有效制
止措施前应立即就地迅速回填土，中止塌方。
基坑开挖时如发现周边预设监测点变形、位移时，应立即查明原因，采取
措施。
基坑开挖中如发现支护系统质量有严重缺陷或有渗水、涌砂从护壁、边坡中出现时，要立即查明原因采取措施，及时修补或堵截；上述现象制止后方可继续挖土。
进行混凝土支护结构施工时应注意留取同条件养护试件，以便在强度达到要求时及时连续施工，但一定要保证混凝土的养护龄期，保证挡墙等支护结构的入士深度，保证锚杆的长度，保证锚拉可靠，分层支护要注意及时性、整体性；模板拆除要尽量减小振动，要遵循按层次和顺序施工。
电焊工作坑的保护拟采用槽钢做钢板桩支撑。 5、施工通道特殊防护措施
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为确保交通和车辆安全，必须设专人在施工入口处指挥交通，夜间设红色警戒灯示警。
二、文明施工目标
1、工地现场文明施工
公司每月组织部门各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场
貌、生活、卫生检查，打分评定，以有力的促进项目“标准化”工作达到文明工地的要求。
场容场貌管理措施：
工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，材料划分区域， 整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔， 场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。
工地主要出入口应设置施工标牌，简称 “七牌二图”：工程概 况、工程项目、建设单位、设计单位、工程结构、建筑面积牌、工程项目主要负责人姓名牌：安全生产六大纪律牌：安全生产计数牌；十大安全技术措施牌；防火须知牌；卫生须知“七不”牌：工地总平面图：施工形象进度计划表(图)。
工地三通一平：施工现场必须做到三通一平，排水畅通。防止 泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。
文明建设， ①宣传气氛
教育施工人员遵守“文明”规范。 ②班组建设
加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班组风貌。 ③治安综合治理
加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书， 加强法制教育。
④工地现场
做到道路畅通、平坦整沽，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水
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坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”等杂物，场地排水构成系统，并畅通不堵。
⑤现场施工
现场人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据统一规则统一编号。 ⑥现场管理人员按不同工作单位佩带不同颜色的安全帽，统一标准化管理。 2、周围环境保洁措施
①生活“五有”设施
生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。生活区内设有水冲厕所和化粪池。
②除四害要求
防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生产区内做
到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象， 有条件的施工现场进行绿化布置。
③宿舍
宿舍使用统一的36V低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打
扫，保持整齐整洁。
④生活垃圾
生活垃圾要有容器放置并有规定的地点由专人管理，定时清除。 3、夜间施工措施
了解工地周边环境对施工条件的限制，特别是施工噪声、振动和交通的限制，进行夜间施工的按规定办理夜间施工手续。
第八章、施工环境保护措施
1、施工现场
施工现场保持清洁有序，文明施工。应遵守国家和当地政府的环保法规，并严格遵守业主有关环保工作的制度及规定，认真保护好现场环境。
2、设备和材料的管理
所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其保管条件应符合有关材料管理程序规定。 3、现场清理
①每天下班前应安排15分钟对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。
②施工现场的道路两侧及现场办公室应设置适量的活动垃圾箱，并应由清
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洁工对垃圾箱及时地进行清理。
③应与当地政府有关部门联系垃圾废弃点，现场清理的垃圾及时外运，以
保持现场的环境整洁。
④现场的厕所应保持清洁卫生，并每天定时喷洒消毒剂。 ⑤严禁在施工现场焚烧垃圾、废油和化学物品。 4、污水处理和排水
现场应有可靠的施工排水系统，此排水系统应得到业主和当地环保部门的
批准。
5、噪音控制：
产生的噪音不超过规定的噪音标准，白天按50dB、晚上按40dB控制。
6、空气污染控制：
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 ⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
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附图一：施工组织机构图
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项目经理： 项目副经理： 项目工程师： 安全质量部：施工技术部： 经营计划部：物资供应部：财务部： 安装作业1组 安装项目队 安装作业2土建作业A土建作业B组组组
附图二：劳动力安排： 职别 管理 项目队长 及 高级技术人员 技术 中级技术人员 人员 初级技术人员 安装组长 管道工 电焊工 5 2 11 20 6 8 10 14 40 4 128 助理工程师 安装技师 持证 持证 持证 持证 持证 2 工程师 1 高级工程师 2 工程师 种类 项目经理/副经理 人员 1/2 备注 工程师 作业人员电工 起重工 机械司机 砼工 普工 后勤 总计
后勤人员 小计 33
附图三:主要设备投入 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 台 台 数量 4 2 1 5 20 2 6 2 2 7 1 16 4 1 4 备注 卡特 日立/小松 移山 东风 BX—300型 气体保护焊 5吨 70T 25吨 3*200kw/4*120kw/2*75kw/2*30kw 350 G100/G150 5T 南方352R 苏州一光 挖掘机1.4 挖掘机1.0 推 土 机 30吨汽车 电 焊 机 半自动焊机 电动卷杨机 履带起重机 汽车起重机 发 电 机 砼搅拌机 排 水 泵 导链 全站仪 水准准仪
附图四：埋地管道施工工艺流程： 管道运输 测量放线 监理验线 开槽，修槽 监理验槽 管道安装 报验 接口外封、防腐 土方回填 每根泵验或 钢管探伤 回填土试验 接口内封、防腐 水压试验 竣工报验
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附图五：项目部办公使用面积计划：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 会议室 综合办公室 项目经理办公室 项目总工办公室 项目副经理办公室 监理办公室 工程部 物资部 安质部 职工宿舍 使用面积m2 42 m2 42m2 21 m2 21m2 21m2 21m2 21 m2 21 m2 21 m2 210 m2 36
锡澄水厂工程部项目经理 办公室会议室安质部道道 路男洗女洗上、下层共计20间，一楼为职工澡堂澡堂锅炉房职工食堂宿舍，二楼分为总工办公室、副路经理办公室、物资部、综合办公室、监理办公室、管理人员宿舍女厕所男厕所
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线心中管
附图六：沟槽开挖断面图
说明：①本图为同步开挖沟槽断面图： ②施工要点为先挖除地表1.5--2.0米； ③根据情况，边坡可能要放大。运管便道
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附图七：质量管理网络 项目经理： 项目副经理 质检员： 土安物检 方装资测土质供实建量应验 质 管质质量 理量量管 组管管 理 理理组 组 组 安安土土 装装建建作作作作业业业业 12AB组组 组组
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附图八：安全管理网络
项目经理： 项目副经理： 工程师： 专职安全员： 安安土土 装装建建作作作作业业业业2 1AB组组 组组
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