质量保证措施

1、质量保证组织机构

成立以工区长为组长、技术负责人和副工区长为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

工程质量管理组织机构框图

项目经理

质量检查工程师 质量检查工程师 工程管理部 项目副经理、项目总工 安全质量部 各工区区长、技术负责人

2、质量管理制度 2.1.图纸审核制度

技术负责人组织各专业技术人员熟悉设计文件及施工图纸，明确设计意图

作业队、班组质量检查员 和工程特点，掌握工程的重点和难点，核对施工图设计尺寸，工程数量等，同时做好审图记录。对审图中发现问题及时与监理工程师取得联系、及时解决问题。

2.2.技术交底制度

(1)工程管理组在开工前，及时将工程中所用的材料品种、品质、规格、数量和进场计划等向物资组交底，组织材料的采购进场；对使用的机具设备类型，技术性能要求向机械组进行交底，便于机械采购与租赁。

(2)工程管理组各专业工程师根据施工进度，各分项、分部工程的特点，就关键部位、关键工序的技术标准、质量措施和具体的施工工艺、方法等对班组进行书面交底，并在施工过程中检查落实。

(3)对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，制定培训计划，对作业人员进行技术要点培训，必要时组织实地操作演练。

2.3.材料、成品、半成品进场检验制度

(1)钢筋、水泥等大宗用料分批分期组织进场，材料进场时及时向现场专职质检员提供产品质量合格证，专职质检员会同监理工程师进行现场取样，对材料进行复试，质量合格的同意签收，质量不合格的材料禁止进场。

(2)混凝土骨料如碎石、砂子和掺合料的进场，向专职质检员和监理工程师提供材质检测报告，同时进行现场见证取样，进行复试，对存在质量问题的原材料不得进场，严格禁止工程用。

(3)其它成品材料如电焊条、电缆、机械配件等的进场必须提供产品合格证、生产批号证明，使用说明书等，证件不完整的不得进场。

2.4.设备采购、 租赁进场检验制度

(1)大型施工机械采购必须由集团公司设备部组织进行采购招标，由信誉好，生产能力强、技术水平先进的制造商进行生产供货，设备进场时向设备部门提供产品合格证、使用说明书，设备保修书等相关技术文件，并在现场组织试车。

(2)租赁设备的进场，对设备的工作性能、设备完好状况进行全面的检查，对检查符合规定使用要求的，协议维修范围和责任，及时组织设备进场；如存在安全隐患的不得进场使用。

2.5.现场材料、过程产品试验检验制度

(1)中铁九局福厦铁路指挥部仙游试验室，负责钢材、混凝土原材料、过程产品的试验检验工作，试验室严格按照行业规定制定相应的管理制度，精心检验，严格把关，对实验结果负全责。

(5)原材料、半成品和过程产品的现场取样、送检必须设置专人负责，并进行相关知识的技术培训，见证取样工作必须在监理工程师的见证下进行，并进行现场编号和封存。

(3)工区工程管理组、各专业专职质检员严格按试验检验规范和相关客运专线验收标准的规定对原材料、半成品和过程产品按检验批送检数量监督检验，对试验结果进行监督检查和统计分析动态化管理，出现质量问题与质量波动及时采取整改措施。

(4)坚决杜绝实验资料的涂改、伪造等违反建筑生产质量管理条例的行为，对因此造成质量问题的，按“四不放过”原则，严肃处理。

2.6.质量事故报告制度

建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成

工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理。

工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。 2.7.质量奖罚制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项分部工程完工后由质量管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。

2.8.建立质量回访制度

工程交付后，采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。

3．工序、过程质量管理措施

3.1 工序质量管理措施

1．施工前应进行测量放样，确保线路中线走向及路基高程。

2．针对工程地质和结构特点，就工程的关键部位、薄弱环节和隐蔽工程等设置质量控制点，施工过程中进行检查签证，保持路基工程质量的总体均衡性。

3．加强质量检查工作，对检验批、分项工程和分部工程质量严格监理检查前的自检、互检、交接检查程序，隐蔽工程必须经过监理工程师、业主代表的见证检查。工序检查不合格的不得进入下道工序。

4．过程产品必须采取有效的成品保护措施。

3.2 过程环节质量控制措施 3.2.1 原材料质量控制

①原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

②原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

③原材料进场，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

④水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 ⑤原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 3.2.2 搅拌质量控制

混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

混凝土的拌制过程中，每拌制50 m３混凝土对拌和物的塌落度进行测定，与理论配合比偏差控制在±20 mm以内。

混凝土搅拌站采用电子计量系统、含水率实时监测系统，并定期检定。高性能混凝土搅拌符合《京沪高速铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》的规定。

炎热夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。

3.2.3 混凝土运输条件

运输道路平顺畅通，选用6 m３混凝土运输车。泵送混凝土输送管路起始水平管段长度不小于15 m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。 3.2.4 混凝土浇筑质量

浇筑混凝土前，应针对工程结构、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/ m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过45分钟，不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600 mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100 mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混

凝土）。

在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 3.2.5混凝土振捣质量

混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。

混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 3.2.6 大体积混凝土温控措施

通过试验合理选用低水化热水泥品种，并控制用量，掺用适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土灌注速度，尽量释放水化热，降低混凝土温升值。

如有必要可合理设计冷却管与测温元件，通过循环冷却水，降低水化热引起的混凝土内部温升。根据水化热温升计算、实测混凝土温度控制循环水流量、流速和开通时间，提高混凝土降温效率。 3.2.7 混凝土养护与拆模质量控制

运输道路平顺畅通，选用６m３混凝土运输车。泵送混凝土输送管路起始水

平管段长度不小于15 m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。

4.回填压实的质量通病及防治

超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。 4.1超厚回填

1．现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟槽填平。

2．危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。

3．原因分析：

(1)施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 (2)技术交底不清或质量控制措施不力。 (3)施工者有意偷工不顾后果。

4、治理方法：

(1)加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义。 (2)要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。

(3)严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。 4.2倾斜碾压

1．现象：在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。

2.原因分析：在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在帶有纵坡的状态下碾压。

3．危害：碾轮压实重力产生分力损失(见图1—2－1)在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。

碾轮分力损失压实分力合力压实地面线 4．治理方法；在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。 4.3挟带大块回填

1．现象：在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。 2．危害：填土中挟带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧．达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。 3．原因分析：

(1)不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响。 (2)不愿多运弃土方和杂物。 (3)或交底不明确，或控制不严格。

4．治理方法：

(1)在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守.

(2)要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。 4.4挟带有机物或过湿土的回填

1．现象：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或过湿土。 2．原因分析；(1)路基填土中不能含有机物质，本是最基本常识，主要是施工操作者技术素质过低，管理者控制不严。

(2)取土土源含水量过大；或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。

3．危害:有机物的腐烂，会形成土体内的空洞。超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，便路面结构变形。

4．治理方法：

(1)属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；

(2)过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

4.5带水回填

1.现象：多发生在沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。

2．危害：带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及路基的安全。

3.原因分析：由于地下水位高于槽底；又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他客

水流入槽内，不经排净即行回填土。

4．治理方法：

(1)排除积水，清除淤泥清干槽底，再进行分层回填夯实； (2)如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；

(3)如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾；在最佳含水量下进行夯实。 4.6不按段落分层夯实

1．现象：路基下沟槽回填土或者境筑路基，段落分界不清，分层不明，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯(压)。

2. 原因分析：

(1)不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就低，层厚不一的胡乱回填。

(2)分段回填的搭接不是按每层倒退台阶的要求填筑和碾压。 (3)无法碾压的边角部位，采用小型夯实机械夯实。

3．危害：造成搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会陷造成路基通车以后不均匀沉降，路面变形。

4.治理方法：

(1)要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。

(2)槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯实或人工夯实。

十、安全保证措施

安全是施工生产活动顺利进行，实现施工质量、进度和投资目标的前提和保障。成立以工区长为组长、技术负责人和副工区长为副组长的安全管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管安全，建立严格的考核制度。

1、安全管理组织机构

安全保证体系框图项目经理项目副经理、项目总工工程管理部安全质量部物资设备部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理工区长副工区长工区技术负责人各施工队安全管理

2、安全保证体系检查程序图

安全保证体系检查程序图

检查工作内容 安全保证体系 检查 安全 会议记 录 自检制度 组织机构 安全目标 安全日常检查 安全管理 检查安全法规配备 安全检查制度制定落实 检查安全奖罚条例执行 检查日常安全活动 检查安全目标规划 检查预防安全事故措施 检查防护用品使用情况 检查安全制度落实情况检查安全宣传工作 检查安全工作报表上报 2、

安全工作总结 3、安全保证技术措施

3．1安全用电技术措施

a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。

b、施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

c、施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于3.6v d、动力配电箱与照明电箱分别设置。

e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。

g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。

h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

i、使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

m、施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

3．2、钢筋工程安全技术措施

a、工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

b、高路堑边坡进行锚杆作业，或进行其它防护工程须要进行高空作业时，须搭防护架或马道。

c、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

d、绑扎3米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

e、绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

f、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。

3.3、模板工程安全技术措施

a、支设挡墙模板时，不准站在挡墙模板内模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

b、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

c、高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

d、模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆簇整齐备用。

e、拆模后需要支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高

处作业严禁投掷材料。

3．4、混凝土振捣安全防护措施

a、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。

b、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

c、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

d、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

e、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。 f、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

g、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

h、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。

i、作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。 3.5、高空及临边防护措施 a、基本规定

①单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

②高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

③攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

④施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

⑤施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

⑥雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

⑦因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

b、高空、临边作业

①搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。

②高空作业时，作业人员必须系安全带和安全绳，安全绳必须固定在牢固的物体上，无固定的地点时，应在附近增设锚杆来系安全绳索。

③钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。 ④凡人员车辆进出的桥下通道口，均搭设安全防护棚 。

⑤进行高处作业之后应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应

由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。

施工组织设计及有关验算数据； 安全防护设施验收记录； 安全防护设施变更记录及签证。

⑥安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。

3．6石方爆破安全防护措施

a、安装与作业队直通电话,配备必要数量的对讲机，保证通讯畅通。 b、爆破工地设立醒目标志，平时为红旗，装药时为白旗。爆破信号； 第一响，人员疏散，封锁线路。第二响，起爆。起爆后，经检查确认安全后，第三响，解除信号。

c、提交爆破的计划得到施工命令后，对已施工的混凝土进行防护。 对爆破后产生孤危石，及时采取措施处理，确保施工安全。

d、爆破前，配备足够的抢险材料，如撬棍、大爬子、炸药、火雷管、 钢尺等，并组织足够人员。

e、爆炸物品实行专人管理，随用随领，多余爆破物及时返库。不提 前班次领爆破器材，领取爆破器材后，直接送到爆破地点，不携带爆破器材在人群集聚地停留。不乱丢乱放。

f、运到作业面的爆破器材有专人看守，标以醒目的标志（白天挂红 旗，晚上挂红灯），炸药、雷管不混放，起爆药包和炸药不混放。

g、起爆前覆盖或防护可能危及的通讯、信号、电力设施。爆破后检 查危石和有无拒爆现场，如有应尽快清理，必要时要点处理，以确保施工安全。实行技术交底制度，严格按设计钻孔、装药、堵塞，工艺上做到一丝不荀，操

作上做到认真细致。

h、严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《爆破安全 规程》、《爆破作业人员安全技术考核标准》、《中华人民共和国治安管理处罚条例》等有关规程、技规，以及地方下达的保证既有线路行车安全的有关规定。同时配备经考试合格、持证上岗的爆破员、安全员、工地防护员、电话员等有关人员。

4、职业健康安全保障措施

4．1、劳动保护措施

建立健全劳动保护措施，加强防范。为保证职工的职业健康，工区根据国家法律法规制定严格的规章制度及劳动保障，其具体措施如下：

综合措施

加强组织领导：工区长对职业健康安全亲自抓，负总责，建立和落实岗位责任制度。

加强培训学习：根据职业健康保证体系的要求，对全体职工进行有关知识的培训与学习，使得他们掌握有关职业健康知识，为贯彻落实职业健康保证措施奠定良好基础。

4．2、噪声防治

按照GB12523-90《建筑施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染》施工现场严格按照场界噪声限值中的有关规定和要求进行，尽量减少施工扰民。

4．3、医疗卫生保护措施

驻地所在地有当地相应的医疗机构，职工发生事故即刻送当地医疗机构救治。

5、安全事故应急预案

1、事故应急救援的必要性

1.1通过应急救援预案的制定，总结以往本企业安全工作的经验教训，明确安全工作重点，提出预防事故的思路和方法，是全面贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针的需要。

1.2保证及时、有针对性地救援，对防止事故蔓延、扩大，减少人员伤亡、财产损失意义重大。

1.3专业化的应急救援组织是保证事故得到专业求援的前提条件，有效减少盲目性，减少救援中的伤亡和损失，降低救援成本。

2、应急救援体系 2.1应急救援指挥系统

项目部设置安全事故应急救援指挥部。各相关部室为应急救援指挥系统协调组织部门，各施工班组为应急救援抢险小组，各班组长为应急救援抢险小组组长。

2.2应急救援技术支持系统

应急救援的技术支持由队部工程管理员负责。 2.3应急救援协调、经费及后勤保障

应急救援的协调工作由安全质量管理人员负责。 应急救援的经费保障由财务部负责。 后勤及车辆保障由行政办公室负责。 3、应急救援的实施程序

当施工现场及其它与本工地有关的工作场所发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。

A、 报警

B、 现场紧急救护和紧急救险 C、 保护事故现场 D、 善后处理

3.1报警

3.1.1基层单位或项目部发生职业死亡事故、铁路行车一般及以上事故、重大及以上机械设备事故、火灾事故、重大及以上交通事故，应在第一时间向指挥（副指挥）及安全质量管理部报告。

3.1.2公司在接到基层单位的人身死亡事故后，应立即按管理关系向隶属单位或工程所在地的安全监督部门报告。

3.1.3公司在接到基层单位的特大、重大机械设备事故，特大、重大火灾事故，特重大交通事故报告后，应在24小时内用电话或传真按管理关系向隶属的单位报告。

3.1.4及时报告应包括以下内容 3.1.4.1事故发生的时间、地点、单位；

3.1.4.2事故发生的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计； 3.1.4.3事故发生原因的初步判断。 3.2现场紧急救护和紧急救险

3.2.1紧急救护是在现场采取积极措施保护伤员生命，减少痛苦，防止伤情恶化。要认真观察伤员全身情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸和循环，对脑、心重要脏器供氧。并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。

现场工作人员都应定期进行培训，学会紧急救。会正确解脱电源，会心肺复苏法、会止血、会包扎、会转移、会处理急救外伤或中毒等。

3.2.2紧急救险是报警以后在保护好自身安全的前提下，在现场采取有效措施对生产安全事故进行抢救，当施工现场发生生产安全事故后，要认真观察事故的性质和特点，运用现场现有的求援设备，采取正确的救险方法，尽可能地缩小事故范围，防止事故扩大，降低事故造成的损失。

现场工作人员都应定期进行培训，掌握各类生产安全事故的救险方法。会正确处理机械事故，会正确、快速处理设备紧急缺陷，会扑救初期火险等。

3.3保护事故现场

事故发生后，事故单位必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。

发生《特别重大事故调查程序暂行规定》所规定的特大事故，事故单位应立即通知当地和门，并要求派人保护现场。

3.4善后处理

事故发生后，接待、安排好死伤职工家属，按国家的有关规定做好善后处理，经事故调查组调查和记录安全事故现场后，分析事故发生原因，制定防范措施，并尽快恢复正常生产秩序。

4、应急救援急救物品和物资配备(由项目部负责配备)。

5、各单位、项目部根据所承接工程的特点，危险源制定应急预案，一旦发生事故或事故苗头，立即启动应急预案。

十一、质量保证措施

1. 质量保证组织机构

成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

工程质量管理组织机构框图

项目经理部

质量检查工程师 工程管理组 安全质量组 副工区长：陈门灿 技术负责人：任成东 工区长：唐春阳

作业队、班组质量检查员

质量安全部：质量检查制 质组织保证 量管理小组 选择施工队伍及管理人员 施工准备 编制实施性施工组织设计 原材料、预制构件、半成品检查 施工机具设备的质量、性能检查 临时工程、施工现场、环境控制 施施工保证 工阶段保证 竣制度保证 工阶段 缺陷责任期 施工工艺质量控制 施工过程产品控制 竣工文件编制、工程质量自检 工程验交、业主签发交工证书 质量目标： 工程质量缺陷进行补修或重建 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制 分公司质量责任制 班（组）长质量责任制 兼职质检员质量责任制 工程技术部：施工技术管理 测量组：测量、防线、定位复测 试验：原材料、半成品、成品检查 机械物资：机械、物资采购管理 项目经理、项目总工程师 项目副经理、质检工程师 办公室：质量及技术教育和培训 质 量 保 证 体 系 施工技术、质量保证措施交底 工程质量自检控制 工序交接质量控制 分项工程质量检查 分部工程质量检查 工程质量一次验收合格率100%；优良率达到90%以上；消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。 质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制 测量工作双检制 工程质量评定制 质量事故报告制 竣工验交制 验工质量签证制 材料进场检验制 变更设计报批制 施工组织设计逐级审批制 质量检验制 开工报告审批制 质量保证体系构成及职责

2. 质量管理制度

2.1 图纸审核制度

技术负责人组织各专业技术人员熟悉设计文件及施工图纸，明确设计意图和工程特点，掌握工程的重点和难点，核对施工图设计尺寸，工程数量等，同时做好审图记录。对审图中发现问题及时与监理工程师取得联系、及时解决问题。

2.2 技术交底制度

1．工程管理组在开工前，及时将工程中所用的材料品种、品质、规格、数量和进场计划等项物资组交底，组织材料的采购进场；对使用的机具设备类型，技术性能要求向机械组进行交底，便于机械采购与租赁。

2．工程管理组各专业工程师根据施工进度，各分项、分部工程的特点，就关键部位、关键工序的技术标准、安全质量措施和具体的施工工艺、方法等对班组进行书面交底，并在施工过程中检查落实。

3．对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，制定培训计划，对作业人员进行技术要点培训，必要时组织实地操作演练。 2.3 材料、成品、半成品进场检验制度

1．钢筋、水泥等大宗用料应分批分期组织进场，材料进场后应及时向现场专职质检员提供产品质量合格证，专职质检员应会同监理工程师进行现场取样，对材料进行复试，质量合格的同意签收，质量不合格的材料禁止进场。

2．混凝土骨料如碎石、砂子和掺合料的进场，应向专职质检员和监理工程

师呈报材质检测报告，同时进行现场见证取样，进行复试，对存在质量问题的原材料不得进场，严格禁止工程应用。

3．其它成品材料如电焊条、电缆、机械配件等的进场必须提供产品合格证、生产批号证明，使用说明书等，证件不完整的不得进场。 2.4 设备采购、 租赁进场检验制度

1．大型施工机械采购必须由集团公司设备部组织进行采购招标，有信誉好，生产能力强、技术水平先进的制造商进行生产供货，设备进场时应向设备部门提供产品合格证、使用说明书，设备保修书等相关技术文件，并在现场组织试车。

2．租赁设备的进场，应对设备的工作性能、设备完好状况进行全面的检查，对检查符合规定使用要求的，应协议维修范围和责任，及时组织设备进场；对存在质量安全隐患的不得进场使用。 2.5 现场材料、过程产品试验检验制度

1．现场由有建设主管部门颁发实验检验资质的集团公司检测中心设立实验室，负责钢材、混凝土原材料、过程产品的实验检验工作，实验室应严格按照行业规定制定相应的管理制度，精心检验，严格把关，对实验结果负全责。

2．原材料、半成品和过程产品的现场取样、送检必须设置专人负责，并进行相关知识的技术培训，见证取样工作必须在监理工程师的见证下进行，并进行现场编号和封存。

3．工程管理组、各专业专职质检员应严格按实验检验规范的规定对原材料、半成品和过程产品按检验批送检数量监督检验，对实验结果进行监督检查和统

计分析动态化管理，出现质量问题与质量波动及时采取整改措施。

4．坚决杜绝试验资料的涂改、伪造等违反建筑生产质量管理条例的行为，对因此造成质量问题的，视情节轻重，追究行政责任直至刑事责任。 2.6 质量事故报告制度

建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。

2.7 质量奖罚制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项分部工程完工后由质量管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。 2.8 建立质量回访制度

工程交付后，采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。

3．工序、过程质量管理措施

3.1 工序质量管理措施

1．施工前应进行测量放样，确保线路中线走向及路基高程。

2．针对工程地质和结构特点，就工程的关键部位、薄弱环节和隐蔽工程等设置质量控制点，施工过程中进行检查签证，保持路基工程质量的总体均衡性。

3．加强质量检查工作，对检验批、分项工程和分部工程质量严格监理检查前的自检、互检、交接检查程序，隐蔽工程必须经过监理工程师、业主代表的见证检查。工序检查不合格的不得进入下道工序。

4．过程产品必须采取有效的成品保护措施。 3.2 过程环节质量控制措施 3.2.1 原材料质量控制

①原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

②原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

③原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

④水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存

放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 ⑤原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 3.2.2 搅拌质量控制

混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

混凝土的拌制过程中，每拌制50M３混凝土对拌和物的塌落度进行测定，与理论配合比偏差控制在±20MM以内。

混凝土搅拌站采用电子计量系统、含水率实时监测系统，并定期检定。高性能混凝土搅拌符合《京沪高速铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》的规定。

炎热夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。

3.2.3 混凝土运输条件

运输道路平顺畅通，选用6M３混凝土运输车。泵送混凝土输送管路起始水平管段长度不小于15M。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。 3.2.4 混凝土浇筑质量

浇筑混凝土前，应针对工程结构、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑

方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/M2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过45MIN，不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600MM（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100MM厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 3.2.5混凝土振捣质量

混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。

混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 3.2.6 大体积混凝土温控措施

通过试验合理选用低水化热水泥品种，并控制用量，掺用适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土灌注速度，尽量释放水化热，降低混凝土温升值。

如有必要可合理设计冷却管与测温元件，通过循环冷却水，降低水化热引起的混凝土内部温升。根据水化热温升计算、实测混凝土温度控制循环水流量、流速和开通时间，提高混凝土降温效率。

十二、工期保证措施

1. 组织管理措施

1.1成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的工期管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管工期，建立严格的考核制度，将经济效益与工期挂钩。

1.2选定了懂业务，会管理，守信用，顾大局的高素质人员作为施工生产指挥层，并本着“信守合同、服务业主、尊重设计、服从监理、半军事化操作”原则开展工作。

1.3建立以工区长为领导，各项目队、技术人员、物资管理人员参加的组织协调小组，负责组织协调与建设单位、当地、监理单位、铁路设备主管单位、设计单位等相关单位的关系。协助建设单位完成拆迁事宜；解决与当地及百姓的有关争议；组织办理设计变更；及时传达和反馈上级单位信息；保证现场材料供应。确保工程施工少受或不受外界条件影响。

1.4建立由工区长、项目总工为领导的，各施工队、施工技术人员、物资设备人员、财务人员、劳资人员参加的项目实施性工期领导小组，每周例会，掌握工期动态，分析实际工期和计划工期差异，查找原因，制定解决措施并狠抓落实，确保施工进度。

1.5建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握各种信息，并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。

1.6严肃工程管理指挥人员的工作作风和加强机构内部的工程管理模式。结合承包经营、施工生产的全过程有针对性地做好深入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快干的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全、保优质、保工期、增效益”的立功竞赛活动，最大限度地调动员工的劳动积极性。现场派驻专人配合建设单位在施工前的排迁工作，确保各工点按网络计划要求的时间开工，保证各工点计划施工任务的按期完成。

1.7由工区长组织协调与当地、建设单位、监理单位、铁路运输单位和设计单位的关系，及时传达和反馈建设单位和监理单位间的信息；与铁路运输单位尽早约定材料运输时间，超前运作及时配合，确保工程施工所用材料、机具及时供应并运输到位；积极与地方、地方交通部门和当地百姓沟通，保证当地的运输道路畅通，保证前期拆迁和征地工作的顺利进行；与当地及时达成有关协议，确定合理土源位置，保证工程施工按计划顺利进行；对地质资料与设计不符或施工中发生的其他条件的变化及设计变更，及时沟通建设单位和设计单位，减少不必要的影响，确保总工期。

2. 制度管理措施

2.1 建立生产例会制度

工区长每星期开一次工程例会，检查上一次例会的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于施工进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。

举行与建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位等的联席办公会议，及时处理施工中的问题。

2.2 后勤保障制度

指定副工区长专职负责后勤保障工作，保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。尤其是冬季、雨季施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修、保养防护，保证施工的需要。 2.3 奖惩制度

2.3.1实行工期目标管理，在保证工程质量、安全的前提下，工程进度完成的好坏与评先、嘉奖挂钩。

2.3.2根据网络计划，将工期目标分解到各项目队，并制定相应的保证措施。工区与项目队签订工期包保责任状，对完成工期情况良好的项目队给与奖励，对未完成工期预定目标的项目队进行处罚。处罚包括单位处罚和个人处罚。

2.3.3在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。健全项目部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。

3. 技术保证措施

3.1编制实施性施工组织设计，合理安排施工顺序和作业时间，编制具体冬季、雨季、夜间施工措施，减少气候对施工的不利影响。

3.2在进度计划实施前，由项目总工、技术负责人向全体工作人员进行交底，使全体工作人员明确各项施工任务的工期目标、实施方案和保证措施。

3.3编制、下发月(旬)工作计划，明确本月(旬)完成的任务所需的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

3.4跟踪检查施工实际进度，及时检查期内实际完成和累计完成工程量、参

加施工的人力机械设备数量和进度管理及偏差情况，发现问题及时分析原因，并制订有针对性的整改措施。

3.5在施工过程中，对进度计划进行动态管理，根据具体情况，不断进行优化和调整，确保总体工期目标的实现。

3.6将进度信息的收集和传递纳入日常调度工作管理，建立传递施工信息的快递通道，及时掌握施工进度动态，为调整计划部署提供数据依据。

3.7与气象部门保持联系，及时掌握天气变化情况。根据天气情况，将施工作业安排按天细化，保证施工生产有序进行。

3.8提前做好图纸审核测量、材质复试等技术准备工作，为短时间内全面展开施工生产，做好充足的技术准备。

3.9确保GB/T19001-2000质量管理体系有效运行，加强过程控制，避免因质量、安全、环境等问题造成返工、停工等。

4. 资源保证措施

成立工区项目管理机构，内设工程管理部部、质量安全管理部、物资设备部等职能管理部门，配备的管理人员数量、素质及业务能力满足项目管理需要，为实现工期目标提供组织管理保障。

根据施工组织安排，优化配置劳动力，选用具有丰富的铁路施工经验的专业施工队伍承担施工任务，为实现工期目标提供劳力保障。

根据工程的具体情况及工期安排，配备充足高质量的施工机械设备和检测、试验仪器仪表，做到人机固定、持证上岗，落实设备使用、保养责任制；合理组织设备的调配及综合利用，提高设备利用率；创造设备的良好工作环境，确保设备安全使用等，为实现工期目标提供设备保障。

及早制定材料计划并与厂家签订供货合同，做好材料进场验收、存储与保管、领发与回收，以及使用监督工作提前做好汛期及冬季到来前的物资准备工作；充分发挥我方常年在既有线施工，具有一定物资储备的优势，为实现工期目标提供物资保障。

充分利用本标段沿线交通便利，水、电资源丰富等优势，提前做好施工准备，为实现工期目标提供有利保障。

5. 施工工序衔接措施

利用项目管理软件（如Microsoft Project）对工程进行全面的科学管理。编制严密的施工组织设计，确定好关键工序与主导工序，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源。加强施工动态管理，向关键工序要时间，向非关键工序要资源。根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，搞好工序衔接，按施工区段的划分展开施工总体部署。以各分项、分部工程施工工期保证单位工程施工工期，以单位工程施工工期保证总工期。各分项、分部工程施工期间运用动态前锋线控制原理，定期检查，找出实际进度与计划进度不一致原因，随时对资源进行均衡调整，合理调整各单位工程、分部工程的施工工期。

6. 克服雨季气候因素对工期的不利影响

在具体施工过程中，要针对工程的特点，制定并执行雨季施工措施，提早做好物资储备；及时修整施工便道并保证排水畅通；加强过程质量控制，杜绝返工；与气象部门保持联系，掌握天气变化情况，细化每天的施工作业安排，

利用晴好天气，组织昼夜施工，确保总体工期目标实现。

十三、环境保护及水土保持措施

1. 环境目标

采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。

严格执行“三同时”制度,采取有效措施控制污染,保护环境，符合国家、铁道部及地方有关环保的要求。

施工污水排放达标率100%；有毒烟尘浓度达标率100%；控制施工噪声达标率100%；控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。

2. 环境管理方案

2.1.全面执行ISO14000环境管理体系

在本工程施工的全过程中，我们将全面执行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。 2.2.施工环保、水土保持管理目标

本工程项目的施工环保、水土保持目标承诺如下：

严格控制重要环境因素，施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合标准要求，水土流失控制达到国家环保标准，严格遵守国家及行业

标准。

识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。 开工前识别所有施工环保、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。 2.3.识别法律、法规和施工环保、水土保持因素

识别与本标段有关的地方、国家及行业法律法规，形成文件并贯彻执行。 开工前识别所有施工环保、水土保持因素，形成文件，制订控制措施，对重要施工环保、水土保持因素制订管理方案。 2.4.施工环保、水土保持体系

按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，水土流失事故发生。

成立以项目经理为组长、总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人。

3.环境保护措施

为保护自然资源和野生动、植物，需对施工人员加强教育。

工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经工程师批准。

总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在围栏外堆放物料、废料。

主体结构完工后，将及时回填、恢复或还耕。

4.水土保持措施

4.1 水污染控制措施

该工程工程可能产生的水污染原因有：钻孔桩施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。

在灌注混凝土时，控制好浇注混凝土时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的pH值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。

桩基施工的泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。

施工材料如沥青、油料、化学品保存在合适的安全容器中，堆放场所远离民用水井及河流，防止暴雨冲刷而进入水体。

施工过程中施工机械严格检查，防止油料泄露。

绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。 4.2 噪音控制措施

施工噪声防治措施主要用来保护现场声环境敏感点，如农村居住区、学校、医院的声环境。由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，影响面较为广泛的一种公害，因此，本标段工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工时采取以下防治措施：

施工时配备便携式声级计，以便对施工点尤其是敏感点处的噪声级进行常规的监测。

在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。注意保养施工机械，加强施工机械各部分的润滑，使机械维持最低噪声水平。减少施工现场工程机械的走行距离，以便减少噪声污染，运土车辆经过村镇时不得加大油门快速通过，小油门缓速通过。

选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。

对挖掘机、自卸车及起重机等移动机械采用安器降低噪声；对空压机、混凝土搅拌机、混凝土泵、柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。

为避免较大器械音干扰周围居民政常生活，工地上发电机房、内燃空压机房和锯木间，采用240厚砖砌围蔽以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。

合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。 4.3大气污染控制措施

施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。

料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。

搅拌设备须良好密封，操作者注意劳动保护。

严禁在场内动明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。 集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源

定为石油液化气。

保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。

4.4 固体废弃物处理措施

该工程在钻孔桩凿除桩头、钢筋加工场地等发生多处固体废弃物，应监控处理处理。在各类加工场地完工后，对各类废弃物分类堆放，及时清理，以燃烧、填埋、弃运、回收利用等方式分别处理。

十四、降低成本措施

在保证工程质量、安全、工期及施工环保、水土保持的基础上，合理投入，合理产出。在施工过程中加强劳动力管理、材料管理、机械设备管理、资金管理、合同管理、技术管理，使成本管理贯穿施工系统管理的全过程。 1.加强劳动力管理，提高劳动生产率

(1)依据施工进度计划，合理编排劳动力计划。

(2)下达任务应科学、实际、可靠，让职工充分发挥自身能力，并以奖励制度来激发工人的劳动热情。

(3)在施工中不断对施工作业队、班组进行人员优化组合，提高劳动生产率。 (4)优化内部成本承包方案及其配套制度，做到奖勤罚懒，真正体现按劳分配的原则。

(5)加强职工思想教育，增强职工的主人翁意识。

2.规范材料管理

降低材料采购成本，控制材料消耗；材料费用在工程成本中所占比例最大，因此加强材料管理是提高施工企业经济效益的最重要的途径。

(1)加强材料的计划管理，保证施工生产需要的同时最大限度降低库存。 (2)严把材料的质量、数量、价格关，把好材料采购关。

(3)加强材料的储存和保管，进库材料应验收，建立台帐，日清月结，定期盘点，账物相符。

(4)把好材料的领发关，以定额为依据，节奖超罚，对材料的使用过程进行监督，并对余料进行回收，及时办理退料手续。

(5)加强周转材料的现场管理，降低自然损耗，加强修旧利废，避免人为浪费。

3.加强机械设备管理

(1)建立健全机械设备管理制度，合理使用机械设备，发挥设备的最大潜力。 (2)加强机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，减少使用过程中的故障。

(3)实行单机核算制度，确保配件消耗在定额范围内。 4.资金管理

(1)根据生产完成情况、生产潜力及投资环境的变化认真科学地做好资金收入预测工作。

(2)根据成本费用控制计划、施工进度计划、配件物资筹备计划，做好资金支出预测工作。

(3)根据资金收支对比情况，合理使用资金，充分发挥资金支出的时间价值。 (4)严格遵守国家、企业的财经制度。

(5)成立成本核算小组，每月进行成本核算分析，找出薄弱环节，制定可行的措施并加以落实，确保成本消耗在控制范围之内。

十五、特殊（关键）过程控制措施

1. 软土路基施工

1.1软土路基主要存在工后沉降过大的质量通病，主要采取以下措施：严格按设计进行搅拌桩、砂垫层、碎石垫层、土工合成材料等施工，埋设好观测桩，并在观测得到稳定的初始值后方可进行第一层土的填筑。在施工期间严格按设计要求进行沉降跟踪观测。地基处理完毕，达到设计要求后开始路堤填筑，填筑中加强动态观测：沉降量、侧向位移量、沉降变化速率等，并根据观测结果，控制填筑速率。当边桩水平位移每天大于5MM，地面沉降超过10MM 时，应停止填土，恢复正常范围时，再继续填筑。排水固结期不少于180 天。

1.2路基施工

路基工程施工过程中常出现路堤压实密实度不足、路堤缺口土方填筑夯压不实等质量通病，将来会造成路基下沉，路基缺口处形成线路暗坑等现象，直接影响线路稳定与行车安全。为此路堤缺口土方、路基与桥涵过渡段路基施工要进行特殊控制。

2.混凝土养护过程控制措施

混凝土振捣完毕，及时对混凝土进行养护。用塑料薄膜将暴露面覆盖，并

设置自动喷淋装置进行洒水，对混凝土进行保湿养护7D以上。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。

拆模后，及时包裹塑料薄膜，设置自动喷淋装置进行混凝土养护14D，喷淋系统进行洒水养护，使混凝土表面保持潮湿状态，养护满足14D后，拆除土工布，及时使用塑料布进行包裹，时间不少于28D。

在炎热季节时，在浇筑混凝土前，要搭设遮阳棚，防止混凝土表面温度受太阳曝晒等影响而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃。

控制入模温度，实施测温措施

采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。

计算混凝土理论最高温升值，制定测温方案，对混凝土拌合物及水化热造成的升、降温监控，绘制温度曲线图，确定不同环境温度条件下需要布设冷却管的形式。当发现混凝土温度变化异常时，立即报告，分析原因，采取相应措施。

3.缺陷处理

尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水，在初凝前打平抹压，初凝后终凝前再抹压一遍，采用二次抹压收光，使混凝土表面更加密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝的产生。

拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及鼓形区，且与相邻

表面平齐

修补的混凝土耐久性指标不低于梁体混凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料，符合规程的要求。

十六、产品防护措施

1.对于已完成路基工程，要严格按规范要求进行养护，养护期内严禁车辆碾压。

2.对于已达到设计强度的挡墙、侧向约束桩，要有防撞防破坏设施。 3.雨季施工地段在雨季来临前，提前做好路基边沟、天沟、排水沟等，并先完成涵洞，以确保施工现场排水畅通，防止雨水对路基造成破坏。

十七、文明施工措施

1. 组织管理措施

建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，按批准的施工组织设计的总平面布置图进行施工场地布置，生活和生产设施规划布局经济合理，方便施工，并符合消防、环保和卫生要求，及时完成场地排水和四通一平工作。

2. 现场管理措施

施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。施工过程中，把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图、物相吻合。同时根据工程进

展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。

在开工前按施工组织设计要求绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。

主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。

各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工平面图等。

水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。

建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。

对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。

施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。

施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工

现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。

3. 现场物资管理

现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。

砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。

4. 现场机械管理

现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠；清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌；在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不将水直接排入沟渠；确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。

5. 办公、生活设施

办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面

采用水泥砂浆铺地面砖。

职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。

厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设职工浴室和诊所。

6. 建设工地良好的文明氛围

对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。

7. 现场安全、保卫、卫生

建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。

施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。

工区设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生

宣传。

十八、文物保护措施

1. 成立文物保护领导小组，分工负责文物保护工作，工班设文物保护员。 2. 认真组织全体施工人员深入学习《国家文物保》和铁道部及当地对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识。

3. 建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。

4. 严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保的行径。

5. 在施工中一经发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，及时采取保护措施，尽快报告建设单位和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。

十九、雨季及夜间施工措施

该工程所属气候带属亚热带海洋性气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁的特征。全年降雨多集中在春、夏两季，年平均降雨量1799㎜，每年7至9月为台风季节，台风最大风力12级以上，最大风速达40.0m/s，且台风期间降雨集中。 1、雨季施工措施 1）土方工程

a.路基工程在雨期施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、

随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。

b.路基填土每日完工前，应将表面整平做横坡并压实，以避免积水浸软路基。雨晴晾晒后清除表层浮土，刮平碾压。

c.雨后，基坑内雨水、污泥必须全部清除后，才能进行下一道工序施工，禁止雨天作业，以保证安全施工。

d.雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。

2)钢筋、混凝土工程

a. 钢筋要集中统一堆放，堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。 钢筋加工区一定搭设钢筋棚，钢筋焊接应在钢筋棚内施工。

b.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行覆盖防雨处理。如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 4)各种设备、机具雨期维护

a.做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。

b.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。工程模板要覆盖防止雨淋。

2、夜间施工措施

A.夜间施工应配备足够的照明灯具。施工现场采用探照灯，架设在附近既

有房屋上，在路旁放置碘钨灯以解决照明问题。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。

B.夜间施工时机械车辆严禁带病作业，司机严禁疲劳作业。夜间车辆应低速行驶，通过危险地区及狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥通过。

C.路基夜间禁止进行压实作业，路堤松铺填料时，应至少有两人进行卸碴指挥。路堑挖方施工时，应有专人指挥作业，深路堑施工时前，应由安全员检查确实可行后，方能作业，且夜间施工时安全员应全程跟班作业。雨天或雨后路未干时禁止夜间施工。

D.路基工程禁止夜间进行边坡防护、水沟电缆槽及混凝土施工，对于不可以避免的夜间混凝土施工时，技术主管、试验员、安全员应跟班作业，确保混凝土浇筑质量。