TPM全面生产维护管理规范

TPM全面生产维护管理规范

（IATF16949-2016）

1.0目的：

通过设备相关人员的全面参与，提高设备的综合效率，使生产能力达到预期而保障生产的顺利进行。

2.0范围：

本规定适用于公司汽车产品相关的设备的维护管理。

3.0定义：

3.1IPM：全面生产维护（Total Productive Maintenance）。

3.2设备：在此指用于生产产品的必须的设备。

3.3替换件：为提高设备维修效率而准备的用于设备某已不见的永久或临时性的更换而准备的零件称之，适用时被替换件可线下维修后再作为替换件使用。

3.4预防性维护：为了消除设备失效的非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

3.5周期性检修：用于防止头盖发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历

史，主动停止使用某一或设备的子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。

3.6预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

3.7OEE：全局设备效率（Overall Equipment Effectiveness）,OEE=时间运行效率X性能运行效率X良品率。

3.8MTBF：平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure）。

3.9MTTR：平均维修时间（Mean Time To Repair）。

4.0职责：

4.1制造部：设备的预防性日常维护实施，设备维修时间的确认、设备综合效率的统计分析。

4.2工程设备部：预防性周周期维护的实施，维修内容及时间的记录。

4.3生管：设产阶段的OEE分析。

5.0工作内容：

5.1工程设备部与制造部负责人在产品开发期间对产品所需设备进行识别，选定适当规格类型的设备确保设备被合理利用且可生产合格的产品，识别后作成“XXXX产品生产设备清单”。

5.2工程设备部设备员根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，明确各设备的必须的替换件及数量，制定“设备备件清单”经工程设备部主管及制造部主管审核后，总经理批准后交采购按采购流程购买，购买回的备件经设备员确认后放于仓库，需要时领用。通常情况下，保养内容需考虑：

5.2.1在开机前

检查电源及电气控制开关、旋钮等是否安全、可靠：各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响、检查结束后，要作好记录。

5.2.2在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰、无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与设备员联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

5.2.3当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐、地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。

（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损、灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。

（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关。旋钮等回复至“0”位，切断电源。

（9）认真填写维护保养记录和交记录。

（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

5.3设备的维护保养

5.3.1机修根据设备的说明书及使用特点作成每台设备的保养项目与周期，日常保养项目由操作员进行，月度年度周期保养由设备员进行、保养后需记录保养时间于工序报表。

5.3.2设备保养的实施

为了保证设备员进行日常TPM维护保养，每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内（具体时间由制造部门根据保养项目进行设定），要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。

5.4当保养过程发现异常或在使用过程中发生设备异常需维修的，由操作工按（基础设施管理程序）进行维修的申请与验收，完成后将时间记录于工序报表中。

5.5每日上午，制造部统计好前一天的设备总工作时间与点检保养、工间休息、计划维修、停产调整等设备的计划停止时间，以及计划外的调整、故障维修、停工等计划外停止时间。另结合本机台的生产总数、不良品数与标准工时算出单台设备的结合效率，填写完成《设备综合效率计算表》。

5.6OEE的分析

5.6.1产品试产期间，制造部主管跟进整个过程，填写OEE分析表。找出瓶颈工程由专案小组讨论后采取必要的整改措施。

5.6.2产品正常生产过程中，制造部每日统计后，针对OEE低于80%的设备开出“纠正措

施报告”要求工程设备部分析改善。每月对所有设备的OEE进行对比，月平均OEE最低的三台设备优先改善，制造部开“纠正措施报告”要求工程设备部门主导分析并采取必要的改善措施。

5.6.3工程设备部在管理评审时需将设备OEE的实施情况作为输入报告。

5.6.4通过分析，对故障的特点进行分析，必要时调整替换件计划或调整维护计划，实施周期保养，并在适当时考虑设备的生命周期，会对设备生命周期的不同阶段实施不同的保养维护计划。

5.7当客户对TPM实施相关内容有特定要求时，需符合客户要求。

6.0相关文件

6.1《基础设施管理程序》

6.2《监视与测量资源管理程序》

7.0质量记录

7.1《设备效率（OEE）计算表》

7.2《OEE分析表》