目 录
一、编制依据 .................................................................................. 2 二、工程概况 .................................................................................. 2 三、施工部署 .................................................................................. 2 四、施工进度计划 ......................................................................... 5 五、施工前期准备 ......................................................................... 5 六、施工工艺及施工方法 ............................................................. 6 七、质量保证措施 ......................................................................... 9 八、安全保证措施及安全保证体系 ........................................... 13
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风尚路水泥搅拌桩专项施工方案 浙江宝业建设集团有限公司
一、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2.《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
3.《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-2002) 4、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 6、本工程地质情况《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况
1、宁海宁东新城风尚路一期(含4座桥梁)工程南起沿海南线,北
至风尚河,沿线与金海西路相交,道路总长868m标准路幅宽度24m;支路西起纵八路,东至腾飞路,道路总长194m;双向水泥搅拌桩直径为Ø50cm,深度为12m。
2、地质结构
该区域的地质结构自上而下为:①1层0~3m为粘土;②1层-0.3m~-10.4m为淤泥,②2层-10.4~-12.4m为淤泥质粘土。
三、施工部署
搅拌桩由专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,安排2个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。
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1、施工组织机构框架
项 目 经 理 技 术 负 责 人 项 目 副 经 理
办 工 机 质 试 财 公室程部料部安部验室务部 施工一班施工二班机械一班机械二班
2、进场机械设备一览表
序号 1 2 3 5 6 7 设备名称 深层水泥搅拌机 灰浆搅拌机 泵浆机 电焊机 发电机 起重机 规格型号 SJB-2 37KW Y112M-6 UB-34KW、33L/min 30KW 100 KW 12T 数量 2台 1台 1台 1台 1台 1台 进场日期 2012-3-15 2012-3-15 2012-3-15 2012-3-15 2012-3-15 2012-3-15 技术状况 良好 良好 良好 新进 新进 良好 备注
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3、施工人员一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4、施工现场平面布置图
人员名称 队长 副队长 现场负责人 技术员 质检员 安全员 电工 机械操作员 其他人员 人数 1 2 1 1 1 1 2 5 10 备注
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四、施工进度计划
风尚路搅拌桩工程总计43974m,根据现场人员、材料、机械的配备情况和总体进度安排每天工作240m,工期计划2014年4月开工,2014年9月完成搅拌桩施工。
施工进度计划图
工期 项目 2014年 4 10 20 30 40 5 50 60 70 6 80 90 7 8 9 100 110 120 130 140 150 160 170 180 K1+047—K1+076段 K0+833—K0+812段 K0+745—K0+714段 K0+530—K0+467段 K0+867—K0+256段
五、施工前期准备
(1)清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填山皮泥并予以压实。
(2)进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
(3)组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。
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六、施工工艺及施工方法
1、双向水泥搅拌桩施工工艺技术 双向水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
(1) 桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位,
整平对中。
(2) 喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出
时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.5m/min,转数60r/min左右,喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。
(3) 关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min的
转数反转,以1m/min速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。
(4) 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进
行。
(5) 关泵重复搅拌提升到地面,成桩。
(6) 成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存
的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。
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水泥搅拌桩施工工艺流程图
提升复搅 制备水泥浆 桩机就位 施工准备 喷浆下沉搅拌
2、施工方法 (1)测量放样
施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆
水泥用量为每米桩长55kg,水灰比0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.5m/min,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变
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化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
(4)二次搅拌
喷浆完成后,继续下沉钻头进行搅拌,搅拌至设计位置深度。 (5)清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (6)移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 3、技术措施
(1)严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。 (2)用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
(3)配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
(4)随时检查施工记录和浆液配料浓度。
(5)施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:
A. 水泥浆配比, B. 钻进速度, C. 提升速度,
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D. 泵浆压力。
七、质量保证措施
1、质量控制措施
(1)水泥质量:水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。
(2)灰量控制:不得超过规定值的±5%。
(3)桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
(4)为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过1m/min,控制重复下沉和提升速度。
(5)搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。
(6)由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
(7)水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
(8)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
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(9)第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
(10)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
(11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。
(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。 (14)质量标准 A、主控项目:
a水泥及外掺剂质量:满足规范要求
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b水泥用量:满足设计要求(每米水泥掺入量不少于55kg) B、一般项目: a、桩长:不小于设计 b、桩位偏差:±100 c、桩径:不小于设计 d、垂直度:≤1 %
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容:细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。 ⑵成桩试验检测
① 取芯检测:待检测水泥搅拌桩全桩取芯,28天无侧限抗压强度大于750KPa , 检验数量为总数的1%且不少于6根。
②轻型触探:检测时水泥搅拌桩龄期为7天。检测数量为总桩数的4%,且不少于10根。轻便触探锤击输N>30击。轻便触探检测深度:桩顶以下2m。
3、施工质量管理措施
(1)、项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通
运行,项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员。
(2)、项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保
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人员到位,责任到人。
4、雨天施工保证措施
(1)、注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变
化情况,安排施工。防止天气突变,以便提前做好准备。
(2)、怕潮湿的原材料用苫布盖好,垫高码放,并要通风良好。 (3)、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨水流入配电箱。临
电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度,确保工程流水作业的步序总体推进,避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工,全面执行合同条款,推行ISO9000系列标准,运用科学的施工管理手段,积极推广应用“四新”技术,充分发挥机械设备效能,抓住施工重点,确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组,全面负责质量管理工作。项目部配备专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状,各级质量管理人员分工负责,互相协调,层层落实职能和责任,做到各司其职,各负其责,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育,提高质量意识,针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门,熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容:施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准
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相协调,使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸,详细技术交底,施工中技术人员跟班作业,做好工中指导。及时办理各种签证手续,上道工序未经监理工程师认可签字,下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织,文明施工。现场布置合理,机械和各种材料存放整齐,妥善保管,树立标牌。
⑺、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现,对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外,视具体情况处以一定金额的罚款。
⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度,明确责任,及时对过期文件、资料进行清理,确保施工资料、文件的有效性。 八、安全保证措施及安全保证体系 (一)、安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图:
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项目经理 吕兴良技术负责人 丁新灿 安全员 张家豪 机电管理 夏展超 过 程 工 序 安 全 监 控 安 全 技 术 措 施 交 底 机 电 设 备 使 用 制 度 电 力 线 路 安 全 检 测 安 全 标 准 工 地 建 设 作业班组安全监督岗
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。 (1)、对施工生产有安全监督检查权 (2)、遇有危险有停工权
(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 (4)、对安全质量有否决权 2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,
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避免发生安全事故,制定如下管理制度: (1)、安全生产负责制
在项目部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”:即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。实行“四全”管理,即:“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 (2)、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前,由机长进行安全施工教育 (3)、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。 (4)、安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
(5)、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
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(6)、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
(二)、安全保证措施 1、一般规定
(1)、进入现场人员一律佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋,不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
(2)、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 2、施工用电安全
(1)、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养,禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
(2)、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置,以绝缘固定。
(3)、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转,作业完拉闸断电锁好电闸箱,防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施
⑴、机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗。严格按机械操作规程作业。
⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界,并要停放平稳。
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⑶、设置调头会车段,机械在路基上不得随便调头。 ⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构,落实岗位职责
⑴、成立以队长为组长,各工班负责人为副组长,有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任制。
⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育,要先合格,后持证上岗。
⑷、施工现场进行安全控制,建立安全管理和责任体系,以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任,做到分工明确,责任到人,各负其责,严格把关,确保施工安全。发现问题及时汇报处理。 ⑸、严格技术交底,施工前负责人再组织学习教育,并进行全面细致的安全交底,做到无安全技术交底不开工。
⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项,熟练使用防护器材。在岗时精力集中,坚守岗位,及时发现和消除安全隐患。 ⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力 ⑻、做好安全记录。
九、环境保护及消防安全措施 (一)、环境保护
成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
(1)、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
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(2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 (3)、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。 (4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、噪声控制
(1)、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
(2)、夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。 (二)、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
(1)、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。
(2)、施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
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