同心度检测装置[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1085349 A(43)申请公布日 2018.09.14

(21)申请号 201810413681.2(22)申请日 2018.05.03

(71)申请人 平湖市宇达精密机械有限公司

地址 314000 浙江省嘉兴市平湖市经济开

发区兴平二路1828号内一幢一楼(72)发明人 曹勇章　

(74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所

(普通合伙) 33253

代理人 程开生(51)Int.Cl.

G01B 5/252(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()发明名称

同心度检测装置(57)摘要

本发明公开了一种同心度检测装置，包括活动转盘、固定转盘、轴承、百分表。所述轴承位于活动转盘和固定转盘之间，所述活动转盘通过轴承与固定转盘活动连接。上述待检泵体、活动转盘和固定转盘两两之间均同轴设置。所述百分表设有触头，所述触头沿待检泵体的径向方向设置，所述触头的末端与待检泵体的侧壁相互接触。本发明公开的同心度检测装置，通过观察百分表的读数，即可直观、准确地判断待检泵体的同心度是否合格，提高同心度检测的一致性和准确度。

CN 1085349 ACN 1085349 A

权　利　要　求　书

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1.一种同心度检测装置，用于检定待检泵体，其特征在于，所述同心度检测装置包括活动转盘、固定转盘、轴承、百分表，其中：

所述轴承位于活动转盘和固定转盘之间，所述活动转盘通过轴承与固定转盘活动连接；

上述待检泵体、活动转盘和固定转盘两两之间均同轴设置；所述百分表设有触头，所述触头沿待检泵体的径向方向设置，所述触头的末端与待检泵体的侧壁相互接触。

2.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，所述同心度检测装置还包括固定座，所述固定座与活动转盘的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的同心度检测装置，其特征在于，所述固定座具有定位槽，所述百分表的触头内嵌于固定座的定位槽。

4.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，所述活动转盘包括活动转盘顶板和与活动转盘顶板一体成型的活动转盘外侧板和活动转盘内侧板，所述活动转盘内侧板内接于轴承。

5.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，所述固定转盘包括固定转盘底板和与固定转盘底板一体成型的固定转盘凸出部，所述固定转盘凸出部外接于轴承。

6.根据权利要求1所述的同心度检测装置，其特征在于，所述固定转盘还包括若干齿片，各个齿片等间距地设置于固定转盘底板的下表面，各个齿片与固定转盘底板一体成型。

7.根据权利要求6所述的同心度检测装置，其特征在于，所述齿片包括竖直段和与竖直段一体成型的延伸段，所述延伸段的厚度由上至下逐步减小。

8.根据权利要求6所述的同心度检测装置，其特征在于，所述齿片的数量为12个。9.根据权利要求6所述的同心度检测装置，其特征在于，各个齿片距离固定转盘底板的中心的距离一致。

10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的同心度检测装置，其特征在于，所述轴承采用深沟球轴承。

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说　明　书同心度检测装置

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技术领域

[0001]本发明属于泵体检定技术领域，具体涉及一种同心度检测装置。

背景技术

[0002]一般地，泵体作为工业加工的重要零件之一，在出厂前必须检定合格。以3150泵体组件为例，该泵体的内柱体的同心度非常重要。[0003]值得注意的是，若采用激光扫描等检测方案，虽然存在检测精度高等优势，但设备投入成本巨大且不易维护。因此，有必要针对性地开发检测设备，降低检测设备的使用成本和使用难度，同时能够保证检测精度。发明内容

[0004]本发明针对现有技术的状况，提供一种同心度检测装置。[0005]本发明采用以下技术方案，所述同心度检测装置用于检定待检泵体，所述同心度检测装置包括活动转盘、固定转盘、轴承、百分表，其中：[0006]所述轴承位于活动转盘和固定转盘之间，所述活动转盘通过轴承与固定转盘活动连接；

[0007]上述待检泵体、活动转盘和固定转盘两两之间均同轴设置；[0008]所述百分表设有触头，所述触头沿待检泵体的径向方向设置，所述触头的末端与待检泵体的侧壁相互接触。[0009]根据上述技术方案，所述同心度检测装置还包括固定座，所述固定座与活动转盘的上表面固定连接。

[0010]根据上述技术方案，所述固定座具有定位槽，所述百分表的触头内嵌于固定座的定位槽。

[0011]根据上述技术方案，所述活动转盘包括活动转盘顶板和与活动转盘顶板一体成型的活动转盘外侧板和活动转盘内侧板，所述活动转盘内侧板内接于轴承。[0012]根据上述技术方案，所述固定转盘包括固定转盘底板和与固定转盘底板一体成型的固定转盘凸出部，所述固定转盘凸出部外接于轴承。[0013]根据上述技术方案，所述固定转盘还包括若干齿片，各个齿片等间距地设置于固定转盘底板的下表面，各个齿片与固定转盘底板一体成型。[0014]根据上述技术方案，所述齿片包括竖直段和与竖直段一体成型的延伸段，所述延伸段的厚度由上至下逐步减小。[0015]根据上述技术方案，所述齿片的数量为12个。[0016]根据上述技术方案，各个齿片距离固定转盘底板的中心的距离一致。[0017]根据上述技术方案，所述轴承采用深沟球轴承。[0018]本发明公开的同心度检测装置，其有益效果在于，通过观察百分表的读数，即可直观、准确地判断待检泵体的同心度是否合格，提高同心度检测的一致性和准确度。

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说　明　书

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附图说明

[0019]图1A是本发明优选实施例的工作原理图。[0020]图1B是本发明优选实施例的结构示意图。

[0021]图2A是本发明优选实施例的俯仰角度的工作原理图。[0022]图2B是本发明优选实施例的俯仰角度的结构示意图。

[0023]图3A是本发明优选实施例的轴承和固定转盘的结构示意图。[0024]图3B是本发明优选实施例的轴承和固定转盘的结构示意图。[0025]附图标记包括：10-活动转盘；11-活动转盘顶板；12-活动转盘外侧板；13-活动转盘内侧板；20-固定转盘；21-固定转盘底板；22-固定转盘凸出部；23-齿片；231-竖直段；232-延伸段；30-轴承；40-百分表；41-触头；42-固定座；100-待检泵体。具体实施方式

[0026]本发明公开了一种同心度检测装置，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

[0027]参见附图的图1A至图3B，图1A和图2A分别示出了所述同心度检测装置与待检泵体100的不同角度的组合结构，图2A和图2B分别示出了所述同心度检测装置的不同角度的立体结构，图3A和图3B分别示出了所述同心度检测装置的轴承和固定转盘的具体结构。[0028]优选地，所述同心度检测装置用于检定待检泵体100，所述同心度检测装置包括活动转盘10、固定转盘20、轴承30、百分表40，其中：

[0029]所述轴承30位于活动转盘10和固定转盘20之间，所述活动转盘10通过轴承30与固定转盘20活动连接；

[0030]上述待检泵体100、活动转盘10和固定转盘20两两之间均同轴设置；[0031]所述百分表40设有触头41，所述触头41沿待检泵体100的径向方向设置，所述触头41的末端与待检泵体100(具体地，待检泵体100的内柱体)的侧壁相互接触。[0032]进一步地，所述同心度检测装置还包括固定座42，所述固定座42与活动转盘10的上表面固定连接。[0033]其中，所述固定座42具有定位槽，所述百分表40的触头41内嵌于固定座42的定位槽。

[0034]进一步地，所述活动转盘10包括活动转盘顶板11和与活动转盘顶板11一体成型的活动转盘外侧板12和活动转盘内侧板13，所述活动转盘内侧板13内接于轴承30。[0035]其中，所述固定座42与活动转盘顶板11固定连接。[0036]进一步地，所述固定转盘20包括固定转盘底板21和与固定转盘底板21一体成型的固定转盘凸出部22，所述固定转盘凸出部22外接于轴承30。[0037]其中，所述固定转盘20还包括若干齿片23，各个齿片23等间距地设置于固定转盘底板21的下表面，各个齿片23与固定转盘底板21一体成型。[0038]其中，所述齿片23包括竖直段231和与竖直段231一体成型的延伸段232，所述延伸段232的厚度由上至下逐步减小。[0039]其中，所述齿片23的数量优选为12个。其中，各个齿片23排列形成环状，各个齿片

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说　明　书

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23距离固定转盘底板21中心的距离一致。[0040]值得一提的是，所述轴承30优选采用深沟球轴承。[0041]因此，当转动百分表40沿活动转盘10运动一周时，触头41相应地沿待检泵体100的同一相对高度的侧壁运动一周。在运动过程中，如果百分表的读数出现波动，则表明待检泵体100的同心度存在不一致之处。同时，读数波动的幅度可以直观地反应同心度的偏离误差。

[0042]对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

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说　明　书　附　图

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图1A

图1B

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说　明　书　附　图

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图2A

图2B

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说　明　书　附　图

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图3A

图3B

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