一平硐2237前回采作业规程

一平硐矿2237前段工作面

回采作业规程 编 制： 龚 晖 凌 2008/8/27 审 核： 周 国 富 2008/8/28 生 产 科： 李 志 明 2008/8/28 通 风 科： 杨 茂 春 2008/8/29 机 电 科： 肖 永 平 2008/8/29 安 监 科： 苏 志 中 2008/8/29 生产安全矿长： 王 忠 华 2008/8/29 总 工 程 师： 蒋 国 宾 2008/8/29

施工单位：106队

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一、工作面概况

㈠、工作面位置与范围

2237前段工作面位于22采区-12~+18区段南翼，标高为-9.2~22.6m,南以21采区为界，北为2237后段工作面(未布置)，上部2235前段工作面局部开采，下部未布置。上覆二煤未采，下伏五煤未布置。

工作面参数：

工作面走向长： 162m 倾斜长： 70m 煤层平均倾角： 22度 煤层平均厚度： 1.8m 三煤容重： 1.4t/m³ 含煤面积： 11340m² 地质储量： 2.86万吨， 可采储量： 2.57万吨。 回收率： 90％ ㈡、地质条件

1、煤层赋存情况及顶底板岩性：

三煤俗称“红炭”，为复杂结构煤层，上部为亮煤型块煤，中部为厚约0.3m砂质泥岩夹矸，下部为暗淡型沫煤。

煤层顶底板情况分述如下：

老顶：砂岩，灰白色，薄至中厚层状，中部为石英砂岩，厚约8m。 直接顶：砂质泥岩，灰色，薄层状，具水平层理，厚1.5m。 直接底：砂岩，灰黑色，团块状，含植物根部化石，厚1.0m。 老底：砂质泥岩，灰黑色，薄至中厚层状，厚2.0m。 2、地质构造情况：

工作面总体上呈一单斜构造，煤层平均走向180°，平均倾角为22°，工作面地质构造相当复杂，工作面斜交断层非常发育，但煤层除在断层处变

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薄外，总体上比较稳定，工作面大部分可采。工作面已揭露的断层分述如下：

构造 倾向 倾角 落差 性质 名称 （°） （°） （m） F7 F8 F9 F10 F11 F12 F14 F16 213 165 156 100 113 63 65 113 25 30 38 60 53 53 82 正 正 正 正 正 正 正 正 1.5 1.8 2.0 4.5 0.8 1.2 1.2 1.8 对回采的影响程度 需作补充巷 需作补充巷 需作补充巷 需作补充巷 影响不大 基本无影响 影响不大 影响不大 3、水文地质条件：

本工作面上部为2235前段面采空区，有采空水沿其机巷流出，平均涌水量为2m³/min，回采时要防止采空水流入本工作面而影响生产。

4、瓦斯及煤尘情况：

三煤层瓦斯含量中等，绝对瓦斯涌出量为0.36m³/min，煤尘无爆炸危险性，煤层不自燃，无突出危险性。

5、其它

工作面对应地表为岩口镇石坑村肖家院子。 二、采煤方法及工艺过程：

㈠、采煤方法，见采煤方法图。

根据工作面煤层赋存情况及顶底板岩性，决定采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高，煤厚大于2.0m时，采高为2.0m，全部陷落法管理顶板。

㈡、工艺过程：

该工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，使用毫秒雷管，电容式放炮器，一次起爆。

工艺过程为：安全检查→打眼→铺设溜槽→装药放炮→扶倒柱→出煤→支架→扫余煤→回柱放顶。

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1、爆破： ⑴、炮眼布置：

根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。 炮眼布置图如下：

顶ⅡⅠⅢAⅠⅢⅡAⅠⅡⅠ底A -AⅠⅢⅡⅠ

⑵、爆破说明书： 炮 眼 指 标 循 环 指 标 项 目 单位 数量 项 目 单位 数量 眼 距 m 1.0 眼 数 个 140 距顶(底)板 m 0.5(0.3) 装药量 Kg 28 俯 角 度 5~10 雷管数 发 140 仰 角 度 0 炮 泥 Kg 40 水 平 角 度 80~85 一次放炮长度 m 2~25 装 药 量 g/个 200 其 它 封 泥 长 mm 600 雷管种类 1-3段毫秒雷管 眼 深 mm 900 炸约种类 3号煤乳炸药 — 4 —

孔 径 mm 35 炮眼布置形式 双排三花眼 起爆器型号 MFB-100 起爆方式 电容式一次起爆 放炮母线长度 50m以外 联线方式 串 联 ⒉出煤：（装运）

工作面采用搪瓷溜槽自溜运煤，未直接抛入溜槽内部分由人工扒入槽板内，至机巷后由刮板运输机送入2237前段工作面煤斗。

⒊支架： (1).普通支架：

工作面采用HDJA-800绞接梁配DZ系列单体正悬臂支护，悬臂长度为500mm，排距800mm，柱距600mm，每梁必须背6根扦码、2~4块竹搭子，采煤方法图附后。

A、支护密度设计验算：本工作面顶板可划分为一级二类顶板，其支护强度要求为：25t/m²，按设计的排距800mm，柱距600mm计算，支护密度为2.1根／m²，根据以往的矿压观测资料，额定工作阻力为25T的单体支柱，其平均工作阻力为20t，那么按设计的密度计算，其支护强度为2.1×20=42t/m²，大于25t/m²。所以以上支护密度设计是合理的。

B、质量要求：

ａ、必须挂线支柱、所有支柱成排、成行、整齐。 ｂ、支柱必须架设牢固，迎山有劲，迎山角1~3度。

ｃ、铰接梁必须相铰接，当顶板不平整时，必须用小木块垫平，保证顶梁平稳。

ｄ、严禁不同性能，不同类型的支柱混用。 ｅ、严禁使用损坏、变形或自动卸压的支柱。

ｆ、所有液压支柱的手把朝工作面上方，三用阀朝采空区一侧。 ｇ、支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于200mm，当底板岩石松软时或不能见顶见底时，必须使用防插底支柱。

h、单体初撑力必须达到90KN以上。

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采煤方法与顶板管理图

风巷700260010米双楼(靠煤壁)10米单楼600煤壁B800B100铰接梁AA单体Π型梁10010米双楼(靠煤壁)10米单楼机巷A－AB－B0.5m3.2m0.5m挡矸帘2.4m最大控顶距最小控顶距(2)、特殊支架：

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在工作面压力过大，顶板破碎处或过断层、变薄带、初次回柱放顶以及工作面的上下出口，必须架设以下几种特殊支架。

Ａ、过断层：

当工作面遇到能直接推过的断层时，必须在断层上下影响范围内加强支护，要求在断层上下两盘各打一个丛柱，同时必须用开块配单体支柱迎着断层面打好斜撑支柱。无法推过则另拟措施作补充巷。

Ｂ、悬顶：

当工作面悬顶面积在2×5m²（走向长×倾斜长）以下时，必须采用密集切顶，即在切顶线一码，柱与柱之间加带帽点柱，密集支柱间距为0.2m，并保证每隔5m留0.6m宽的安全出口。但悬顶面积在2×5m²以上时则在打密集支柱的基础上再加打“品”字形丛柱，丛柱支在工作面第三与四码之间，用三根带帽点柱支成“品”字形（即三角形）形状，其柱与柱的间距为0.2m，工作面的丛柱必须沿倾斜方向每隔5m打一个；另外，还要在靠采空区一侧支一排信号柱，其规格为走向间距4.0m，倾向间距为6.0m。特大悬顶面积地段另编强制放顶措施。

Ｃ、变薄带：

当煤厚小于0.6m，且破底破顶比较困难时，采用2.0m开块作顶梁、直径不小于16cm圆木作支柱的倾向棚支护，采用一梁四柱；但工作面使用木支架支护时，必须成段使用，分段长度不小于4m，严禁圆木支柱与单体支柱混合使用。如果变薄带无法推过，需做补充巷时，另编措施执行。

Ｄ、破碎带：

在顶板破碎地段必须加密支护，用竹笆子和柳条背严顶板，同时用2m长的园木做梁配单体(或园木)支柱，在走向棚下抬倾向棚或在倾向棚下抬走向棚进行加固，其次，还要搞好超前控顶支护。或者用2.2m长的Π型钢梁配单体支护，叁根梁为一组，实行交叉迈步前移，每组两根之间的距离为100mm，两组相邻梁的距离为500mm，组与组之间距离为800mm，每梁必须做到一梁三柱，支柱的排距为800mm，Π型梁超前控顶距为500mm，靠采空区一侧为100mm；每一地段必须至少有三组Π型梁同时使用，严禁一组两梁同

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步前移，对于卸压支柱必须及时补齐，严禁出现空载支柱或卸压支柱。

Ｅ、上、下出口：

工作面的上、下出口必须架设“四对八梁”特殊支架，四对八梁，以单体配2.6m长的“Π”型钢梁走向棚支护，两梁为一对，间距不大于100mm，每对间距为600mm，每梁不少于三个单体支柱，每对交替迈步前移，上下出口必须超前工作面一码。支护方式及规格见附图。

Ｆ．两巷超前支护：

工作面上、下顺槽，必须有超前支护，以单体配绞接梁在原有支架下面沿走向抬楼加固20m，靠工作面10m抬双楼，另10m抬单楼，抬单楼单体必须支设在工作面侧。

(3)、支架管理：

ａ、工作面全部支柱必须编号管理，且牌号清晰。

ｂ、派专人管理支柱，对所有支柱班班清点，并做到现场交。 ｃ、回柱后，不得随意将支柱倒放或横放在工作面，必须支在切顶线一空内，上下顺槽内的备用支柱要立放成堆，码放整齐。

ｄ、失效或损坏的支柱要及时运出修理，修理后的单体支柱，必须做到根根试压，达到要求后方可进井。

ｆ、收尾后，支柱必须回撤干净，单体支柱不允许丢失。 4、顶板管理：

(1)、工作面对应地表为坡地，直接顶属中硬顶板且直接顶厚度为9.5m，采高为1.8m，两者之比为5，故直接顶垮落后能充分填满采空区，所以工作面采用全部陷落法管理顶板，三、四排控顶，见四回一，工作面最大控顶距3.2m，最小控顶距2.4m，放顶步距0.8m。（见附图）

(2)、初采、初次放顶(措施另编) (3)、回柱放顶 A、回柱放顶方法

a、工作面采用手摇回柱器回柱。 b、回柱放顶原则：由下而上，由里往外。

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B、回柱放顶措施

a、回柱放顶前，必须沿切顶线一码打好密集，并每隔5m留一0.6m的安全出口。

b、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘。

c、回柱放顶前，放顶地点上下20m范围内必须加固。

d、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的大工担任，回柱放顶工作由三人同时进行，一人观察顶板，一人负责挂勾、挂挡矸帘，另一负责回柱。

e、回柱放顶时，放顶工必须站在放顶地点的上方，同时必须考虑到自己的退路，放顶地点下20m范围内严禁人员休息或作业。

f、遇到难回的支柱时，可用木支柱替换的方法回出，并先支后回。 g、回柱放顶与采煤工作必须错开20m的距离。

h、所有回出的支柱必须整齐打在切顶线一码上，加强切顶。 I、机、风巷的支架必须及时回撤，机、风巷的尾巷长度：机巷不超过3m，风巷与切顶线平齐。回撤前必须对回撤点后6m进行加固，补齐缺柱、更换好不迎山支柱，清除杂物保持后路畅通无阻，检查好绞车压柱、挂勾连勾及钢丝绳磨损等情况，确定安全后，方可按从里往外逐架进行。回撤时，所有人员都必须撤到回柱绞车后面的安全地点，然后，绞车司机按信号开车。所回材料要及时运出，防止其堵塞后路。

j、回撤密集丛柱时，必须按要求先支好新的密集丛柱后再回，并且做到新的密集丛柱要超前回柱点5m。 三、工作面质量要求：

工作面质量要求符合《生产矿井质量标准化标准》要求，做到“三直一平两畅通，安全完好浮煤净”，坚持挂线采煤，按线支架，柱距、排距符合作业规程中工艺要求规定。

１．上下出口坚持使用“四对八梁”并交替迈步前移，质量要求符合作业规程中“支架质量及工艺要求”的规定。

２．上下顺槽（风巷机巷）支护质量要求支架完好，无空帮、空顶及无

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断梁折柱，净高不得低于1.6m，按规程规定支好超前支护加固，并作到巷道内无杂物，水沟畅通，管路电缆悬挂整齐，人行道宽度不少于0.8m。

３．风巷、机巷水沟必须保证畅通无阻。 四、煤炭回收及提高煤质措施：

１、工作面煤炭回收率不得低于95％，不得随意开掘补充巷道造成丢煤，工作面浮煤不得超过20mm。

２、炮道宽度严格按作业规程执行，严禁空顶、空帮、超挖，以保证顶板完好，保证煤质。

３、推进过程中必须在工作面、机巷严格选矸，坚持“三检四不上”的原则，即在工作面扒煤时，必须将夹矸及时检出丢至采空区，在机巷选出的矸石必须在每班出完煤后，将矸石分装分运。

４、严格按作业规程设计的炮眼布置，以提高块煤率。 五、机电、运输：

１、供电系统图(由机电技术员通过计算提供)：

200200?综保变电所分 站回柱绞车电煤钻1.2

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局扇11回柱绞车电煤钻1.2溜子17溜子17溜子17溜子17溜子17综保分 站油泵37２、机电设备的安装与维修。

⑴、机巷刮板运输机护板和刮板、螺栓齐全完整，溜子安装平直，溜子机头与机尾搭接高度必须在300mm以上，搭接长度不少于500mm。

⑵、有淋水处的电器设备必须有防水设施，所有电气开关必须上架。 ⑶、工作面配备专职检修工，负责工作面范围及相关区域所有机电设备的维修工作。

⑷、所有电器设备电缆必须严格防爆，严禁失爆品下井。 ⑸、溜子机头机尾必须用木支柱打好压顶。

⑹、搞好泵站管理，乳化液浓度为2~3%，泵站压力必须达到15MPa以上。 ３、机电设备配备表：

名 称 刮板运输机 电煤钻 综保 油泵 回柱绞车 局扇 ４．运输系统： 工作面煤1.6m绞车型 号 SGWD-17 MZ-1.2 ZZ8L-2.5/660 RB-200/80 JH－8 YBT－52 功 率 台 数 安装地点 17Kw 1.2Kw 37Kw 7.5Kw 11Kw 溜子5 2 2 2 2 1 机 巷 工作面 机、风巷 -12南运巷 机、风巷 备 用 2.5t机车溜槽2237

前机巷8t 机车2237

煤斗8t 机车-12南运

22巷、车场8t 机车下车场-50

西大巷-50主石门

主井底2.5m绞车地面

六、通风、监控、防尘系统

㈠、风量计算：

１、根据工作面同时作业的最多人数计算： Q=4N=4×30=120m³/min

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式中：４—为作业人员每人的供风标准。 Ｎ—同时作业时的最多人数。 ２、根据沼气绝对涌出量计算： Q=100〃q〃k=100×0.56×1.5=84m³/min 式中：q—沼气绝对涌出量m³/min k—风量备用系数

３、按一次起爆炸药消耗量需风计算： Q=25A=25×8.0=200m³/min

式中：A—一次起爆最多炸药消耗量(一次起爆40个炮眼装药量8.0kg) ４、按温度计算：

Q=60VS=60×0.8×4.3=206m³/min 式中：V—工作面常温下的风速m/s。 S—工作面平均断面积m²。

根据以上计算，选择工作面风量为206m³/min ５、风速验算：

Vmax=Q/60〃Smin=206÷(60×2.4×1.8)=0.8m/s Vmin=Q/60〃Smax=206÷(60×3.2×1.8)=0.6m/s

验算风速V符合0.25＜V＜4m/s，符合《煤矿安全规程》，所以选择工作面风量为206m³/min。

故工作面风量配备可选为206m³/min ㈡、通风系统： １、通风方式： 全负压上行通风方式

新风：22轨道上山→-12车场石门→-12南运巷、石门→2237前段机巷→2237前段工作面。

乏风：2237前段工作面→2237前段风巷→+18南石门、南运巷→+18车场石门→22回风上山→18回风下山→18风井→地面。

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２、通风(监控)系统示意图

+18车T

切眼T T2237风巷T2237机巷㈢、监控系统：

1、传感器：T1、T2、T3应为高低浓度组合式瓦斯传感器。 瓦斯警报点：T1为0.5％CH4，T2为1％CH4，T3为1％CH4 瓦斯断电点：T1为0.5％CH4；T2为1.5％CH4，T3为1％CH4 断电范围：T1—工作面全部非本质安全型电器设备；

T2—工作面全部非本质安全型电器设备； T3—工作面及回风流中的所有机电设备的电源。

复电点：T1<1％CH4，T2<1％CH4。

位置：T1安装在机巷中，距工作面下出口5m；T2安装在风巷中，距煤壁不大于10m； T3距回风口距离为10~15m。

2、分站：

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-12车g

场场石

门分站安装在-12车场内，其供电电源接在-12车场“三专”开关电源侧。

3、中心站(主机)：

安装在地面专用机房内，由值班员24小时值班监视屏幕显示的各种信息。

连接电缆使用专用阻燃电缆或光缆连接。

㈣、防尘措施：

１、工作面各溜子转载点，煤斗口必须安装喷雾降尘。 ２、在机、风巷安装环形净化水幕。 ３、放炮必须使用水炮泥。 ４、作业人员必须戴好防尘口罩。 七、劳动组织、作业方式、循环图表：

㈠．劳动组织形式及作业方式：

实行综合工种和专业工种相结合的劳动组织形式，三班采煤，昼夜2.0个循环，循环进进度0.8m。

劳动力组合表如下：

项 目 打眼放炮 采煤支顶 回柱放顶 溜子司机 扒 煤 工 送 料 坑代管理 值班队干 送 饭 合 计

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早 2 6 2 2 3 0 1 1 1 18 中 2 6 2 2 3 2 1 1 1 20 晚 2 6 2 2 3 0 1 1 1 18 合计 6 18 6 6 9 2 3 3 3 56 循环图表：

班 次时 间早 班中 班晚 班70m 46m 23m 安全检查打眼装药移溜子联线放炮扶倒柱、挂梁回柱加固清扫机巷余煤出煤支柱扫余煤

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八、主要技术经济指标：

指标名称 单位 数量 指标名称 单 位 数量 在册人数 人 70 正规循环率 % 90 出勤人数 人 56 月循环数 个 出勤率 % 80 月产量 t 7236 工作面斜长 m 70 月推进度 m 43.2 平均煤厚 m 1.8 工效 吨/工 4.6 三煤容重 吨/m³ 1.4 回采率 % 95 平均倾角 度 22 炸药消耗 ㎏/万吨 2090 循环进度 m 0.8 雷管消耗 发/万吨 10448 循环产量 吨 134 坑木消耗 m3/万t 10 日循环数 个 2 单体支柱 根 650 日产量 t 268 铰接顶梁 根 650 九、主要安全技术措施：

㈠、顶板管理及过断层，破碎带和变薄带措施：

１、每次进入工作面前，带班队干、班排长、安检员必须先对整个工作面进行全面检查，确认安全后，作业人员方可进入工作面。

２、严格执行敲帮问顶制度，放炮后，先处理顶板危岩，挂好梁，对离层松岩（煤块），必须先加固或安全放下且扶好倒杠子后才能作业。

３、严禁提前拆柱，缺柱、倒柱或失效支柱必须及时补齐或更换，更换顺序为先支后拆。

４、严禁空顶、空帮，空帮处必须打贴帮柱，空顶处，必须用老木接顶同时严密背顶。

５、严禁超排采煤，一码未采通，严禁另开码采煤。

６、工作面密集、木垛、丛柱等搬迁时，均必须布置好新的，方可拆除原有支护。

７、过断层破碎带时，严禁打眼放炮，如确需放炮时，每眼只能装半筒炸药。一次放炮长度不得超过2m，放炮后要求及时支护并背顶，并加大支护密度。且出煤时，必须架设临时支护。

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８、当断层破碎带或煤层变薄带无法推过时，则必须编制专门补充措施。施工时必须严格按补充措施执行。

９、严格工程质量管理，支架实行三对号，对支护不合格的支架必须及时反工。

10、支柱成排、成行，柱距、排距符合设计标准。并且工作面所有的支柱必须用麻绳连锁。

11、严禁空顶作业。放炮后必须及时挂好铰接梁上好平板销，超前控制好顶板，并及时支好单体支柱。

12、如发生事故，带班队干或排长必须亲临现场，视安全情况组织处理，并立即派人向调度室汇报。

㈡、放炮及火药管理：

１、火药的运输、存放、制作必须符合《煤矿安全规程》第324、325、326条之规定。

２、放炮员必须由经培训合格人员担任，并持证上岗。 ３、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。

４、放炮母线长不小于50m，放炮及躲炮地点距放炮点不小于50m，放炮母线杜绝明接头。

５、严禁放糊炮、空炮、电源插销放炮。出现瞎炮必严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

６、严格执行火药领退制度，不准乱丢乱放或在工作面，未用完的火药必须退还火药库。

７、放炮前，必须在放炮地段上下50m之外站岗。

８、炮眼装药后剩余部分必须使用水炮泥和黄泥封填饱满，必须分次装药，分次放炮。

９、联线、查线、放炮等工作必须由放炮员一人担任，联线、查线时，放炮器钥匙必须随身携带，放炮后钥匙交安检员保管。

㈢、通风瓦斯管理：

１、工作面风量不少于206m3/min。

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２、工作面配备瓦检员经常检查各地点瓦斯，当工作面瓦斯浓度达1％时，必须停止电煤钻打眼，放炮地点20m内瓦斯浓度达1％时，严禁放炮。

３、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制订措施，报告矿总工程师，进行处理。

㈣、瓦斯监控管理：

1、中心站机房必须由值班员24小时值班监控传出的各种信息，发现瓦斯超限或断电报警后，及时通知通风队和调度室。

2、连接电缆严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

3、监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

4、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

5、瓦斯检查员每小班必须进行瓦斯传感器灵敏度检查，发现其误差大于0.2%时，必须及时通知通风队监测工进行更换。

6、施工连队必须爱护监控装置，严禁损坏。

7、通风队必须定期对监控装置进行检查，及时更换和补充设备。

㈤、其它措施

１、在回风巷距上出口30~50ｍ处必须经常有如下备用材料： 单体液压支柱 （0.8m~2.5m）50根 ２米长的开块 20块 φ14~φ18圆木（1.6m~3m） 20根 竹背板 5捆 插码 5捆

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２、工作面掘补充巷措施另编。 ３、工作面收尾措施另编。 十、避灾路线

1、顶板事故：

当发生顶板事故时，作业人员必须迅速撤退至安全地点或组织自救。 2、瓦斯及火灾事故：

① 事故发生时，处在进风侧的人员，逆风从事故地点→2237前段机巷→-12南石门、南运巷→-12车场石门→22轨道上山→-50西大巷→-50主石门→付井→地面。

② 事故发生时处在回风侧人员，从事故地点顺风→2237前段风巷→+18南石门、南运巷→+18车场石门→22轨道上山→－50西大巷→-50主石门→付井→地面。

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附：2237前段回采工作面初采、初次放顶安全技术措施 一、工作面概况：

2237前段回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法。工作面长度70m， 坡度22度，采高为1.8m。工作面原切眼采用2.0×2.0m圆木梯形架棚支护。工作面范围内顶板较完整，煤层赋存较稳定。为使2237前段回采工作面安全进行初采和安全地进行初次放顶，特制定安全技术措施。 二、初采、初次放顶

(1)、初采方法：

工作面初采前，必须先从下往上清扫切眼内余煤，机、风巷靠上下出口前10m范围内必须抬双楼和后10m内抬单楼进行加固；并用单体在切眼内支架担山下打中顶进行加固，然后，才能从下而上开码采煤，初次采煤时，工作面必须支双码支柱。而且，第一码支柱的铰接梁必须支在梯形棚两担山之间，初次开码步距为1.3m，双码采通后，再从工作面下出口开码采煤，与此同时，采好上下出口超前支护和上好四对八梁，四排支柱上齐后，然后进行初次回柱。

(2)、初次放顶

Ａ、当工作面四码上齐后，即工作面控顶距达4.1m时，工作面开始初次放顶；即从下往上一次性逐架将切眼内的初采时加固中柱支架回撤，并将所回撤的支柱支在切顶线上，使工作面保持三码支柱。然后随工作面的推进，当直接顶的垮落高度大于采高的1.5倍并充分填满采空区时，初次放顶才算结束。

Ｂ、初次放顶的原则：必须做到先加固后回柱；回柱的顺序为由下而上，由采空区往煤壁方向。 三、主要安全技术措施

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１、初次放顶前， 必须对整个工作面进行加固。沿切顶线一码支设密集支柱，密集支柱间距为0.3m，并保证每隔5m留0.6m宽的安全出口。

２、工作面上下出口必须采好超前杠子，上好“四对八梁”。当上、下出口不能上“四对八梁”时，也必须用2m长的开块(或圆木)配单体抬5架横杠子加固。

３、初次放顶前，机巷必须搞好超前支护，靠工作面10m必须抬双楼，10～20m内工作面侧抬单楼。

４、初次放顶必须一次从下往上将单体回收，回出的单体支柱整齐支在第三码内。

５、在初次放顶过程中，所有人员不准在工作面休息，吃饭，并且不允许其它工序与放顶工作平行作业。

６、回柱放顶前，放顶地点上、下20m范围内必须加固，必须挂好挡矸帘。

７、工作面采用手摇回柱器回柱，不得使用回柱绞车回柱。

８、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的大工担任，回柱放顶工作由三人同时进行，一人观察顶板（队干负责），一人负责挂勾、背顶，另一负责回柱。

９、回柱放顶时，放顶工必须站在支护良好安全的地方，同时必须考虑到自己的安全退路。

10、遇难回的支柱时， 可用木支柱替放的方法回出，必须先支后回。 11、当工作面悬顶面积在2×5m（走向长×倾斜长）以上没垮落时，必须采用密集和打“品”字型丛柱切顶，丛柱每隔2m打一个，并在工作面下出口开始，沿切顶线每隔5m打一个“＃”的木垛，并随工作面的推进而向前移动。

12、当初次回柱后，直接顶的垮落高度小于采高的1.5倍并不能充分填满采空区时，工作面放顶必须按初次放顶管理。

13、当工作面顶板破碎时，必须用柳条、竹笆子背好顶并加固后方可放顶。

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14、本措施中所规定打的木垛均必须打成“＃”型，规格为1500×1500mm，木垛架设要求迎山有劲。

15、初采期间，严禁反手采煤(即严禁反采)。 四、组织措施

为确保2237前段回采工作面安全地进行初次放顶，成立工作面初次放顶领导小组，由王忠华付矿长任组长，小组成员由矿有关领导、采区主任、采区主管、生产科、安监科等有关人员组成，必须班班有小组成员现场监督指挥，连队必须班班有队干带班。具体跟班届时在调度室公布。

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