浅谈房屋建筑工程混凝土施工技术

浅谈房屋建筑工程混凝土施工技术

摘 要:随着我国城市建设的迅速发展,建筑工程项目的大量增多,以及建筑工程结构类型的日趋多样化,钢筋混凝土结构逐渐成为房屋建筑工程项目发展的主流。而加强混凝土工程施工的关键环节,也就成为提高房屋建筑工程整体质量的重要环节之一。本文主要对房屋建筑工程混凝土施工技术进行了探讨。

关键词: 房屋建筑工程；施工技术；混凝土

Abstract: With the rapid development of China’s urban construction, the large number of construction projects, as well as the structural types of construction projects is becoming more diverse, the reinforced concrete structure has gradually become the mainstream of development of housing construction projects. Strengthening the key link in the concrete construction, has become one of the important part to improve the overall quality of housing construction. Housing construction concrete construction technology.

Keywords: housing construction; construction technology; concrete

我国在深入改革开放之后,社会经济不断发展,而房屋建筑的质量也不断提高其混凝土结构的房屋建筑在现代工程施工中占有很重要的地位,它对结构的完整性和使用的安全耐久性有着很大的影响。想要做好混凝土施工的质量管理工作,就应从原材料入手,严把质量关,通过科学的配比提高质量要求,而输送、浇筑、养护等施工也会混凝土的施工质量有关键性的影响,因此,整个施工工艺都应得到严格的质量控制。

1 房屋建筑混凝土的构造要求

根据施工要求,基础混凝土的强度应该达到C20～C40,在此范围内再对混凝土进行选用:同时,基础的配筋除了要满足科学的构造要求和承受能力外,还要根据大体积的混凝土配比方法增加相应的承受由于水热化引起温度应力及控制温度裂缝的钢筋,以钢筋控制裂缝的产生。

大体积混凝土工程的模板最好采用钢模板或木模板或钢木混合模板,钢模板有利于混凝土的保温,同时根据温度控制的要求采取温度控制措施。大体积混凝土在施工前,首先应对混凝土的温度、温度应力等进行预算,确定施工阶段混凝土的温度变化以及控制温度的指标,制定合理的温度控制措施,其最主要的目的是为了通过温度控制指标确定温度控制的措施,预防在施工过程中出现裂缝,确保工程质量。

2、后浇带施工工艺

2.1 后浇带的作用

在建筑工程中，通过设置后浇带来解决现实中考虑沉降差异或钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，现已广泛应用。

2.1.1 解决沉降差

高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量(50%以上)以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：

1）调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。

2）调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。

3）调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差。使最后两者实际标高相一致。

2.1.2 减小温度收缩影响

新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热会膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的l-2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。

2.2 后浇带的施工

2.2.1 基础后浇带处垫层的处理

在施工基础垫层时, 宜将后浇带处垫层降低50mm～100mm, 并应每间隔50m设置一处积水坑,以方便处理施工缝、清理垃圾和排除雨水或养护水。

2.2.2 后浇带两侧的模板支设

施工后浇带的两侧宜采用钢筋支架快易收口网模板或铅丝网、钢板网隔断,并按规定做成企口形式,也可以采用木模隔断做法,但是由于后浇带处的钢筋不断,木模缝隙较大,浇筑混凝土不易保证质量,施工时要特别注意木模同钢筋之间缝隙的处理。不可不支模而留成自然槎,以免影响后浇带处的施工质量。

2.2.3 钢筋的处理

施工后浇带钢筋一般贯通不切断。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋；如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好; 钢筋在绑扎过程中应严格按图纸及操作规程进行绑扎固定、验筋,防止钢筋在支设模板及浇注混凝土过程中偏移,严防钢筋错绑和漏绑。同时,钢筋保护层也为重点检查的对象。不同断面上的后浇带应曲折连通, 且后浇带应设置在结构内力较小的部位,而不要在一个断面上。

2.2.4 施工缝的清理

1)对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲冼(水应呈雾状)，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。2）对木模板处的垂直施工缝。可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。4）对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。5）在后浇带混凝土浇筑前应用喷(用水和空气)清理表面。

2.2.5 后浇带两侧的混凝土浇筑

1）混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应振捣器与模板的距离。采用Φ50振捣器时不小于40cm；采用Φ70振捣器时不小于50cm。3）为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2.2.6 浇注时间

1）不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后42～60天；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中，设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求，应按设计要求进行保留。2）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。3）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺—层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。4）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高—个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀。5）后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。

2.2.7 后浇带施工的质量控制要求

1）后浇带施工时模板支撑应安装牢固，钢筋应进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实、不渗水和产生有害裂缝。2）所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。3）浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的，应按有关规定制作抗渗试块。

3、混凝土的拆模

1）不承重的侧模，我们应保证混凝土的结构不因拆除模板而遭受到损坏，在这种情况下可以拆除模板。任何模板的拆除，都应等到混凝土的强度达到一定程度后方可拆除。根据混凝上的结构、类型不同，采用不同的拆模方式。

2）已拆除承重模板的结构，应保证混凝士的强度已达到一定等级后，才允许承受全部设计荷载。

3）拆模后出现缺陷问题时，要及时修补。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先清洗基层，然后用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平；如果针对较大体积的混凝土，则要全部深度凿去薄弱的混凝土层，再做清洗冲刷，用高一个级别的细骨料混凝土填塞捣实。

4、混凝土的浇筑与养护

4.1 在混凝土浇筑过程中

应及时清除混凝土表面的泌水;再混凝土的浇筑施工的过程中,混凝士表面出现泌水的现象十分常见,为了提高混凝土的施工质量,有必要及时清理表面的泌水因为泵送混凝土水灰比较人,泌水的情况也比较严重,如果不及时清理干净,就会影响混凝上的施工质量。

4.2 应及时按温度技术进行保湿养护

（1）保温养护措施,为了预防裂缝,应保证混凝上内外温差和降温的程度符合施工设计要求。

（2）温度保持持续的时问,根据温度应力,在混凝土浇筑后的温度养护时间不少于15天。当拆除混凝土表面的保温隔膜时,要逐层拆除。

（3）保温养护过程中,混凝士表面的湿度是要一直保持的,主要是为了预防温差裂缝。保温养护是提高混凝土质量的关键环节,保温养护的最主要目的就是为了减少混凝土内外温差引起的温度应力,以预防裂缝的产生,其次,也是为了减慢混凝土的降温速度,再利用混凝士的抗拉强度,提高整个混凝土的抗拉强度,

预防裂缝的产生。同时,在混凝土的养护过程中,注意温度和湿度的条件,保证混凝土在良好的环境下开展养护工作,施工人员应根据事先确定的温控指标的要求,以确定混凝土的具体养护措施。

5、混凝土的运输质量控制

5.1 运输注意事项

运输是建筑施工的主要环节, 所有材料都要经过运输到达施工现场, 为了保证混凝土的均匀, 避免分层、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生, 我们应对运输做几点要求。最基本的运输条件是要保证在混凝土凝固完成前进行运输。当混凝土从运输工具中自由倾倒时,首先要根据施工的具体情况,采取相关的防范措施,预防混凝土的损坏。规范规定:混凝士从高处倾倒的高度不得超过2m,否则,串筒、溜槽或振动溜管等工具应协助一起下落, 还应保证混凝土出口与地面的垂直。

5.2 混凝土的运输方法

运输混凝土的搅拌车, 多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。如果是将混凝土原材料运送到现场搅拌, 则要采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵等。少量混凝土的地面运输工具一般是手推车。

6、结束语

总之,混凝土施工的质量控制有很多客观因素,但是,只要加强在施工中每一环节的质量控制,就能及时的发现问题,并解决问题,混凝土施工中问题是能够很好解决的,其通病、缺陷也是可以预防和消除的。