平峒41103外运巷进风通道掘进作业规程

掘进作业规程

编制：

矿井名称：平 峒 四 采 区 施工单位： 掘 进 二 工 区 工程名称: P41103外运巷进风通道 编制单位： 掘 进 二 工 区 编 制 人：韩红华 田儒飞 编制时间：2009年6月8日

审批：

施工单位: 机电部门：

生产部门： 地测部门：

调度部门： 救护部门：

通风部门： 安检部门：

通风副总： 机电副总：

驻矿安监处主任工程师： 掘进副总：

驻矿安监： 掘进矿长：

总工程师： 矿 长：

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贵州省水城矿业（集团）有限责任公司汪家寨煤矿

目 录

会审意见²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4

第一章 概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章

地质说明书 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 施工方法和作业方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 掘进²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 图表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 通风、瓦斯、防尘和防灭火²²²²²²²²²²²²²²²²²13 运输系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 供电系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 通讯系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 安全技术组织措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 过断层、破碎带措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 通风系统及避灾路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37

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会 审 意 见

会审时间：2009年5月1日16：00 会审地点：总工程师办公室 主 持 人：邢玉涛 参加人员：

总工程师：马安雄 掘进矿长：余国勇 技术科:周洪应 安检科:马关卫 地测科:张均柱 机电科:冯思诚

通风工区:梅世栋 掘进二工区:亓传军 韩红华 内 容：

1、地测科必须编制巷道预想剖面图及钻探设计图，以便探清煤层、瓦斯赋存情况，便于采取相应的揭煤措施。

2、根据地测科提供的资料，在巷道迎头距煤层5m（垂距）时，由通风工区编制测定瓦斯压力的钻孔设计及预抽揭煤区域内的瓦斯钻孔设计。

3、施工单位严格按照地测科提供的控制距离进行施工，在巷道迎头距煤层5m（垂距）时必须立即停头。严禁超掘。抽采工区必须在施工单位停头后，立即进钻，按照通风工区的钻孔设计进行施工。

4、地测科根据抽采工区的打钻成果及时进行分析，编制钻孔施工成果图。 5、通风工区根据地测科提供的钻孔施工成果图，编制揭煤方案及采取防治煤与瓦斯突出措施。

6、技术科根据地测科、通风工区及抽采工区提供的资料编制揭煤措施。

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第一章 概 况

P41103外运巷进风通道设计从P41103集运巷17#导线点往南m为开门中以269°（真）方位,按-2°的坡度掘至C409煤层底板，总工程量为(中-中)47m。竣工后作为P41103外运巷的回风、运输用。为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。

第二章 地质说明书

一、 巷道位置

该巷道位于平四采区南翼，西至P41103外运巷（设计位置），东至P41103集运巷，巷道水平标高约为+1650m～+1651m。 二、 巷道周围开采情况

该巷道周围均受采动影响。该巷道顶部有2018工作面采空区、20110工作面采空区、20812工作面采空区。倾斜上方为P41101综放工作面采空区。 三、 地面建筑物和地形

地表无建筑物。地表为山岭地带，地表标高+2130～+2100m，与地表最小高差为429m，最大高差为465m。 四、 巷道顶底板情况

该巷道为穿层巷道，将依次穿过灰白色细砂岩、深灰色泥质粉砂岩、C409煤层。

附《煤岩柱状图》）

五、 瓦斯、煤尘及自然发火情况

C409煤层为煤与瓦斯突出煤层。该巷道为穿层巷道，在揭露C409煤层前，

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必须由地质部门根据上保护层卸压范围、临近层范围对该巷突出危险性进行预测。技术科根据地质部门提供的瓦斯地质情况采取相应的揭煤措施，施工单位严格按揭煤措施组织施工。在掘进期间，该巷必须加强防突管理。C409煤层曾发生过煤层自燃现象，自然发火期为4～6个月。根据煤科院重庆分院2003年11月对C409煤层的煤尘爆炸性鉴定结论为“有煤尘爆炸性”。掘进期间需加强煤尘管理和防灭火工作。 六、 地质构造

该巷道主要受一条正断层（断层落差为H=3.5m）及次生构造影响。掘进期间须加强顶板管理工作。 七、水文地质

该巷道主要受断层裂隙水影响，掘进期间须加强防治水工作。

第三章 施工方法和作业方式

一、 施工方法：采用普通爆破法掘进。

二、 作业方式：采用“三八”多循环作业制，打眼、装药、联线放炮、排烟、

临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。 三、 工艺流程图： 打眼→放炮→临时支护→

永久支护

↗ ↘

排矸 交

↘ ↗

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清理挖水沟

第四章 掘进

一、 巷道形状和尺寸及支护要求 1、 巷道形状和断面尺寸

（1）、断面形状：采用拱形断面；

（2）、断面尺寸：净宽³净高=3600mm³3300mm。 2、 巷道支护要求

(1). 工作面地质条件

岩层倾角13°～15°，顶板以深灰色泥质粉砂岩为主，厚度为3.5m，煤层抗压强度为2.0Mpa，岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深465ｍ。

（2）、工程已知条件

巷道埋深465ｍ；

巷道跨度B＝3.6ｍ，ｈ＝3.3ｍ；

巷道直接顶与巷道煤层厚度比N＝3.5/3.18＝1.1

（3）、围岩强度Rc

0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3

Rc＝ ＝4.075Mpa H1+H2+H3

式中：R1---直接顶抗压强度（36Mpa）

R2、R3---巷道两帮（4.0 Mpa）及底板抗压强度（36 Mpa） H1、H2---分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为3.5ｍ与3. 3ｍ

H3---直接底板岩厚度1.2ｍ

（4）、松动圈D

B 3.6 D＝0.2K lgH=0.2³3.6 lg465=1.81 Rc 4.075

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（5）、地压系数

B 1 3.6 1 P＝ lgH+ = lg436+ ＝3.31 RC N 4.075 1.1

（6）、锚杆支护参数 顶板锚杆长度L

L＝L1+D+L2＝0.1+1.81+0.5＝2.41

式中：L1---锚杆外露长度。取0.1ｍ；

L2---锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5ｍ； 综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5ｍ。 锚杆直径:

a1= p/(0.25 pδ1)=20.0mm

式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN； Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa

支护密度

Pｓ＝（K1Dｒｄ）/ｐ＝（3³1.81³1.4）/9＝0.845根/m2 式中：Pｓ---支护密度 K1---安全系数，取3； D---松动圈厚度，1.81ｍ； ｒｄ---顶板岩石容重，1.4ｔ/ｍ3

锚杆排距取0.8ｍ，所以其间距ａ为 ａ＝1/0.8＝1.25ｍ

由此确定锚杆间排距为800ｍｍ³800ｍｍ

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（7）、锚杆锚固长度及药卷数量

ｌ2＝P/（ｄηp）＝5000/（27³3.14³0.12）＝491ｍｍ 式中：P---锚杆设计锚固力，5ｔ； ｄ---锚杆孔径，27ｍｍ；

P---树脂与岩体粘结强度，12Kｇ/㎝²；

计算表明，采用2根直径23ｍｍ，长度为350ｍｍ的药卷可满足要求。 （8）、根据该岩层支护的成功经验及计算，采用锚杆+锚索+钢筋网联合支护。锚索间排距为1600mm³800mm，锚杆间排距为800mm³800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm；树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm³350mm。锚索为叉花布置，即第一排为3根，第二排为2根。详见支护断面图。

（9）、锚杆布置必须横成排、纵成线，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。

(10)、喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。

3、临时支护：采用带帽木点柱进行临时支护。木点柱采用Φ>200mm以上长度适宜的优质圆木打设，木点柱打设在距巷道中心线各0.8m处的巷道内，木点柱打设2根。

4、临时支护与永久支护关系

临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。

附图：永久支护与临时支护关系示意图

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二、 掘进方式

采用普通爆破法进行施工。

1、 打眼：岩石部分采用风钻打眼，煤层部分采用煤电钻打眼。 2、 爆破：炸药和雷管的选择见爆破说明书。

选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。 附图：1:50炮眼布置图及爆破说明书

爆破工艺流程：做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。

3、 装药联线：采用正向装药，正向起爆。联线方式：串联。最后一段雷管总

延期时间不超过130毫秒。 附图：装药结构示意图 4、 起爆电阻计算：

R线=ρL/S=0.1³300/（2³0.75）=37.8（Ω） R=R线+nR雷管=37.8+53³6=355.8（Ω） R---总电阻 R线---放炮线电阻

R雷管---雷管电阻 n---炮眼个数 ρ---放炮线电阻系数 L---放炮线长度 S---放炮线横断面积

选用MFd-200型发爆器起爆，根据MFd-200型发爆器的技术参数：允许最大负载电阻为1220Ω、引爆能力为200发，R= 355.8（Ω）＜1220（Ω），采用MFd-200型发爆器可满足要求。

三、扒装运输：迎头采用人工攉入420溜子→P41103集回巷1T矿车→P41101材料道固定溜→P41101运输巷固定溜→平二片口运输石门皮带→原煤系统。

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四、其它生产辅助系统

1、供水、防尘系统：由地面净水站4″管→平四采加压泵水池4″管→平四采总回通道4″管→三采轨道上山水池6″管→平四采总回4″管→二片口轨道石门4″管→P41101材料道4″管变2″管子→P41103集回巷2″管子到施工地点。

2、压风（自救）系统：由地面压风机8\"管→1700大巷6\"管→平四采总回6\"管→平二片口轨道石门4\"管→P41101材料道2″管→P41103集回巷2″管子到施工地点，起爆位置必须安设一组压风自救袋，压风自救袋为15个。巷道每隔50米甩一个三通，并按规定安设一组压风自救袋，每组不少于5个。压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。

供电系统：见供电系统图。 通风系统：见通风系统图。 安全监测系统：见安全监测系统图。

第五章 图 表

1、 劳动组织配备表 （揭煤前） 班次 工种 打眼工 支护工 放炮工 机电工

在 册 出 勤 备夜班 早班 中班 合计 夜班 早班 中班 合计 注 喷 ２ 7 ２ １ ２ 7 ２ １ ６ 21 ６ ３ 11

喷 １ 6 １ １ １ 6 １ １ ３ 18 ３ ３ 扒矸机司机 瓦检员 安检员 合 计 （揭煤后）

浆 2 １ １ 2 １ １ １7 6 ３ ３ 51 浆 1 １ １ 12 12 1 １ １ 12 3 ３ ３ 36 １7 １7 班次 工 在 册 种 打眼工 支护工 放炮工 机电工 出 勤 备夜班 早班 中班 合计 夜班 早班 中班 合计 注 喷 ２ 4 ２ １ 2 １ １ ２ 4 ２ １ 2 １ １ ６ 12 ６ ３ 6 ３ ３ 喷 １ 3 １ １ １ 3 １ １ 1 １ １ ９ ３ 9 ３ ３ 3 ３ ３ 溜子司机 浆 瓦检员 安检员 合 计 浆 1 １ １ ９ １４ １４ １４ ４２ ９ ２７ 2、循环作业图表 3、主要技术经济指标表 （锚网喷） 序号 1 2 3 4

项目 巷道类别 巷道方位 巷道坡度 巷道长度 单位 数量 回采 序号 11 12 13 14 12

项目 锚杆消耗 锚索消耗 单位 根/m 根/m 数量 6.875 3.125 3.125 8 2760（真） -90 m 55.3 锚索托板消耗 块/m 钢筋网消耗 块/m 5 6 7 8 9 10 巷道净断面 ㎡ 巷道荒断面 ㎡ 支护方式 单循环进度 m 10.48 11.36 锚网喷 1.6 2 3.2 15 16 17 18 19 20 锚固剂消耗 炸药消耗 雷管消耗 出勤人数 开工日期 完工日期 只/m 23.125 kg/m 11.625 个/m 33.125 人/天 27 循环个数 个/天 循环进度 m/天 09年4月30日 2009年5月 （U+网+喷浆） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 巷道类别 巷道方位 巷道坡度 巷道长度 m 单位 数量 回采 276 -90 55.3 10.5 12.65 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目 U型棚消耗 板皮消耗 半圆木消耗 钢筋网消耗 拉杆消耗 炸药消耗 雷管消耗 出勤人数 开工日期 完工日期 单位 棚/m 块/m m3/m 块/m 棵/m 数量 1.25 45 0.12 9 3.75 巷道净断面 ㎡ 巷道荒断面 ㎡ 支护方式 单循环进度 kg/m 11.625 个/m 33.125 人/天 27 U+网+喷浆 m 1.6 2 3.2 循环个数 个/天 循环进度 m/天 2009年4月30日 2009年5月 第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火

一、工作面所需风量计算和风机选择 1、 按瓦斯涌出量计算

L1)+ VLs²V²²(W0-Wc)]²Kb/C=100²{D²V²0.026[0.004（Vr）2+0.16] /W0 ²(2 1)+

VQ=100²Q掘²Kb/C=100²（q3+q4）²Kb/C=100²[D²V²q0 ²(2 13

s²V²²(W0-Wc)}²Kb/C=121.98m³/min

式中：Q—工作面所需风量，m³/min Q掘—工作面瓦斯绝对涌出量， m³/min

q—工作面煤壁瓦斯绝对涌出量，m³/min q—工作面落煤瓦斯绝对涌出量，m³/min

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D---巷道断面内暴露煤壁面的周边长度,m；对于薄及中厚煤层，D=2m0,

m0为开采煤层厚度；对于厚煤层，D=2h+b,h及b分别为巷道的高度及宽度；取10.2m

V---巷道平均掘进速度，0.002222222m/min; L---巷道长度，55.3m；

q

0

---煤壁瓦斯涌出强度，m3/(m2²min)

Vr—煤中挥发分含量，%；根据通风工区提供资料取25.05% W0—煤层原始瓦斯含量，m3/t；根据通风工区提供资料取12.01 m3/t

s—掘进巷道断面积，11.36m；

2

—煤的密度，t/m；取1.4 t/m

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Wc—运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t，根据通风工区提供资料取2 m3/t Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.8 C—瓦斯浓度按0.8%管理。

根据汪家寨煤矿最长风筒百m漏风率为2%，按工作面所需最大风量及600ｍ风筒计算掘进工作面配风量为：2%³6³582+121.98＝191.82m³/min。

根据以上计算，本掘进工作面所需风量为191.82m³/min，使用2³30kw风机向迎头供风，风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒，实际风机配风量为582 m³/min。大于191.82m³/min满足需风要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整

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配风量。 3、 风速验算：

V=Q/60S=582/（60³11.36）=0.8m/s

由于风速在0.25 m/s＜V＜4 m/s之内，所以风速满足通风需要。 4、 风机安装位置：风机安装在P41101运输巷防突风门进风侧。

附图：通风系统及通风设施布置图 二、瓦斯安全监测布置

在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；在P41103集回巷与P41101材料道交岔点往南10～15m的P41103集回巷内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值<0.8%；在P41103集回巷与P41101材料道交岔点往北10～15m的P41101材料道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，报警值≥１%；T1、T2断电范围为P41103外运巷进风通道及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度＜0.8%时方可送电。 T3不断电，作为排放瓦斯用。附图：安全监控装置图 三、通风、瓦斯管理

1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m

范围内的瓦斯情况。

2、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，

风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。

3、压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。

4、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术

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人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。 四、防尘、供水管理

1、装药时必须使用两节水炮泥。

2、放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3、必须安设三组防尘喷雾，第一组在距迎头10m～15m安装压气喷雾器，放炮时第一组喷雾压力不得小于8Mpa；第二组距第一组20m～30m的P41103外运巷进风通道内；第三组安设在距P41103外运巷进风通道迎头50m～80m的P41103集回巷内内。水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。 4、放炮时必须开启水幕。放炮后，在装煤（矸）前必须对距迎头30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中边装边洒水降尘，防止粉尘飞扬。每部溜子机头处必须安设一组喷雾，喷头不得少于2个。 5、巷道每周至少冲洗一次，必要时随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。 五、防灭火、隔爆措施

1、 加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严

禁有失爆现象。迎头配备好4个灭火器，挂在距迎头30m处。

２、 通风工区监测工在P41103集回巷内安设温度传感器, 温度传感器和瓦斯

传感器T2的安装位置相同，温度传感器的报警值为26ºC。

３、 监测信号必须在监测屏幕上显示，监测中心值班人员必须经常注意监测屏

幕上的监测情况，出现异常时必须立即向矿调度及通风工区汇报，通风工区调度员必须立即调查清楚原因，采取措施进行处理，并向矿调度汇报。 ４、 监测工必须每天对瓦斯监测探头进行维护，保证监测探头灵敏、准确、可

靠。安全监控系统出现故障时，必须待安全监控系统恢复正常后方可恢复掘进。

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５、 掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法灭火，如

火势大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，并向矿调度汇报，矿调度按《汪家寨煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾。 ６、 隔爆水袋安设在距离迎头60m～200m位置，随工作面掘进向前移动，隔爆

水袋数量按200L/m2巷道布置。总需水量为2096L ，需布置53个隔爆水袋，每个水袋装水量为40L。

７、 隔爆水袋必须吊挂在专门的支架上，水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，不

能用铁丝捆绑代替。 见防尘供水系统图

第七章 运输系统

一、运料路线：

地面（电机车运输）→1700大巷（电机车运输）→平四采上部车场（绞车提升）→平二片口车场（电

机车运输）

→平二片口轨道石门(人工运输)→P41101材料道(人工运输) →P41103集回巷(人工运输、绞

→迎头。

车提升、人工运输)

二、运煤路线：

迎头(溜子) →P41103集回巷(人工运输、绞车提升、人工运输)→P41101材料道(固定溜)→P41101运输巷(固定溜)→平二片口运输石门(皮带)→平四采皮带机下山(皮带)→平四采煤仓→1700大巷（电机车运输）→地面（电机车运输）→翻笼→汪选原煤系统。

第八章 供电系统

一、由平四采二片口变电所向该掘进工作面供电。风机按双风机、双电源进行供电。并使用变频调速装置。

二、耗电量：2³30KW风机一台、40KW溜子三台、11.4KW绞车两台、25KW绞车一台、JBT-4型煤电钻（1.2KW）一台、QFZ—2.2轻便型防突钻机（2.2KW）一

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台、4KW潜泵一台、30KW加压泵一台，5.5 kw 喷浆机一台。总负荷：270.7kw。 附图：供电系统图

第九章 通讯系统

一、 采用平四采二片口配电所电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。 二、 通讯系统图

矿调度 8176039 平四采二片口配电所电话(36006) 掘进二工区8176135（38001） 其它单位 第十章 安全技术组织措施

一、现场交和工程质量验收制度

１、 严格执行现场交制度，现场交必须由班长与班长相互签字执行，

其他人员严禁进入施工地点，前位于P41101运巷防突风门进风侧。只有等交接清楚后才能由班长通知其他人员进入施工地点作业。 ２、 现场交时，方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机

电设备的运转情况及留下的安全隐患向方交接清楚，方后必须先处理方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可施工迎头。 ３、 验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必

须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给方整改，方后，必须把方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。 ４、 每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线

进行打眼施工。

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５、 验收员必须如实向工区、矿调度汇报每班进尺，严禁虚报、瞒报。 二、敲帮问顶及巷道维修制度

１、 必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前及整个施工过程中，施工人员必

须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危矸摘除，防止掉矸伤人。施工过程中若发现顶帮有悬矸时，必须及时进行“敲帮问顶”。“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。

２、 敲帮问顶前，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能

立即沿安全退路撤人。

３、 每班进迎头施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及

时处理，否则不准进迎头施工。

４、 放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶帮活悬危矸，及时将前探梁

移抵迎头进行临时支护。

５、 必须在临时支护下进行打锚杆眼、出矸及挂网、锚杆安装等工作，严禁空

顶作业。

６、 锚杆布置必须横成排，纵成线，钢筋网必须联结好，锚杆托板必须紧贴岩

面，螺帽拧紧，严禁松动。

７、 锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75度。

８、 找顶工作必须严格按《煤矿工人技术操作规程<巷道掘进>》总则第的

规定执行。

９、 巷道施工后在P41103外运巷进风通道按规定做一次拉拔力试验，以检验

顶板支护效果，并做好记录。必须在巷道内安设一组顶板离层仪，并按规定进行观察。

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三、 机电设备维修保养制度

１、 机电工必须是经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，且持证

上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。

２、 机电工后必须对风机变频调速装置进行检查，发现异常必须及时处

理，若无法处理必须及时更换或汇报矿调度及工区，派人处理。 ３、 机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。

４、 严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，必须安

设双风机、双电源。严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到配电所签字执行，临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。

５、 机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。

检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。 ６、 电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有

过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机风电瓦斯电闭锁）。 ７、 固定设备及移动电器设备完好率必须达到100%。

８、 井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。

９、 井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证

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后方可下井。未经验收或验收不合格的严禁入井，必须杜绝失爆，工业卫生长期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。 10、放炮时电煤钻距迎头不少于30m且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。 11、煤电钻必须经常检查维护。每月割除200长的电煤钻尾巴线，必须经常检

查维护。电煤钻必须堆放整齐，移动时，必须提把手，严禁用手拉电煤钻线，严禁乱扔乱砸。操作电煤钻时，操作手柄和工作中接触的部分必须有良好的绝缘。

12、每班施工前，必须对电煤钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉综

合保护装置。

13、管线吊挂：必须整齐，铺设成一条直线。管路严禁跑风、漏水，管与管之

间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂高度不低于1.8m，风水管每隔5m挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距≥100mm，每隔5m用“鱼尾板”分隔开。风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。

14、 各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。 15、施工期间，机电科每周至少牵头组织一次机电设备、设施完好检查。 16、施工期间，施工单位机电工每班必须对变频器进行一次切换试验。 17、施工单位严禁用放炮器打火对放炮母线进行通路检验. 18、坚持煤矿井下安全用电“十不准”原则。

四、瓦斯、防尘和通风管理 1、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交制度，并严格执行“一炮三检查”和“四人联锁换牌放炮”制度。

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2、风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧时风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。 3、严禁无计划停风停电。

4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上或停风时，都必须停止工作、切断电源、由班长亲自组织将工作面所有人员全部撤到P41103集回巷与P41101材料道交叉点往西的P41101材料道内，并由瓦检员安排施工班长在P41103集回巷门子口打好临时栅栏，写上“禁止入内”的警语，由机电工切断P41103外运巷进风通道、P41103集回巷及其回风流中的所有动力电，由班长亲自在栅栏前进行站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。当采取措施处理超限瓦斯或恢复停风风机供电时，必须先由瓦检员检查瓦斯。当CH4≥3.0%时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放，当3.0%>CH4≥0.8%时，由瓦检员请示通风调度，通风调度值班领导按安全措施的要求组织撤人、排瓦斯。只有瓦斯浓度小于0.8%以下时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。

5、局扇停风后，必须由机电工挂上“禁止送风”标志牌，防止误送风。 6、启动局扇前，必须先检查风机及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度均不超过0.5%以上时，方可人工开启局扇。

7、局扇的看管必须配置专职风机工。专职风机工必须会熟练使用变频调速装置。 8、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。

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9、严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。 五、打眼、装药、放炮及火工品管理

必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。 （一）、打眼

1、每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理，确认安全后先看好中线，按施工断面图中巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后在有支护的情况下按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。

2、使用风钻时采用湿式打眼。打眼时，打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。

3、打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。 4、炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。 （二）、装药、联线、放炮

1、装药、联线、放炮、岗哨布置在未执行揭煤措施前按2009年4月29日韩红华、田儒飞编制的《P41103外运巷进风通道开门施工安全技术组织措施》执行。开始执行揭煤措施时，按揭煤措施规定执行。

2、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

3、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据

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所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内，严禁将电雷管插入药卷中部和底部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以使电雷管固定在药卷上，电雷管脚线必须扭结成短路。必须加强电雷管管理，防止电雷管受振动、冲击，脚线被打断或绝缘损坏。 4、装药前，首先由安检员检查放炮员、瓦检员、班组长是否携带所应有的牌，放炮员是否携带绝缘黑胶布、装满水的水泡泥数量是否够用。只有当上述物品具备后，才允许装药。否则，安检员不允许放炮员装药。其次由瓦检员检查施工地点20米范围及其回风流中的瓦斯浓度，安检员进行认证，班组长认可，放炮员认同。上述四人都认同该施工地点的瓦斯浓度低于措施规定的前提下并在瓦检员的记录本上进行签字后，才允许装药。装药期间脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线与脚线的联接、检查线路和通电工作只准放炮员1人单独操作。瓦检员、安检员必须在现场全程进行监控。若现场瓦斯浓度超过措施规定或放炮员不按措施规定进行装药时，当班安检员立即制止放炮员装药并把该面的瓦斯浓度和装药情况汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度；待当班放炮员把现场按规定处理安全后，再由安检员汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度，经安检科、通风调度同意后，由矿调度通知安检员，允许放炮员继续装药。每个眼孔装药顺序为：药卷→引药（启动药包）→适量黄泥（填实）→二节水炮泥→黄泥充填眼口完（填实）。

5、装药前,用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药前必须先把电雷管脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导体相接触。

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6、装药时，必须正向装药。装完药后，每个炮眼装2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，整个过程由现场瓦检员监督。见装药结构示意图。

7、装药完毕后，由瓦检员检查20米范围及其回风流中瓦斯浓度，风筒吊挂情况并做到逢环必挂。放炮员把所有雷管脚线之间的连接点和雷管脚线与母线之间连接点均用绝缘黑胶布包扎好并捏紧。安检员对瓦斯浓度、风筒的吊挂情况、所有脚线之间和脚线与母线之间的连接点包扎情况进行全程监督。只有当班组长、放炮员、安检员、瓦检员都认同的情况下，四人在瓦检员的记录本上签字后，班组长走最前，瓦检员走最后，一同从迎头把所有人员撤出后进行布岗。若不符合上述要求，安检员可制止放炮并把情况汇报矿调度和安检科，瓦检员拒绝拿放炮器给放炮员并汇报通风调度。只有待按上述要求处理符合规定后，经安检员和瓦检员双方在现场检查并认可符合要求后，再由安检员汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度，经安检科和通风调度同意后，由矿调度通知安检员，安检员、瓦检员、当班班长、放炮员方能按上述规定离开施工地点。

8、放炮母线的联接必须使用接线盒。放炮母线同电缆、电线、信号线、风筒应分别挂在巷道的两侧，如果必须在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆或风筒的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。只准采用绝缘母线单回路放炮。 9、炸药、雷管的存放按《煤矿安全规程》第324条规定执行。

10、放炮器在打眼前、装药前、放炮前、放炮后均由瓦检员专门保管。放炮器钥匙由放炮员保管，严禁转交他人，必须用专用钥匙，不能用其它任何物品代替。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。通电后，出现瞎炮时，爆破工必须先取

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下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等30分钟，才可沿路检查。处理瞎炮、残爆时，都必须严格按放炮的规定执行。 11、停电、撤人、设岗及放炮 A、岗哨布置：

1#岗：设在P41101运输巷防突风门进风侧（兼起爆地点）； 2#岗：设在P41102材料道与平二片口轨道石门交岔处；

3#岗：设在平二片口北瓦斯巷与平二片口专用回风通道交岔点处； 4#岗：设在平二片口车场防突风门进风侧；

1）、由通风工区在三采轨道下山内、在距一片口回风通道5m的平四采回风下山内、在距二片口回风通道往下10m的平四采回风下山内、在距一片口轨道石门5m的一片口回风通道内、在距二片口轨道石门5m的二片口回风通道内、在距P41102下水道与P31111材料道交岔点往南5m的P31111材料道内设置牢固的全断面栅栏；将平四采总回通道防突风门、P31111运煤通道风门钉死；将三采总回风井口的通道风门上锁（钥匙由三采抽风机司机保管）。

2）、需要进入平四采回风下山（二片口以上）及三采轨道下山的人员，在进入平四采回风下山（二片口以上）或三采轨道下山前，必须向矿调度请示，得到矿调度同意后，方可进入。矿调度必须规定进入的时间，人员撤出平四采回风下山（二片口以上）或三采轨道下山后，必须向矿调度汇报。

3）、人员进入三采回风下山、三采轨道下山、平四采回风下山（二片口以上）期间，P41103外运巷进风通道不得放炮。

B、撤人站岗前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。停电范围为：P41103外运巷进风通道、P41103集回巷、P41101材料道、平二片口轨道石门、平二片口回风通道、平四

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采总回风下山、三采总回风下山警戒区域内的所有非本质安全型电器设备电源。

C、机电工到配电点停送电时，必须严格执行停送电制度。严禁甩掉风电及瓦斯电闭锁。

D、班长必须亲自组织撤人站岗，安检员全程监督。由班长从迎头将所有人员撤到P41103集回巷门子口时,留下2#、3#、4#站岗工在此等候,班长带领1#站岗工将所有人员撤至P41101运输巷防突风门进风侧，在此布置1#站岗工（放炮员）在起爆地点站岗，禁止人员进入警戒区域内；班长原路返回与2#、3#、4#站岗工汇合，将P41101材料道人员撤到P41102材料道与平二片口轨道石门交岔处往东的605车场内，在P41102材料道与平二片口轨道石门交岔处布置2#站岗工，禁止人员进入警戒区域内；班长原路返回与留在P41101材料道门子口的3#、4#站岗工汇合，将平二片口轨道石门的所有人员撤到二片口北瓦斯巷与平二片口专用回风通道交岔点处，留4#站岗工及撤离人员在此等候，班长带3#站岗工到二片口北瓦斯巷与平二片口专用回风通道交岔点处布置3#站岗工，禁止人员进入警戒区域内；班长原路返回与4#站岗工汇合，将平二片口轨道石门及二片口截水仓的所有人员撤到平二片口车场防突风门进风侧布置4#站岗工，禁止人员进入警戒区域内；班长、安检员、电工沿二片口运输石门返回至P41101运输巷防突风门进风侧处（起爆地点）。在沿途布置岗哨过程中，必须边搜索人员边布置岗哨，不得遗漏人员在警戒区域内；搜索撤人范围为：P41103外运巷进风通道、P41103集回巷、P41101材料道、平二片口轨道石门、平二片口截水仓、平四采总回风下山、三采总回风下山、三采轨道下山警戒范围内的人员。 E、站岗人员必须坚守岗位，严格执行“一岗三警戒”制度，没有得到班长的亲自撤岗通知 ，严禁擅自撤岗、脱岗和岗中睡觉。

F、布岗前由当班班长、安检员对施工地点的人员撤离情况进行清查，并由

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当班机电工对施工地点巷道内的所有机电设备的完好状况进行检查，只有在确认人员全部撤完、放炮地点回风流中的动力电源切断锁定的情况下，并在瓦检员的记录本上签字后，方可进行布岗。

G、布岗完毕后，当班班长、放炮员、瓦检员、安检员回到起爆地点（1#岗哨位置）后，开始按规定换牌。必须由安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况，矿调度值班人员接到汇报，向安检员、瓦检员问清现场无异常情况后，同时观察瓦斯监测显示屏的瓦斯情况，当瓦斯没有超限或无异常时，才允许向安检员发出“可以放炮”的指令，然后瓦检员才能将放炮器交给放炮员，放炮员方可执行放炮。安检员下达放炮命令后必须守在电话处，以便有情况时井上下能及时联系。

H、炮响至少30分钟后，瓦检员在P41101运输巷监控分站观察P41103外运巷进风通道瓦斯传感器瓦斯浓度，只有当T1、T2所显示的瓦斯浓度＜0.8%时，由当班班长、瓦检员、安检员、放炮员进入放炮地点，经由外向里逐段检查，确认瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板情况均处于措施规定的数据以下和完好情况时，由安检员下达撤岗命令并汇报矿调度。如有异常情况，安检员必须立即向矿调度汇报并根据现场实际情况采取措施进行处理；若不能处理时，必须按避灾路线把所有人员撤离到安全地点，矿调度接到汇报后，必须立即汇报矿值班领导，按矿值班领导安排进行调度指挥。上述情况处理完毕，确认无异常情况时，当班班长、放炮员、瓦检员、安检员按照换牌程序进行交换，同时放炮员将放炮器交还给瓦检员保管。

I、放炮后，出现不能起爆时，至少等30分钟后，才能进入迎头查找不能起爆的原因，并采取措施进行处理。

J、经按规定检查放炮后巷道内无安全隐患，处理瞎炮（残爆）时，必须遵

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守下列规定：

a、如因联线不良造成的瞎炮，可重新联线起爆。重新联线起爆时必须做到： （1）、最小抵抗线煤层中小于0.6m时的炮眼严禁起爆。

（2）、迎头及回风流中，已爆出的空洞内的瓦斯浓度超过0.8%时严禁起爆。 （3）、雷管脚线及放炮母线严禁在已爆出的空洞范围内。

（4）、进入重新联线时必须摘除迎头的活悬煤块，且头手不得伸入已爆出的空洞内。

b、在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮眼。

d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

e、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 11、严禁在井下对雷管进行导通试验，对放炮母线进行通断检查时严禁与雷管、炮头连接通电检查。

12、用发爆器导通装置进行网路导通时，严禁发爆器进入充电状态。 （三）、火工品管理

1、从炸药库直接向迎头背运炸药、电雷管时，必须严格执行《煤矿安全规程》第314条

规定。

2、处理未爆后的电雷管，下班后必须交回炸药库，并说明不爆的原因。 六、扒装及运输

1、人力扒装煤进溜子时，扒装人员必须相互协调好，防止铲子扬起时伤人。

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2、出煤过程中必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。 （一）、安装溜子及使用措施

1）、作业前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确认安 全后方可组织施工人员作业。

2）、地面及井下现场施工时必须听从施工负责人的统一指挥。

3）、地面及井下现场抬运大件时，必须作到口号一致，同起同放，集中精力走

稳每一步，在巷道拐弯处由前方人员发出信号。

4）、抬运大件的工具、绳套、杠子必须检查好，确保牢固可靠后方可使用。抬

运机头大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通。

5）、因故需起吊机头大件时，必须先对起吊工具作详细检查，确认牢固、灵敏、

可靠后方可使用。同时检查起吊地点的支护情况，只有确认支护完好，安全无误的情况下方可起吊机头大件。起吊大件时,严禁用巷道基本支护用做起吊点进行起吊,必须用工字钢架设专用的起吊棚。除施工人员外，无关人员必须远离施工点，起吊时，必须派专人站在3m外负责观察起吊情况，若有安全隐患，必须立即停止作业，采取措施处理。 6）、起吊绳套必须用5分钢丝绳来缠，以确保起吊安全。 7）、组装机头大件时，机头大件下方严禁站人。

8）、机头大件在地面装车时，严禁超宽超高。打标时、必须用Φ8mm的钢筋将机头大件捆绑结实，严禁出现松动，在确保安全运输的前提下，方可进入井下。 9）、安装溜子紧链时注意事项：

（1）、紧链时，施工人员必须将衣服袖子扣好，且必须在机头机尾按规定打好

压戗柱方可紧链。机头机尾设人站岗，不得让任何人进入。

（2)、紧链前必须由现场施工负责人对所组装的的各个部件作详细检查，确保

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电铃信号清晰可靠，操作按扭灵敏可靠，压戗柱牢固可靠。紧链过程中机尾人员必须及时注意机尾变化情况，发现异常情况及时发出停止信号，信号规定为：“一点停、二点开”。

（3)、紧链时，必须使用紧链器紧链，严禁摔掉紧链器用人工点开溜子紧链。

紧链后，对溜子试运转，至少空载运转一圈后各部件均无误后方可投入使用，否则必须立即停止整改。必须达到《机电设备安装质量标准》规定后方可投入使用。

（4）、安装溜子时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，按规定接好

瓦斯电闭锁、风电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。

（5）、溜子搭接矿车时，搭接长度和溜子机头与矿车车皮的高度不低于500mm。 10）、安装、使用溜子时，必须在机头机尾处安设一组电铃信号，信号必须完好，

信号规定“一点停、两点开”。

11）、溜子司机听清启动信号后，必须先回点，然后点开2～3次，再正式启动溜子，在信号不明、不清、不通时严禁启动，严禁突然启动。 12）、每班必须将溜子两侧清理干净，确保文明生产。

13）、溜子机头、机尾必须打上压戗柱，压戗柱采用ø200mm优质圆木打设，机尾压柱采用两棵圆木垂直于巷道顶板打设，压柱与顶板接触处要用木楔加紧，机头用4棵圆木打上两压两戗柱，压柱垂直于巷道顶板，戗柱斜抵两帮，压戗柱与顶板及两帮接触处要用木楔加紧，机尾压柱随溜槽的延伸及时移动到溜尾，压柱必须牢固可靠，溜尾压柱在不使用溜子的情况下可取下，使用溜子时必须及时打上。

14）、溜子司机必须站在机头的斜前方2～3m处操作，司机严禁站在机头旁操作。 15）、溜子机头搭接矿车架子必须牢固可靠。

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16）、溜子机头必须用工字钢焊接的架子支撑，上架子时必须把螺丝上齐全、拧紧，按要求打好压戗柱，并用锚链把机头拉紧、固定好，确保牢固、可靠后方可使用。

17）、溜子运转过程中，严禁清理转动部位的煤矸；不准人员从机头通过。 18）、溜子司机必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

19）、严禁用溜子运送施工材料及机电设备。

20）、安装溜子时，电器设备搭接火过程必须是由专职电工操作，按规定接好瓦斯电闭锁、风电闭锁，并严格执行好“停送电制度”。 （二）、人力推车安全措施

1. 每次只能推一辆矿车，推车时严禁站在矿车的两侧推车，必须站在矿车的后侧推车。推车时人员必须协调好，严禁拥挤现象，严禁人员在矿车两旁推车，严禁人员在矿车前用绳子拉车。

2. 人力推车不得将头、手伸出矿车边沿，以防挤伤和撞伤。

3. 人力推车时必须在矿车前沿挂上红灯。必须注意前方，在开始推车、停车、发现前方有阻碍物时，必须及时发出信号。推车的同时，人员必须大声喊“车来了”的口号，以警戒前方人员让路。推车前，必须先派人到前方20m以外探路撤人。

4. 矿车跳道时，抬车人员之间相互协调配合好，并且集中精力。抬车时，派专人观察矿车变化情况，严禁站在矿车两旁抬车。掉道矿车必须当班处理上道。处理矿车跳道时，必须在要处理矿车前后20m处用废旧道木或半圆木打好“十”字型临时阻车器，以防发生意外事故。

5. 人力推车时，同向推车两车之间的距离，在坡度小于5‰时为10m，坡度在

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≥5‰时为30m，坡度在7‰以上时严禁人力推车。 6. 车到位后必须用木楔将车的四轮刹实，方允许装卸车。 7. 严禁扒、蹬、跳矿车。

8. 其他推车措施执行《煤矿安全规程》的相关内容。 七、气动锚杆钻机操作制度 (一)、使用前的准备

1、使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。

2、使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。

3、检查并安装和冲洗水、气接口处的过滤网，无过滤网及过滤网堵塞时不得开机。

4、接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。

5、接风、水管时，打开风、水各管阀，清洁管路，无污物后才连接，连接好钻的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。

6、开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。

7、检查气源、水源保证气压在0.45Mpa～0.6Mpa,水压在0.7Mpa～1.2Mpa。 8、检查钻杆是否平直，钻杆内是否畅通，钻头是否锋利。 （二）、注意事项

1、水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。 2、使用过程中必须定时定量添加润滑油。

3、使用过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相匹配，以获得最佳钻进效果。

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4、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。

5、钻机突然停钻时操作臂向右摆，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。

6、操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其它物品触及钻杆。 7、钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。 8、支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。 9、钻机平放时人员不得正对气腿方向。

10、钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无操作后螺丝松动，并加注润滑油。

（三）、锚杆安装顺序为：打锚杆眼→洗孔→上钢筋网→装药卷→上锚杆→搅拌药卷（20～30s）→撤钻机。

（四）、严禁马达反转，操作者右边严禁站人。

（五）、使用完毕后，必须清理干净钻机上的粉尘，妥善摆放，防止损坏。 （六）、炮前必须将钻机移到距放炮点30m外放好，并进行遮盖，防止崩坏。 八、喷浆机操作技术要求

1、喷浆前，施工人员必须把喷浆机各部件检查一遍。只有在喷浆机符合要求时方可进行喷浆。

2、喷浆采用湿喷。喷浆前先用水将沙子浇湿，防止粉尘飞扬。并将水泥、沙子搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。

3、喷浆前，先将预喷段处理干净，并用浓雾状的风水冲洗干净围岩上的粉尘。 4、喷浆顺序：先墙后拱、先凹后凸、由下往上的顺序进行。采用螺旋式喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动。成巷后不得出现穿裙、赤脚和露筋现象。喷浆时必须保证墙体平整、严密、不得有空隙。 5、喷浆人员必须戴防尘口罩，戴好防护眼镜，防止回弹沙伤人。

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6、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10～15o为宜，喷正顶时其最小仰角为65o。

7、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。

8、严禁将喷浆机喷头正对人。当喷浆管堵塞时，处理方法为：将喷头放置 于巷道底板，一人压住喷头，另一人依次敲击喷浆管直至疏通。

9、喷浆机开机顺序为：先开水后开风、调节好风压和水量后再启动电机上料。即开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：先停止上料、将料斗和料管中余料喷完后再停机、最后停风停水，防止堵塞料管和喷浆机。即停止喂料→停电→停风→停水。

10、喷浆机运转时，要密切注意运转情况，如发现跑风、漏气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

11、喷浆前，必须对电缆、风、水管、瓦斯管、风筒进行保护，防止沙浆喷在管线与风筒上。

12、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内 外清扫干净。同时还必须将巷道、电缆、风水管路及风筒上的回弹沙回收，方可移交下一班。

13、初喷距迎头不超过5m，复喷滞后迎头20m。 九、特殊措施 （一）、先探后掘措施

1、该巷道为穿层巷道,由地质部门编制地质预想剖面图及标定停头打钻位置。为防止误穿C409煤层，根据 “有疑必探、先探后掘”的原则，由施工单位进行施工探煤眼，作为防范误穿煤层的辅助措施。

2、地质部门必须及时收集巷道地质素描，分析迎头前方煤层赋存情况，以

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便控制施工距离，防止误穿煤层。施工单位严格按控制距离施工，严禁超掘现象发生。

3、在施工期间，施工前必须先用风钻打4个直径42mm，单孔深度为3m的探煤眼。见探眼布置示意图。

4、此探眼只作为未揭露C409煤层时用，若此探眼探到煤层时，必须立即停止迎头施工，加固好迎头支护，请示工区并汇报矿调度室，等候处理。

5、若探煤眼未探到煤层时，方可允许掘进。 6、揭煤期间的探煤眼严格按揭煤措施执行。 （二）、架棚措施

1、严禁在无支护情况下进行施工作业。每开够一棚的位置必须及时架棚进行支护，严禁一次多棚同时施工，棚子架设后必须用板皮接实顶帮加紧木楔，保证支架稳固后方可进行下一棚施工。严禁空顶作业。前探梁必须紧跟迎头。 2、腿窝必须挖够深度，棚腿落到实底，严禁置于浮煤上。栽棚腿时必须是先栽好一帮棚腿后再栽另一帮棚腿，严禁两帮同时作业。

3、架棚上棚梁时必须是不少于3人操作，人员之间必须相互协调好，拿稳梁子，掌稳腿子，防止棚梁掉下或棚腿歪倒伤人。

4、倾斜巷道架设的棚子必须垂直巷道顶底板，迎山角不超过+1º，不得退山，水平巷道架设的棚子前倾后仰，不超过±1º。

5、棚子架设后必须确保梁和柱腿接口处严密吻合、支架顶帮穿牢背实。棚子无歪扭迈步现象。

6、发生漏冒顶时，施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，并先加固好冒顶区后端，并准备好足够用的接顶用料后方可处理冒顶。

7、处理冒顶前必须先清理出畅通的撤人路线，确保发生险情时人员能沿撤

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人路线安全撤离。

8、如迎头破碎严重，必须架设靠山棚。若无法探上棚梁时，采用一头尖的长板皮或2寸铁管从迎头第一架棚棚顶穿过，进行超前过顶，控制好顶板，防止继续冒顶。

9、高顶作业时，必须先检查高顶瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度经处理后小于0.8%时方可进行高顶作业。

10、接顶时必须是一人上去接顶，一人迅速递料，严禁多人上去接顶。接顶时必须由一名经验丰富的老工人负责观察顶板情况，发现险情时必须大声示警并立即撤出人员。

11、施工时，迎头10m范围内必须使用抗棚器，以防止炮后出现倒棚现象。若因炮后造成倒棚的，必须由外向里逐棚扶正。扶棚时，严禁人员进入迎头。 （三）、行人路线规定为：

入井：地面（人车）→1700大巷→平四采运输机下山→二片口车场→二片口运输石门→→P41101运输巷→P41101材料道→P41103集回巷→迎头

上井：迎头→P41103集回巷→P41101材料道→→P41101运输巷→二片口运输石门→二片口车场→平四采运输机下山→1700大巷（人车）→地面

第十一章 过断层、破碎带措施

1、 见断层后由地测部门根据断层的性质定坡度掘进。

2、 在过断层、破碎带期间，采用架10.5m2U型棚+网+喷浆进行支护，棚距0.8m，

单棚支护。

3、 过断层、破碎带期间施工前每班必须对断层、破碎附近的支护进行检查，

发现安全隐患及时处理。

第十二章 通风系统及避灾路线

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一、 通风系统：

新风： 平四采轨道下山 地面→1700运输大巷 平四采二片口车场 1700运输副巷→平四采运输机下山 →平四采二片口运输石门→P41101运输巷→风筒P41101材料道→风筒P41103集回巷→迎头

乏风：迎头→P41103集回巷→P41101材料道→平二片口轨道石门→平二片口回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风上山→地面 二、遇水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害时撤人路线：

迎头→P41103集回巷→P41101材料道→P41101运巷→平二片口运输石门→ 平四采运输机下山 平二片口车场 1700大巷 →平硐井口（地面）。

平四采轨道下山 （见《通风系统及避灾路线图》）

编制依据：

1、2009年5月官平刚编制的《平四采区P41103工作面、二片口回风石门、三片口回风石门设计图》。

2、2009年5月2日陈银雨编制的《平峒P41103外运巷进风通道预想剖面及钻探设计图》。

3、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》集团公司“巷道掘进操作规程”和集团公司及矿的有关规定执行。

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