质量通病防治措施方案

质量通病防治措施方案 第一章 工程概况及质量保证体系

1.1 工程概况

广州绿地智慧广场二期C1-C5栋、D栋（含地下室）商业、办公楼施工总承包工程项目总用地面积135256.5平方米，包括商标准办公楼C1栋、标准办公楼C2栋、标准办公楼C3栋、标准办公楼C4栋、标准办公楼C5栋、标准办公楼D1栋。

表1.1-1 建筑特征 序号 1 C3、C4、C5 2 办公楼D1 地上24层,平面尺寸29.4m×35.4m，主要层高4.0m，地下一层2层。 建筑 办公楼C1、C2、地上10层,平面尺寸29.7m×40m，主要层高4.0m，地下一层2层。 主要建筑特征 1.2 质量保证体系

1.本工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）和现行施工验收规范的有关要求，以及广州市有关规定、标准和规程进行质量验收。

2.工程质量目标：

确保一次性验收合格；创“广州市优质结构”。

第二章 质量通病防治措施

2.1 基础施工通病及及防治措施

（一）土方施工通病：回填土沉陷，碾压压实系数达不到设计和规范要求。一般防治措施是：

1、回填士采用粘性土或灰土进行回填，回填土中不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物等，分层回填夯实，每层回填厚度不大于300mm。

2、场地的回填土区域如有淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填士等软弱土质，需进行更换后再回填。

（二）基础钢筋保护层厚度：基础钢筋保护层厚度达不到标准

1、注意箍筋下料和加工尺寸，严格按照图纸进行翻样；

2、基础垫块在钢筋网片铺设时，垫块固定在纵横钢筋交叉处；

3、理好各工序施工顺序，适时穿插其他工种的预埋，预留，避免事后的撬折，板

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面钢筋设支凳避免踩踏。

2.2 主体结构施工质量通病及及防治措施 2.2.1 混凝土工程质量通病及防治措施

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。 原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(14～16cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

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g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： （1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与旧混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2.2.2 钢筋工程质量通病及防治措施

1、钢筋在制作前必须检查是否有出厂证明、复试报告，对所用钢筋的种类、规格是否符合设计要求，并经检验合格后方能进行加工制作；

2、钢筋的表面应洁净。油渍、污漆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。并应对钢筋调直，无局部弯曲；

3、钢筋加工制作时应严格按照配料单和图纸设计及规范进行加工制作。钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度及搭接接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋绑扎时应牢固,绑扎底筋时应在钢筋下面按间距1500mm设置砂浆垫块,垫块的厚度为保护层的厚度,钢筋的弯钩朝向应正确,当为双层钢筋时,两层钢筋之间须设置钢筋马凳,确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎,在阳台雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块;

（1）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上,交叉布线处应采用现盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Ф6@150宽度为450mm的钢筋网带.

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（2）楼板的弯起钢筋负弯矩钢筋绑扎好后,严禁在上面踩踏行走.浇筑时须派钢筋工专门负责修理,保证钢筋的间距和位置的正确性。 梁二排钢筋固定应符合下列要求：

图2.2.2.1a 图2.2.2.1b

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图2.2.2.1a、 2.2.2.1b处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处； 9.2箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。

135梁底一排纵筋梁底一排纵筋分隔筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋分隔筋分隔筋梁底二排纵筋梁面二排纵筋梁面一排纵筋梁面一排纵筋10d0 10d A -AA5dA焊接10d箍筋直径 4

图9.2a 图9.2b

（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。

1350弯勾平直段10d箍筋焊接满焊10d柱纵筋φ12钢筋段钢筋段与箍筋点焊节点箍筋柱纵筋φ12钢筋段钢筋段与箍筋点焊节点箍筋

图9.2c 图9.2d

9.3垫卡、垫块及钢筋保护层

9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。

≥40≥4018#绑扎固定铁丝

厚度 5

图9.3.1

9.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

200

800

h≤200≤≤80排距≤1m直径d≥16mm直径d≥10mm≤2525两面焊接2525（注：h为模板面至面筋底高度）图9.3.2.a 图9.3.2.b

2.2.3 模板工程质量通病及防治措施

1、模板及龙骨材料(木枋、钢管)质量必须符合设计及规范要求。安装前先必须检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用；

2、支撑系统必须按照支撑计算方案进行施工，保证满足强度的要求外还须有足够的刚度和稳定性；

3、模板接缝应严实，不得有漏浆、爆模，对跨度不小于4m的砼梁板应按设计及规范要求起拱，防止梁板中部下桡，板底砼面不平的现象；模板铺完在钢筋绑扎前应对模板面清扫干净，在浇筑砼前必须将模板内的木屑、扣件等杂物清理干净并浇水湿润，且模板内不得有积水现象；

4、模板拆除需达到设计及规范的强度要求后方能进行拆除，拆除时应按照模板支撑拆除的方案及设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先不承重，后承重；自上而下，先侧向后竖向支撑等原则。拆除的模板及时清理干净并刷隔离剂后堆放整齐，以备下次使用。

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h5050

2.2.4 砌体工程质量通病及防治措施

根据工程特点以及各个部位砌块的材料特性，有针对性地制定出砌体工程质量通病的防治措施。砌体工程质量通病：砌体砖大面不平整，组砌混乱、通缝，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良，墙体开裂；抹灰饰面层平整度达不到要求，起鼓、开裂甚至脱落。其质量控制措施是： （一）砌块材料控制

1、进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。施工现场应按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，并应有防雨和保护措施，防止撞坏和污染。运输装车前应对所运砌块进行外观质量检查。砌块堆放场地应平整清洁，不积水并有防雨和排水措施。

2、砌块进场后应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不得超过1.60m，并应防止雨淋和油污污染。应对进场砌块随机抽样选送试件做含水率及强度试验。

3、砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑，对于破裂、不规整、浸水和表面被油污污染等砌块不得上墙。砌筑时砌体含水率应小于15%。

4、对采用专用砂浆砌筑时，除砌体含水率应小于15%。外，应进行合理组砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润并加强养护。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。 （二）砌筑工艺的控制

1、砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙位线和门窗洞口线，在结构墙、柱上测定+1000mm标高线。检查墙或柱上预埋（或植筋）的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面的灰尘，然后挂线进行砌筑。并应在楼板或地坪上，弹出抹灰线厚度的控制线，核对其对角线的尺寸，方可进行打巴抹灰。

2、砌块排列要求整齐且有规律性，应以大规格砌块为主砌块，主砌块应占砌块总数的70％以上，辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，避免通缝，搭接长度不小于被搭接砌体长度的1/3。

3、墙体砌筑皮数、灰缝厚度、水平标高应与该工程的皮数杆标志一致。除墙体底部、顶部和门窗洞口周边外，在同一堵墙应用同种砌块砌筑。不同密度等级和强度等级的砌块不能混砌，不同厂家的砌块产品也不能混砌。同时，也不应与其它砖、砌块等混砌。

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4、砌体砌筑时，严禁在砌体上留设脚手架孔洞。砌块的切割不能随意敲打，应使用手提式机具或相应的机械设备进行切割。

5、砌筑时应满铺灰浆，铺灰长度应不大于700mm。铺一砌一，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2m，应待前次砌筑终凝（24小时）后，才能再次砌筑后续墙体。

6、雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨水淋湿的砌块。 7、砌体转角和交接部位应同时砌筑，不能同时砌筑时，必须留设临时间断处，且应砌成斜槎。

8、砌体的灰缝必须横平竖直，上下层应错缝，砂浆饱满度应在90％以上，水平灰缝厚度在8～12mm，且不得大于15mm，竖向灰缝厚控制在10mm且不得大于20mm。当竖向抹灰厚度超过15mm时，应采用支模灌缝，同时应对水平缝、垂直缝用原砂浆内外勾缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1～3mm的凹缝。 （三）过高、宽砌体墙加构造梁、构造柱

门、窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，一般情况下大于2米时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。 构造设计要求如下：

1、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。拉结筋伸人墙内的长度，应符合现行规范的要求。墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

2、钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

3、墙长超过5m或墙长超过墙高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

4、宽度大于2.0m的洞口两测、长度超过2.5m的墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。严禁构造柱与上部梁混凝土同时浇灌，必须先砌墙后浇构造柱混凝土。构造柱钢筋上下端应与主体结构牢固连接。

5、顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。砌体与构造柱连接处应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm，如图4.1所示。墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1

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φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。

图2.2.4.1 填充墙构造柱施工方法示意

6、墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。构造柱的施工偏差不得超过有关规定。

7、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧应布设拉结钢筋，以确保砌体结构的稳定性。在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。

8、墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。蒸压加气混凝土砌块填充墙底部应砌筑高度不小于200mm与墙体同宽的实心砖。

9、外墙门窗洞口应设混凝土预埋块。当窗台宽度不小于900mm时，窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土窗台板，板厚不小于100mm，内配3φ6钢筋，板两端各伸入砌体内不小于400mm。当窗台宽度小于900mm时，在窗洞口下的一皮砌块下设置30mm厚配筋水泥砂浆加强带，内配3φ4钢筋，加强带伸入窗洞口两侧不小于400mm。 10、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁；跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。 （五）墙体孔洞的处理

1、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。

2、墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实，

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管线埋设应在抹灰前完成。暗埋管线的孔槽处，沿孔槽周边及长度均挂300mm宽钢丝网。 3、墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设

计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。

4、堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。 （六）不同材质界面使用钢丝网连接

在填充墙与梁柱交界处抹灰层常常因为二者的膨胀收缩率等物理性质的不同而在外力作用下产生裂缝，因此在这些部位抹灰时应增加钢丝网层防止裂缝发生。挂网时应注意：

1、挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；

2、挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度； 3、挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；

4、网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm； 5、挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。

6、抹面砂浆中的加强钢丝网应采用热镀锌钢丝，网目规格为10X10mm，钢丝直径为1.0mm。外墙外部抹灰层中满挂钢丝网。

7、凡墙体中两种不同材料连接处，如在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框和阴角处，内外均挂300mm宽钢丝网。

8、当抹灰厚度不小于35mm时，在砂浆层中附加一道钢丝网。 9、顶层框架填充墙和建筑外墙砂浆层处，满挂钢丝网。 2.2.4 防水工程质量通病及防治措施 2.2.4.1 地下防水

工程中后浇带、施工缝、坑槽等是防水薄弱部位，这些部位均采取附加卷材一道或遇水膨胀止水条等措施。地下防水工程的质量通病：变形缝渗漏水、混凝土施工缝渗漏水、预埋件部位渗漏水。

1、变形缝渗漏水防治措施：

根据该工程使用功能，地下防水等级为二级。可采用埋入式橡胶止水带和表面附贴

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式橡胶止水带相结合的防水。变形缝内还可嵌BW止水条止水。当环境温度高于50℃处的变形缝，应采用1～2mm厚，中间呈半圆形的金属止水带，并在金属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母。有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。变形缝的宽度宜为24～40mm。

地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。变形缝施工应注意以下几点：

1、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。填缝前，先于缝内涂热沥青一道。

橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补。金属止水带，焊缝应满焊严密。

埋入式橡胶或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应搓成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。

采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm×30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。

变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。

表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。 2.2.4.2 混凝土施工缝渗漏水

施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。其预防措施是：

（1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证

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施工质量。

（2）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：

底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施；承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

（3）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。

（4）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。

（5）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。

（6）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。 2.2.4.3 预埋件部位渗漏水及预防措施

（1）设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。

（2）所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。

（3）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。

（4）浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。 2.2.4.4 卫生间渗漏及防治措施

1、重视混凝土的浇捣质量，确保混凝土配合比正确，振捣密实，钢筋位置正确，养护及时。

2、所有穿过开水间、卫生间楼板的孔洞，都必须进行预留，预留孔洞的位置做到规整和正确。

3、应按设计坡度做好楼、地面泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm，做成盘子形。

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4、地漏、立管与楼、地面交接处应精心施工：

直径小于φ150mm的管道穿过楼板时，需设置预埋套管，套管上需焊接止水板，其四周焊缝不能渗水。预埋套管位置必须正确，预埋套管顶面，高出建筑精装饰地坪面30mm，套管与

管道之间的上端缝隙，用密封材料严密填塞；直径大于或等于φ150mm的管道，预留孔洞直径比管道直径大100mm, 预留洞方法见图6.3。管道在楼板连接增设一道BW遇水膨胀止水条，管道安装时 ,对所留孔洞进行检查，将表面水泥浆或松动的石子凿掉，待管道安装就位后，浇水润湿孔洞混凝土表面，下边支模上部用掺水泥重量 l2%UEA的C20 细石混凝土紧密填塞，插扦捣实，顶面压平。

5、楼板管根节点处施工完成后，先对管根节点处的施工质量及填缝密实度进行隐蔽验收，在防水节点管根连接处符合要求的情况下，进行防水层的铺设或涂抹，并对防水层的铺设接头及厚度进行隐蔽验收，防水层施工完后，在防水层面上抹1:3水泥砂浆保护层。并对每个卫生间及开水间的防水工程进行48小时关水试验，并做好记录，归档备案。

2.2.4.5 屋面渗漏及防治措施

先做屋面排水比较集中的部位，并应由最低处向上施工；基层与突出屋面的女儿墙及管道连接处、以及在基层转角处，均做成半径100～150mm的圆弧或钝角；穿过屋面防水层的管道、设备等应在防水层施工后做好防水处理。

变形缝严格按设计要求和施工规范施工，在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，安装铁皮时要注意顺水流方向搭接。

严格按设计要求做好天沟找坡层，雨水口处要比周围低20mm，短管要紧贴基层上。雨水口四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。 2.2.4.6 给排水管道滴水、漏水及防治措施

给排水管道接头严密性派专人逐次检查，确保其与结构的牢固连接；管道与楼板交接处进行可靠的防水处理。

排水管道在穿越卫生间或地下室楼板处应设置固定支撑支架或吊环，并做好穿洞部位防水；在卫生间排水横管与管井排水立管连接的穿洞口处，

应做好防水。

所有给排水管穿越楼板或防火墙时，设有镀锌低碳钢套管或阻火圈，套管顶部高出

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地面100mm，其间隙用石棉或其他经工程师批准的材料填塞充分。在墙或天花板两侧均应设置遮护板，并要求密封以便防雨，同时做好预埋套管的成品保护。 2.2.4.7 窗户渗漏及防治措施

1、本工程设计为铝合金窗，设计单位在门窗施工图中，应根据要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。

2、施工措施要求

①提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。

②门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

③框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

④门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

⑤窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。

⑥洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次

成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

⑦框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

⑧打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用耐候胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 2.2.4.8 外墙渗漏水的防治技术措施

1、 凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。 2 、外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。

3 、外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

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4 、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

5、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。

6、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。

7 、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

8 、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

9、外墙面的对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。

2.3 装饰工程质量通病及防治措施

装饰装修工程易产生质量通病的地方是内外墙抹灰有空鼓、开裂、起包等现象，为杜绝此类通病，我公司拟采取以下措施加以解决。 2.3.1 外墙面抹灰工程防治措施

1、墙面抹灰时，严禁一次抹灰成活，应按底层、中层和面层三次抹灰并控制每次抹灰层厚度，每层抹灰应间隔24小时。

2、底层灰抹灰厚度控制在7mm以内，应用力涂抹，并按墙面平整度和垂直度大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，同时适当提高砂浆的胶砂比，以减少砂浆的干燥收缩。

3、中层灰抹灰厚度控制在5～8mm，采用专用砂浆并添加国产改性聚丙烯单丝纤维，其添加量为0.9kg/m3，抹完灰后，再用大靠尺沿垂直及水平方向刮平表面，而后用木搓子压实搓毛，中间层灰终凝后，喷水养护。

4、在外墙中间层抹灰层中应满贴（挂）钢丝网，贴（挂）网时应平整牢固。内墙的不同结构面处，贴（挂）钢丝网应放置于底层砂浆中，并在抹灰前，结构验收时，进行隐蔽验收的检查。

5、外墙抹灰层总的厚度控制在20mm以内；内墙抹灰层总的厚度控制在25mm以内。

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外墙抹灰时，夏季应采用遮阳蓬布，避免在暴晒、大雨下抹灰。抹灰完成后，应做好防雨遮盖，受日照直射的墙体，应做好遮阳处理，必要时应喷水养护。 2.3.2 内墙面抹灰工程质量通病防治措施

1、砌体结构砌筑完成后，应不少于30天才能进行抹灰。门窗框、管道、线管（包括防雷接地线）等附件必须全部安装完毕，位置正确且安装牢固以及门洞处还应设置保护措施后，才能进行抹灰。

2、室内抹灰的环境温度应保持在5°C以上，且不得在冻结的墙面上抹灰。此外，须在屋面防水完成后进行室内抹灰，否则应采取防雨水措施。卫生间等有防水防潮要求的房间，抹灰前应做好防水层泛水和关水试验。

3、基层处理：基层墙面有低凹、空鼓处应修正补平，墙上孔洞（除预留者外）应填塞密实；清除影响砂浆与墙面粘结力的松散物、浮尘、尘土、油污等物质，随后淋水将剩余粉状物冲掉。

4、护角：内墙抹灰时，在墙面门洞口的阳角应根据巴子和门框边距墙面的间距，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆做暗角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。并用阴角抹子推出小圆角，而后再用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5、分格缝：当连续的大面积外墙抹灰超过16m时应做分格缝，分格缝宽10mm，深5mm，分格缝间距不超过3m。其形式、尺寸、间距，也可根据建筑外立面的美观要求而灵活处理，分格缝应采用聚合物防水砂浆或防水材料勾缝，或用柔性密封材料嵌缝，缝内浆体应饱满，且表面光滑无砂眼。

6、使用界面剂：界面剂主要用于处理混凝土、页岩砖等表面吸水性或光滑引起界面不易粘结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题。附着力良好，可以增强新旧混凝土之间及混凝土与抹灰砂浆的粘结力；封闭性良好，防止墙面对抹灰层水份的吸入导致抹灰层开裂；还可取代传统混凝土表面的凿毛工序，同时具有一定的抗碱性,改善加气混凝土表面抹灰工艺，从而提高工程质量。

界面剂施工时应注意：

1、基层的质量要求应符合JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前必须确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，裂缝、孔洞须修补平整。

2、按重量比界面剂:水洗特细砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具体配合比视不同界面剂种

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类及品牌而定）。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm。先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状 (使用前将界面剂充分搅拌均匀)。拌好的浆料应在2小时内用完。 2.3.3 石材幕墙质量通病及防治措施

质量通病 原因分析 预防措施 基层处理不干净，结合不牢基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然结合层砂浆太稀基层干燥，后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂交水泥砂浆刷不均匀，或已干流尖搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆铺砂板块空鼓 结合层砂浆未压实水泥砂浆中水泥掺量太小板块铺浆前先湿润基层， 水泥砂浆刷匀后， 随限就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓后，养护期没结束，就上人毛水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面面板没有用水浸泡 板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内， 禁止上人 板材的厚度不均匀， 板块挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄接缝高低差较大 角度偏差大操作时检查不不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工严，未严格按拉线对准 养时注意控制采用试铺方法，浇浆时稍厚一护期内上人、存放或移动重些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相物 邻的板块上直到板面剂平为止养护期内，禁止上人及存放或移动重物 板块有色差 材料进场时验收不严施工前没进行预铺或预铺不仔细 板缝没有灌缝或有遗漏灌加强材料进场验收施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用 大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 板缝观缝的水泥浆与大理石面板感较差 的颜色相同 踢脚线

基层不平板材厚度不均匀踢角线施工前先检查基层面， 不平整的及17

接缝高低差上口平直度严重 操作时检查不严， 未严格时调整到位踢角线施工前，必须先检查板材按规范施工 的厚度， 确保使板材厚薄均匀一致踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 阴阳角处未45对接 板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重 施工人员质量意识差、施工施工前加强对施工人员的质量意识教育，技偷巧 质量员检查不仔细 术交底全面质量员检查质量须及时、仔细、严格 材料进场，检查不仔细 板加强材料进场时的验收把关， 对板块的尺块的尺寸不对， 超过规范寸、方正均仔细核验， 不合格的全部剔除要求、施工时没进行弹线控施工前， 应按设计要求的板块尺寸进行弹制 线控制 2.3.4 涂料工程质量通病及防治措施

质量 通病 刷痕严重 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料根据现场尽量采用较大的漆刷， 漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用， 刷漆时用力均匀， 动作应轻巧 调整涂料施工粘度， 选用配套的原因分析 预防措施 的粘度太高 处理：用稀释剂 水刷纸轻轻打磨平整清理干净后， 再补刷一遍涂料 交叉污染 施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位， 不细心 施工人员成品保护意

施工前，将所在会产生交叉污染的部位均保护到位， 且做到保护严密不遗漏 质量员检查质量时， 加强力度， 仔细周到 加强施工人员的成品保护意识， 经常对他们的施工技术、质量意18

识差， 施工时马虎 识进行培训 按施工工序的先后顺序施工（如门逆向施工（如门窗的铰窗等， 应先油漆后上铰链） 链先安装， 后上油漆） 泛白泛碱 涂膜脱落 基层处理不当， 表面基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆 有油垢、水汽、灰尘或清扫干净 控制每遍漆膜的厚度 使基层干燥化学药品等 每遍涂膜太厚 基层潮湿 后才刷乳胶漆 螺钉锈蚀 采用容易锈蚀的镙钉 采用不生锈的不锈钢螺钉固定螺钉时， 使每个螺钉外露防锈漆没有将螺钉涂抹全部 螺钉均嵌入板内0.5～0.7～㎜ 点防锈漆地,使每个螺钉均全部涂抹严实 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同阴阳角油漆工在阴阳角施工不顺直 时，没有进行弹线控制 时有靠尺作辅助工具， 保证阴阳角顺直 面层不平整 基层没找平基层已打基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查， 保平，但涂料刷涂不均匀 证基层平整后才刷涂料 刷涂涂料时， 均匀涂刷，不遗漏 线条不基层不好线条的材料基层必须验收合格后方可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场， 按放样的结果验收，不合格的剔除严格控制安装质量，达不到要求坚决返工加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度 顺直、接不好或特殊要求定做缝高低、前没放样线条安装的表面粗糙 质量差油漆工修边不仔细、敷衍了事 2.3.5 油漆工程质量通病及防治措施

质量通病 原因分析 预防措施 根据现场尽量采用较大的漆刷， 漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用， 刷刷痕严重 选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐 涂料的粘度太高，而漆时用力均匀，动作应轻巧调整涂料施稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中， 没有顺木

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工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工 先用粘度低的涂料封底， 然

纹方向垂直操作被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难涂料中的填料吸油后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性，发挥速度适当若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再处理：用水刷纸轻轻性大或涂料混进水分，使涂打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料流平性差 交叉污染 施工未做成品保护或保护料 施工前，将所有会产生交叉污染的部位不到位 质量检查不到位， 均保护到位，且做到保护严密不遗漏质不细心施工人员成品保护意识差， 施工时马虎逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆） 量员检查质量时，加强力度，仔细周到 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链） 钉眼明显 纹钉太大钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板现颜色一致 根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处， 纹钉必须顺木纹固定面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼 泛白泛碱 基层潮湿 涂膜脱落 基层处理不当，表面有油等基层干燥后才刷涂油漆 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的垢、水汽、砂尘或化学药品砂尘也应清扫干净控制每遍漆膜的厚度等每遍涂膜太厚基层潮湿 螺钉锈蚀 采用容易锈蚀的镙钉 螺钉外露防锈漆没有将螺钉涂抹全部 漆膜太薄 油漆遍数不够 使基层干燥后才刷乳胶漆 采用不生锈的不锈钢螺钉固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7㎜ 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料 收口不到位 施工不认真，虎头蛇尾质量加强对施工人员的质量意识培训教育技检查不认真 术交底到位认真、全面、及时地对施工质量进行检查 企口不描

施工操作人员遗忘、质量检把企口描缝人为一道工序灌输到每个施20

缝 查员忽视 工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度 阴阳角不顺直 油漆工在阴阳角施工时，没在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行有进行弹线控制 控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 面层不平整 张条不顺直、接缝高低、表面粗糙 基层没找平基层已找平， 但涂料刷涂不均匀 基层不好 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样 线条安装的质量差 基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查保证基层平整后才刷涂料 基层必须验收合格后方可进行线条安装 特殊造型线条，必须先放样后定做， 材料进场，按放样的结果验收，不合格的油漆工修边不仔细、敷衍了剔除 严格控制安装质量， 达不到要求事 的坚决返工加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

2.4 安装工程质量通病及防治措施 2.4.1 水暖卫工程质量通病及防治措施

常见通病 防治办法 法兰连接：首先对供安装的材料进行检查，尺寸偏差符合标准；法兰与管道焊接时，端面与中心垂直（DN≤300mm偏差1mm，DN＞300mm偏差2mm）；法兰连接与管道同心；法兰与支架或建筑物距离不小于200mm；螺栓规格一致、方向一致。 管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水 焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN＜100mm偏差1mm，DN≥100mm偏差2mm） 安装前根据设计坡度要求（无设计说明，按规范）计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点（起点和终点、中间位置、每段连接管道），支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。

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排水横管塌腰、倒安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使坡或坡度小于规范 用的产品规格控制好高度。 地漏高于地面或低于地坪10mm 排水管使用正三通、正四通、立横根据GB50243-2002中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按要求根据GB50243-2002中5.2.6和5.2.13，按要求安装。 管不按规范设置检安装。 查口或清扫口 给排水管不按规范设置支架，管卡 卫生器具、设备安装标高、座标偏差超过要求 高度按照GB50243-2002中7.1.4，偏差按照7.2.3；按要求安装。 铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥300mm时，可采用橡胶圈代替油麻；螺纹连接填料符合附表二要求；法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出排水插口、螺纹、 法兰垫片不按要求填充填料。 装饰地面20mm；卫生间及开水间内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 套管不按要求设置连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出（低于楼板面，超螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的出墙面过多，不平管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净正等）。 丝扣外露过长或过并做防腐处理。 管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、小，麻丝不清理干间隙应符合GB50268-97中4.2.7有关规定；不得在对口间隙净。 焊接管不按要求铲夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影坡口、留间隙、钝响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、

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边。 均匀，焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘2～3mm;表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm;咬边的深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm;错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm. 焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。 焊缝与焊缝间的距离小于20公分。 不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。 管道煨弯R不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。 给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。 消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm. 按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。 按照GB50268-97中4.2.20和4.5.22中的要求安装. 按照GB50242-2002中4.4.7和5.2.16中的要求安装. 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除方向不对，标高偏干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。 差或影响关门。 管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 23

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其给排水管道、卫生器具安装平直度 差。 质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～0.2mm,管两端150～250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。 油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。 PPR管道管卡未设置塑料或橡胶垫片。 管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。 管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用。 2.4.2 电气工程质量通病及防治措施

钢配管采用对焊连接。 塑料管连接套管不用粘胶。 螺丝压接线、线头反绕。 钢筋扎头、直线扎头配护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。 钢管、塑料管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。 暗配管（埋地、砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。 除镀锌和壁厚≤2MM的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。 必须用，不能有砂浆进入和脱胶 沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动 扎头分配间距宜为150～200MM 电缆穿管时，管道弯曲半径按规范12.2.1-1电缆最小弯曲半径要求。 金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。 24

导线不按规范标识分火线、零线、地线。 配管不进箱盒或进箱盒过长。 管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。 箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。 配管排列不整齐、平整度差，吊顶内不设固定卡。 母线槽连接部位不按规范设过桥。 电缆不按规范设置卡子，或卡子不牢固。 明敷护套线安装不垂直，不贴墙面或污染严重。 2.5 几何尺寸偏差的防治措施

一般保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色 露出长度一般在5MM以内 管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口 使用预留的敲落孔或用开孔器开孔 先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。 按规范设过桥。 桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米设固定点。 新规范无塑料护套线敷设规定，按GB50258-96执行。 根据其结构特点，主要由混凝土结构和砌块填充墙两部分组成。其几何尺寸的偏差主要有：混凝土构件尺寸偏差、门窗预留洞口尺寸的偏差、抹灰引起的偏差。防治措施如下：

1、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差≤2mm。

2、模板安装时应保证位置准确，立模垂直度、平整度满足混凝土的要求，并且加强检查，楼板支撑、拉杆等应牢固不松动。

3、混凝土施工时操作要符合操作规程，不得执行碰撞模板等引起模板变形的操作。 4、砌块砌筑时门窗洞口尺寸要留设准确，保证洞周平直，留的余量大小均匀，拉线找规矩。

5、抹灰时要规方吊直，打巴出柱。四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出基准线、

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墙裙和踢脚板线。分格缝要顺直美观。 2.6 安全防护质量通病的防治措施

1、玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和人员集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

2 、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.45m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

3 、单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。

4、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆高度应符合下列规定：

栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；

临空高度在24 m以下时，栏杆高度不应低于1.05 m，临空高度在24 m及24 m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10 m。

注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。

5、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。 6、栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。

7、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度不应小于1.05m。

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绿地智慧广场工程 质量通病防治措施方案

中国建筑第八工程局有限公司

绿地智慧广场项目部

2014年3月

目 录

第一章 工程概况及质量保证体系 .......................................................................................................................... 1

1.1 工程概况 .................................................................................................................................................... 1 1.2 质量保证体系 ............................................................................................................................................ 1 第二章 质量通病防治措施 ...................................................................................................................................... 1

2.1 基础施工通病及及防治措施 .................................................................................................................... 1 2.2 主体结构施工质量通病及及防治措施..................................................................................................... 2

2.2.1 混凝土工程质量通病及防治措施 ................................................................................................. 2 2.2.2 钢筋工程质量通病及防治措施..................................................................................................... 3 2.2.3 模板工程质量通病及防治措施..................................................................................................... 6 2.2.4 砌体工程质量通病及防治措施..................................................................................................... 7 2.2.4 防水工程质量通病及防治措施...................................................................................................10 2.3 装饰工程质量通病及防治措施 ...............................................................................................................15

2.3.1 外墙面抹灰工程防治措施 ..........................................................................................................15 2.3.2 内墙面抹灰工程质量通病防治措施 ...........................................................................................16 2.3.3 石材幕墙质量通病及防治措施...................................................................................................17 2.3.4 涂料工程质量通病及防治措施 ....................................................................................................18 2.3.5 油漆工程质量通病及防治措施...................................................................................................19 2.4 安装工程质量通病及防治措施 ..............................................................................................................21

2.4.1 水暖卫工程质量通病及防治措施 ...............................................................................................21 2.4.2 电气工程质量通病及防治措施.................................................................................................24 2.5 几何尺寸偏差的防治措施 .......................................................................................................................25 2.6 安全防护质量通病的防治措施 ...............................................................................................................26