SS7D型直流电力机车趟检作业指导书(走行部分)

作业指导书

适用范围 SS7D型机车趟检 任职条件 电力机车钳工 作业工

装工具

机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具

作业材料 清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件 准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→车钩装置检查→自动过分相装置检查→总风缸、列车管、双风管、平均软管检查→单缸制动器检查→轴箱检查→低牵引装置检查→转向架及附属装置检

作业流程 查→支承、减振系统检查→轮对检查→齿轮箱检查→轮缘喷脂器检

查→车体及附属装置检查→牵引电动机检查→抱轴承检查→走行部防脱落装置检查→直供电装置检查→储能制动装置检查→清理作业现场→填写检修记录作业 1.工作场地整洁。

安全风 2.按规定使用劳动防护用品。 险提示 3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。

4.按操作规程正确使用仪器、设备。 编制依据 1.SS7C型电力机车趟检范围及标准 作业者、班组工长、质检员、关键工序

标识说明 ：视频留存 ； ：拍照留存。 重点提示标识说明

：验收员；

：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：注意安全；

：安全防护；

编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

1.检查车钩三态作

1.车钩开闭灵活；开锁状态、全开状态、锁

用，并目测

闭状态作用良好。目测车钩的开度：锁闭状

车钩的锁

态为110-129mm，全开状态为220-249 mm 。

闭、全开开度。

2.检查车钩水平中心线距轨面高度为

2.检查车

820-0mm；磨耗板须焊接牢固。可在车钩均

钩中心高

衡梁的磨耗板上焊装调整板及钩尾框托板上

度。

加垫增大车钩中心高度。

3.检查车

电筒、钩提杆装

车钩

置、托板、1 检点

装置

均衡梁及锤

吊杆并适当给油。

3.车钩提杆无变形；提钩及落槽均不得卡滞；落槽位拨动提杆时不顶锁铁。托板、吊杆无裂纹，各固定螺栓及（背）帽齐全紧固。适当补油。油润状态正常。

4.检查缓4.缓冲器箱体在冲头部不得有裂纹；底部裂冲器。 纹长度小于40mm允许焊修。

5.检查车

钩防跳装5.作用良好。 置。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

车感器无裂损，安置牢固、车感器下端面与地平面平行，各车感器中心线距钢轨内侧工作边水平距离(335±15) mm，车感器表面距

1.外观检

钢轨表面垂直距离 (80-120) mm。防脱钢丝 查车感器。

绳安装牢固，无松动、断股不超过10%。车感器接线连接紧固、到位，可见部分电缆线走线绑扎规范、无松散、接磨。

自动过分2

相装置

电筒，磁钢

2.检查司机室显示盒。

2.检查显示盒安装无松动，外观及显示灯良好。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

3.性能试验。

结合机车高压试验，用手持磁钢划过副司机侧车感器T2时，显示盒上红灯应闪亮一下和蜂鸣器响一下，相应操作电器顺序关闭并断开主断路器，再次划过副司机侧车感器T2时，显示盒上红灯应闪亮一下和蜂鸣器响一下，主断路器自动闭合，相应操作电器顺序起动工作。

1.总风缸风压900Kpa静态和制动机试验时，

1.检查风

风管路泄漏量每分钟不得超过20Kpa（测定时总风

管路是否

间不得少于1分钟），否则查找处理泄漏处缸、

漏风。

所。 列车

电筒、

管、2.检查管2.管路支架、卡箍、紧固件齐全，无松动、

检点3

双风路支架。 开焊断裂

锤

管、3.检查水压试验日期不过期，名称标识正确、平均3.检查各清楚。软管外表无老化、龟裂、鼓包，钢编软管 软管。 软管外表平滑。密封胶圈无老化缺损。防尘

座齐全，无变形开焊。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

4.检查折角塞门，防关折角塞门性能试验。

质量标准

4.代号、标记清晰、正确。各塞门开、闭灵活，无漏风现象。防关型折角塞门性能试验方法：软管接压力表，手把自关闭位移至开启位，塞门排风畅通，泄气口关闭，压力显示与车上仪表同步；将手把自开启位移至关闭位，泄气口打开，泄气口排气畅通，压力表显示随即回零。

关键重点工序 提示

作业图示

5.风管路

5.快速接头安装牢固、无松动、漏泄。

连接状态

1.检查各安装螺栓状态、箱体及箱体座与构架焊

电筒、缝、闸瓦、检点手轮状态，锤 调整闸瓦

偏磨及间隙。

单缸4 制动

器

1.各安装螺丝紧固，箱体及座无裂纹，外观各孔盖无渗水痕迹，闸瓦钎及穿销作用可靠，闸瓦托安装可靠，手轮状态良好，闸瓦无偏磨，闸瓦间隙6～8mm，且间隙均匀，闸瓦厚度不小于16mm(瓦背与摩擦体之和)。

2.检查风

缸及管路、2.风缸及管路无泄漏，接头无松动。 接头。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

1.检查箱体状态、轴箱拉杆及与槽间隙，检查接地线、安装螺栓、温度传感器安装状态。

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

1.检查轴箱状态各拉杆及紧固螺栓状态应良好。轴箱拉杆销与梯形槽斜面应密贴，拉杆方轴与槽底间隙2-8ｍｍ。轴箱导柱、牵引导框安装良好。温度传感器接线紧固，安装牢固。

2.检查圆

2.圆簧无断裂，无层间接磨。

簧。

电筒、

5 轴箱 检点

锤

3.检查轴箱导柱、牵

3. 轴箱拉杆盖板紧固、卡圈齐全。

引导框安装状态。

4.检查轴

4.外观无明显松动，接地线断股≯10%，轴箱

箱接地装

端盖无变形，顶凸。

置。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

低牵6 引装

置

1.检查牵引座、拐臂座、牵引杆、拉杆、拐臂销、连杆销、牵引

电筒、

销间隙及

检点

安装螺母、锤

防尘圈状态。

2.检查牵引杆横销与槽底面的间隙。

1.各杆无变形、裂纹，各销套无超限磨耗，间隙≯3.5mm，开口销作用良好，防尘圈无破损。

2.牵引杆横销与槽底面间隙为≥1.5mm，托板与牵引底座面应有贯通间隙。隔震橡胶元件无老化，龟裂。

转向

电筒、1.检查构

1.检测构架可见部分及焊缝不得有裂纹、变架及

检点架可见部7

形。 附属

锤 分及焊缝。 装置

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

2.撒砂装

2.检查撒砂装置

置

①检查砂①砂箱安装牢固，撒砂阀紧固，卡子无松动、箱及附件。 砂管吊链、砂管支承管卡安装良好。 ②检查砂管及胶管，

②砂管安装牢固，撒砂软管良好无破损，砂

目测、调整

管距轨面高度30-55mm、砂管与车轮踏面距离

砂管距轨

为15-30mm。

面、轮箍踏面距离。

③试验撒③由乘务员在入库前进行撒砂试验，撒砂量砂装置，符1-2.5kg∕min，如不符合标准按乘务员提票合标准。 处理。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

④砂箱补

④机砂不足时补砂。

砂。

3.牵引电

机悬挂装3.检查牵引电机悬挂装置 置 ①检查吊座、吊杆、吊杆螺栓、橡胶垫、防落板、止板安装。

①吊杆、悬挂座不得有裂纹、螺栓不得松动，橡胶垫不得老化、开裂，防落板安装牢固，开口销完好，目测安全托铁与电机外壳间隙不小于10mm、与悬挂鼻纵横向搭接量不小于15mm。

②检查吊

杆销与套②吊杆销与套间隙不大于3mm，止板安装紧间隙、销与固，无裂纹。 止板安装。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

4.手制动

机下部装4.检查手制动机下部装置 置

①检查手制动机大、小链轮、链①各配件齐全，油润良好，动作灵活可靠无条及竖杠卡滞。 杆装配状况。

②目测调整竖杠杆

②竖杠杆与单缸制动器手轮间隙2-5mm。

与单缸手轮间隙。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

1.检查油1.油压减振器无漏油、防尘罩、储油筒无破压减振器损、变形，安装连接销、螺母、开口销齐全， 安装牢固。 及安装座。

支

电筒、

承、

检点8

减振

锤

系统

2.检查侧2.弹簧无断裂，摩擦片不得松动破损。橡胶向摩擦器。 件不得破损、老化，卡圈作用良好。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

3.外观检查滚子、铰链螺栓、定

3.各部安装状态良好。

位板、侧挡板、摩擦板状态。

1. 检查轮箍、踏面、轮缘、弛缓标记、扣环、轮辋内

轮心录像外侧、

电筒、可见部分

9 轮对

检点状态。 检锤 查整体轮

对踏面、轮缘、轮辋内外侧、过渡圆弧处以及相连接

1. 轮箍应无松动驰缓，标记正对，明显清晰；轮箍、轮辋、轮毂、辐板（辐条）无裂纹。踏面擦伤深度不超过0.7mm；剥离长度不超过40mm，剥离深度不超过1mm。扣环无挤出、无变形，焊接口无断裂。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

的各部可见部分。

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

2.轮对检

2.用录像电筒记录轮对检查过程并存档。

查时录像。

1. 检查箱体状态，检1.齿轮箱体应无裂纹、破损，安装螺栓应紧

查连接、安固，安装座无裂纹，外观检查无鼓包、内凸。装螺栓。

2. 检查合

2.胶条、领圈、合口完好无破损，不得严重

电筒、口、领圈及

漏油。

检点密封状态。 锤

3. 检查油

3.油尺装配应完好，油位不低于下限。

位。

齿轮10

箱

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

轮缘11 喷脂

器

电筒

1.检查试

1.轮喷脂应保持轮喷脂灌容积2/3以上。试

验轮喷装

验喷脂动作正常，润滑脂的喷射中心应在轮

置，缺脂时

缘与踏面过渡园弧的轮缘侧。

补脂。

车体及附12

属装置

电筒、检点

1. 检查扶

锤、卡1.脚梯、扶手安装牢固，无变形开焊。

手、脚梯。 钳及钢尺

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

2.检查排障器及安装状态，目测排障器距轨面高度，发现异常时进行处理。

2.安装螺栓紧固，开焊或裂损允许焊修，变形严重者更新。调整时用卡钳及钢尺测量排障器下端距轨面高度，均应在76－120mm内，调整合符要求后紧固各螺栓。

3.检查信

号接受线3.支架无裂纹、变形，安装紧固。 圈支架。

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质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

4.检查排石器、扫石4.支架无裂纹、变形，安装紧固。 器装置。

5.检查橡5.外观无挤出裂纹，无变形，安装螺丝紧固，胶堆状态。 安装座无裂纹。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

牵引13 电动

机 电筒、检点锤

1. 检查孔

盖及防落1.电机盖把手部件齐全完好，无变形，把手卡、提手装开口销齐全。防落装置作用良好。 置。

2.电机大端盖螺栓和小端盖螺栓齐全紧固，

2. 检查电弹垫压平。大端盖螺栓断1颗及以上时，必机端盖外须处理，更换螺栓，如无法处理时必须扣修部螺栓。 入库吊电机处理。小端盖螺栓断2颗及以上

时，必须扣修入库吊电机处理。

3. 检查下

部两副刷3.碳刷磨到警惕线必须更换。下部碳刷到限盒碳刷符者更换全电机碳刷。 合要求。

4.电机内4.电机内部可见部分无烧损，螺栓不松动，部无异状。 无油污。

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质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

14

抱轴承

1. 检查抱轴承合口

螺栓、领1.抱轴螺丝应无松动，密封垫完好无破损。 圈、密封垫。

2. 检查、焊修安装

2.安装座及箱体各处应无裂纹。

座及箱体

电筒、裂纹。 检点锤

3. 检查油箱、盖、副

油箱各部3.油箱、副油箱、盖、油表及油堵状态良好。及油表、油堵。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

1.车钩均衡梁防脱装置、牵引杆、连杆防脱装置、扫石器防脱

走行

砂管1.检查悬挂钢丝绳、绳卡及链条良好、作用电筒、装置、

部防

防脱落装牢固，钢丝绳断股不大于原形的1/10，各钢检点15

脱落

置、牵引电丝绳及链条座焊接良好，无裂纹、变形。 锤

装置

机观察孔盖防脱装置及喷脂罐防脱装置等防脱落装置。

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序作业 工具 号 项目 材料 作业 步骤

质量标准

关键重点工序 提示

作业图示

1.开盖检查供电、集1.检查供电、集控插座内无烧损，积水。 控插座。 2.空载试

2.空载试验符合试验要求。

验。

直供16 电装

置

电筒、照相机

3.检查试

3.照片清晰，照片中应有机车号、端位、拍

验拍照存

照时间。

档。

储能

17 制动电筒

装置 1.检查储

能制动状1.制动缓解作用良好，不许有卡滞现象。 态和性能。

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