建筑施工组织设计课程设计

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一、 工程概况

Ⅰ.工程建设概况

本工程为××某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。 （1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。

（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。

（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

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（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

Ⅱ.工程施工概况

（一） 施工工期要求

基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。

（二） 地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

（三） 气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。 （四）施工技术经济条件

本工程由××市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。 临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的

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宿舍楼。 可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

二、 施工方案及施工方法

(一) 划分施工段，并确定流水方向 Ⅰ.施工流水段划分

本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下:

主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙

屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层 装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段划分与施工流向

主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。 装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行

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抹灰。 内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。 Ⅲ.施工机械的选择和布置

（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。

（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。 根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。 （3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。

（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

Ⅲ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点

1. 土石方工程

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⑴ 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。

⑵ 施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。

⑶ 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定

位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。 2. 基础工程

基础工程由甲方自己完成。 3． 模板支设

本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板

该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。 模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边

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长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。 柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板

梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。 3) 楼板模板

现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一

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道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。 4) 楼梯模板

楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。 楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。

5) 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）： 构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。 柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。 拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

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iii. 质量要求

⑴模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 ⑵模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 ⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。 iv. 安全要求：

⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。

⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。

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⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。

⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： ⑴荷载计算：

a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2

b ．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm： 25×0.3×103=7500N/m2 c ．施工人员及施工设备自重

①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。

②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2 ③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d．振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺

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栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

三、单位工程施工进度计划

Ⅰ.工期计划安排

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完成本次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下： 1. 地上主体工程计划120天，装修工程计划80天，零星工程5天，室外工程计划30天。

2. 主体结构施工完后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，

屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。

Ⅱ.施工总进主度计划网络图与横道表

施工总进度计划网络见附图：

Ⅲ.工期保证总体措施

1、组织措施： a、有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验与一流管理水平的曾获“市级优秀项目经理”称号的建设部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管

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理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

b、优秀的施工队伍：

信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。 2、物质措施：

a、采用先进的垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。

b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。 3、技术措施：

a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。

柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。

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梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计强度50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。 b、积极推广应用“四新”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。 c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。 d、组织均衡流水施工 施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。 4、经济措施：

a、引进竞争机制：制订奖励，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。

b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。

职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。 5、配合措施：

a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，

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积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。 b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题， 保证施工正常进行。

c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

d、虚心接受监督，施工中主动邀请职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。 5、信息管理措施： a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。

b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。

Ⅳ.实施工期计划过程控制措施

1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。

2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

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3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。

7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。 8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。 9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。

10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。

Ⅴ.工期目标

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总工期安排240个日历天。工程采用网络计划穿插，实行科学平行、交叉、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期内超额完成各项工作。

由于装饰工程比较复杂，且可在主体结构施工的同时进行，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体结构，而且主体结构施工进度计划不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。具体结果如下：现以I部主体结构一层为例。

工程项目 现浇柱 支模板 扎钢筋 浇混凝土 现浇梁板 支模板 扎钢筋 浇混凝土 现浇楼梯 支模板 扎钢筋 浇混凝土 安装梁 安装楼板 整浇层 砌砖墙 砌预制板 天数总和 时间定额 0.083工日/m2 2.38工日/T 1.47工日/m3 0.07工日/m2 3.00工日/T 0.78工日/m3 0.146工日/m2 5.56工日/T 2.212工日/m3 60根/台班 20次/台班 1.377工日/m3 0.86工日/m3 0.91工日/m 数量 14.2m2 3.4T 28m3 298m2 3.6T 34.1m3 29.5m2 0.38T 5.6m3 20根 151块 28.98m3 .86m3 30.39m3 工日 17.8 8.1 41.2 20.9 10.8 26.6 .3 2.1 12.4 0.67 0.63 39.9 43.7 27.2 工人数 24 15 40 24 15 40 24 15 40 1 1 40 80 80 天数 1 0.5 1.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 计算公式：工日=时间定额×数量 （安装部分：工日=数量/（时间定额×一次运输量））天数=工日÷工人数 （计算结果取0.5的倍数） 该层进度时间=天数之和

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施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。

由于计算过程中，结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取I部施工进度为10天。同理，I部2～5层施工进度分别为10天、10天、10天、9天；II部1～6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工进度表见附表。

Ⅵ.工期保证措施

1. 作好前期准备工作

⑴ 根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，首先组织塔吊等大型机械进场安装。

⑵ 在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一部分人员进场，了解施工现场的情况，并开始向业主、市政规划部门报批临建方案。

⑶ 进场后及时与业主进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。

2. 技术保证措施

⑴ 周转设备、材料和机械配置

a.为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

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b.为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。

c.根据所划分的施工流水段各自组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。

⑵ 及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。 ⑶ 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。 3. 劳动力保证措施

⑴ 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场， 并建立相应的领导体系和管理制度。

⑵ 根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商，对其合作经历，业绩和信誉的

证实资料进行核查，并采用议标形式选择出合格的劳务施工队伍。

⑶ 充分的做好劳务施工人员所需生活后勤工作，保证满足施工需要。

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⑷ 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。提高达到质量标准的一次成活率来施工进度，从而保证施工进度。 4. 组织保证措施

⑴ 我公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影 响工期的各方面因素。

⑵ 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。

⑶ 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

⑷ 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

⑸ 在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

⑹ 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

⑺ 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，垂直运输机械，钢设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类

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钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力的保证。

⑻ 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

⑼ 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

⑽ 引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。 5. 协调保证措施

⑴ 施工期间，专门成立协调部，负责和业主、设计单位联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，加强与业主、监理及设计单位的沟通，为工程施工创造条件。

⑵ 定期召开由业主、监理、设计单位、总包、分包单位参加的工程例会，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

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