轴流通风机安装施工工艺标准
(标准编号)
1. 适用范围
本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备 2.1 技术准备
2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；
2.1.2 有关施工标准规范
（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员
2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料
2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具
2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5 作业条件
2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。
2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程
回 装 二次找正、找平 试运转、检查验收 基础验收 开箱检查 安装初找正 拆卸清洗 3.2 操作工艺 3.2.1 基础验收
3.2.1.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
3.2.1.2 风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.2.2 开箱验收
3.2.2.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.2.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.2.3 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
3.2.2.4 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.2.3设备拆卸清洗：
3.2.3.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.2.3.2 立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。 3.2.3.3 拆卸顺序：
拆卸机壳、风罩，拆除减速箱上盖，检查轴承、拆卸减速箱，吊
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3.2.3.4 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.2.4 解体轴流通风机组装
3.2.4.1 回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
3.2.4.2 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。 3.2.4.3 垂直剖分机组组装应符合下列要求：
（1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。 （2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。 （3）应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
3.2.4.4 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
3.2.4.5 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。
3.2.5 整体风机安装：
3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口
页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2.4.13。
表3.2.4.13 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
叶轮直径（mm） 对应两侧半径径间隙之0.5 差不应超过（mm） 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 6.5 ≤600 600～1200 1200～2000 2000～3000 3000～5000 3000～5000 ＞8000 3.2.6 试车与验收 3.2.6.1 试车前准备
（1）检查安装记录,确认安装数据正确.
（2）各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑,油路、油位、冷却水系统正常。 （3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。 （4）安全防护装置齐全牢固。
（5）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。 3.2.6.2试车
（1）启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。 （2）检查电机电流是否在规定范围。
（3）正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。 （4）检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
（5）试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。
3.2.6.3 验收
（1）经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 （2）设备达到完好标准 （3）安装记录齐全、准确。 3.2.7 常见故障与处理
表3.2.7 常见故障主要处理办法
序号 1 故障现象 机组 传动轴弯曲 页脚内容 故障原因 校直 主要处理办法 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 振动 异常 轮毂锥孔和锥轴的锥度不同 叶轮不平衡 减速箱轴承磨损 减速机输入轴与电机轴不同心 风机基础刚性不够 紧固件松动 刮研锥孔，保证紧密配合 调整轮毂平衡块或叶片 更换轴承 重新调整 加强基础刚性 拧紧紧固件 更换润滑油脂 调整修理轴承 清洗检查冷却水系统 畅通润滑油路 检查配线、控制器 检查轴承及其润滑油脂 调整托架，平衡转子 将油放出用煤油洗净换油 补油 更换轴承 调整、更换齿轮 装上新密封圈 拧紧螺栓 轴 承 2 温 度 异 常 电机异 3 常响声 润滑油脂变质或混入杂质 轴承磨损或装配不当间隙不合适 冷却水系统堵塞 润滑油油路堵塞 电机接线错误，电机单相运转 滚动轴承不良 转子不平衡 润滑油中混有杂质 减速箱 4 声音异常 润滑油油位不够 轴承不良 齿轮啮合不良、磨损 5 漏油 漏装密封圈或密封圈损坏 密封处的螺栓松动 4．质量要求和质量检查 4.1保证项目
（1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件。 检验方法：检查技术文件和资料 （2）基础经中间交接并复检查合格 检验方法：检查中间交接及复查记录。
（3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。
检验方法：检查试压记录 （4）具有完整的施工记录 检验方法：检查施工记录 4.2基本项目
（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；
合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。 优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。
检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭 （2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；
页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 合格：螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。
优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 检验方法：观察检查
（3）胶带传动质量应符合以下规定。
合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。 优良：三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。 检验方法：观察及用手拉动检查 4.3 允许偏差项目
（1）轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定
表4.3 轴流通风机安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 平面位置 标高 机身水平度 纵向 横向 纵向 横向 项目 允许偏差（mm） ±5 ±5 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 水平仪测量 检验方法 用钢尺测量 4 变速箱水平度 （2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
5． 成品保护
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6． 职业健康安全和环境管理 6.1 职业健康安全主要控制措施
表6.1 健康安全危险源辨识及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制措施 页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 起重机使用前未检查, 吊车超载作业 严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。 钢丝绳选型不当或断丝磨损 严重超标 1 起重吊装 钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查。 吊钩应重点检查，吊点位置须经核算吊钩无保险装置,吊点不符合要求 确认。 起重作业未设置警界线 按规范要求设置警界线 使用完好电动工具，并按规范佩戴防使用手拉电动工具触电 护用品。 施工机具/2 卷扬机、剪刀机，震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等严格按规章操作，防止机械伤人。 机械操作 伤手、脚等 按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，气瓶泄漏着火和爆炸 远离明火。
6.2 环境管理主要控制措施
表6.2 主要环境因素及控制措施
序号 环境因素 环境影响 主要控制措施 移交用户或堆放在用户指定的临时存1 开箱时用于包装的废弃物 污染、占用土地和路面 放场所 2 设备清洗废液、废水 污染路面、水源等 按用户要求集中排放至指定地点 3 融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等 保管不妥，引发污染、火灾等 明确保管职责，严格发放流程 6.3作业环境要求
页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保挥发气体浓度底于环保标准。
6.3.2现场照明：安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX ，夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明。
6.3.3现场安全设施：施工现场应有良好的工作环境，厂房土建施工应完全结束具备竣工条件，门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求，楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌。安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。紧急出入必须设置安全通道，有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃。设备吊装用的桥式起重机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。
6.3.4 现场地面洁净度：每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。 7.具体管理措施：
7.1.实行项目管理；根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价结论,对建设安装项目进行决策。
7.2.对安装项目 在本企业内部实行项目招标承包制 7.3.对安装项目进行动态计划管理
7.4.对安装项目进行施工技术、质量的计划管理 7.5.对安装项目进行预算和造价控制 7.6.对安装项目进行承包合同管理 7.7.对安装项目进行安全和环境管理
页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 附表一 项目： 大型轴流风机安装工序质量控制表 装置： 工号： 位 号 名 称 传动方式 执行标准 签名 检查项目 等级 施工单位 承包单位 建设单位 机器及附件接受 基础复查 机器安装 驱动机对中 灌浆前检查 风筒安装 传动装置安装 翼片安装 润滑部位检查、注油 电动转向检查 试 运 转 持续时间 电机轴承温度 风机轴承温度 电机定子温升 结 果 找 正 偏 差 h 0C C C CR C A C C CR C C 0C AR 0C 翼片安装 垂直度 允差 00-1800 900-1800 页脚内容 翼片角 1 2 3 4 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰 中心 标高 附注： 度偏差 翼尖间隙 最大 最小
页脚内容 福建龙旺康桥丹提F1、F2样板房软装配饰
附表二 轴流通风机安装分项工程质量检验评定表
单位(分部)工程名称： 工程施工及验收规范：
保 证 项 目 1 2 3 4 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 设备基础经中间交接并复查合格 轴承箱煤油试漏、冷却器耐压试验等合格 有完整的施工记录 基 本 项 目 1 1 2 3 垫铁配置及地脚螺栓安装 二次灌浆 三角胶带传动 允 许 偏 差 项 目 （mm） 1 2 3 平面位置 标 高 纵 向 机身水平度 横 向 纵 向 4 变速箱水平度 横 向 径向位移 5 联 轴 器 轴向倾斜 端面间隙 保证项目 检查基本项目 结果 允许偏差项目 评定 结果 施工技术人员： 年 月 日 班（组）长： 共 点，合 格 点，合格率 % 分项工程负责人： 专职质量检查员： 共 项，其中优良 项，优良率 % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差 2 3 4 5 6 7 8 9 10 级 设备名称： 设备位号：
质 量 情 况 质 量 情 况 等 实 测 偏 差（mm）
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