水电施工组织设计

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阳光小区11楼

水电施工组织

工程名称：阳光小区二标段11#楼

编制单位：河南中瑞建设工程有限公司阳光小区二标段项目部

编 制： 审 核： 审 批：

日 期： 年 月 日

本工程位于焦作市太行路与普济路交叉口东北角，砖混结构，建筑面积2331.18m2，6.5层，平面呈矩形，建筑总长（东西）：34.16米，建筑总宽（南北）：10.24米。建筑总高21.10米。阳光小区11#楼工程是由焦作矿区采煤沉陷综合治理办公室兴建，由河南中瑞建设工程有限公司中标承建，设计单位为核工业第五设计院设计，监理单位为河南省海虹建设监理工程有限公司。本工程安装包括给排水、电气、避雷工程。

主要包括内容：

1、电气、管道的预埋、预留； 2、电气埋盒、通管； 3、电气管内安装；

4、各种箱、盒安装； 5、管道底座，立、支管安装; 6、各系统调试；

a、给水：本工程采用市政管网直接供水，最高日用水量66.6m3/d,最大小时用水量7.80m3/h每户设置普通水表一个集中安装在室外水表井中。户内给水支管集中在DN110的塑料管中。户内给水管支管采用PP-R管暗装于卫生间和厨房墙内。

b、排水：本单栋建筑最高日污水量60.0m3/d,排水立管部分采用螺旋单立管排水系统，经室外化粪池处理后排至市政排水管。排水管道采用聚乙烯PVC--U，横支管采用PVC--U实壁排水管，立管采用PVC--U双壁螺旋消音管。零件粘接。

c、电：本住宅楼有二个单元，每个单元在一层设一台集中电度表箱，从室外引一路进室电源380/220伏的电源线分别至每个单元的一台电度表箱，电源线采用VV型电缆直埋地方式引入，进户处空水煤气钢管保护。入户处作重复接地，每户室内设配电箱。从集中电表箱至室内配电箱的线路穿水煤气钢管保护，沿墙壁内、地面暗敷设。室内导线为BV型聚乙烯绝缘线。本建筑物按三类防雷要求设计，电源入户的重复接地与建筑物防雷接地共用接地装置。

第一章 预留孔洞分项工程施工方案

待工程施工到预留孔部位时，应按施工图中给定的穿管坐标和标高，量之测出预留洞的中心位置。将事前准备好的模具，最好采用钢制品，也就是需要留洞大小的尺寸，用多大尺寸钢管代替木制品，如需要异形的模具，可用钢板制作。因为钢制品周转期长不易顺损坏，留出洞口误差小，将模具用铁丝绑扎在周围的钢筋上，待砼浇完几小时后，用手锤轻轻活动取出回收，洞口用锯末或青砂填平。对基础预留洞口时，必须使用钢制品并做防腐合格后使用。如在施工中需破坏和移动钢筋时，必须经工程技术人员和监理工程师验证后，作隐蔽工程和其他手续后方可施工。浇注砼时应有专人看守，避免位移或漏位，当发现位移或漏位时，出现施工后的变更，需要人工打洞时，应采用机械打洞，若机械设备不能满足时，应采用小锤打洞不能破坏建筑构造。

主要安装工程的施工方法

一、 施工准备 材料要求：

1、管材为永腾牌PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证及检测报告。 2、管材和管件的内外壁应光滑平整，，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟等，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件应完整、无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动。同一工程的管材管件应使用统一品牌。

二、主要机具：

管道切割机、热熔焊机，断器管、锯弓、刮刀、钢卷尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、

手锤、等。

三、 作业条件：

土建供拱施工作业面，预留孔洞，室内标高线已测放完成。 四、 操作工艺 1、工艺流程：

安装准备→ 预制加工→ 管线敷设→ 管道连接→ 卡件固定→ 封口堵洞→ 通水压力试验→ 冲洗消毒。

2、测量放线，管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。安装时管道的标识就面向外侧，处于明显位置。

3、预制加工;管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。DN20管热熔深度14㎜，加热时间5S，加工时间4S冷却时间3S。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材，若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端在和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向，宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

4、管线敷设;

1 由于水表设计在室外，○PP--R管线敷设采用在预埋管内暗敷设。预埋管采用硬质PVC管材，地埋及1-3层使用DN110管径，4-5层使用DN75管敷设，6层使用DN50管敷设。每层的预留口放在距地面400㎜处。

2 室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行室内段敷设，至基础墙外壁1000㎜○

为止;待土建施工结束具备施工条件后，再进行户外管道的铺设。

3 室内地坪经下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设○

在管沟内，严禁在回填土之前或在末经夯实的土层中敷设管道。

4 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。 ○

5 管沟回填时，管道周围㎜以内的回填土不得夹杂尖硬物体，应先用砂土或过筛不大于12○

㎜的泥土，回填管顶以上100㎜处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。

5、管道连接;

1 同种材质的PP-R管材和管件之间采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具。 ○

2 热熔连接步骤：a、热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热 ○

熔。

3 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度，同时，无旋○

转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处，加热时间必须达到规定。

4 达到规定的加热时间后，必须立将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋○

转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处开成均匀的凸缘。

5 在规定的加工时间内，○刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，

应扶好管材、管件，使 它不受扭、弯和拉伸。

6、卡件固定;

1 管道安装时选用生产厂家的配套管卡。2 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架，○○

3 管道与金属管配或管卡，埋设应平整牢固。管卡与管道 接触紧密，但不得损伤管道表面。○

4 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、件连接部位，管卡或支架应设在金属管配件的一端。○

穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

7、压力试验;

7.1管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa.

7.2管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水质经有关水质部门检验合格为止，冲洗水总○

流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，找开系统最低点的

2 管道冲洗后，用含20--30mg/L的游离氯的不灌满管道，对管道进排水口将管道内的水放空。○

3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当行消毒。消毒水滞留24h后排空。○

放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

五、质量标准; 5.1保证项目：

5.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

5.1.2管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

5.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。 检查方法：检查冲洗记录。 5.2基本项目：

5.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录 。 检查方法：观察检查。

5.2.2 PP--R管的接口平直，均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

5.2.3 PP--R管的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，胶圈接口回弹

间隙符合施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

5.2.4管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

5.2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

5.2.6埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

5.2.7管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 。

5.2.8允许偏差：水平管道纵横方向弯曲每1米允许偏差1.5㎜，全长25米以上允许偏差≯25。立管垂直度，每1米允许偏差2㎜，全长5米以上≯8㎜。

六、成品保护：

1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。

2、管材应水平椎放在平整的地上，就避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5米，管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。

3、施工过程中及时封堵好各个预留口，安装完毕的管道应采取保护措施，严禁跌蹬踏、吊挂重物。

七、应注意的质量问题：

1、管材和管件必须保证是同理厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热熔的质量。 2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。

八、环境、安全管理措施：

1、施工中产生的下脚料、废料应及时回收，可重复作为生产管材，管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。

2、冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。

3、使用热熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

4、在地沟或潮湿作业面放工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区潮湿地面上，

5、热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。 6、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水管材进行明火煨弯。

（二）室内塑料排水管道安装工艺标准 1、施工准备

1.1材料要求：

1.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具

连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 1.2主要机具：

1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 1.3作业条件：

1.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

1.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留 孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

1.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2、操作工艺 2.1工艺流程“

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s~1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

2.4立管安装：

2.4.1根据施工图校对洞尺寸有无差错，如系预制砼楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

2.4.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

2.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将下部插口插入下层管承口内。

2.4.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

2.4.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要用型钢做固定支架。

2.5支管安装：

2.5.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。

2.5.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清陶。

2.5.3支管安装完后，可将卫生滞具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

2.6雨水管道安装：

2.6.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。

2.6.2漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 2.6.3雨水管道安装后，应做灌水试验。高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 3、质量标准 3.1保证项目：

3.1.1隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录。

3.1.2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 3.1.3管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

3.1.4排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 3.2基本项目：

3.2.1管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口符合设计要求和施工规范规定，接口密实、饱满，环缝间隙均匀。托吊架间距不得超过2m。

检验方法：尺量和用锤轻击检查。

3.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，

排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。第四章 半硬质阻燃型塑料管PVC暗敷设 工程施工方案 3.2.3管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。 3.3允许偏差项目：

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合上表的规定。 4、成品保护

4.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

4.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上产要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用夯等机械夯土。

4.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 4.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

5、应注意的质量问题

5.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。

5.2排水管的插口倾斜，造成漏水，原因是预留方向不准，缝隙不均匀。 5.3地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。 5.4立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

5.5卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料量尺有误。 5.6排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照下表的要求进行安装。

生活污水管道的坡度

5.7排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

6、应具备的质量记录

6.1材料出厂合格证及进场验收记录。 6.2排水横干管预检记录。 6.3排水立管预检记录。 6.4排水支管预检记录。 6.5排水管道灌水记录。 6.6排水管道隐蔽检查记录。 6.7排水系统通水记录。 6.8排水立管、横干管通球记录。

6.9卫生器具通水记录。 6.10雨水管道预检记录。 6.11预埋雨水管道试压记录。 6.12雨水管道隐蔽检查记录。 6.13雨水系统灌水记录。

三、电气工程 <一>材料要求：

1、水煤气管管极其附件应符合规范有关要求，并有产品合格证。 2、水煤气管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

3、开关盒、插座盒、接线盒等、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 4、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 <二>主要机具：

1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。 2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。

3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。 <三>作业条件：

1、配合土建结构施工时，根据砖墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。 2、配合土建结构施工时，在钢筋绑扎过程中，预埋套盒及管路。 3、预制板应配合土建调整好吊装楼板的板缝进行配管。 <四>操作工艺： 工艺流程：

弹线定位 盒箱固定 管路敷设 扫管穿带线。 1、弹线定位：

（1）墙上盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。

（2）预制板、现浇砼板，根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注盒子尺寸位置。

2、盒、箱固定：

（1）盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 （2）砖墙固定盒箱

预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合土建施工，在距盒、箱的位置约300mm时，预留出盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

（3）预制板的稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上

大。将盒子配上相应的固定体，放入洞中，固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

3、管线敷设 1、配管

（1）暗配管时，保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入建筑物内的保护管距建筑物表面距离不小于15mm。

（2）电线保护管的弯曲度，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径的10%。 （3）电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：

当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外的10倍。

（4）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且位置便于穿线。 a、管长度超过30m，无弯曲； b、管长度超过20m，有一个弯曲； c、管长度超过15m，有二个弯曲。 d、管长度超过8m，有三个弯曲。

（5）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口处应平整，管口光滑。 （6）埋于现浇混凝土里的钢管内壁要进行防腐处理。 2、配线

（1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。 （2）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 （3）管内导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内截面的40%。 3、灯具、开关、照明配电箱安装。 （1）灯具的安装应符合下列要求：

软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。

（2）并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不大于5mm。

（3）配电箱、安装。

a、凡需开孔的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。

b、墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留孔洞预埋配电箱底壳，等具备安装条件后进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工收规范规定。

c、进入配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料锁套，以保护电缆（线）的绝缘层。

d、电缆、电线敷设好后应进行绝缘电组摇测，绝缘电组应符合设计和规范要求，电缆端头应有明显的回路标识。

e、电表箱后面的配线应排列整齐，绑扎成束并有卡钉固定在箱上，箱后引出及引入的导

线应留出适当余量，以便检修。

<四>应注意的质量问题：

1、管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时应注意深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。

2、稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。

3、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6d。煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。

4、管路不通：超上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。

防雷接地工程 1、施工准备 1．1技术准备

1.1.1施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、 系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。

1.1.2了解设计要求单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。

1.1.3 熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。 1.1.4 绘制主要外加工件的加工草图。

1.1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 1.1.6 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

1．2材料准备

1．2．1镀锌材料有扁钢、圆钢、支架等。

扁钢、圆钢、支架等表面应光洁、无裂纹、砂眼、锈蚀等现象，镀锌完整、无脱落。应有产品合格证。

1．2．2电焊条、水泥、沥青油、红、白、黑油漆、银粉等应无过期变质现象。 1．2．3测试点、断接卡暗装盒板厚不小于1.2毫米，无变形开焊且防腐漆完整。 1．2．4其他材料：氧气、乙炔、混凝土支座、预埋铁件、小白线等。 1．3主要机具、仪表

1．3．1手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、扳手、大绳、等。 1．3．2漏电闸箱、电焊机、气焊工具、皮尺、钢卷尺、线坠、工具袋、电锤、冲击钻等。 1．4劳动力安排

1．4．1劳动力安排要根据工程量的多少进行，做到不误土建进度。

1．4．2由于作防雷、接地时，需要电、气焊，所以操作人员必须有上岗证，持证上岗。

做屋顶避雷带时，需要高空作业，因此要求操作人员必须身体健康。

1．5作业条件

1．5．1接地本作业条件：

1．5．1．1按设计位置清理好现场； 1．5．1．2底板筋与柱筋连接处已绑扎完； 1．5．1．3基础内钢筋与柱筋连接外已绑扎完； 1．5．2 防雷引下线暗敷设作业条件：

1．5．2．1建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件； 1．5．2．2利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕； 1．5．3避雷带与均压环安装作业条件： 1．5．4避雷网安装作业条件： 1．5．4．1接地本与引下线必须做完； 1．5．4．2支架安装完毕；

1．5．4．3具备调直场地和垂直运输条件。 2、操作工艺

支架水平间距不大于1m（砼支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许

偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 2、支架安装

1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 2）根据设计要求进行弹线及分档定位。

3）用手锤、錾子进行剔洞，洞口的大小应里外一致。

4）首先埋设一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋设其它支架。 3、成品保护：1）剔洞时，不应损坏建筑物结构。 2）支架稳固后，不得碰撞松动。

3）支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。 （四）防雷引下线敷设

1、防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工。 2、防雷引下线暗敷设的有关规定；

1）利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。 2）现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。 3）主筋搭接处按接地线要求焊接， 3、防雷引下线暗敷设做法：

利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋

4或φ12的镀锌圆钢，逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。 4、成品保护

1）安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。 2）拆架子时不要磕碰引下线。 （五）避雷网安装 1、避雷网安装的有关规定

1）避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

2）避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3）避雷线为圆钢直径不得小于8mm。 4）遇有变形缝处应做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法

1）避雷线为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。 2）将调直的避雷线运到安装地点。

3）将避雷线用大绳提升到顶部，调直、敷设 、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆用银粉。

4）建筑物屋顶上的突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱做避雷带。 3、成品保护

1）不得损坏外檐装修。 2）避雷网敷设后，应避免砸碰。

3）避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。