案例二 309跳汰机一段排矸轮卡矸石的案例分析
事故经过：
2012年4月2日16点40分，调度室组织正常开机生产，至17点13分，岗位司机汇报调度室309#跳汰机一段不排料，调度室安排值班电工、值班机修到现场检查处理。经检查排矸电机正常，遂判断排矸道卡矸石。17点45分，值班人员安排岗位司机对排矸道进行清理，由于清理排矸道不彻底，排矸轮未能正常运转，后于18点20分将309跳汰机一段减速机与排矸轮脱开，单独试电机减速机，18点50分，电机减速机试运转正常，再次清理309一段排矸道，并用手大幅度反向盘动排矸轮，堵卡矸石掉落，19点25分正常加量洗煤。
案例分析
本次事故处理过程中，处理方法不当，造成影响时间加长，主要为：
1、309一段排料轮卡死不排料，在处理该问题时，机修、电工、生产人员未交叉作业，而是在机电检查结束后再进行生产检查、造成处理时间过长。
2、309跳汰机本身质量问题，跳汰机排矸道两侧间隙大，容易堵卡矸石，电工检查电机没有问题后，生产人员清理排矸道不够彻底，清理完毕后机修工用手反向盘动电机减速机的幅度不够，使得堵卡矸石未能彻底掉落，延误了处理判断，造成再次启动电机仍然不能运转。
预防措施
1、在生产过程中出现问题，调度室应安排机修、电工、生产岗位人员交叉作业，分别对本专业内可能引起故障的原因进行检查分析，并及时配合处理故障，不能一项检查结束后再进
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行其他检查，延误处理时机，增加影响时间。
2、当跳汰机不排料时，在床层清理完毕，由机修工用手大幅度反向盘动电机风扇，使得电机带动减速机和排矸轮反向转动，待排矸道内堵卡矸石充分掉落后，再正向大幅度盘动电机风扇，看能否转动，如果能够转动，说明排矸道内无堵卡矸石。
3、跳汰机在排矸道清理后铺设床层过程中，应及时将排料方式从自动模式转换成手动模式，一方面可避免跑煤，另一方面可避免物料积聚而卡住排矸道。生产过程中，要及时观察床层变化，斗子物料多少、排料机构、各控制阀门等附属设备的运转情况，保证设备处于正常运行状态。
4、机修班将排矸道两侧间隙进行密封改造，防止再次堆积物料而卡住排矸轮。（此改造已经完成）
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