聚驱粘损控制方法研究

发表时间：2019-12-27T10:13:32.777Z 来源：《工程管理前沿》2019年23期 作者： 王磊

[导读] 通过室内和现场结合的方式，明确了不同聚合物溶液浓度、不同聚合物母液熟化时间及配注工艺节点的粘损规律

摘要：通过室内和现场结合的方式，明确了不同聚合物溶液浓度、不同聚合物母液熟化时间及配注工艺节点的粘损规律，摸索出了粘损治理方法，一是通过优化聚合物母液浓度和熟化时间的方式，从整体上控制粘损；二是通过实施分类对标治理，提高粘损治理效率；三是建立节点粘损治理标准，改善节点粘损治理措施的效果。通过在喇嘛甸油田聚驱现场进行推广应用，取的了较好效果。 关键词：粘损 聚合物 配注工艺 剪切前言

粘损是指聚合物溶液在配注过程中由于机械降解、化学降解和生物降解而发生的粘度损失。控制聚驱粘损能够提高体系粘度、改善开发效果。经过多年的探索与实践，明确了聚合物溶液在配注过程中产生粘损的影响因素及变化规律，总结出了一套粘损控制的方法，有效控制了聚驱粘损。

1.喇嘛甸油田聚驱粘损规律认识

为了摸清聚驱粘损规律，分别对聚合物分子量、聚合物溶液浓度、稀释水质及熟化时间对粘损均有一定程度的影响，为此，分别对以上影响因素进行研究，进一步明确不同注入体系粘损变化规律。，从而更有针对性地开展粘损治理工作。

室内研究表明，相同分子量和水质条件下，经过相同的剪切作用，浓度越大，粘度保留率越高，抗剪切能力强。主要是由于浓度越大，分子排斥力越大，分子链卷缩，机械降解小。熟化罐是聚合物母液搅拌熟化的容器，搅拌过程中基本不存在粘损，但母液熟化时间长，分子链充分伸展，抗剪切能力变差。聚合物溶液配注过程中产生粘损的节点有6个，分别为外输泵、过滤器、母液管线、注聚泵、静态混合器和单井管线。

粘损主要受外输泵泵效影响。当外输泵的转子与定子出现磨损，部分溶液产生回流，泵效降低，回流的溶液被反复剪切，机械降解增加，粘损增大。统计了100样次检测数据表明，外输泵的平均粘损为1.5%。同时与过滤器前后压差有关。聚合物粘团及杂质堵塞过滤器，前后压差增加，机械降解增大，粘损增大。粗、精过滤器的前后压差一般控制在0.08MPa和0.1MPa以内。统计了100样次检测数据，过滤器的平均粘损为1.6%。

柱塞泵粘损主要受泵效影响，研究表明，当泵前压力值下降0.02MPa，泵前过滤器堵塞严重，进液量不足，泵效明显降低，相同液量上的作用力增大，粘损增大；当注聚泵泵阀、柱塞和盘根等磨损，出现漏液，泵效降低，产生的回流经反复剪切，粘损增大，统计了1220样次的数据表明，柱塞泵的平均粘损为3.4%。静态混合器的作用是将聚合物母液与稀释水进一步混合均匀。其粘损主要与前后压差有关。当静态混合器内部单元附着聚合物粘团，发生堵塞，前后压差增大，机械降解增加，超过0.3MPa时，粘损增大趋势明显，统计了1170样次的数据，静态混合器的平均粘损为3.2%。采用污水稀释的单井管线中存在菌类、悬浮物等杂质，附着在管壁，发生化学降解和生物降解。管线越长，聚合物溶液在单井管线中的停留时间长，降解幅度大；管损越大，管壁的附着物多，降解幅度大，统计了1156条单井管线，平均粘损为9.0%。

2.喇嘛甸油田聚驱粘损控制技术

为了控制粘损，保证聚合物高质高效注入，结合聚合物粘损产生原因和影响因素，摸索出了控制粘损的治理对策。

在确定聚合物母液配制浓度时，综合考虑注聚泵运行参数及单井方案浓度满足的基础上，尽量提高母液的配制浓度，从整体上控制粘损。综合考虑配制站外输能力及母液在管线中运移时间，最大限度缩短母液的熟化时间，从整体上控制粘损。在认清各节点粘损产生原因和规律的基础上，建立了节点粘损控制标准，并根据粘损大小分为A、B、C三类井，采用“保A类、控B类、治C类”的总体思路，实施侧重点不同的分类对标治理，从而提高粘损治理的效率。

3.几点认识

3.1聚合物溶液浓度越小、母液熟化时间越长，抗剪切能力越差，粘损越大；

3.2在配制系统，外输泵泵效越低、过滤器前后压差越大，粘损越大；在注入系统，柱塞泵泵效越低、静态混合器前后压差越大、单井管线长度和管损越大，粘损越大。

3.3创建了通过优化母液浓度和母液熟化时间降低粘损的方法；确定了节点粘损控制标准，采用了分类对标管理的方法。3.4建立了配注系统节点粘损治理措施实施标准。参考文献

［1］邵振波，周吉生，孙刚等．部分水解聚丙烯酰胺驱油过程中机械降解研究——分子量、粘度及相关参数的变化．油田化学，2005年．［2］韩丰泽，吴永峰，丁明华等.降低注聚井地面管线粘损工艺探讨.石油科技.2012年.