自动化系统下的电气设备维护与检修

摘要：本文对自动化系统下的电气设备维护与检修展开研究。分析了电气自动化系统中存在的问题，概述了自动化系统下的电气设备维护及故障诊断流程，以及自动化系统下的电气设备故障诊断方法，最后从制定维护检修任务、完成自动化检修系统设计、保证数据能够实时传递三个方面，概述自动化系统下的电气设备维护与检修实践。

关键词：自动化系统；电气设备；维护；检修 引言：

广义上来讲，电气设备是对构成电力系统的变压器、断路器、发电机等设备的统称，这些设备会在电力线路的连接下形成一个具有高度系统性的自动化系统，其中任何一个或一类设备发生故障，都可能对整套系统的稳定运行造成一定的影响，甚至导致大规模的电力中 断，为人们的生产生活带来不便。由此可见，应加强对电气设备的维护与检修。

一、电气自动化系统存在的问题分析

一般来讲，电气自动化系统中存在的问题可从如下两个方面进行阐述： 其一，电气设备自动化系统中的零器件存在问题。当前我国电气设备自动化系统建设的需求依然较大，许多生产质量良莠不齐的生产商快速涌入市场，通过低价卖出质量不佳的产品来完成经营，导致自动化系统中许多小、中型的零器件的质量与规格得不到保证。此外， 市场中存在的不良竞争现象也比较突出，部分商家过于重视追求价格优势，也会导致自身所生产的产品质量下降。

其二，电气自动化控制设备具有种类多样、使用范围广的特点， 因此，电气设备在运行中，往往需要面对多种多样的复杂环境，特别是在涉及特殊作业的情况下，电气设备有可能长期处于恶劣的环境之中，这也会导致设备出现故障问题。一般来讲，运行环境对电气设备带来的影响，主要集中于温度、湿度、气候

等因素的影响[1]。此外， 电气设备的操作人员也属于一项重要的环境因素，操作人员专业水平不足、操作行为不规范，也会为电气设备的稳定运行带来负面作用。

二、自动化系统下的电气设备维护及故障诊断流程

自动化系统下的电气设备维护与故障诊断流程，具体可包括性能调查、外部检查、内部测量、原因分析四个步骤。其中，前三个步骤围绕设备实体展开，第四步则需要建立在前三个步骤搜集到的信息数据之上。因此，前三步骤也可被看作维护、故障诊断流程中的“信息收集”过程，第四步骤则属于维护、故障诊断流程的“结论导出”过程。

在实施以上流程时，应注意：首先，对于电气设备性能的调查， 应将重点放在调查电气设备的型号以及设备能否正常发挥作用上，为后续的具体问题诊断指明方向；其次，外部检验一般是对电气设备的外部环境与外观的检验，特别是检查外部作业环境是否影响了设备的正常运行；再次，内部测量主要是对电气设备的线路的测量，从线路状态是否完好着手，分析设备出现故障的原因；最后，在前三个步骤完成的基础上，对电气设备中出现故障的区域展开分析，运用技术手段，完成对电气设备故障的控制。

三、自动化系统下的电气设备故障诊断方法

就当前自动化系统下的电气设备发展状况而言，在故障诊断中常用的诊断方式，主要集中于以下三种：

（一）推理诊断法：是对电气设备外部情况展开诊断的方法。依据视觉感官，对设备的外部情况展开直接的分析，对电气设备发生故障的原因展开推理。

（二）对比分析法：通过前期的检测工作，收集电气设备运行的实际参数，将参数数据与电气设备设计初期的各项标准展开比较，依据实际参数与设计标准的差异，判断电气设备是否存在故障问题，同时对电气设备的实际运行参数展开调整，尽可能地保障电气设备稳 定、持久地运行[2]。

（三）解析模型法：在执行这一方法时，需要工作人员运用数学

理论方法，预先以自动化电气设备作为基准，运用数学模型作为观察对象。在实施具体的操作时，需要依据数学模型参数的变化，判断出电气设备的运行情况。相较于上述的推理诊断法、对比分析法，运用此方法，能够使对电气设备的诊断更加敏感化、精细化。

四、自动化系统下的电气设备维护与检修方法实践 （一）制定具有针对性的维护检修任务

当前，电力系统中不同的电气设备，在作业中的作用以及功能往往有着较大的区别，因此工作人员应当具体问题具体分析，有针对性地制定维护检修任务，结合电气设备实际的作业内容、运行规律，明确具体的检修行为。此外，对于同一台电气设备，也需要依据设备在不同状态下的实际情况，制定科学合理的检修任务。例如，当设备处于准备作业的状态，工作人员的检修任务，则主要侧重于对系统运行是否稳定的检查；而电气设备处于需要维护的状态，工作人员的检修任务，则主要侧重于对电气设备表面是否完整、各个设备之间连接是否符合标准的判断；当电气设备处于运用作业的状态时，工作人员的检修任务，则侧重于对电气设备性能、作用的检查，特别是检查运行中设备的功能作用能否正常发挥、整体运行状态是否科学且高效，等等，这一阶段的检修工作往往需要与电气设备的自动化系统配合完 成。

（二）完成对检测系统的自动化设计

为进一步提升电气设备检修效率，工作人员可在电气自动化控制设备中增设自动化检测系统，达到省时、省力检修的目的。在设计检修系统时，工作人员需要对这一系统与电气设备自带的自动化系统之间的适应性展开考量，以避免出现因多出一个系统，而造成多个设备、系统之间互相影响的局面。当然，对自动化检测系统的设计与实现， 需要在电气设备自动化系统稳定运行的这一前提下来完成。若工作人员在设计自动化检修系统时，未对电气设备自动化系统正常运行的参数展开参考，就有可能导致设计完成投入使用的自动化检修系统，对电气设备的稳定运行带来不利影响。

（三）保证数据能够实时传递

就电气自动化控制设备而言，其在运行阶段中产生的多种参数， 例如压力、转数、电能等等，都是按照时间节点的设置，以先存储、后传输的方式，将信息传递至控制系统，再由控制系统的数据库，将一段时间内的所有数据存储下来，若系统诊断得出电气设备的运行参数存在异常情况，就会对数据的异常情况进行实时记录，并通过自动调节的方式为异常的数据实施正常化处理。检修工作者可定期将数据库中经诊断存在异常的数据提取出来，记录在案，再查找出数据异常的原因，制定具有针对性的检修任务，完成设备检修。

结语

综上所述，在自动化系统下对电气设备展开一系列的维护、检修工作，能够保障电气设备始终在平稳的状态下运行，一定程度上延长电气设备的使用寿命。当前，在科技水平高速发展、各行各业都在推进自动化、智能化、技术化建设的背景下，应进一步强化电气设备自动化属性，同时加强落实对电气设备自动化系统的维护与检修，及时发现电气设备故障问题，保障电力系统的稳定运行。

参考文献：

[1]胡志强，郑全新.浅谈电气自动化技术在电力系统中的应用[J]. 农业装备技术，2021，47（03）：56-57.

[2]黄刚.浅谈电气工程自动化系统的设计与应用[J].通讯世界， 2019，26（06）：142-143.