扬州普佳物流园项目工程消防水池
专项施工方案 第一章 编制依照
1、《砼构造工程施工质量查收规范》（ GB50204） 2、《大概积混凝土施工规范及条则说明》（ GB50496） 3、《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》（GB1499.1） 4、《地下工程防水技术规范》（
GB50108）
5、扬州普佳物流园项目工程消防水池施工图、设计更改及各施工规范。 6、施工现场的实质状况。
第二章 工程大概 1、工程主要状况
扬州普佳物流园项目工程消防水池位于A-3库西北角，共计有2个独立分开的水池。2个水池包外边尺寸：长18.95m、宽9.1m、深6.85m（±0以上高度为3.9m，±0以下深度为3.1m）；水池底板厚度为600㎜；水池侧壁及中间隔墙厚度为400㎜。
在水侧内部东侧有
2个集水坑，每个集水坑尺寸 (内净)为长3.95m、宽1.6m、深1.0m。
在2个水池分别设有一个上人孔及钢爬梯，上人孔详细做法见施工大样图三。 2、技术特色
防水、自膨胀赔偿缩短砼应用技术，大概积砼施工技术等，在水池中都获得了应用。这 些施工技术也是本工程的重点、难点，应引起我方的高度关注。
第三章 施工安排
第一节 工程施工序次
1.1施工段划分
消防水池混凝土浇筑分为 1）垫层混凝土施工； 2）桩芯混凝土施工；
3）基础底板（水池侧壁吊模300）混凝土施工； 4）侧壁板墙、水池顶板混凝土施工； 1.2施工序次
水池施工序次：水池范围内原土大开挖至-2.0米→井点降水→基础土方开挖→预制管桩办理（含桩头防水办理）→垫层砼→（挡土墙）局部砌筑砖胎模→底板钢筋绑扎→
4个施工阶段。详细以下：
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30㎝高吊模及下部止水钢板安装→底板砼浇筑→侧壁墙板（盖板）钢筋绑扎、模板支设→设施埋件预埋→水池顶板、梁钢筋安装→侧壁墙板、水池顶梁、板砼浇筑
第二节
工程管理组织机构及岗位职责
2.1安全生产管理机构
地方或上司安全
项目经理
主管部门
项目技术负责人
项目副经理
安全环境管理部
项目专职安全工程师
各专业工程师
各施工队和专业分包商
图3.2 安全管理组织机构图
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项目经理：项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产，
是项目安全生产工作的领导者和组织者，保证施工现场的安全。
项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检
查、做好记录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合相关部门除去施工不安全要素， 安排项目部安全活动及安全教育的展开，督查劳保用品的发放和使用。
项目技术负责人：拟定项目安全技术措施和分部工程安全方案， 实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全环境管理部：对项目实行全过程的安全专业管理，
督促安全措施落
落实项目部安全活动及安
全教育的展开，检查安全生产措施落真相况，劳保用品的发放和使用，平常巡逻，对现场违
项目经理 项目技术负责人
规状况下发整顿通知，并督查整顿、并检查。
2.1.5
行 主及 业监理
专业工程师：负责上司安排的安全工作的实行，拟定分项工程的安全方案，进
副
项经目
理
施工前的安全技术交底工作，督查并参加班组的安全学习。
2.1.6
各施工队和专业分包商：接受和遵从总包单位的全面安全管理，
对我局的安全工
工程技术管理部
作负责。
项目各专业施工员
2.2技术管理机构
以项目经理为首，由项目技术负责人、项目副经理、工程技术管理部、各专业施工员、
主承建施工队
各分包商负责人
各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员构成工程的工期管理组织机构。
各 施 工 班 组 各分包施
图3.3 工期管理机构
第四章
施工准备
工队
1.1技术准备
3
精选文档 施工技术准备
1）熟习图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸 会审。
2）依据施工组织设计制定的施工方法、进度计划以及建筑工程估量定额、相关花费定额， 进行施工图估量的编制。提出详细的资料计划，并作好劳动力、资料及机械台班需用量分 析。
3）施工方案和技术交底：工程动工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长 分部位分工序进行交底，针对施工的重点部位、施工难点、质量安全要求、操作重点及注意 事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。
4
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4）资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术查收规范及当地档案馆的相关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。
1.2劳动力准备 水池计划投入钢筋工 1.3施工机械准备
钢筋切割机、曲折机、套丝机、木匠切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设施。1.4物质资料准备
施工时提前编制各项资料需用计划及采买计划；资料进场后，做好物质进场的查收、入库及保留工作；并拟定应急措施，对资料可能不可以准时列席的状况早先确立应急方案。 项目经理部物质设施部资料员负责组织物质进场。物质进入现场后，由项目经理部资料员负责考据，核对物质的规格、型号、数目及表记，检查外观质量及运输过程中能否损坏，并考据随货的技术文件或产品合格证等。
业主供给的物质，进场后由项目经理部资料员负责组织查收，并单独做好物质进场查收记录。
10人，砼工15人，木匠10人。
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精选文档 第五章 施工方案及工艺要求
第一节 一、施工方案 （一）、施工准备
本水池工程计划设置
据勘探报告可知该部位地下水位在
至-4.3m之间，为满足施工要求，现一定将地下水降至 井点支管：φ38*3.5mm的无缝钢管，长 厚为
死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为 网，滤网采纳编织布，外面再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 铅丝
绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
总管：φ75*4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防范漏气、漏水。
井点降水工程
2套井点降水，依-3.81m -5.3m以下。 6.0m左右，一端用4.0mm的钢板焊 25mm，外包两层滤 50～60mm用10号
抽水设施：依据设计装备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为
10m。
水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大概直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
粗砂与豆石，不得采纳中砂，禁止使用细砂，以防拥堵滤管网眼。 （二）、井点安装 1、安装程序
井点放线定位→凿孔安装埋设井点管→部署安装总管→井点管与总管连接→安装 抽水设施→试抽与检查→正式投入降水程序。 2、井点管埋设
依据施工方案放井点管地点线，而后在井位先挖一个小土坑，深大概
1000mm，以
便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用沟渠将小坑与集水坑连接，以便排泄剩余水。 用水枪对准井点地点，启动高压水泵，水压控制在 水枪高压水射
0.4～0.8MPa，在
流冲击下套管开始下沉，其实不断地起落套管与水枪。一般含砂的黏土，按经验，套管 落距在1000mm以内，在射水与套管冲切作用下，大概在 内，井点管
10～15min时间以
可下沉10m左右，若遇到较厚的纯黏土时，沉管时间要延长，此时可增添高压水泵的压 力，以达到加快沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 管壁与井点
300～350mm，保证
管之间有必定缝隙，以便于填补砂石，冲孔深度应比滤管设计部署深度低 500mm以上，
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精选文档 以防范冲击套管提高拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下挪动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿 孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一 致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其余杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填补质量直接影响轻型井点降水的成效，应注意以下几点：
砂石一定采纳粗砂，以防范拥堵滤管的网眼。
滤管应搁置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防范土粒渗透滤管拥堵滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂半途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填补高度，最少要超出滤管顶以上1000～1800mm，-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅达。
井点填砂后，井口以下 3、冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行灌水冲洗，直到流出清水为止。应逐根 进行冲洗，防范出现“死井”。 4、管路安装
第一沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，骨干管连 接水箱水泵，而后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10#铅丝绑好， 防范管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰的坡度
1.0～1.5m用黏土封口压实，防范漏气而降低降水成效。
并用砖将骨干管垫好。并做好冬天降水防冻保温。 5、检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时能否有漏气现象，发现 这类状况应重新连接或用油腻子拥堵，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏 气为止。在正式运行抽水以前一定进行试抽，以检查抽水设施运行能否正常，管路是 否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力 表。为了观察降水深度，能否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置 一个观察井点，以便于经过观察井点丈量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到
550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入
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精选文档 抽水。 6、抽水
轻型井点管网所有安装达成后进行试抽。当抽水设施运行全部正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
（三）、井点降水注意事项
土方发掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水成效。
在正式动工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水时期不断电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会以致井点管的滤网堵塞。同时因为半途长时间停止抽水，造成地下水位上涨，会引起土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水应常常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常状况，应及时进行检查。
在抽水过程中，应常常检查和调理离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人常常观察 除去。
在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可经过管内 水流声、管子表面能否湿润等方法进行检查。如“死井”数目超出10%，则严重影响降水成效，应及时采纳措施，采纳高压水频频冲洗办理。
在打井点以前应勘察现场，采纳洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及清早报。
如黏土层较厚，沉管速度会较慢，如超出惯例沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超出1.5MPa。
骨干管流水坡度流向水泵方向。
基坑四周上部应挖好沟渠，防范雨水流入基坑。
井点地点应距坑边1m以上，以防范井点设置影响坑边土坡的稳固性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防范渗下回流，影响降水成效。
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精选文档 第二节、土方工程及砖砌挡土墙、基坑监测 2.1基坑开挖方案
因为受施工现场条件的限制，本基础开挖采纳二级放坡，上司放坡 1：0.5、下级放坡 1：0.5、二级平台宽度
500mm（井点降水管打在二级平台上）。
挖土自上而下水均分层分段进行，第一次先挖至-2.000m（作为二级平台），第二次机械挖至-3.600m(留200㎜土方人工铲平)。集水坑部位土方采纳人机联合的方式开挖， 挖机先挖小坑，但不可以超出设计标高及平面尺寸，随后代工开挖、修45度坡。边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再一致进行一次修坡清
底，检查坑底宽和标高。
基坑开挖时尽量防范对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不可以马上进行下道工序时，则预留一层20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为防范损坏桩身受损，采纳在桩顶标高以上预留一层20cm土人工清理。
在基坑槽边沿1.5m范围内禁止堆土、堆物、机械走动，保证保证坑边坡的稳固。 2.2砖砌挡土墙方案
因为本工程中水池集水坑与临边泵房交界处基础高低差大：水池集水坑基础底板底标 高为-4.7米,而泵房基础承台底板底标高为-2.5米,净高度差为2.2米。在此砖砌筑挡土墙（底部900为370墙体，上部为240墙体），详细做法见大样图一。
2.3基坑监测
因为本工程中水池集水坑与临边泵房交界处基础高低差大：增强基坑部位的平面监测，并在挡土墙或基坑边坡上做好红色标志，安排现场丈量人员每天丈量复核，与原来作的标志对比方果出现位移偏位，则马上向上司报告，并复核消防水池的定位，采纳加固措施。
第三节
3.1
工程归纳
本工程所用钢材主要有：水池底板钢筋为
HRB400（三级钢）Φ18＠150双层双向， 钢筋工程
水池侧壁钢筋为HRB400（三级钢）Φ16＠150（130）双层双向，顶板钢筋为HRB400（三级钢）Φ10＠150（130）双层双向。底板或侧壁钢筋采纳的连接有搭接或直螺纹连接形式。为保证板墙的地点精确,第一要保证钢筋地点正确，不位移。将采纳以下措施：
（1）严格控制钢筋配料尺寸
（2）钢筋接头和绑扎要保证地点正确 ,不发生位移 （3）采纳措施(如电焊固定等)防范钢筋地点位移
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精选文档 3.2施工准备 人员准备
因为有直螺纹连接形式，所以后台钢筋加工人员除装备一般的加工人员外，还配 备经过特地培训，特别工种一定有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并 装备特地的经过培训的螺纹套筒连接工人。 机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行保护，保证机械的正常 使用及精确度的调整。 资料准备
钢筋进场一定有出厂合格证和试验报告单，并且质量证明书一定随钢筋一同到 场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 资料管理
本工程的钢筋料场及加工场设在
A4库的东北角，距离 A3库水池距离较近，现场钢
筋堆放场所将各种钢筋分开堆放，并在现场成立钢筋规格、型号表记牌。 钢筋由专人采纳场内牵引平板车负责将钢筋运输至指定地点，并表记明确。防范 在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场所明确表记规格及型号，吊装过程中钢筋上挂表记布条， 保证在施工中可以正确使用到构造施工中。 技术准备
钢筋加工前要依照图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读构造 总说明，梁、墙、板说明及设计更改和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设 计协商解决；钢筋放样单一定经过项目技术员审查后，才可以进行加工。
2.3钢筋后台加工 钢筋除锈
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前除去干净。 钢筋切断
经过项目技术、试验人员确立钢筋的出厂合格证和复试一试验报告结论切合设计和 规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。。 切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特别要求的钢筋（比方：顶模撑钢筋）
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不得有毛刺等现象。 钢筋曲折
一般规定：一级钢筋尾端做
180度弯钩时，其圆弧曲折直径控制在钢筋直径的 2.5
倍，平直部分长度为 10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造以以下图： 梁封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
曲折成型工艺:依据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸表记在定位板上，钢筋曲折 时，依据定位板上的尺寸，用粉笔将各曲折地点划出，依据不一样的曲折角度扣除曲折 调整值。钢筋在曲折机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏爱轴 套，以适应不一样直径的钢筋曲折需要。钢筋曲折成型后，要贴好表记签后分类码放整 齐，注明使用部位、数目等。
3.4钢筋绑扎
水池底板钢筋绑扎:HRB400（三级钢）Φ18＠150双层双向
工艺流程：划钢筋地点线→绑扎板底铁基层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板 上铁基层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→墙体插筋。 施工重点：
划钢筋地点线：按图纸注明的钢筋间距，让凑近底板保护墙边的钢筋离模板边为
50mm，在防水保护层上弹出钢筋地点线，钢筋就位时，依照钢筋地点线进行摆放钢
筋。
钢筋绑扎时，钢筋交织点所有绑扎，绑扎完的丝
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精选文档 绑扎规矩，钢筋不位移。
绑完基层钢筋后，铺设马凳形式 （马凳用螺纹18
高净
5
00
100
50
0
0
1
000
500 马凳支腿
马凳形式
间
钢筋焊接而成）见右图，马凳间距 2米，在马凳上摆之
铁 下
放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板上
基层钢筋，混凝土浇注前拆掉架子。
依据弹好的墙地点线，将墙深入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度要满足锚固 长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎 坚固，第二道放在插筋第一道搭接地点处，绑扎坚固，调整后保证插筋垂直。 墙体钢筋绑扎
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精选文档 工艺流程：竖向钢筋位移调整 →绑扎过梁钢筋 →绑扎墙体竖向定位筋 →绑
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扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→查收施工重点：
依据弹好的墙地点线。
绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200--1500mm一道，摆列均匀，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依照竖向定位筋的定距框拉通线进行绑扎，第一道起步
筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距同样。（定位筋、定位框详细见以下图）
加混凝土垫块，间距内、外墙 600*600，呈梅花型部署，横竖斜均在一条直线上。 钢筋的定位和间距控制见以下图： c)水池顶板钢筋绑扎
工艺流程：划板筋地点线 →绑扎底铁基层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 →垫垫块 加马凳 →拉通线绑扎上铁基层钢筋 的地点 →清理干净 →报验监理。 施工重点：
本工程水池顶板配筋为西侧 10＠120、双层双向。
钢筋绑扎时，钢筋订交点一定所有绑扎，采纳八字扣绑扎，一定保证钢筋不位 移；钢筋搭接范围内，除交织点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
摆放顶板垫块，按每 800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一 条线；马凳使用Ф12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。 梁钢筋绑扎
打扫模板上刨花、碎木、电线管优等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线 及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋 的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向 下部主筋之下。
2跨为HRB400Φ10＠150、双层双向；东侧2跨为HRB400
→拉通线绑扎上铁上层钢筋
→调整墙体钢筋
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梁内纵向钢筋的接头地点：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
1/3净跨范围
3.5直螺纹工艺 施工准备
钢筋连接采纳等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采 用处内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场核查， 合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 工艺流程及操作重点
工艺流程：下料→套丝→抽检 10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类 堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位 →检查套筒两端外露丝扣不 超出一个完好扣 →现场检查和记录 操作重点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐一目测检查套丝质 量，并抽检 10％丝头，用螺纹规进行检查。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量 规检查，保持在规定的颠簸范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋互相顶紧，并保持套筒的居中地点，两端外 露扣不超出一个完好丝扣。 钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号能否一致，检查丝扣能否完好无缺，洁净，并做除杂和除 锈办理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超出一个完好丝扣，施工 达成后，并将已查收合格后的接头注明红油漆表记。 底板钢筋假如采纳冷搭
,接头百分率按
50%考虑搭接，下铁接头地点尽量避开销座
弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接达成后，专人进行接头检 查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，保证接头合格率 100%。 质量标准
对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其余缺点；外形尺寸包含套筒内螺纹直径及套
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筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。
对丝头的要求：筋丝头检验合格后应连忙套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长久堆放的状况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥当保护，防范雨淋、遭到机械伤害。 接头的强度一定合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。
3.6钢筋工程质量标准
钢筋的品种和质量一定切合设计和相关标准的规定。
钢筋的表面一定洁净。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持洁净。
钢筋规格、形状、尺寸、数目、锚固长度、接头地点，一定切合设计要乞降施工规范的要求。 弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。
箍筋的间距应切合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋订交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。 水平筋的地点，间距要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋矛盾时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简单脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，免得水平筋发生位移。
洞口增强筋地点尺寸要求：应在绑扎前依据洞口边线将增强筋地点调整，绑扎增强筋时应吊线找正。 剪力墙水平筋锚固长度要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固一定切合的要求。
3.7成品保护措施
水池顶板的负钢筋绑好后，禁止在上边踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板特地供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工特地负责维修，保证负弯筋地点的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内涂抹间隔剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管或其余设施时，不得任意切断和挪动钢筋。
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精选文档 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行 清理，清理干净，经过预检此后，才可以进入绑扎现场； 水电施工过程中，禁止踩钢筋进行施工，一定搭架子进行施工。
保证预埋电线管等地点正确，如发生矛盾时，可将竖向钢筋沿平面左右曲折，横 向钢筋上下曲折，绕开预埋管。但必定要保证钢筋保护层的厚度，禁止任意切割钢 筋。
3.8安全文明施工措施
1、绑扎墙体钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，禁止工人将已绑扎达成的墙体 钢筋当梯子爬；
2、电焊工一定持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防器具。施工时注意安全 用电，六级以上狂风及雷雨天气禁止施工作业；
3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架一定到位，防范齐全并且安全坚固； 第四节 模板工程 4.1工程特色
本水池工程中剪力墙厚度为
400㎜，高度达7米，砼外观质量要求高。这就完好取
决于模板工程的施工质量，一定做到无跑模、涨模，整体顺直，表面平坦度满足设计 要求。
4.2模板采纳
依据本工程特色,模板系统的采纳详见一览表
部位
模板方案
采纳18厚覆面木夹
板,
剪力墙
背枋和托枋均采纳50mm×100mm木枋,Ф48钢管,
用Ф14的止水螺杆加固
采纳18厚覆面木夹
板,
梁
背枋和托枋均采纳50mm×100mm木枋,Ф48钢管
支撑,大刀片加固
采纳18厚覆面木夹
混凝土顶板
板, 背枋和托枋均采纳50mm×100mm木枋,Ф48钢管
本工程的梁板模板所有采纳18mm厚覆面木夹板。在模板的安装,拆掉和维修等方面要求： 1）梁、顶板模板按散支散拆方式设计 2）对于梁模板均采纳倒角密封作法。
17
精选文档 3）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象
18
精选文档
4）模板的安装，拆掉和维修
①安装模板应严格按模板图进行，对号入坐，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一同样部位安装。
②拆模按支模的倒序次进行,重申保护板面，禁止使用大锤，禁止强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，而后清理残渣污物，将伤害模板挑出及时维修。
③对于大面积伤害的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷间隔剂备 用。
墙、梁板模板施工
当墙钢筋绑扎达成隐蔽查收通过后，便进行竖向模板施工，第一在底部进行标高 丈量和找平，而后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安置，设置预留洞，安装竖 管，经检验后支墙模板。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，依据楼层图弹出梁线进行平面地点校
正、固定。较浅的梁（一般为 450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支 侧模，而后支平台模板、梁、板交接处的节点模，梁底模板，梁底及板底用 φ48钢管 支托，50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检 查支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高≥ 600mm。
对于预应力梁及后浇带梁板模板支设，一定与其余支撑系统分开，且脚手架纵横 向间距为600mm。
700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距
梁剪力墙接头
梁柱接头的模板是施工的重点，办理不好将严重影响混凝土的外观质量， 不合模数的部位用木模，并精心制作。做法是：现场依据实质梁尺寸及设计标 高。
Ф 4.2.3 剪力墙模板
50mm×100mm木枋,对于
Ф 剪力墙模板模板采纳 18厚木夹板, 背枋和托枋均采纳 水池
Ф 400厚剪力墙，背枋和托枋间距为 300mm，主支撑采纳Ф48@450双钢管，并用Ф12@450
Ф 止水螺杆固定；对于水池背枋和托枋间距为 150mm，主支撑采纳Ф48@300双钢管，并用
Ф 14止水螺杆固定(上疏下密)；依据墙面制作，木方一定平直,木节超出1/3的不可以用。本工程计划在基础底板上翻300吊模处设置止水钢板，详细见大样图二。
19
精选文档 模板拆掉
对竖向构造，在其混凝土浇注 48小时后，待其自己强度能保证构件自己不缺棱掉 角时，方可拆模。梁板等水平构造模板部位的拆模时间，应经过同条件保养的混凝土 试件强度实验结果联合构造尺寸和支撑间距进行验算来确立，模板拆掉时应随即进行 修整及清理，而后会合堆放，以便周转使用。
一般梁底模拆掉时，达到设计要求的强度后方可拆掉底模及支撑。
4.3模板施工质量标准
20
精选文档
预埋件和预留孔洞的同意偏差(mm)
项目同意偏
差
3 3
位置 规范同意偏差（mm）
3 3
预埋钢板中心线
预埋管、预留孔中心线
预埋螺栓:
外
中心线
2 2 +5、0
露长度地点 预留洞:
中心线
+10、0
10 5 +5、0
截面内部尺寸
+10、0
现浇构造模板安装的同意偏差(mm)
项目同意偏
差
2 5
部轴线地点
位 规范同意偏差
5 10
底模上表面标高
基
截面内
础
墙
部尺寸:
、梁
±10 ±5
+4/-5
6 8 2 3
+2/-3
2 3 1 2
层高垂直:全高≤5米
全高>5米
相临两板面高低差
表面平坦（2米以上）
4.4安全文明施工
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工 具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运行，并把活动零件固定牢靠，禁止堆 放在脚手板上和投掷。装拆模板时，一定采纳稳固的登高工具。安装柱模板时，应随 时支撑固定，防范颠覆。
21
精选文档 3、支、拆模过程中，特别是外墙模板，模板一定有抗颠覆措施，以防模板忽然倾 倒。抗颠覆措施包含靠谱的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎坚固等。 4、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时一定要走暂时通道，在拆掉龙骨时一定 两人合作，防范落物伤人。 第五节 混凝土工程 5.1 混凝土工程大概
本水池工程基础底板、侧壁板墙混凝土采纳C30防水混凝土，掺8%HZ-A型膨胀剂，抗渗等级不低于P6，防水等级为3级。工程不但要保证构造设计所要求的强度，并且要
22
精选文档 有优异的外观成效，为此从混凝土配合比、振捣保养措施和管理工作几方面采纳措 施。
（1）混凝土配制 混凝土要求颜色一致，所以要求商品混凝土生产厂家采纳同一 种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、平定性和强度好的水泥；砂石也都按规定采纳 合格资料；
（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方同意浇筑。
（3）浇筑墙混凝土时下料要均匀，免得侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时 要掌握间距、厚度，控制时间。
（4）现场实行振捣手应经过“应知应会”核查合格的振捣手。振捣手定岗承包， 奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，确立标准后方能正式施工。 混凝土内控质量标准
①梁、板墙轴线通直，地点正确，尺寸偏差应切合下表的内控标准。
序号
同意偏差（mm）
项
目
国家标准
8
±30/±10
+8
内控标准 6
±25/±8 +6
4/H‰，且不大于
15
4
1 2 3
柱墙梁轴线位移 标高全高/层高 截面尺寸柱梁墙
4 5
柱墙垂直度每层/全高
表面平坦度
5/H‰，且不大于20
8
②混凝土表面平坦、干净、颜色均匀一致，无显然气泡。 ③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。 ④不得有凹凸不平，缺棱少角。 ⑤棱角方正，顺通一致。
本工程图纸设计构造混凝土强度等级以下： 序号
1
项目
抗震布防烈度
内容 7度
砼
部位
砼强
垫层
等级
C15
23
精选文档 2
度等
水池
级
基础底板
C30P6 C30P6
侧壁板墙
24
精选文档 水池顶梁板 C30
1、为了保证工程质量，加快工程进度，整个现场主体构造工程采纳商品混凝土泵送施工工艺。 2、各阶段混凝土依照现场流水施工状况采纳分层分段浇筑。 3.2 混凝土施工工艺流程 泵送砼施工工艺流程图
钢管、埋件、埋管的检验
模
板
的
检
查
与
复
核
泵送砼施工工艺流程图
5.2 混凝土工程的质量要求
5混凝土的试配与
.2.1 选料
本工程混凝土主要采纳商品混凝土泵送施工工艺。为保证工程质量，应严格控制
砼施工前的交底
砼输送泵就位、垂直与水平泵管
与现场施工准备
资料质量，采纳级配优异，各项指标切合要求的砂石资料，水泥采纳同品种、同标号
安装、布料管就 位
产品，同一世产厂家。
进场后，马上组织对原资料的选择试验并参照过去的施工级配，依照施工进度可
能遇到的搅天气拌，外面站条件变送化的砼不利影响，优化配合签比设计发，并砼作好浇施工灌先期准令备工
作。
混凝土浇筑
坍落度测试、砼试块试件
按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次泵性浇筑送达成砼，不及留冷布缝，梁料板混 凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。
混凝土振捣
砼浇浇捣结束、拆掉管道及布料器、
楼板采纳平板振捣器，柱、梁采纳插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表
砼
养
护
清
理 管 道 及 泵 车
25
精选文档 面不再显然下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
混凝土保养
混凝土初凝时，一定专人搓毛三遍，搓毛后覆盖保养，及时浇水保养 雨天及高温天气，增强保护措施。
7d以上，遇
记录
混凝土施工时期，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日志。按规范要求留置 试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报 告。
泵送工艺
泵送混凝土工艺拥有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用
26
精选文档
地，有益于文明施工等一系列长处。 ①施工工艺
泵送混凝土施工工艺流程图：
模板的检查与查收
钢管、埋件、埋管的检验
搅拌站混凝土
混凝土施工前的交底
塌落度测试、混凝土
混凝土保养
签发混凝土浇灌令
混凝土输送泵就位、垂直
泵送混凝土及布料
混凝土浇捣结束；拆掉管
27
精选文档
②泵管拥堵及爆管预防措施
由实验室技术人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事先检查，碎石应切合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂采纳中粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以 2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌站与泵送速度相适应，施工时，增强前台与后台的联系，以便及时解决问题。 浇筑混凝土前，对汽车泵等机械进行维修，并增强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，免得泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。
随天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行合适的调整，以满足不一样条件下的施工需要。
质量保证措施及注意事项
①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按 《一般混凝
土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确立。 ②混凝土的拌制，一定注意原资料、外加剂的投料序次，严格控制配料量，正确 执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事
故。
③严格实行混凝土浇筑令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙底办理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象
信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
④注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使二者交接面质量达到设计要
求。
⑤汽车泵的现场使用应按施工技术方案执行，重视对它的保护工作；浇注砼时混凝土的浇捣一定严格分层进行，严格控制沉及时间，钢筋密实处，尽可能防范浇灌工作在此逗留或分班分工交接，保
证混凝土的浇捣密实，梁墙节点混凝土浇筑一次连续达成，不留施工缝。
⑥混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责督查其保养质量；
⑦按我国现行的《混凝土构造工程施工质量查收规范》中相关规定进行混凝土试块
28
精选文档
制作和测试；
资料准备、资料证明或检验报告 熟习设计文件
混凝土工程质量控制流
学习操作规程及查收标准
程图
砼试配、优化砼配合比
5.3商品砼质量控制
明确质量目标
砼拌制、振捣及运输机械准备
施工前准备
因为采纳商品砼外加剂等均在搅拌站达成，一定派专人（试验员）准时监控，和施
工人员禁止时抽查，主要检查 UEA掺量、最低水泥用量、纤维掺量、砂石含等；
编制、优化砼浇筑作业方案
砼
试
验
仪
器及
模
具
准备
泥量
UEA、纤维称量能否有专人负责，偏差能否控制在小于
拟定保证砼质量措施
0.5%内，对计量装置检查；检查
检查脚手架及运输通道
搅拌投料序次:开机运行→石子→砂子→水泥→UEA-E→干拌30s以上→加水；检查加水 后的搅拌时间能否比一般混凝土延长
全体操作人员参加书面交底 5.4混凝土的保养
30s以上。
技术
模板、钢筋、砼工序交接
专业会签
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度
督查后台计量、严格执行配合比
裂缝，一定做好混凝土的保养工作。
①保养时间不小于14天
试验人员深入现场调整配合
,控制混凝土产生缩短
申请浇灌砼
开出砼配合比
岗位分工、29
精选文档 比
持牌操作
②设特地的保养班组
木匠、钢筋工随从保证质量
标准保养试块
浇灌砼
③水平梁板采纳覆盖麻袋浇水保养，并在混凝土浇筑达成后12小时进行,浇水次数
应依据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
④对于竖向构件采纳涂刷保养液.
班组自查
工长、质检员随从巡回检查
5.5混凝土施工质量控制
草袋、浇水或刷无水养生
保养
(1)混凝土试块留置
液
①质不检同站及标建号设的单混位评凝定土每 职于质检一员组检抗验压、评试定块。
②每个浇筑台班留置许多于一组混凝土试块 .
100m3(包含质不量足评定100m3)取样不得专少
能否切合设计
否
及
（2）同条件试块：每一施工层
,不一样标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块。
查收规范
5.6注意事项
原资料材质证明或检验报告
①浇混凝土过程中,
是
要专人看护钢筋,特别环梁予应力筋,清予理埋现场件、,文防明止施偏工移损坏
②超长构造施工除搞好资料关外,保养是一个重要的环节.一定拟定特地的措施.
砼配合比
砼浇灌同意证
③现场要准备发电机,保证混凝土连续施工 砼试块试验报告
资料整理分类
砼施工记录
30
精选文档 ④浇混凝土前要特地复核预留淤埋孔洞地点 ,要求留置地点正确.封堵密实。
归档
六、基础预制管
质
量检
验
评定
桩与基础底板交界处节点防水构造
记录检查记录
1、详细做法参照 S32-（A-3）-H地下室、水池构造通用工程说明图五：桩头防水 构造。七、试块留置
31
精选文档
混凝土试块应在A3库消防水池混凝土浇筑地点随机取样。 （一）标准保养试块取样与留置原则
1、本工程依照不超出 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、本消防水池工程砼共计浇筑四次，浇筑部位及浇筑方量以
下： 10m3，取样一次；C15基础垫层混凝土约
20m3，取样一次；C30基础底板混凝
土约
C30水池侧壁（顶盖板）混凝土约
3、每次取样应留置一组（一组为
3个立方体试块）标准保养试块。
190m3，取样二次。
C40级桩芯混凝土约
150m3，
取样二次；
（二）同条件保养试块取样与留置原则同标准保养试块取样与留置原则 （如上述第一条） （三）防水混凝土试块留置原则
1、防水混凝土的标养、同条件保养试块留置原则见前（一）、（二）条；
2、抗渗试块留置原则 (依照GB50208—2002)：基础底板和侧壁顶盖板分别留置一组抗 渗试块（一组为 6个抗渗试块）。
八、消防水池混凝土浇筑应急措施 （一）、现场停电应急措施 1）停电应急领导小组组长：陈伟 副组长：张士路、曾文福
组员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文 2）预防措施
1、装备 15KW发电机一台，在现场配电房近邻设置一间发电机房，发电机要有专人保 养，每半月保养一次，防范应急时没法发电。
2、机电班组要有专人值班，停电时可采纳有效、高速应变效劳。 （3）应急措施
1、一当工地发生停电时，而混凝土还一定连续施工，组长一定直接到现场协调办理此 事。
2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，督促混凝土工长做好施工现 场施工缝预留工作，以防混凝土不可以连续施工而施工缝预留不妥造成构造隐患。 3、机电工长马上组织电工，第一对配电房直流电输送进行办理，其次合理分配因暂时 发电所产生的一系列工作。 4、发电机发电正常时，可连续施工。
32
精选文档
5、混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前达成。 6、利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时 追踪浇筑混凝土路线。
7、及时做好发电机的维修工作。随时认识正常送电时间。 （二）、机械故障应急措施 （1）机械故障应急领导小组 组长：陈伟、
副组长：张士路、曾文福
组 员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文、混凝土搅拌站现场技术员 （2）预防措施
1、混凝土浇筑前，应早先通知搅拌站，预备一台泵机备用。 2、预备3台振动棒，预防因振动棒机械故障应急措施。 3、提前半天对振动捧、平板机进行保护，保证机械运行正常。
4、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机保护工作。 5、机修工作人员要追踪到时位，施工时要及时检查。 （3）应急措施
1、当发活力械故障时，应急小组组长产即协调办理工作。
2、当泵机发活力械故障时，副组长应通知现场搅拌站技术人员，认识故障原由及抢修 最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。
3、如故障复杂没法预计抢修时间，免得故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。 4、泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间 快2个小时或用脚踩去足迹不深，就马上将另台泵混凝土增添至该处再振捣密实，铺设宽度应超出一米。
5、当利用翻斗车拉至该处施工，会增添施工人员，应组织早先准备的代工班施工人 员，依据现场实质状况增添人员。
6、搅拌站调动泵机到安装达成可以使用应在 2个小时内达成。
7、当振动机发活力械故障时，可把早先准备好的振动机拿来使用，再组织机修人员对 振动机进行抢修。 （三）、路线阻滞应急措施 （1）路线阻滞应急领导小组
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精选文档
组长：陈伟、
副组长：张士路、曾文福
组 员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文、混凝土搅拌站现场技术员 （2）预防措施
1、混凝土施工前应要求搅拌站预备好许多于 5辆混凝土车。
2、要保证有一条无阻滞的交通路线，以便一般路线产生交通堵塞时应急运输。
3、假如遇到特别状况，混凝土运输过程中要避开施桥镇区老扬圩路，因为该路段狭窄、 车辆行人众多。直接穿过施桥大桥往西走临江路到达本工地。 （3）应急措施
1、假如遇到特别状况，混凝土运输过程中要避开施桥镇区老扬圩路，因为该路段狭窄、 车辆行人众多。直接穿过施桥大桥往西走临江路到达本工地。 2、由搅拌站现场技术人员负责车辆运输工作，保证混凝土正常运辆。
3、及时掌握混凝土浇筑路线，浇筑宽度不易过高，以 2米为宜，以便压缩往返交接时 间。
（四）、混凝土施工挽救措施
1）混凝土挽救措施领导小组组长：陈伟、 副组长：张士路、曾文福
组员：蔡忠杰、陆劲春、曾文宏、王申文、混凝土搅拌站现场技术员 2）预防措施
1、督查停电应急预防准备工作状况。 2、督查机械故障预防准备工作状况。 3、督查路线阻滞预防准备工作状况。 4、检查混凝土浇筑路线能否正确。 5、检查混凝土浇筑方法能否正确。 （3）应急措施
1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一但以上事情发生，又因混凝土运辆或 机械等原由施工不及时而会产生施工冷缝时，将采纳挽救措施。 2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工挽救工作。
九、消防水池顶板支撑系统模板工程计算书
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精选文档 模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《混凝土构造设计规范》GB50010、《建筑构造荷载规范》(GB50009)、《钢构造设计规范》(GB50017)等规范。
（一）、消防水池顶板支撑系统计算 1、参数
（1）、脚手架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度
(m):0.10；满堂脚手搭设高度(m):6.50；
采纳的钢管(mm):Φ48×3.5；
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数 :0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；
（2）、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.12（局部0.15）；倾倒混凝土荷载标准值 (kN/m2):1.000；
施工均布荷载标准值(kN/m):1.000；
2
（3）、楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB400；水池顶板混凝土标号:C30P6；
每平米消防水池顶板截面的钢筋面积
(mm):1440.000；
(m):0.12（局部
2
计算消防水池顶板的宽度 (m):3.95；计算消防水池顶板的厚度
0.15）；
计算消防水池顶板的长度 (m):18.15；施工均匀温度(℃):12.000；
（4）、木方参数
木方弹性模量E(N/mm):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000；
22
35
精选文档 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
图2 消防水池顶板支撑架荷载计算单元
2、模板支撑方木的计算:
方木依照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，方木的截面惯性矩 I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm 4；
方木楞计算简图
1）、荷载的计算：
钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1=25.000×0.200×0.200=1.000kN/m；
模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.200=0.070kN/m
；
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN)：
p1=(1.000+1.000)×0.900×0.200=0.360kN；
（2）、强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如
下:
均布荷载
q= 1.2×(q1+ q2)=1.2×(1.000+0.070)=1.284kN/m ；
会合荷载
p=1.4×0.360=0.504kN；
36
精选文档 最大弯距 M=Pl/4+ql2/8=0.504×0.900/4+1.284×0.9002/8=0.243
37
精选文档kN；
最大支座力 N=P/2+ql/2=0.504/2+1.284
×0.900/2=0.830kN ；
截面应力
2
σ=M/W=0.243×106/83333.33=2.921N/mm ；
方木的计算强度为
2.921小于13.0N/mm2,满足要求!
3）、抗剪计算：
最大剪力的计算公式以下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度一定满足
:
T=3Q/2bh<[T]
此中最大剪力:Q=1.284×0.900/2+0.504/2=0.830kN
；
截面抗剪强度计算值 T=3×0.830×103/(2×50.000×100.000)=0.249
N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm2；
方木的抗剪强度为
0.249小于1.300满足要求!
（4）、挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如
下:
均布荷载
q=q1+q2=1.070kN/m； p=0.360kN；
V=5×1.070×900.04/(384×9500.000×4166666.667)+
360.000×900.03/(48×9500.000×4166666.7) =0.369mm；
会合荷载
最大变形
38
精选文档 方木的最大挠度 0.369小于900.000/250,满足要求!
39
精选文档 3、板底支撑钢管计算:
支撑钢管依照会合荷载作用下的三跨连续梁计算；
会合荷载P取纵向板底支撑传达力，
P=1.284×0.900+0.504=1.660kN ；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力争(kN)
最大弯矩
Mmax=0.678kN.m ；
最大变形
Vmax=1.509mm
；
最大支座力 Qmax=8.252kN
；
截面应力
σ=133.370N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于 205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 900.000/150与10mm,满足要求!
4、扣件抗滑移的计算:
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》
刘群主编，P96页，
双扣件承载力设计值取16.00kN，
依照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实质的旋转双扣件承载力取值为
12.80kN 。 ≤Rc
此中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值
40
;
精选文档 计算中R取最大支座反力,R=8.252kN；41
精选文档 R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求
!
5、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包含静荷载、活荷载微风荷载。
1）、静荷载标准值包含以下内容：脚手架的自重(kN)：
NG1=0.129×3.300=0.426kN；
模板的自重(kN)：
NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；
钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN；
经计算获得，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.760kN；
2）、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算获得，活荷载标准值
NQ=(1.000+1.000) ×0.900×0.900=1.620
kN；
3）、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=7.979kN；
6、立杆的稳固性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳固性计算公式
此中
N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.979kN；
,由长细比
Lo/i查表获得；
σ----轴心受压立杆的稳固系数
i----计算立杆的截面辗转半径 (cm)：i=1.58cm；
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精选文档
A----立杆净截面面积(cm)：A=4.89cm；
22
43
精选文档 W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值
(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值
：[f]=205.000N/mm2；
Lo----计算长度 (m)；
假如完好参照《扣件式规范》，由公式 (1)或(2)计算
lo=k1uh lo=(h+2a)
k1----计算长度附带系数，取值为
(1) (2)
1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表
5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a=0.100
m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度
Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；
；
Lo/i=2945.250/15.800=186.000
由长细比
lo/i 的结果查表获得轴心受压立杆的稳固系数φ =0.207 ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ=7979.436/(0.207×489.000)=78.830
N/mm；
2
立杆稳固性计算 σ=78.830
小于[f]=205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
立杆计算长度
Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m ；
Lo/i=1700.000/15.800=108.000 ；44
精选文档
由长细比
lo/i
的结果查表获得轴心受压立杆的稳固系数φ =0.530 ；45
精选文档 钢管立杆受压强度计算值；σ=7979.436/(0.530×489.000)=30.788N/mm 2；
立杆稳固性计算 σ=30.788 小于[f]=205.000满足要求！
46
精选文档 第七章 附图
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