储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压根据前期设及环境温度洗涤泵内部叶轮根据成熟修改叶洗涤器工作噪音洗涤器使用寿命缩下能够以一6 与泵腔间隙设计4 轮与泵大不合理，工作时产5 计经验，计算样品120 产品的间 短，功能下降 隙配合设腔的配6 2 4 48 定的压力将生摩擦，声音大 出合理的间测试 计 合尺寸 隙配合 清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 储存和输送清洗汽车风洗涤电机线径匝根据前期成数设计不合理，转熟产品设计样品通过试验 窗玻璃清洗3 72 调整线匝 调整线速达不到要求压4 经验，选取合验证匝数为2 3 36 液的产品，在力低，流量不够 理的线径匝 数 数 2542 要求的电压 修改泵及环境温度洗涤泵腔内尺寸根据前期产通过试验腔内部不能够将挡风玻璃清6 4 96 调整泵腔下能够以一洗涤器流量不足 设计不合理，喷射4 品设计经验，样品选取合理的验证 尺寸 6 2 4 48 洗干净，功能下降 内部尺寸 定的压力将压力低，流量不够 泵腔结构 选用直清洗液通过洗涤泵叶轮设计叶片叶输送管路和通过试验轮 不合理，洗涤泵喷喷嘴喷射到4 选用或借用样品3 72 选择合理2 3 36 射压力偏低，流量成熟的叶轮 验证 挡风玻璃要的叶轮 不够 求的位置上 —
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洗涤泵内部线圈按洗涤器工 通过试通过试验验选择温升高电机短路，作温度要求，4 选择符合工样品耐温1804 96 选择耐温泵工作不正常，压作温度的线验证 度的线2 4 48 高的线体 体 力低 体 壶体支储存和输送洗涤壶外形设计根据成熟设对洗涤壶架点及尖角部清洗汽车风不合理，局部应力型式支架点及4 计经验，对洗涤壶外形结试验4 112 尖角突出位圆角2 4 56 过渡 窗玻璃清洗集中，造成使用过构进行优化 验证 部分圆角优化处理 液的产品，在程中破裂 要求的电压 设计预洗涤壶上下体焊及环境温度洗涤壶焊接留熔接洗涤器漏水 洗涤液不能喷射到目7 接处设计不合理，型式洗涤壶焊边 下能够以一标位置上，洗涤器无4 56 法正常工作 4 处结构按成熟件产品设试验4 112 接边设计焊接不牢固，使用计 验证 熔接边 7 2 定的压力将过程中破裂 清洗液通过 选择成输送管路和洗涤泵与洗涤壶选择成熟熟密封套，连接喷嘴喷射到连接处设计不合按成熟成品型式处直径挡风玻璃要理，使用过程中从3 设计配合尺试验寸 验证 4 84 的密封套及连接处尺寸202 4 56 ±0.2 求的位置上 此处密封套漏水 尺寸 储存和输送清洗汽车风洗涤液不能喷射输液管尺寸设计 管路内窗玻璃清洗洗涤器输液管脱到目标位置上，洗涤液的产品，在落 器无法正常工作 7 不合理，使用时与选择成熟的产品选择成熟径尺寸接头及喷嘴连接4 管路尺寸 检测 3 84 的管路尺选择内7 2 3 42 要求的电压不牢固 寸 径4mm —
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及环境温度 选用耐下能够以一输液管材料选温性能定的压力将清洗液通过择不当，高温时选择耐温较型式选择耐温较好的输送管路和发生变形，与接4 高的材料软试验4 112 性能好的橡胶管 2 4 56 喷嘴喷射到管 检验 管路材料 挡风玻璃要头及喷嘴连接求的位置上 不牢固 软管接头及喷选择成熟 管路接头及喷嘴与输液管连借用成熟的的接头及嘴接头接处尺寸设计4 软管接头或产品处尺寸2 3 42 喷嘴 检测 3 84 喷嘴或者选择外不合理，与管路借用其成径6.0+0.2连接不牢固 熟尺寸 mm 储存和输送使用耐腐蚀清洗汽车风洗涤喷嘴球头使用黄铜性较好的材型式窗玻璃清洗未进行表面处理，材料或是铜球头试验液的产品，在使用过程中受腐4 料或对球头4 112 表面镀2 4 56 球头表面镍处理 进行表面处检验 要求的电压蚀，球眼堵塞 处理 理 及环境温度洗涤液不能喷射到目下能够以一洗涤喷嘴堵塞 标位置上，影响洗涤器正常工作 7 洗涤器未增加7 定的压力将增加过滤过滤装置，客户使清洗液通过考虑使用过装置或是洗涤泵用过程中未按要进水口输送管路和求使用专用清洗3 滤装置或警 4 84 在明显部 增加滤1 4 28 喷嘴喷射到示标签 位增加警网装置 液，导致杂质堵塞挡风玻璃要示标签 喷嘴 求的位置上 —
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储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压专用及环境温度洗涤器设计不检具洗涤器尺寸不准 洗涤器装配困难，影合理，导致安装根据客户提进行 制作专用下能够以一6 尺寸不符合要4 供的三维数样品4 96 检具进行 制作专求，影响洗涤器据，进行模拟检验、检测、实际用检具 6 4 2 48 定的压力将 响客户正常使用 装配使用 设计 实际装车验证 装车清洗液通过验证 输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在要求的电压专用洗涤喷嘴设计不检具及环境温度根据客户提进行 制作专用洗涤喷嘴尺寸不洗涤喷嘴装配困难，6 合理，导致安装尺下能够以一准 影响客户正常使用 4 供的三维数样品4 96 检具进行寸不符合要求，影据，进行模拟检验、检测、实际 制作专用检具 6 4 2 48 定的压力将设计 实际装车验证 响装配使用 装车清洗液通过验证 输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上
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洗涤泵内部与密设计泵 封件配合尺寸不根据前期成体与密根据成熟产合理或未选择成熟产品设计型式封件的品设计泵体熟密封件使用，导4 经验，选取成4 112 配合尺 内部密封件2 4 56 储存和输送致洗涤泵内部密熟的密封件试验验证 寸或选处配合尺寸，清洗汽车风封不严进水，电机和合理的泵择成熟选择使用成窗玻璃清洗锈蚀不工作 体配合尺寸 的密封件 熟的密封件 液的产品，在要求的电压及环境温度洗涤液不能喷射到目洗涤泵叶轮尺寸根据前期产通过试验调整下能够以一▲ 与电机轴配合不品设计经验，调整叶轮与定的压力将洗涤泵不工作 标位置上，洗涤器无7 4 选取合理的样品4 112 叶轮与 轴的配合尺7 2 4 56 清洗液通过法正常工作 合理，导致叶轮打叶轮配合尺验证 电机轴的配合寸 输送管路和滑泵不出水 寸 尺寸 喷嘴喷射到挡风玻璃要洗涤泵内部线圈按洗涤器工通过试求的位置上 温升高，线圈烧作温度要求，型式验选择通过试验选4 选择符合工试验4 112 择耐温1802 4 56 坏，造成电机短作温度的线验证 耐温高度的线体 路，泵不工作 体 的线体 储存和输送清洗汽车风窗玻璃清洗液的产品，在洗涤液不能喷射到目洗涤泵出水口尺根据前期成调整泵 要求的电压洗涤泵出水口断寸设计不合理或熟产品设计体出水调整泵体出水口尺寸增及环境温度标位置上，洗涤器无7 设计时未考虑防4 经验，选择合型式试验4 112 口尺寸 加强度，改善7 2 4 56 下能够以一裂 护装置，受外力作理的尺寸，同验证 或设计产品包装进定的压力将法正常工作 用时易断裂 时考虑增加防护装防护装置 置 行必要的防清洗液通过护 输送管路和—
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喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置上 洗涤泵体所采用选择强通过试验验的材料不合理，材根据前期设型式度高、韧4 计经验选择试验4 112 证选择韧性2 4 56 料韧性不足受外合适的材料 验证 性较好较好的尼龙材料 力易断裂 的材料 输液管尺寸设计 管路内径尺不合理，使用时与型工选择成寸选择内径洗涤泵出水口处4 选择成熟的试验3 84 熟的管4mm 2 4 56 连接不牢固发生管路尺寸 检测 路尺寸 储存和输送脱落 清洗汽车风输液管材料选 窗玻璃清洗 液的产品，在择不当，高温时选用耐温性要求的电压发生变形，与洗选择耐温较型式选择耐能较好的橡及环境温度洗涤液不能喷射到目4 高的材料软试验4 112 温性能胶管 2 4 56 下能够以一洗涤泵出水口管涤泵出水口连管 检验 好的管定的压力将标位置上，洗涤器无7 路材料 7 路脱落 清洗液通过法正常工作 接不牢固，发生输送管路和脱落 喷嘴喷射到 挡风玻璃要洗涤泵出水口根据前期成调整出 求的位置上 尺寸设计不合型式出水口处尺试验水口处寸选择外径2 4 56 理，与输液管连4 熟产品设计洗涤泵出水处的尺寸 检测 3 84 外径尺6.0+0.2mm 接不牢固 寸 —
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