一、巷道名称
150104运输顺槽二、巷道用途
150104综采工作面的主要行人、运输和通风。三、巷道设计长度及服务年限
设计长度：940m。服务年限：2年四、掘进方式：综 掘五、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年6月10日开工，预计2014年10月10日掘成 附图1 巷道平面布置图
第二节 编 写 依 据
一、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《150104运输顺槽地质说明书》，批准时间为：2014年5月。
二、矿压观测资料 其详细数据参考临近工作面。三、其他编写依据
1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》； 2、岗位工操作规程和各种管理制度； 3、自救器的使用要求及注意事项； 4、煤矿采掘机械；
5、矿井质量标准化标准
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
表1 井上下对照关系情况表水 平采 区地面的相对位置建筑物、小井及其他
+965m水平15#煤1501采区
工程名称井上、下标高/m
150104运输顺槽井上：+1100-+1158井下：+890-+970
地表大部分为丘陵耕地、深沟。
井下相对位置对掘进巷道的影响
邻近巷道情况对掘进巷道的影响
西南为矿界，东为本工作面，北为150102工作面。
无
第二节 煤岩层赋存特征
一、煤层情况及厚度
煤层：本巷道所掘15#煤层，位于太原组底部，上距K2灰岩18.5m。煤层厚度4.5m。含0-3层夹矸，为泥岩夹矸，可采性指数Km=1，变异系数为18%，属稳定全区可采煤层。煤层顶板多为细粒砂岩，局部为泥岩，老顶为K2灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。二、煤质
煤质：黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细—中条带状结构、块状或层状构造。煤层为特低灰分-中灰分、中硫分-中高硫分、特高热值之贫瘦煤。
表2 煤岩层赋存特征
项 目煤层厚度平均 /m
煤层倾角（最小~最大）平均/(°)
煤层硬度f煤层层理 (发育程度)煤层节理 (发育程度)煤层自然发火类型 绝对瓦斯涌出量 m3/min相对瓦斯涌出量 m3/t
煤尘爆炸性
表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称老 顶
岩石类别 石灰岩
厚度（m）
5.57
岩性描述深灰色，致密、坚硬指 数4.61（6-10）82-3中等中等
属Ⅲ类（不易自燃）
2.8515.5具有爆炸危险性
备 注
属高瓦斯矿井
直接顶直接底
砂 岩泥岩、砂质泥岩
18.8713.07
灰白色细砂岩
灰黑色、性脆、夹有泥土泥岩
附图2 150104运输顺槽柱状图
第三节 地 质 构 造
150104运输顺槽受区域构造影响，井田总体为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，地层倾角平缓，一般4°-12°。无明显的软弱层，岩石硬度较高，稳定性好。根据矿井地质报告及已揭露的1501运输巷地质条件看，该巷道不会有较大的地质构造出现，但是在掘进时也必须关注顶板变化情况，根据现场实际，及时改变支护方式，确保安全掘进。
第四节 水 文 地 质
一、含水层分析：
该工作面因为处于井田的上部接近15#煤层露头故水文地质条件简单，工作面周围揭露的断层均不含导水；影响工作面正常掘进的含水层主要是15#煤顶板石灰岩含水层，厚度4.5m，岩性以石灰岩为主，水量以静储量为主，补给条件差，掘进过程中预计以滴淋水形式涌水，对安全生产不会造成威胁。二、涌水量：
150104运输顺槽掘进工作面按类比法预计正常涌水量为4m3/h，最大涌水量12 m3/h。三、预防措施
1、由于该工作面接近邻近矿井的采空区，因此在掘进过程中要严格执行“有掘必探，先探后掘”，的方针。
2、建立畅通的排水系统，在掘进过程中要及时开挖水沟。3、作好清淤工作，设专人及时清理巷道中以及排水坑的淤煤，确保畅通。
4、加强水文地质观测，作好预测预报工作。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷 道 布 置
150104运输顺槽在15#煤1501运巷顶头向上山方向按方位角113。开
口，沿煤层底板掘进，150104运输顺槽掘进断面为矩形：宽5.2 m，高3.5 m，断面积：18.2m2。
第二节 矿 压 监 测
一、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测：
1、锚杆锚固力、预紧力矩检测：
1.1安全科按规定（每300根抽检一组，一组3根，顶锚杆2根，帮锚杆1根）采用锚杆拉拔计对施工巷道的锚杆进行锚固力检测使锚杆锚固力达到：顶部锚杆不小于100kN/根，帮部锚杆不小于50kN/根，对不合格的锚杆要及时在其附近补打合格锚杆。
1.2安全员用力矩扳手对锚杆扭矩检测，使顶部锚杆预紧力矩必须达到100 N·m，帮部锚杆预紧力矩必须达到80N·m。对达不到要求的锚杆要及时进行补打或紧固。
2、锚索预紧力检测：
采用涨拉设备涨拉锚索，使其预紧力达到200kN及以上，涨拉时发现不合格锚索必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。
3、顶板离层仪的日常监测：
该巷道每50米安装一组顶板离层指示仪，生产技术科要指定专人每10天对该巷道的顶板离层仪进行测读和记录。
第三节 支 护 设 计
一、150104运输顺槽断面为矩形：宽×高=5200mm×3500mm，掘进断面面积18.2m2。
附图3 巷道支护断面图二、支护形式一）临时支护
采用吊环式前探梁临时支护：3寸钢管前探梁及二对吊环联接器，前探梁长4.0m，2根分别用22螺母紧固于第三排、第二排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用方木和木楔背紧背牢。
前探梁临时支护操作规程
1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100 N·m。
2、工作面每个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将六个吊环分别固定在间隔1000mm的第三排、第二排及第一排锚杆上，然后将2根钢管插入吊环内。
3、接着把两根方木与钢管成#字型放在前探梁上摆正放平，方木间距为1200mm。
4、方木接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为
原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木或勾木将前探梁和顶板之间的空隙勾紧勾牢，上方木前必须将网铺设好。
5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6、上方木前，必须将网和梯子梁按规定位置留设好。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。附图4 临时支护平
二）临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离：
1、支设永久支护必须在临时支护下进行。
2、永久支护到工作面的最大空顶距为1.4m，最小空顶距为0.4m。 3、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，永久支护到工作面的最大空顶距严禁超过1 m。 三）永久支护
采用锚杆+10#镀锌经纬网+钢带联合支护，锚索补强。1、顶板支护：左螺纹钢锚杆树脂加长锚固，锚索补强。
杆体形式与规格：杆体为20#螺纹钢锚杆，长度为2.4m，杆尾螺帽22，采用28mm钻尖。
金属托板：规格为120×120×8mm拱形高强度托板。辅助支护材料：钢筋梯子梁和球形垫圈。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
金属网：采用10#铁丝网片，网片规格为1100×4600mm。
锚杆布置方式：采用等间距布置，每排6根，间距950mm，排距1000mm，其中4根垂直顶板布置，两肩角锚杆呈15°外斜布置，分距煤帮250mm。
锚索布置：每1000mm打三根锚索，锚索由巷道正中间向两侧排列，间距2000mm，托板为250×250×20mm钢托板，锚索直径为
15.5mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为6300 mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550mm，锚具XXM15－1。
2、两帮支护
杆体形式与规格：杆体为20＃普通锚杆，长度为2.0m，杆尾螺帽
22，采用28mm钻尖。
锚固方式：采用一支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度600mm。金属托板：规格为120×120×8mm高强度托板。
金属网：采用10#铁丝网片，网片规格为1100×3000mm。 锚杆支护方式：每排每帮布置4根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，安装角度75°，距顶板200mm，帮下部锚杆距底板300mm，呈水平布置。
支护材料规格
顶锚杆帮锚杆
名 称锚 杆托 板锚固剂锚 杆托 板锚固剂锚 索
锚
索金属网
托 板锚固剂锚 具顶板金属网两帮金属网
材 料螺纹钢金 属树脂锚固剂螺纹钢金 属树脂锚固剂低松弛预应力钢绞线
金 属树脂锚固剂金 属10#镀锌经纬网10#镀锌经纬网
规 格
Ф20×2400，杆尾螺帽M22
120×120×8mmZ2360K2335各一支
Ф20×2000，杆尾螺帽M18
120×120×8mmZ2360一支Ф15.24×6000mm250×250×20mm
K2335一支、Z2360二支
XXM15---11100×5400mm1100×3500mm
锚杆巷道支护参数表
项 目
设计尺寸、数
量
允 许 偏 差（mm）
巷道中线左右
巷道宽mm
宽5200mm
合格优良合格优良
符合设计符合设计
合格±100
0~+1000~+500~+1000~+50
巷道高mm锚杆扭矩/N·m锚杆间排距
/mm锚杆锚固力
/KN锚杆角度/（°）锚杆纯外露长度/mm
顶帮顶帮顶帮顶帮顶帮
高3500mm＞100＞801000×1000800×100010050顶角75°其余
90°顶角75°其余
90°20~5020~502000250100
优良±50
符合设计符合设计
合格±5°优良±2°
符合设计符合设计±50符合设计符合设计
锚索间距/mm锚索外露长度mm金属网搭接mm
第四节 支 护 工 艺
1、利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用1000mm短钻杆，后换1200mm长钻杆，采用Ф28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为
2350±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
2、利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。 搅拌时间控制在25－30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
3、停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使
锚杆的预紧力符合设计要求。
4、帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后窝头两排安装。两人一组，先联网，然后操作手持式帮锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，采用Ф28mm钻尖，眼深1950±30mm。帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固，用帮钻搅拌药卷并预紧，预紧力符合设计要求。
5、撤出窝头人员、机具，进行下一循环。
6、锚索施工随掘随打，在顶锚杆之间每两米加打锚索三根，施工如下：
1）两人利用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和Ф28mm双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在5750±30mm内。
2）利用锚索将树脂药卷（1支K2335和2支Z2360）轻推送入孔底。 3）锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌25-30秒，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。
4）张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计要求。5）锚索外露长度控制在250mm。
第4章 施工工艺
第一节 施 工 方 法
施工150104运输顺槽时，采用 ZBT-135型掘进机沿15#煤底板落煤、自行装煤至刮板输送机、胶带输送机运煤的方式施工。
150104运输顺槽开口10m采用炮掘施工，待掘进机进入工作面后，采用机掘施工，沿煤层底板向上山方向掘进。开口时，对开口处的支护情况进行检查，如有片帮要及时找掉，且补打锚杆、挂网以加强支护，并掩护好巷内的电缆、风水管路，防止放炮时崩坏，确认安全后，方可开口掘进。
各类临时水仓或若遇到断层或陷落柱等地质构造，巷道成为岩巷，采用炮掘施工，全锚支护，且必须全断面一次起爆；当煤层变薄巷道成为半煤岩巷或底板硬度系数较大，机掘施工不具备条件，采用机组割煤，放炮拉底，全锚支护，且所有炮眼必须一次性起爆。
第二节 凿岩方式
1、 机掘施工方式 1、生产工艺流程：
交接班→瓦检安检→割煤、装运→临时支护→打设锚杆（永久支护）→延皮带→清理工作面→下一循环
2、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、维护等工作→正常掘进。 3、机掘截割工艺
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道顶部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由上向下进行截割，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。
附图5 机掘截割示意图2、 炮掘施工方式
1、炮掘工艺流程：
洒水→钻眼→装药→洒水→放炮→洒水→临时支护→出煤→永久支护
2、 工艺要求
⑴打眼采用7655风钻，2000mm长钻杆，合金钢钻头，配备风钻一台。
⑵放炮器为MBF－100型电容式起爆器，矿用乳化炸药，瞬发电雷管，按炮眼布置图及实际情况进行打眼。
⑶装药、联线和放炮按爆破说明书的规定进行，采用正向爆破且每次放炮都必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
⑷爆破落煤由人工装煤，皮带机运输。
第三节 装载与运输
一、装煤
巷道掘进施工中采用掘进机铲板配合扒爪自装。二、运煤
装煤后通过自身刮板输送机、桥式转载皮带、1501运输皮带、采区运输上山皮带、764煤溜、1501采区运输上山皮带、暗斜井煤仓、暗斜井皮带、3#煤层运输斜巷皮带、3#煤层运输下山皮带、主井底煤仓、主斜井皮带运出。
三、运输设备的铺设及安全设施 1、带式输送机的铺设及安装：
（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm，并应满足检修和维修的需要。
（2）输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。2、安全设施及要求
（1）人员跨越输送机的位置必须安设可靠的人行过桥。（2）输送机机尾必须配备机尾防护罩。（3）胶带输送机机头部设置防护栏。
（4）各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号。
第四节 管线敷设方式
一、供风、供水及排水管路的吊挂
供风、供水及排水管路吊挂在巷道帮上,采用专用的管卡与顶锚杆连接，管卡间距6000mm，且螺丝必须戴满扣，最上一根为供水管，最下一根为排水管，中间为供风管，管间距为100㎜。
管 线 参 数 表
序号1
设备名称风筒
规格型号800
单位mm
数量160节
吊挂方式14#铁丝
与工作面距 离5m
2345
风管静压水管排水管电缆线
108891083×70+1×25
mmmmmm
260根260根260根
锚杆与管卡锚杆与管卡锚杆与管卡电缆勾
10m10m10m20m
第五节 设备及机具配置
设备及机具配置表
名 称悬臂式掘进机胶带输送机移 变局 扇开 关开 关综 保煤 溜名 称
锚杆、锚索钻机手持式邦锚杆机钻 杆钻 头
矿用力距扳手
型 号EBT-135ST80/40/55×2KBSGZY-630/0.66
FBDN06.7 2×37BKD16-400ZQBZ-2×120/1140SF
ZBB-2.5SGB-620/40
型 号MQT-130MQ-50B
B19（1、1.2）组合钻杆
Ф28锚杆钻头大于120N•m
数 量12121121
名 称钢丝切断器张拉千斤顶气动油泵锚索搅拌安装器锚杆快速安装器电压、功率1140/660V/221KW
660V630KVA37KW×2 4KVA40KW型 号QD-19YDC-180QYB-0.45/70专 用M18 M20
第五章 生 产 系 统第一节 通 风
一、通风方式
采用局部通风机压入式通风。二、掘进工作面风量计算
1、按掘进工作面同时工作的最多人数计算：Q=4×N， m3/min式中： Q——掘进工作面实际需要风量m3/min ； 4——每人供风不得低于4m3/min；
N ----掘进工作面同时工作的最多人数。则： Q =4×9=36 m3/min
2、按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q掘×K掘通，m3/min
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min ；
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；（此处取2.85）K掘通——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，（此处取1.2）则：Q掘=100×2.85×1.2=342m3/min 3、按良好气候条件所需风量计算：
Q＝60×v小×S，m3/min
式中：Q——掘进工作面实际需要风量m3/min ；
v小——创造良好劳动气候所需最低风速，岩巷掘进取0.15m/s,煤巷及半煤岩巷掘进取0.25m/s。
则：Q=60×0.25×18.2=273m3/min
4、进行局部通风机型号及风筒规格的选取
由最终所需风量的大小确定局部通风机型号及风筒规格，根据风量计算,工作面局部通风机供风量应大于342m3/min。选用一台FBD№6.330KWx2局部通风机(供风量为380～560m3/min),作为专供风机，同时备用一台FBD№6.3 30KWx2局部通风机作为动力风机，用Ф800mm的风筒可满足要求。
5、掘进工作面风速验算：
根据所施工巷道断面积S和掘进工作面巷道配风量Q，验算出巷道风速为：V=Q/S，m/s
式中: V——巷道风速，m/s；
Q——掘进工作面配风量，m3/min； S----巷道断面积，㎡。
则 V=Q/S=560/13.8/60=0.67m/s
根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s。根据以上公式计算出的巷道风速0.67m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
6、局部通风机安设地点
局部通风机安设在1501运输巷外段回风流以外≥10m新鲜风流处。三、通风系统
新风：2#付斜井→井底车场→15#辅运平巷→1501运输巷（局扇）→150104运输顺槽掘进工作面。
污风：150104运输顺槽掘进工作面→1501运输巷→回风绕道→15#回风下山→2#回风立井。
附图6 通风系统示意图
第二节 压 风
本工作面压风来自地面压风机房，地面风压为0.7MP，迎头风压不小于0.4MP。
压风线路：地面压风机房→1#副斜井→3#轨道下山→3#运输斜巷→暗斜井→1501采区轨道上山1501运输巷→150104运输顺槽掘进工作面
附图7 压风系统示意图
第三节 瓦斯防治
1、局部通风机实行专人管理，严禁无计划停风停电，严禁随意停开局部通风机。
2、风筒必须随工作面及时延设到位，接头严密必须反压边，风筒出风口距工作面不大于5m。
3、破损的风筒要及时修补，保证工作面有效风量的供给。
4、瓦斯员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，严格执行“一炮三检、三人连锁”制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。并符合下列规定：
1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼。
2）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。3）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。
4）工作面风流二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。
5）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排瓦斯措施报矿技术负责人批准。
6）遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。
7）瓦斯传感器每七天调校一次，传感器及监控线要及时敷设到位，保证风电、瓦电和故障闭锁完好，充分发挥甲烷自动检测断电仪的作用。
第四节 综 合 防 尘
综合防尘标准规定：
1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，利用5m软管引至行人侧，供巷道灭尘，管路的接头、三通不得有流线性漏水，每隔100m设管路阀门。
2、净化水幕：
（1）距工作面50m范围内安设一道净化水幕，距回风口50m范围内安设一道净化水幕。
（2）净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）净化水幕安设应密贴顶板，工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向顺回风流方向略向下。
3、转载点喷雾：
（1）所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施，连接阀门、管路接头处不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧，高度以1.0~1.5m为宜。
（2）喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾应呈雾状。
4、掘进机内外喷雾：割煤时必须使用内外喷雾，喷雾以能覆盖全滚筒为宜。
5、巷道冲洗：工作面30m范围内的巷道要保持湿润，坚持每班冲洗一次，30m以外至回风口应每一天冲洗一次。
6、其它：所有作业人员必须配戴防尘口罩。距工作面和巷道入口处60～200m各设一组隔爆水袋。
附图8 防尘洒水系统示意图
第五节 防 灭 火
（1）井下不准存放汽油、煤油、变压器油及油漆。井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。
（2）减速器液压元件渗油时及时更换。
（3）胶带输送机机头必须配备不少于25m的消防软管，并保证始终有水。
（4）胶带输送机机头20m范围内和油脂库的内部必须采用不燃性材料与煤体隔开。
（5）胶带输送机机头、移动变压器处各配置2个灭火器和1个0.2m³装满黄砂的砂箱；油脂库配置3个灭火器和1个0.5 m³装满黄砂的砂箱。各砂箱处同时配备1把消防锹和1个消防桶。井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。
（6）胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好、运行正常，防止皮带跑偏。严禁皮带干磨，底皮带下方严禁浮煤堆积。
第六节 安 全 监 控
1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面、回风口设置瓦斯监控
设备。
附图9 安全监测监控系统布置图
瓦斯传感器编号
吊 挂 位 置
工作面5m内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的无风筒帮，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下；由瓦斯员负责前移。
巷道掘进超过800米，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的巷道空间，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下。
距回风口10-15m 范围内，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm的巷道空间，且支护完好、顶板完整、无滴水的顶板下。
备 注报警点瓦斯浓度为≥0.8%；断电瓦斯浓度为≥1.2%，复电值＜0.8%。报警点浓度为≥0.8%、断电浓度为≥0.8%；复电值＜0.8%，报警点浓度为≥0.8%、断电浓度为≥0.8%；复电值＜0.8%，
断电范围
瓦斯传感器
T1
瓦斯传感器
T2
掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电点瓦斯浓度小于0.8%。
瓦斯传感器
T3
被串工作面全部非本质安全型电气设备。
第七节 供 电
本工作面供电电源引自15#采区变电所接高压10KV至KBSGZY--630/114移变，然后供工作面各设备用。
附图10 供电系统图
第八节 排 水
施工前在开口处的下部低洼处打设水窝，采用潜水泵排水。
工作面积水在水沟中自流，1501运输巷接一条3寸排水管，供排水用，然后经15#轨道下山排至暗斜井水仓。
附图11 排水系统示意图
第九节 运 输
1、运料：2#副斜井→15#辅运平巷→1501运输巷→150104运输顺槽掘进工作面
2、运煤：150104运输顺槽掘进工作面→1501运输巷→1501采区胶带上山→764煤溜→采区运输上山→暗斜井煤仓→暗斜井→运输斜巷→3#煤层运输下山→井底煤仓→主斜井→地面。
附图12 运输系统示意图
第十节 照明、通讯和信号
1、照明
综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘机电控箱供出，电压127V。 2、通讯
本工作面安设的电话能够直接和副井（绞车房）、矿调度室、采区变电所、水泵房、井下中央变电所、地面压风机房和队值班室等相互联系，掘进工作面安设的电话距工作面应不大于100m，随掘进延伸而延伸。
3、信号
各部皮带输送机、刮板输送机设双响声光信号装置，并随工作面皮带延伸而延伸，且距工作面距离不大于50m。信号规定：一停、二倒、三开，岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
附图13 通信、信号系统示意图
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
一、作业形式采用“三八”制，即二个生产班，一个检修班。二、作业时间
早：7：00 8：00----16：00午：15：00 16：00--- 0：00晚：23：00 0：00---- 8：00三、劳动组织表
劳动组织表
检修班12 2
生产一班122
生产二班122
合 计366
跟班队长班组长机组司机
溜子司机皮带司机支护工修理工电 工运料工合 计
1 2
3
1231
1231
36942544
22520
1212
第二节 作 业 循 环
一、附循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
一、技术经济指标表
序 号123456
名 称巷道断面循环进尺每班循环日循环数日均进尺班出勤
单 位㎡m个个m人人
数 量18.21.036612
789
队日出勤效 率
m/工
440.1424.9
每米出煤T/m
第七章 安全技术措施第一节 一 般 规 定
第1条 施工前，由队长负责组织，由技术员负责传达学习批准的《150104运输顺槽综掘进作业规程》。学习后进行考试，成绩合格签字后方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。请假人员上岗前必须进行考试，并考试合格。干部职工学习、考试成绩分别登记在《150104运输顺槽综掘进作业规程》学习考试记录表上。
第2条 施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工中严格按中线施工。
第3条 开口前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第二节 一 通 三 防
第4条 局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应每月在井下进行一次检修，局部通风机倒面时，必须升井检修。
第5条 局部通风机由通风科专职瓦检员负责管理。第6条 局部通风机实行“三专两闭锁”及双风机双电源。
第7条 专人管理局部通风机的自动切换装置，每天八点班由当班的瓦检员试验并签字。
第8条 局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板及瓦斯检查牌板由专职瓦检员检查、填写、管理。
第9条 局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至有新鲜风流的巷道中，并配合瓦检员设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，并闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。送风排瓦斯必须由通风科人员
进行，严禁“一风吹”。
第10条 严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必吊。经常检查处理风筒脱节或破口，以减少风量损失，发现破口要及时修补或更换。风筒吊挂高度要高于运输设备500㎜以上，防止碰撞风筒。由通风科相关人员检查并处理。
第11条 风筒出风口距工作面煤头的距离不大于5m。
第12条 掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。距顶板300㎜，距两帮200㎜范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。
第13条 掘进机截割时，专职瓦斯检查员要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中的瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中瓦斯浓度达到临界值，或超过0.8%时，都要停止掘进机运转，并切断该掘进巷道内全部电源。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电开机。
第14条 本掘进工作面必须安设瓦斯检测断电仪。一台监视煤头瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1.2%，能自动切断工作面及巷道内的所有设备电源；另两台监视回风流瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，能自动切断工作面及巷道内的所有设备电源。
第15条 巷道掘进工作面回风流中的所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，每10天要进行一次风电、瓦斯电闭锁和超限报警断电测试，并要做好记录备查。
第16条 瓦斯检查员不在现场不准开机。第17条 人人爱护通风设施，不得随意移动、损坏通风及瓦斯监测设备。发现损坏，及时汇报通风部门处理。
第18条 掘进工作面必须有完善的洒水系统，净化水幕。各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
第19条 工作面50m范围内班班冲洗，不得有煤尘堆积。巷道每一天冲洗一次。
第20条 移变处配备合格的冷焰灭火器和8公斤干粉灭火器各一台,并配有至少0.2m3沙箱，消防锹一张；油类贮存点配备二台灭火器，外加至少0.2m3沙箱，消防锨一张。
第21条 各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净，废旧油脂，棉纱不准乱扔，统一存放在加盖铁桶内，集中上井。
第22条 工作面严禁存放汽油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入带盖的铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
第23条 其它严格执行《煤矿安全规程》第224条规定，视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能方法直接灭火，并立即向调度室汇报，现场人员无力抢救时，则组织人员佩戴好自救器，沿避灾线路撤离。
第三节 顶板管理
第24条 开工前，跟班队长、安全员、班组长先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可开工。
第25条 严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、专用工具等用于敲帮问顶的工具），具体有跟班队长或班组长执行，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全，打顶锚杆时人员必须在临时支护下进行。
第26条 严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1400㎜，必须在有永久支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。
第27条 要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
第28条 发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。根据顶板情况加密锚索，如需架棚维护，另补专项措施。
第29条 处理冒顶区段，跟班队长、班组长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发
现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤出至安全地点。
第30条 冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
第31条 处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排带帽点柱，带帽点柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。
第32条 处理冒顶时，首先用2.5m以上的长柄专用工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设带帽柱做信号柱。如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时由外向里逐架支设，用勾木勾顶维护。
第33条 施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
第34条 处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。
第35条 如遇顶板有淋头水时，要立即停止作业汇报调度室，经相关科室检查无问题，并现场签字后，方可施工。严格执行“一掘一锚”制度，加强顶板管理，顶板淋水段或顶板破碎段必须缩小排距为600㎜，时顶板破碎情况打设密集锚索。
第四节 防 治 水
第36条 严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条~第二百九十四条的规定。
第37条 在施工过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。严格执行探放水设计，探60m进30m，超前距离不能小于30米。（探水钻机型号为ZYJ-400/130架柱式液压回转钻机，钻机功率11KW)
第38条 探水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。
第39条 探放期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓
起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
第40条 根据地测科提供的水质、水害预报，组织有关部门现场定方案，并在巷道低洼处打设水窝，安设排水泵，严禁往皮带上排水。
第41条 遇地质构造、水文情况复杂时，由矿地测科组织进行防水专项工作。
第五节 机电管理
一、一般规定
第42条 巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
第43条 坚持使用“三大保护”。漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
第44条 加强机电管理，杜绝失爆。严格执行设备检修制度、包机制度。由包机人负责所包机组的完好，机电队长全面负责机电设备的完好。定期（每周一次）摇测电气设备的绝缘情况，并报机电科进行数据分析处理，由机电队长负责摇测、汇报。
第45条 严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。电气设备检修时，开盖前必须测瓦斯浓度在0.5%以下时，方可作业。
第46条 机电设备检修时，必须切断电源、并闭锁，挂停电牌。第47条 检修好需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。并严格执行“停送电”制度。坚持“谁停电，谁送电”的原则。
第48条 所有作业人员的劳动保护用品必须配齐并保证完好正常使用，戴好安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。二、掘进机管理规定
第49条 掘进机司机及检修人员必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
第50条 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部
的压力。
第51条 割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
第52条 开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。必须提前3min发出警报，确认铲板前方无人时，方可起动掘进机。
第53条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按规定顺序操作。一般起动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机→铲板部→截割部。
第54条 截割时，根据煤岩的软硬度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死爬爪或刮板输送机等现象，截割时应放下铲板部。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停止截割，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
第55条 截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300㎜，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。
第56条 检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点；煤头需放炮时，将掘进机撤出煤头10m，并保护好。
第57条 风量不足、防尘设施不齐全、掘进机无照明、单爬爪等不准作业。
第58条 更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关上挂停电牌后再进行更换。
第59条 检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风、瓦斯情况，以确保工作区域的安全。掘进机检修及维护保养工作必须有记录，特别时对关键部件须经常进行维护与保养。
第60条 利用掘进机延长胶带时，使用Φ18.5mm的钢丝绳套进行，绳套必须安全可靠。
三、胶带输送机管理规定
第61条 安装和拆除输送机时，必须在起吊处打设牢固的支护，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在悬吊物下逗留。
第62条 检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，禁止送电！”的停电牌。
第63条 任何情况下，任何人不准蹬踏、乘坐运行的输送机。第64条 输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理，禁止在运行中处理尤其是在转动部位。处理结束人员离开转动部位，确认安全后，再继续开机。
第65条 胶带输送机保护必须齐全有效。
第六节 运输管理
一、小绞车运输
第66条 司机必须持证上岗，并严禁一人操作。
第67条 加强小巷运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。绞车开车前必须检查各连接件和锁紧件齐全、完好，各制动装置是否灵活可靠，各种保护装置的动作是否灵敏可靠。
第68条 运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。
第69条 牵引材料时，若发生不动现象，严禁强行硬拉。
第70条 绞车运行时，上坡、下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后再搬起阻车器；车过后，及时将阻车器关好；上、下车场按信号指挥放车。
第71条 绞车运输每次提放的矿车数量不允许超过两辆，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
第72条 车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。
第73条 运行中发现绞车各部位有异常音响和异常气味、异状时，必须立即停车检查。
第74条 绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源。二、大、重型材料拆卸、运输、安装
第75条 运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
第76条 超吊大重型设备时，严禁人员站在重物下2m范围内。井下起吊必须重新打设锚杆，不得用原巷道内的永久支护进行起吊或牵引作业。每根锚杆使用2根树脂药卷锚固，锚固力不小于10T。矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。
第七节 锚杆钻机操作
第77条 接装进气、进水接头前，所有开启关闭阀必须都处于关闭位置。并提前将进气、进水管内砂石异物冲洗干净，必须使用专用接头卡。
第78条 操作者应面朝工作面，注意观察迎头及两帮的顶、帮情况，并提前选择好退路。
第79条 钻孔前先空运转，检查马达旋转、注油器的油量、气腿升降、水路启闭、消音罩等，全部正常，才正式投入作业。
第80条 严禁戴手套试握钻杆。
第81条 钻机抬到位后扶稳钻机，开眼位时，必须先开水后开风，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
第82条 钻孔完毕后先关水，并用水冲洗钻机，然后空车运转，达到去水防锈的目的。
第83条 禁止将锚杆机平置于地面。
第84条 打眼、安装锚杆时必须在可靠的巷道支护下进行，严禁空顶作业；打一个眼孔，安装一根锚杆；先打设顶锚杆，然后打设帮锚杆；锚索必须及时打设涨拉，严禁滞后。
第85条 帮锚杆滞后工作面不得超过两排。
第86条 对于打设不合格的锚杆及锚索，必须在距原眼位200mm范围内重新打设锚杆及锚索。由于片帮或其它原因造成顶板空顶面积超过400×400mm时，必须补打单根锚杆，并上木托板及垫片。
第八节 爆 破
第87条 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。第88条 放炮时采用全断面一次起爆。
第89条 井下放炮员必须由专职放炮员担任，并持证上岗。
第90条 领取火药时要由经过培训的专职人员携带资格证领取。火药、雷管分箱装运。运送火药和雷管的人员途中行走要保持10米以上距离。
第91条 加工引药必须远离电气设备，引药与火药不得混装，引药脚线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
第92条 放炮母线联结、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮母线采用铜芯绝缘电缆，长度直线距离100m，拐弯放炮不小于75米。与电缆、信号线分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，母线挂在电缆的下方并保持300mm以上距离，且随用随挂。
第93条 放炮前，放炮员应对放炮器材进行全面检查，防止脚线、母线脱皮而短接产生火花，放炮器的钥匙放炮员必须随身携带。
第94条 放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警告，至少等五秒后方可放炮。
第95条 放炮时，全部工作人员必须撤出工作面至安全距离，距工作面不少于75m的各通道口设好警戒，悬挂警戒牌，并由班组长核查人数，无误后方可下达放炮命令。
第96条 放炮后应至少等15分钟后方可进入工作面。
第97条 若出现残炮、瞎炮，可在距离瞎炮300mm处平行炮眼重新
装药放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出雷管，若当班处理不完必须现场交接班，并交待清楚。
第98条 放炮前，应对风筒、瓦斯探头、电缆进行有效保护。第99条 放炮前应将工作面所有电源切断，放完炮之后经检查瓦斯不超限时方可送电。放炮前、后对工作面20m范围进行冲洗。
第九节 其 他
一、巷道开口
第100条 150104运输顺槽开口必须在开口前后10m范围内加强支护，采用Ф15.5mm×6300mm锚索打双排，锚索间距2000mm。
第101条 开口采用多打眼，少装药放小炮的方法施工，炮眼深度不得大于1m，每孔装药量不得大于250g。
第102条 开口后必须检查开口前后10m范围内的支护情况，发现失效或不合格锚杆及时补打处理。
第103条 开口前将掘进机退至开口巷道10m以外，并用皮带加以保护，电缆、水管放至巷道底板并用旧皮带保护。二、质量标准化
第104条 施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。
第105条 在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
第106条 各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
三、锚杆拉拔、锚索涨紧注意事项
第107条 锚杆拉拔时2m范围内严禁站人。
第108条 锚索涨紧油缸下方2m范围内严禁站人。四、特殊条件下的安全技术措施
第109条 巷道过落差小于1m断层由现场跟班队长、班长、安全员执行如下措施。
（1）缩小循环进度为0.6m，最小空顶距为0.2m，最大空顶距为0.8m。
（2）加强锚杆质量管理，托板必须接顶严实；若顶板不平时必须加垫构木。
（3）若工作面出现落差大于1m的断层、陷落柱或软岩时，跟班队长和安全员应根据现场实际情况立即汇报调度室，调度室再通知相关业务科室，业务科室相关人员现场确定支护方案，并记录、签字后方可施工，然后由技术队长24小时内编制审批相应的《安全技术措施》，并圆班贯彻学习。
五、提高煤质措施
第110条 加强顶板管理，煤层厚度满足设计要求时，严禁随意割顶、底板，减少矸石冒落。
第111条 遇构造或冒顶漏矸较多时，必须采取煤、矸分装、分运措施，或打设存放矸石的硐室，严禁块度大于300×300㎜的矸石进入煤库。
第112条 各岗位工随时停机拣出输送机拉出的锚杆等杂物，及时清理巷道，保持巷道整洁。
第113条 控制原煤外水份，严禁将巷道积水排上皮带拉入煤库，各运输转载点要做到停机停水。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、执行《东庄煤业2014年矿井灾害预防与处理计划》。二、特殊情况下的防范措施
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报矿调度室。
4、煤头或巷帮有透水预兆或遇水灾事故时，要立即组织人员沿避
水灾路线撤退。三、避灾
1、避水灾原则 :
当井下发生水灾时，作业人员根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离。
2、避水灾路线
150104运输顺槽掘进工作面→1501运输巷→1501采区轨道下山→辅运平巷→2#副斜井→地面
3、避瓦斯、煤尘爆炸原则：当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即佩带自救器，用衣服遮盖身体，冲击波减弱后，在跟班队长、安全员的带领下，立即沿避灾路线撤离，并及时汇报矿调度。
4、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线
150104运输顺槽掘进工作面→1501运输巷→1501采区轨道下山→辅运平巷→2#副斜井→地面
附图14 工作面避灾路线示意图
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