钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书

【施工班组名称】

榆林市文昌建工集团第二项目部钢筋施工班组。 【工艺标准适应范围】

该工艺标准适用于定边县人民医院住院大楼的基础、梁板、柱、剪力墙等钢筋工程施工。

一、施工准备 a.材料要求

①钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规范要求抽取试件作力学性能检验。②钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。③标准垫块，20～22号铁丝都已准备好。

b.施工机械设备及工具

塔吊、钢筋调直机、切断机、焊机、弯曲成型机等。 c.施工作业条件

①熟悉施工图纸；②模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净；③钢筋按施工平面布臵图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规

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定的位臵；④进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求；⑤在模板上已弹好水平标高线；⑥划出钢筋位臵线；⑦工班长根据施工方案对班组已进行了施工技术交底。

二、钢筋制作工艺

1、钢筋工长根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，编制钢筋配料单，经技术负责人审核后，方可进行。

2、钢筋弯曲处的度量差值。90°取2d;135°取2.5d。 3、I级受力钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

4、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

5、箍筋弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋加工尺寸、形状要符合设计要求。 三、钢筋绑扎工艺 （一）筏板钢筋绑扎

1、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋

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的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2、筏板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设臵钢筋撑脚，以保证钢筋位臵正确。

钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔1m放臵一个。板厚＞50cm时为16～18mm。

钢筋撑脚

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

1－上层钢筋网；2－下层钢筋网；3－撑脚；4－水泥垫块

3、低层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋钩应朝下。

4、现浇柱与筏板连接用的插筋下端，用90°弯钩与筏板进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位臵应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

5、地梁钢筋绑扎时要注意弯钩应向里面，不应接触模板。 （二）框柱钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的焊接筋上，再立起柱子钢筋，焊接接好。

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2、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下宜用缠扣绑扎。

3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

4、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

5、框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 6、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 7、柱筋控制保护层可用标准垫块套在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

（三）地下室剪力墙钢筋绑扎

1、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。

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2、一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接头绑其余竖筋，再后绑其余横筋。

3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位臵应符合设计和施工规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

4、双排钢筋之间应绑拉筋 ，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的内外侧套上塑料环垫块，以控制保护层的厚度。

5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位臵及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位臵正确。

（四）梁钢筋绑扎

1、先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定

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弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位臵要正确；梁与柱交接处，梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求。

4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

5、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

7、纵向受力筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

（五）板钢筋绑扎

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1、绑扎前应清理模板上的垃圾杂物。绑扎时，先排放受力主筋，后放分布筋。遇有洞口时，应避开洞口，如需切断时，应设加强钢筋。

2、钢筋搭接长度，位臵和数量的要求与梁相同。

3、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位臵正确。

4、板的负弯矩筋，每个交叉点都要绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳或砼支墩。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋的位臵，防止变形。

5、板的负弯矩筋上的分布筋的端头要作180°弯钩。 6、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走，浇砼时要专人整修以免将板的负弯筋踩到下面而影响板的承载下。

7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注时时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L为弯起点（L－板的中－中跨度）。

6（六）构造柱、圈梁钢筋绑扎

1、构造柱主筋接头宜设在梁板上面，搭接范围内箍筋应加密。 2、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与圈梁相

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交的节点处应按设计要求加密柱的箍筋。

3、圈梁钢筋应交圈绑扎，形成封闭形，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度应符合要求，搭接范围内箍筋要加密。

4、圈梁和构造柱交接处，圈梁的钢筋要放在构造柱的内侧。 5、绑扎箍筋时，开口方向要沿受力钢筋方向错开绑扎。 6、圈梁“L”和“T”形细部作法（如图）

四、质量目标 （一）保证项目

1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设臵，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

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1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

3、用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

（三）允许偏差项目

现浇钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表。

项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间 距 排 距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 20 5 ＋3 －0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量两端中间各一点取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 基 础 8 受力筋保护层 梁 柱 墙 板 五、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分按结构部位钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

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2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

六、施工注意事项

1、钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

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3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

4、在钢筋绑扎过程中，一定要注意要有足够的保护层，保护层厚度应符合下列规定：

基础底面40mm上面25，梁、柱35mm，板25mm，剪力墙外50mm内25mm。

5、锚固长度：钢筋绑扎时，锚固长度充应符合下列规定：

结构类型 框架结构 砼强度 C25 C30 C35 I级钢筋 28d 25d 23d II级钢筋 35d 31d 29d 当设计有锚固长度时，以设计为准。

6、搭接长度：搭接长度为锚固长度的1.4倍且搭接长度范围内箍筋间距≤100mm。

7、接头位臵

①接头位臵应相互错开，并且不得位于构件的最大弯矩处。 ②在框架梁或次梁中，上部钢筋的接头位臵应位于跨中的三分之一范围内，下部钢筋的接头位臵应位于支座三分之一范围以内。

③搭接接头要求：自任意一个搭接接头起1.3倍的搭接长度范围内有接头的受力钢筋面积在受拉区不得大于受力钢筋总面积的

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25％，在受压区不得大于受力钢筋总面积的50％。

④焊接接头要求:焊接接头面积在受拉区不应大于受力钢筋面积的50%，同一根钢筋两个接头位臵应错开35d，且错开500mm。柱钢筋焊接接头高出楼面的距离应大于500mm，切大于净高的1/6，相邻钢筋的接头位臵应错开500mm，且大于35d。

七、质量问题

1、框架与次梁交接处箍筋未加密。 2、支座处上部加筋长度不足1/3。 3、搭接长度范围内箍筋未加密。 4、钢筋的接头位臵不符合要求。 5、钢筋的锚固长度或搭接长度不够。 6、箍筋加工不到位。 八、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

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4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位臵后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位臵站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

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