潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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FMEA日期: (编制)2008.4.20 （修订） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序度数（D) RPN 首五件自检逢十抽一 3 （直尺） 72 过程控制 过程控制 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 严重度 频度 探测R P 项目名称: 内胆成型-下料 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 宫丽丽 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 频 度 （O） （S） 长度超差 旋压出现废品 6 操作人员尺寸定位错误 度 N 4 对操作人员进行培训 及时调整下料速度 下料：工艺尺寸（长度±2mm；垂直度≤3mm；钢管外观不得有肉眼可见的裂纹、重皮、夹渣和严重凹坑） 钢管外观质量不合疲劳失效 格 9 安全★ 锯条变形 4 切割面垂旋压出现直度超差 废品 6 下料速度太快 4 进给力调节首五件自检≤3档 节≤2档 带锯条速度≤60米/分 及时检查更首五件自检换锯条 （直角尺） 原材料复验、超探 3 72 逢十抽一塞尺） 进给速度调（直角尺、3 72 原材料缺陷 3 3 81
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潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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FMEA日期: (编制) 2008.4.20（修订） 探 风险现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 每班检测烧嘴通气情况 测 顺序度数（D) RPN 3 72 建议措施 责任和目措施执行后果 严度 项目名称: 内胆成型－旋压 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 宫丽丽 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20 核心小组: 严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 频 度 （O） 3 探测R P 标完成日 采取的措施 重频度 （S） 吹底烧嘴堵塞 度 N 氧气、乙炔压旋压成型： 瓶口直径φ60±0.5mm。瓶口长度不小于70mm。圆弧与直线段圆滑过渡 瓶口外径超差 瓶口长度超差 瓶口内部瓶口螺纹缺陷多 裂纹 8 力低 2 每两小时查看一次压力表读数。氧气瓶输出压力不小于0.8MPa，乙炔瓶输出压力不小于0.08MPa 每800只单头2 32 吹底位置调整不对 2 用调吹底工装检测、调整吹底位置 逢十抽一用游2 32 产生废品 8 滑架位置调整不合理 3 调整滑架位置 标卡尺测量瓶 3 72 口直径 逢十抽一用游 标卡尺测量瓶 3 72 口长度 2 产生废品 8 程序没调好 3 工件在卡盘内胆总长度超差 外露尺寸不 4 产生废品 8 对 旋轮窜动 封头表面不光滑 封头表面有凹坑，影 2 响外观 钢管温度过封头内表面质量差 高 5 进给量过大 2 旋轮粘料 7 3 调整丝杠定位尺寸 每班作业前检查旋轮状态 每1600只单头更换旋轮 测量工件在卡盘外露尺寸 3 96 目测切料大小 目测切料大小 每件监测，发现粘料及时打磨旋轮 查看温控仪表3 42 4 96 封头内表面积瘤/钢管烧化/瓶口有夹层 封头与直线筒体过度处异应力集中 常，如凸疲劳失效 起、压痕、波浪形 9 安全★ 4 每班检查测温读数 仪的位置 目测钢管是否熔化 目测切料大小 检查旋轮状态 目测瓶口是否起夹层 2 40 4 40 旋轮与钢管间隙调整不当 3 按照工艺要求每班用塞尺测调整旋轮与钢量旋轮与钢管管的间隙 的间隙 3 81
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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项目名称: 内胆成型－热处理 过程责任部门: 工艺技术部 车型年度/车辆类型: 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 编制者: 陈军 FMEA日期: (编制) 2008.4.18 （修订）
核心小组: 陈军-工艺技术部，陈德洪-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 2 60 过程控制 过程控制 度建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 严重度 频度 探测R P （S） 热处理工艺不合理 加热温度、时热处理后气瓶性能力学性能达不到要 10 热处理：使内不合格 胆组织金相、力学性能满足设计要求 求 重要☆ 度 N 3 工艺评审 工艺试验 监控仪表和设备运转 检测淬火液浓度 监控仪表 间超出工艺 4 设计公差 淬火液浓度超差 淬火液温度超差 2 2 2 80 2 2 40 40
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
项目名称: 内胆成型－打号
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编制者: 陈军
过程责任部门: 工艺技术部
车型年度/车辆类型: 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 探测R P 核心小组: 陈军-工艺技术部，陈德洪-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 目测 目测 2 56 2 35 过程控制 过程控制 度（S） 后续工序字体不清加工时难晰 以辨别内胆号 字体不符合要求 打号：给内胆编号，用于识 别 4 7 度 N 针尖磨损 4 气压不够 3 参数设置不正确 2 目测 2 16 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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编制者: 左吏峰 FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
项目名称: 内胆成型－外抛丸
过程责任部门: 工艺技术部
车型年度/车辆类型: 关键日期: 2008.4.20
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核心小组: 左吏峰-工艺技术部，沈永德-制造部，吉增香-质量管理部 严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 每次更换产品型号进行作业准备验证 7 63 过程控制 过程控制 度建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 严重度 频度 探测R P （S） 度 N 按照预防设备达不到工艺的要求 影响后续表面残留氧化皮 外抛丸：去除内胆表面氧化皮 加工 容易造成 3 涂层脱落 工艺时间不足 钢丸直径、硬度达不到要 2 求 3 维护要求 3 对设备进行定期维护 根据实际的测试来定时间，调整好频率 定期更换计时工具 3 27 添加新钢目测 丸 7 42
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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编制者: 左吏峰 FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
项目名称: 内胆成型－机加工
过程责任部门: 工艺技术部
车型年度/车辆类型: 关键日期: 2008.4.20
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核心小组: 左吏峰-工艺技术部，沈永德-制造部，吉增香-质量管理部
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 · 螺纹工瓶体长度锯端面：给螺尺寸达不纹加工切除到要求：余量 过大或过小 序加工时刀头可能会断裂 · 螺纹工序加工时平 不出端面 孔偏心 钻孔：给螺纹孔径过大加工省工序 或小 孔不通 螺纹加工不出 螺纹加工不出或者出现断刀 螺纹不能加工 9 3 9 钻头定位偏差 钻头选择过小 设备程序未编好 -程序编写有螺纹过大 阀体不能螺纹过小 装配 螺纹加工：装阀体 密封性能螺纹有效不好 螺距低于强度不够 10 8个 影响使用寿命 瓶嘴长度不够 9 误 -刀补设置有错误 2 设备工装夹具定位错误 分类 潜在失效起因/机理 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序过程控制 过程控制 度数（D) RPN 建议措施 责任和目措施执行后果 严重度 标完成日 采取的措施 频度 探测R P （S） 度 N 2 定位后测量 卡尺进行测量 2 8 2 定位后检查 仔细检查所用的钻头 程序编好后进行检查 程序编好后目测 卡尺进行测量 目测 2 36 2 2 12 2 2 36 2 进行检查 螺纹规检测 2 36 2 控制瓶嘴长螺纹规检度 测 2 40 7
-程序编写有瓶口螺纹阀体不能未贯通 装配 9 误 -刀补设置有错误 定期更换刀螺纹牙缺影响阀门陷 装配 9 定位不紧，刀具磨损 具，注意加 2 工过程中瓶体是否跳动过大。 螺纹规检测 2 36 2 程序编好后进行检查 目测 2 36 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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FMEA日期: (编制) 2008.4.18 （修订）
探测R P 项目名称: 内胆成型－清洗 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 左吏峰
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 左吏峰-工艺技术部，沈永德-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 过程控制 过程控制 度建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 措施执行后果 频度 （S） 度 N 8
清洗不干内抛时钢净，堵塞内丸脱落不抛设备喷顺畅 杆，影响后续加工 清洗：把螺纹加工的铁屑等杂物清洗 干净 2 清洗时间不够，倾倒不完全 2 增加清洗时间 目测 8 32
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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编制者: 左吏峰 FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
探测R P 项目名称: 内胆成型－内胆烘干 过程责任部门: 工艺技术部 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 （S）
核心小组: 左吏峰-工艺技术部，沈永德-制造部，吉增香-质量管理部 分 潜在失效起类 因/机理 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 9
措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 功能 要求 失效模式 失效后果 度 过程控制 过程控制 度度 N 内抛不干净 内抛时钢丸脱落不顺畅 内胆烘干：为内抛钢丸不 结块 堵塞阀门 堵塞内抛设备喷杆，影响后续加工 4 胆内水未倒干净 烘干时间不够 3 明确工艺参数-烘干温度显示仪温度和时表实时探测 间 3 36 4 3 36
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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FMEA日期: (编制)2008.4.18（修订）
措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 探测R P 项目名称: 内胆成型－内喷丸 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 左吏峰 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 左吏峰-工艺技术部，沈永德-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 过程控制 过程控制 度（S） 度 N 10
-内喷时间不够 -出沙量不够堵塞气阀 丧失功能 内喷丸：去净内表面氧化皮 8 或气压不够 -钢丸直径不够 -喷杆的行程调节不对 制定合理 增加内喷的工艺时时间，调节2 间 的检查 气阀，增添 6 节限位开关 96 进行定期新钢丸，调 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 探测R P 项目名称: 内胆成型－涂装 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 左吏峰
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 左吏峰-工艺技术部，沈永德-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 过程控制 过程控制 度（S） 度 N 11
表面未完全涂装到位 涂装：使内胆免受外界媒质腐蚀，美化内胆外观性能 附着力不够 顾客不满意 3 参数设置有误 2 检查参数设置 规定合理目测 7 42 涂层厚度顾客不满 不均匀 意 2 涂装时间不 合理，喷涂不均匀 2 的工艺时 涂层测厚间，定期清仪 理喷枪 制定合理8 32 涂层脱落顾客不满 2 意 固化温度或时间不够 2 的固化温划格法测量 8 度和时间 32
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
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FMEA日期: (编制) 2008.4.18 （修订） 2008.6.16 探 测 度（D) 措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 探测R P 项目名称: 气瓶成型－缠绕 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 赵明敏
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
核心小组: 赵明敏-工艺技术部，叶兰标-制造部，吉增香-质量管理部 严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 频 度 （O） 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 风险顺序数RPN （S） 度 N 12
缠绕时树脂体积按复合材料气瓶爆破层不满足强度不满最小设计足设计要壁厚 求 10 安全★ 实际缠绕层层 纤维发挥率不满足设计要求 缠绕：增强气瓶环向强度，使气瓶达到设计的性能标准 纤维实际张力值不符合工艺设计值 爆破强度和疲劳强度不满足设计标准 · 气瓶自紧水压性能不合格 · 爆破强 度和疲劳强度不满足设计标准 · 含胶量不适当，导致气瓶颜色严重返黄或发黑，气瓶重量超标 气瓶表面产品外观纤维铺覆不满足客
树脂含量偏低 含量至少要达到GB25- 2 18% 7789测4 试含胶量 CNC微机代码程 8 -张力测试 -微机探测 温度仪表在线测量胶液温度 2 80 无 3 90 无 80 无 80 无 少于设计铺1 序控制 10 安全纤维受力不★ 一致 -纤维初始张力施3 加均匀一致 -缠绕线速度匀速 -树脂初始粘度太大应置于烘箱50℃烘1~4小时左4 右 -确保胶槽水浴温度稳定，满足工艺要求（18~50℃） 胶液粘度过小或过大 10 安全★ 张力控制机理 缠绕线速度超过工艺规定的最高上2 限值（≤45m/min） 纤维没有充分展开，打捻根据张力仪测试制机构 构调整不合4 结果调整张力控张力仪测试 监控缠2 80 无 设备设置线速度绕实际上限值 线速度显示 2 40 无 2 6 -调整分纱装置 -调整绕丝嘴 在线测量实际13
2 24 无 不平整 户要求 严重 -胶含量控制3 太低 -缠绕线速度太快 -确保胶含量适当能完全浸透不出4 现干纱为准 -线速度要和胶槽胶液高度相匹配 -每隔2~4层刮胶 -控制胶槽胶液深胶含量太高 3 度在20~200mm -控制刮刀和带胶3 最终落纱点胶液没有进行擦拭吸附 倒数第二层和第一层抽纱线速度过快 6 控制线速度 4 轮的间隙 擦拭吸附 纱宽 每组气瓶缠绕实时目测 每组气瓶缠绕时实时目测 7 63 无 7 84 无 气瓶表面出现气泡 产品外观不满足客户要求 气瓶表面出现胶条 产品外观不满足客户要求 干布蘸少许丙酮每组气瓶缠绕时实时目测 CNC微3 54 无 CNC微机程序自动机代码探测控制 采用带有橡胶条每组气4 的刮胶板 瓶最外层实时目测 -定期打磨受损器整套过4 件 作 纱装置重目测 瓶缠完14
7 84 无 气瓶表面出现大面积胶刺和胶疙瘩 产品外观不满足客户要求 3 最外层刮胶太重，纤维被刮毛 过纱装置器件损伤 7 84 无 -选用耐磨材料制器件双量取内胆直线段每组气进行重新编程 7 84 无 内胆和复产品外观合材料层不满足客
5 缠绕程序直线段设置过2 7 70 无 过渡处复户要求 合材料层翘边 长 第一层进行目测判定 逐层递减值太小 3 程序设置优化，一CNC微3 45 无 般逐层递减1mm 机代码探测控制 缠绕速度尽量恒逐只目定 测封头展纱不稳定，波动较大 5 和封尾3 段铺覆情况 -每隔2~4层刮胶 -控制胶槽胶液深每组气瓶缠绕时实时目测 7 75 无 含胶量太高 气瓶表面产品外观颜色严重不满足客发黑 户要求 4 胶液使用期3 度在20~200mm -控制刮刀和带胶轮的间隙 含胶量配胶 84 无 按实际作业所需规定使用胶液时间不2 超过6小时 刮胶板要确保水每组气4 平，不得有凹陷 瓶缠绕时实时目测 按照《表面处理作游标卡7 84 无 60 无 限过长胶液6 活性失效 气瓶表面产品外观颜色出现不满足客局部泛黄 户要求 气瓶爆破纤维发生强度不满断裂
缠绕时刮胶3 不均匀 足设计要求 9 安全气瓶表面处★ 理时损伤 2 业标准书》进行作尺测试业 打磨深度 15
3 54 无 每班作业前检纤维磨损严重 -过纱路径定期清3 洗 -易损件进行备件 查过纱路径清洗情况和过纱装置作业性能 -标签处把没有展纤维没有充标签褶打捻严重 4 标签材质不好 标签处干纱 2 3 开的纱用剪刀挑-调整分纱装置及绕丝嘴 更换标签材质 分展开，纤维6 平 产品外观皱、破损、不满足客包覆不完户要求 全 在线用钢卷尺测量实际纱宽 目测 7 56 无 3 90 无 3 81 无 胶槽加胶并放慢每组目线速度 测 7 84 无
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潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
页码: 第 15页 共 28页
FMEA日期: (编制) 2008.4.18 （修订）
探 风险现行预防 现行探测 测 顺序过程控制 过程控制 度电子称称量各组分重量 3 数（D) RPN 72 无 48 无 27 无 3 18 无 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 严重度 频度 探测R P 项目名称: 气瓶成型－配胶 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 赵明敏
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 基体材料性能受到影响 8 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 赵明敏-工艺技术部，叶兰标-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 3 2 （S） 配胶比例错误 树脂烘制温度过树脂使用配胶：配胶作为缠绕工序的前期准备工作，为复合材料层提供基体材料。 高、时间期限缩短 过长 胶液搅拌时间、速度不合适 · 使用期限缩短 · 组分混合不均匀 4 组分分辨错误 胶液使用时间过长 3 高速分散机故障 3 计算错误 称量错误 烘箱温度设定错误 烘控温失灵 度 N 采取定量配胶的方式 加强员工培 3 训，专人操温控仪表 作 2 定期检修 温控仪表 搅拌前令高目测叶轮转速和胶液混合颜色 多人校核 3 7 2 速分散机空转试车 42 无 组分添加树脂预反顺序混乱 应 胶液黏度＞7000 mPa.s · 纤维张力过大 · 纤维磨损率增大 3 组分做好标识 根据现场实36 无 3 3 际用胶量进记录单 行配胶 3 27 无 17
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
页码: 第20页 共28页
FMEA日期: (编制) 2008.4.18 （修订）
严重度 探测度 R P N 项目名称: 气瓶成型－固化 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 赵明敏
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 赵明敏-工艺技术部，叶兰标-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN -调整仪表基点-调整固化制固化制度不固化：热固性树脂体系发生交联，赋予了复合材料层一定程度的抗剪切、抗腐蚀、化学稳定性和传递纤维应力等综合性能 固化温度复合材料偶尔超过树脂基体工艺温度性能受到公差 影响 4 燃烧系统初始参数设置不够合理 3 根据现执压力表在线行的固化检测天然制度进一气、空气初步优化燃始压力和设烧系统初备自动调节始参数值 的燃烧比 3 36 无 影响气瓶长期使用Tg<102℃ 以及极端情况下的安全性能 9 适当： -与树脂体系不匹配 -固化制度确定缺少优化 -设备不能满足工艺要求 3 监控温度仪表和设备运转，确保固化温度和时间满足我们的工艺制度 每个月份初测试一次Tg温度 5 135 度，使之和树脂体系相匹配 -固化制度进一步优化 统，使之升温速率和温场满足工艺公差要求 5~10℃，使控温点的温度和炉膛实际温度差在1~2℃范围。 赵明敏-固化制度进一差为±5℃ -调整燃烧系统参数，使之升温速率和温场满足工艺公差要求 过程控制 过程控制 度建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 频度 （S） -调整燃烧系2007.4.30 步优化，放置公9 2 5 90 18
气瓶固化放热量增大，恒定的排废风机频率不能及时排废调温 固化温度过高，时间过长 气瓶表面产品外观整体严重不满足客泛黄 户要求 4 固化剂变质 3 6 5 -合适的风PLC在线检机频率值 测传输各风-超温时允机输出频率许打开侧值 炉门进一步调温 确保固化PLC和温控制度稳定仪表自动探运行 测 -检查生产日期 确保固化-检测固化剂在期限剂酐值和酸内使用 值 -检查固化剂外观质量 5 4 3 60 无 96 无 60 无 固化制度和所选的树脂树脂剪切强度＜13.8MPa 树脂基体容易开裂 体系配方不6 匹配 树脂体系选用不正确 2 3 固化制度调整时要按照4 48 无 72 无 进行测试 GB1461-88树脂体系更换时要进行测试 标准进行测试
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潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
页码: 第22 页 共 28页
FMEA日期: (编制)2008.4.18（修订）
措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 探测R P 项目名称: 气瓶成型－自紧 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 王博伟 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 王博伟-工艺技术部，胡龙生-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 压力表、压加强高压力传感器实5 泵日常保时传输给上养 位机进行在线探测 无 3 定期检查清理管路 -阀门螺纹缠上2~3圈生料带 阀门泄漏 5 阀门和瓶体2 90 无 -阀门检修，连接加压看确保阀门其保压状态 完好才用于作业 自紧压力· 气瓶轴超过设定向裂纹数
过程控制 过程控制 度（S） 高压泵提供的最大压力自紧：用于制造金属内胆复合材料气瓶的施压过程，使内胆应内胆应变没到屈服点，使内胆重要☆ 值达不到工艺设定值或高压泵有异常 水路堵塞或水路管路相关连接阀门损坏 9 度 N 无 2 90 变超过其屈自紧压力和复合材达不到设服点，足以引料层受力定值 起永久的塑不一致，影性变形。施压响疲劳性结果，使气瓶能 内部在零压时，内胆具有压应力，纤维具有拉应力 标准瓶校验 3 81 9 重要-压力表损不能准确☆ 坏，3 定期校核压力表、压力传感器实压力表 20
3 81 无 值 量骤增 · 气瓶发生大应变事件 参与变形控制压力值 -压力控制系统不够完善 时传输给上位机进行在线探测 操作系统软自紧保压率计算不时间不足 准确 检测结果检验系统不能正确失稳 反应真实情况 8 设定错误 2 专人操作 件把输入数据传输PLC在线探测 3 48 无 阀门泄露、 7 水路管路泄露 4 校准瓶校水压站系统核 在线探测 2 56 无
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潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
页码: 第24 页 共 28 页
FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
措施执行后果 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 频度 探测度 R P N 项目名称: 气瓶成型－气瓶烘干 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 王博伟 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 王博伟-工艺技术部，胡龙生-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 过程控制 过程控制 度（S） -保证烘干机的温度-烘干温度不气瓶使用水分没有过程中容气瓶烘干：把烘干 自紧水压工序后气瓶积留的水分烘干 烘干机控温烘干温度＜200℃ 复合材料层树脂基体受损坏 9 失灵 温度设定错误 易生锈腐蚀 5 够 -烘干时间不足 -烘枪出气孔被异物堵死 5 达到工艺温度要求（100~150℃） 烘干时间≥45分钟 -定期检查清理烘枪出气孔 3 2 加强工艺温度显示仪巡检 核实 表实时探测 表实时探测 加强温度温度显示仪2 3 54 无 54 无 温度显示仪表实时探测 2 50 无
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潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
项目名称: 喷油
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FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
探测R P 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 王博伟
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 油和天然气混合后喷油量过多过少 容易堵死出气阀门 未喷油内胆区域易喷油：防止内胆生锈或被喷完后没其它媒质腐有安装橡蚀 胶螺纹保护帽 错误 于被腐蚀 螺纹遭遇外界碰撞易损坏 5 2 5 -油压不稳定 -喷油次数过少 -疏忽遗漏造成 -保护帽供应不足 -领用错误 -标识错误 2 5 逐只检查气瓶螺纹口 逐只人工检查 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 王博伟-工艺技术部，胡龙生-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 过程控制 过程控制 度建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 严重度 措施执行后果 频度 （S） -油压不稳定 -喷油次数过多 度 N 通过控制2 油压稳定确保喷油量稳定 人工检查油量铺覆均匀度 7 70 无 7 70 无 机油型号内观防护效能变差 人工检查 7 70 无
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
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FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
项目名称: 装阀
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FMEA日期: (编制) 2008.4.18（修订）
严重度 探测R P 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 王博伟
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 王博伟-工艺技术部，胡龙生-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序数（D) RPN 扭矩扳手控制扭矩值 丝锥检查气瓶螺纹扣数 阀门逐只检查螺纹扣数 4 64 无 过程控制 过程控制 度建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 频度 （S） 气瓶螺纹阀门无法损坏 安装 阀门和气瓶之间的9 8 扭矩值过大 气瓶螺纹机加工不合理 阀门螺纹扣数不符合 -气瓶螺纹油脂未清除干10 净 -瓶阀安装过程带上油污 人工缠绕四5 氟乙烯带圈数不足 度 N 根据扭矩2 标准值装阀 3 2 阀门外漏扣数不符2 2 54 无 36 无 螺纹连接合2~5扣 装阀：根据客性能下降 户的特殊要 求装阀出厂，导向。 气瓶使用脂易燃发生爆炸 缠绕聚四氟乙烯带圈数不足 阀门和螺纹配合间隙大，连接安全性差 用于天然气瓶阀带有过程中油油脂 采用干净2 干布擦拭瓶阀 逐只检查瓶阀 2 40 无 3 逐只目测检查 6 90 无
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潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
项目名称: 氮气置换
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FMEA日期: (编制) 2008.4.18 （修订）
探 风险现行预防 现行探测 测 顺序过程控制 过程控制 度数（D) RPN 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 严重度 频度 探测R P 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 王博伟
车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 王博伟-工艺技术部，胡龙生-制造部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） （S） 抽真空的电磁阀没有及时关闭，抽走的空气重新氮气置换：利用氮气把内胆储存的空在空气体积达到爆空气未被气置换出来，炸极 限的置换干净10 防止气瓶在条件下气彻底 充装天然气瓶发生爆时与空气混合受热爆炸 炸 沿原来气路返回到气瓶 抽真空泵在 抽真空的过程中损坏 抽真空时间过短 氮气瓶氮气储备不足
度 N 4 查看抽真空表压 2 80 无 -加强设备保电磁阀自3 养及定期定动探测和点检修 控制 通过表压值电磁阀自2 判定抽真空动探测和的时间是否控制 合适 2 查看氮气瓶表压 2 40 无
2 40 无 2 60 无 25
潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
FMEA编号: ZCKS-PFMEA-4
页码: 第28 页 共 28 页
FMEA日期: (编制)2008.4.18 （修订） 探 风险现行预防 现行探测 测 顺序度数（D) RPN 过程控制 过程控制 建议措施 责任和目标完成日 采取的措施 措施执行后果 严重度 频度 探测度 R P N 项目名称: 存储 过程责任部门: 工艺技术部 编制者: 王博伟 车型年度/车辆类型: / 关键日期: 2008.4.20
严 过程 潜在 潜在 重 功能 要求 失效模式 失效后果 度 分类 潜在失效起因/机理 核心小组: 王博伟-工艺技术部，王良建-采购部，吉增香-质量管理部 频 度 （O） （S） 运输过程存储:产品防木托变形发生松动，护 或损坏 造成产品表面磕碰 6 产品叠加层数过多，叠加重量过大 产品进行单2 层摆放，最多不超过两层 定期检查 7 84
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