二、烯烃反应气压缩机
反应气压缩机低压缸（2MCL806）转子间隙示意图 单位：mm 序号 位 置 A B C D E 径向轴承间隙 设计值（直径） 序号 0.234/0.352 F G H I J 位 置 4～6级叶轮迷宫密封 级间密封 段间密封 干气密封内侧气封 油封 设计值 1.15/1.45 0.75/0.95 0.90/1.10 0.55/0.75 0.35/0.45 止推轴承间隙（轴向） 0.25/0.35 1级叶轮迷宫密封 2级叶轮迷宫密封 3级叶轮迷宫密封 1.9/2.2 1.85/2.15 1.25/1.55 反应气压缩机高压缸（2MCL805）转子间隙示意图 单位：mm 序号 A B C D E F
位 置 径向轴承间隙 设计值（直径） 序号 0.22/0.28 G H I J K L 位 置 5级叶轮迷宫密封 4～5级叶轮级间密封 4级叶轮迷宫密封 平衡毂 轴封与锁紧螺母间隙 油封间隙 设计值 0.75/1.0 0.65/0.85 0.80/1.05 0.90/1.10 2.80/3.25 0.30/0.45 止推轴承间隙（轴向） 0.25/0.35 干气密封内侧气封 1～2级叶轮迷宫密封 1～3级叶轮级间密封 3级叶轮迷宫密封 0.50/0.70 1.10/1.35 0.75/0.95 1.05/1.25 2.对中
三、甲醇厂3台汽轮机
1、汽轮机（1# 2# 3#）
序检查号 项目 项序 1 1 找正 2 检查点 联轴器空压机侧 联轴器齿轮箱侧增压机侧 质 量 要 求 与 指 标 符合找正曲线，轴向≤0.04mm和径向≤0.02mm 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.3-0.358mm 0-0.05mm 0.3-0.358mm 0.39-0.53mm 轴瓦：瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.384-0.456mm 0-0.05mm 0.384-0.456mm 0.20-0.40 0.20-0.40 0.505-0.800 0.490-0.800 0.55-0.81mm 0.55-0.81mm 0.55-0.81mm 0.55-0.81mm 检查方法 三表找正法 三表找正法 1 进汽2 侧轴承 轴瓦 目测 2 3 4 5 顶间隙 过盈 侧间隙 推力 压铅丝法 压铅丝法 塞尺测量 千分表测量 排汽3 侧轴承 1 轴瓦 目测 2 3 4 1 2 1 2 顶间隙 过盈 侧间隙 SR1 SR2 SR1 SR2 SRLE 压铅丝法 压铅丝法 塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 4 前气封 后气5 封 通流2/102--9/16 间隙09 （1） SRLA 垂直（上） 垂直（下） SRLE 10/110--21/121 SRLA 垂直（上） 垂直（下） SRLE 22/122及23/123 SRLA 垂直（上） 垂直（下） SRLE SRLA 24/124 垂直（上） 垂直（下） SRLE 25/122及27/127 SRLA 垂直（上） 垂直（下） SRLE 91/191 SRLA 通流7 间隙（2） SRLE 92/192 SRLA SRLE 93/193 SRLA 0.65-0.92mm 0.65-0.92mm 0.65-0.92mm 0.65-0.92mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.14mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.75-1.03mm 0.40-0.80mm 0.40-0.80mm 1.30-1.90mm 1.30-1.90mm 0.50-0.90mm 0.50-0.90mm 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量
2、压缩机机(1# 2# 3#)
序号 检查项目 项序 检查点 联轴器汽轮机侧 联轴器齿轮箱侧风机侧 质 量 要 求 与 指 标 检查方法 1 1 找正 2 三表找正法 符合找正曲线，轴向≤0.04mm和径向≤0.02mm 三表找正法 2 进气侧轴承 1 2 3 4 5 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙轴瓦 眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 顶间隙 0.22-0.30mm 过盈 -0.13-0mm 侧间隙 推力 0.25-0.35mm 0.39-0.53mm 目测 抬轴法 压铅丝法 塞尺测量 打表法 3 排气侧轴承 1 2 3 4 轴瓦：瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损轴瓦 伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 顶间隙 0.22-0.30mm 过盈 -0.13-0mm 侧间隙 0.22-0.30mm 目测 抬轴法 压铅丝法 塞尺测量
3、找正曲线
四、合成气压缩机数据
1、当止推轴承处于安装位置时，转子两侧轴向窜动值为：止推轴承侧、支撑轴承侧都≥1.5。
装配间隙（直径间隙） 具体位置 最小值 0.295 0.25 0.55 1.00 0.85 1.15 1.25 0.60 0.70 0.75 0.35 最大值 0.340 0.35 0.75 1.20 1.10 1.45 1.55 0.80 0.90 0.95 0.55 支撑轴承间隙A 止推轴承轴向间隙B 轴端密封间隙C 叶轮口圈密封间隙D 叶轮口圈密封间隙E 叶轮口圈密封间隙F 叶轮口圈密封间隙G 主轴隔套密封间隙H 主轴隔套密封间隙I 平衡盘密封间隙J 油密封间隙K
2、找正数据表
SH/T 3503-J303 设备名称 汽轮机 机组轴对中记录 设备位号 单元名称：合成气压缩机组 151ST001 检测部位示意图 单位：mm 联轴器编号 联轴器型式 联轴器 编号 A1—B1 膜片联轴器 径向位移 允许实 测 值 a3 a4 轴向倾斜 允许偏百分表差 实 测 值 b3 b4 允许值 值 935.33935.±3.3 注：1、 标准值a1=0，a2=0.18，a3=0.36，a4=0.18； b1=0，b2=0，b3=0，b4=0 2、a1-a4，b1-b4按压缩机机组工作时的旋转方向分布。 结论： 7 端面间隙 实测 百分表支架固定 位 置 汽轮机 偏差 a1 a2 ±0.03 回转直b1 b2 径 320 0 A1—B1 0 0.17 0.34 0.17 ±0.01 0 0.005 0.005
五、甲醇厂合成气汽轮机
1、汽轮机 序检查号 项目 1 找正 项序 检查点 联轴器压缩机侧 质 量 要 求 与 指 标 符合找正曲线，轴向±0.01mm和径向±0.03mm 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.375-0.433mm 0-0.05mm 0.375-0.433mm 0.39-0.53mm 轴瓦：瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.42-0.484mm 0-0.05mm 0.42-0.484mm 0.40-0.60 0.40-0.60 0.505-0.800 0.490-0.800 / 0.60-0.89 0.60-0.89 0.60-0.81 检查方法 1 三表找正法 1 进汽2 侧轴承 轴瓦 目测 2 3 4 5 顶间隙 过盈 侧间隙 推力 压铅丝法 压铅丝法 塞尺测量 千分表测量 排汽3 侧轴承 1 轴瓦 目测 2 3 4 1 2 1 2 顶间隙 过盈 侧间隙 SR1 SR2 SR1 SR2 SRLE SRLA 压铅丝法 压铅丝法 塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 4 前气封 后气5 封 通流6 间隙（1） 2/102 垂直（上） 垂直（下） SRLE SRLA 3/103--6/106 垂直（上） 垂直（下） SRLE SRLA 7/117--12/112 垂直（上） 垂直（下） SRLE 91/191 SRLA 0.50-1.02 0.50-1.02 0.50-1.02 0.50-1.02 0.50-1.02 0.50-1.02 0.50-1.02 0.50-1.02 0.40-0.80 0.40-0.80 1.30-1.90 1.30-1.90 0.50-0.90 0.50-0.90 通流7 间隙（2） SRLE 92/192 SRLA SRLE 93/193 SRLA 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量
2、找正曲线
SH/T 3503-J303 设备名称 机组轴对中记录 汽轮机 设备位号 单元名称：合成气压缩机组 151ST001 检测部位示意图 单位：mm 联轴器编号 联轴器型式 联轴允许A1—B1 膜片联轴器 实 测 值 轴向倾斜 允许百分表实 测 值 端面间隙 百分表径向位移 允许值 实测值 支架固a1 a2 a3 a4 偏差 回转直b1 b2 b3 b4 偏差 器 定 A1±±935.330 0.17 0.34 0.17 320 0 0 0.005 0.005 935.7 汽轮机 —0.03 0.01 注：1、 标准值a1=0，a2=0.18，a3=0.36，a4=0.18； b1=0，b2=0，b3=0，b4=0 2、a1-a4，b1-b4按压缩机机组工作时的旋转方向分布。 结论：
±3.3 六、甲醇厂二氧化碳压缩机
序检查号 项目 1 检查点 质 量 要 求 与 指 标 符合找正曲线，轴向≤0.03mm和径向≤0.06mm 0.240-0.363 0.300-0.449 0.30-0.40mm 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.176-0.288mm 0.00-0.02mm 轴瓦：瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.25-0.35mm 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.12-0.155mm 0.01-0.03mm 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.25-0.35mm 检查方法 三表找正法 抬轴法 抬轴法 推轴法 汽轮机找正 -3CM907 前径向轴承顶汽机间隙 支撑后径向轴承顶轴承 间隙 汽机推力推力间隙 轴承 2MCL807支撑轴承 瓦块 顶间隙 过盈 轴瓦 推力间隙 瓦块 顶间隙 过盈 轴瓦 推力间隙 2 3 目测 抬轴法 压铅丝法 目测 打表法 目测 抬轴法 压铅丝法 目测 打表法 4 2MCL5 807推力轴承 2BCL355支撑轴承 2BCL355推力轴承 6 7
1、垂直找正图：
2、垂直找正图
3、垂直找正图
七、甲醇丙烯压缩机
序检查项号 目 1 找正 检查点 汽轮机-3CM907 前径向轴承间隙 后径向轴承间隙 推力间隙 瓦块 3MCL9074 支撑轴承 顶间隙 过盈 侧间隙 3MCL9075 推力轴承 轴瓦 推力间隙 轴端密封 一级叶轮口环间隙 二级叶轮口环间隙 三级叶轮口环间隙 3MCL907四级叶轮口6 密封间环间隙 隙 五级叶轮口环间隙 六、七级叶轮口环间隙 一、二级间密封间隙 三级级间密封间隙 质 量 要 求 与 指 标 符合找正曲线，轴向≤0.03mm和径向≤0.06mm 0.240-0.290mm 抬轴法 0.30-0.358mm 0.30-0.40mm 瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.176-0.288mm 0.01-0.03mm 0.176-0.288mm 轴瓦：瓦衬表面有无裂纹，脱胎，机械损伤，沙眼，有无碾磨，有无轴电流烧伤形成的凹点 0.25-0.35mm 0.6-0.8 1.9-2.2 1.85-2.15 1.80-2.10 1.15-1.45 1.15-1.40 1.10-1.35 0.80-1.0 0.75-0.95 推轴法 目测 抬轴法 压铅丝法 塞尺测量 目测 打表法 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量 检查方法 三表找正法 汽机支2 撑轴承 3 汽机推力轴承 四、五、六级间密封间隙 平衡盘密封间隙 0.65-0.85 1.0-1.25 贴胶布检测法或塞尺测量 贴胶布检测法或塞尺测量
轴向找正数据：
径向综合找正比较器读数：
A(汽轮机） - B(压缩机 B(压缩机） - A(汽轮机）
八、甲醇焦炉气压缩机
名 称 支撑轴承间隙 推力轴承间隙 过盈 质 量 要 求 与 指 标 0.16-0.23 0.25-0.35 检 查 方 法 抬轴 推轴 可倾瓦块 瓦壳 止推瓦块 0-0.02 压铅丝 ①瓦块巴氏合金层应无裂纹、掉块、烧灼、碾压、磨损及拉毛等类缺陷。巴氏合金表面不允许存在沿轴向的划痕和沟槽，沿周向的划痕和沟槽的深度应不超过0.1mm。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏合金应贴合良好； ②瓦块背部承力面光滑，与瓦壳的接 触印痕沿轴向均匀并保持线接触，绕 枢轴摇摆的瓦块，受力面接触均匀， 与枢轴销配合不松晃，瓦背无烧灼压 痕和重载痕迹； ③同组瓦块厚度应均匀，相互厚度差目测、测量、着色 不大于0.01mm; ④瓦块背部销孔及相销钉应无磨损或偏磨，瓦块在瓦壳内摇摆灵活; ⑤带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。 ①瓦壳中分面密合，定位销配合紧密，上紧中分面螺栓后，瓦壳中分面不错口； ②轴瓦壳两侧油封无磨损，间隙不超 差。油封上下中分接合面密合，且不 顶瓦壳； ③用红丹检查瓦壳在下半轴承座内接 触情况，应接触良好。左、右两侧与 轴承座中分面齐平，两侧间隙前后左着色 右均匀，且不大于0.05mm。瓦壳防转 销不高出轴承座中分面。拧紧中分面螺栓后，瓦壳中分面、轴承座中分面密合无间隙。 ①瓦块的巴氏合金层应无脱胎、磨损、 裂纹、烧灼、碾压、拉毛和冲蚀等缺 陷。瓦块经着色或浸煤油检查，巴氏 合金与基体金属结合良好； ②止推瓦块表面不允许存在沿径向的 沟槽或划痕，周向沟槽或划痕的深度目测、测量、着色 推力盘 转子 应不超过0.1mm，且瓦块无偏磨； ③用红丹检查各单独瓦块的巴氏合金表面与止推盘表面的接触情况，接触面应不低于80%，同组瓦块厚度偏差应不超过0.015mm； ④.瓦块背部承力面光滑，无烧灼、胶合和压痕等重载痕迹。瓦块承力垫块在瓦块上应固定捻铆牢固，不松动。 ①推力盘无瓢曲、变形，承力面无压痕、胶合等重载痕迹； ②整组瓦块与止推盘接触面积不小于 80%。更换整套止推轴承时，应检查核 对新的轴承组件厚度； 目测、测量、着色 ③推力盘表面光洁平整，不允许存在径向沟痕，周向沟槽深度应不超过0.05mm。 检查轴颈、干气密封轴颈、止推盘轴颈等的圆度和圆柱度，其误差均应在目测、测量、渗透着0.01mm以内，且轴颈尺寸无明显磨损色 减小。 详见检修规程 三表找正 对中
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